如何判断铝焊点好坏

焊接工艺及焊接效果对照

其他焊剂厂家：

首先从助焊剂本身来讲，腐蚀性比较普遍，液剂偏酸性，这样对焊点来说很不可靠，通电后容易造成焊点裂开，俗称化学腐蚀。其次活性不够，不能及时很好地去除铝线表层的氧化膜和增加焊锡的流动性，造成焊接时上锡不饱满甚至不上锡，假焊和虚焊现象严重，更别提经过一些测试和寿命测试了。

下面我重点说下我们艾可欣铝钎剂。

从事铝钎焊至今有6个年头了，经过长时间的摸索和实践，我司总结出了铝线焊接的几个关键点，并且这些问题都得到了很好的解决。

○1从焊点外观上，焊接后铝线是否被完全覆盖，是否有气孔，光滑度如何？

○2焊接后的机械强度够不够？（江苏三江集团的工程师做过相关的测试，机械强度高于之前的端子铆接。）

○3从焊点内部来看：常用的是做切片，看是否有空洞。造成空洞的原因有两点，一是助焊剂残留造成的，还有就是空气的残留，要达到焊点无空洞或者少空洞，一方面要选用挥发性好的助焊剂（如艾可

欣），其次是要注意焊接手法，焊接时浅蘸助焊剂，快速垂直进入锡炉，停留一秒后慢慢取出（防止拉尖）。

焊接后尽量做到焊点的清洗，选用工业酒精效果最佳。有的电机还要对焊点进行必要的保护，如点硅胶或者套热缩套管，如工作环境潮湿的洗涤电机等。

铝线焊接的好坏，短时间看不出来，所以我们有必要做以下实验，以确保铝线焊接后的质量和稳定性。

一盐雾试验。一般助焊剂做出的焊点都是密封好进行实验，我司助焊剂配合铝专用锡条，做出的焊点可在裸露状态下，在60℃的盐雾箱内喷30个小时焊点不脱落，然后再做高温高湿实验100-200小时，主要测试焊点的抗腐蚀性。

二冷热冲击实验。在温度可调的温控箱内，0-140℃冷热循环，测试焊点的热疲劳性，一般厂家的助焊剂做出的焊点只能做150次，我们在0-160℃下可做到2000次来回冲击,焊点不脱落，完全可满足电机使用寿命.

还有助焊剂和铝线兼容试验：

将裸铝线和铝线焊口放入深圳艾可欣A-3助焊剂中，密封放置30天（720小时）后裸铝线表面无明显腐蚀现象，线径无明显变化；铝线焊口密封放置30天后焊口表面光泽变暗淡成灰黑色，但铝线无明显腐蚀现象。可见深圳艾可欣A-4助焊剂对铝线腐蚀性较小，其腐蚀性远小于现在正常使用的铝线助焊剂（现在正常使用的铝线助焊剂裸铝线放置24小时线径明显变小，48小时后腐蚀断线，72小时裸铝

线全部腐蚀掉）。

铝钎剂的使用注意事项：

1.铝漆包线一定要脱漆，脱漆可采用机械（脱漆机，刮漆）和

化学（脱漆水、脱漆粉）两种脱漆方法，建议使用化学脱漆，用化学方法脱漆后，一定要将焊点彻底清洁；尽量不要选用机械方法脱漆，防止铝线刮伤，产生毛刺，韧性减弱；绝对不要使用高温锡烫漆。

2.铝漆包线与引线的连接，应将铝线较小弧度绕在铜引线的外

面，这样可以减少假焊现象产生，提高焊接强度。

3.对于不同的锡应采用不同的焊接温度：我公司铝专用锡条，

焊接温度为330度；普通无铅锡条，焊接温度为285度左右；

有铅的锡，焊接温度为265度（建议不要用，焊接强度和抗腐蚀性较差）。由于铝的熔点比较低，容易熔解到锡锅内，所以本公司建议焊接较小直径的铝漆包线时（0.4MM以下），温度最好控制在300℃以内，减小铝线熔解速度，防止铝线脆化。绝对不要使用高温锡焊接。

4.由于铝的不稳定性，建议即时去漆，即时焊接，不要让脱漆

后的铝漆包线线头过长时间接触空气，防止其氧化，利于焊接，一般说来脱漆后5小时内必须焊接，如果没有焊接则需要剪掉重新脱漆。

5.另外厂家可根据焊接长度制定脱漆长度，即焊多长去漆去多

长，不要让铝暴露在空气中，给焊点埋下隐患。

6.浸焊时，在锡锅内轻轻晃动2-3次，避免产生气泡。焊接时

间控制在1－3秒之间，比较充分的将铝钎剂蒸发掉。

7.铝漆包线焊接完成后，一定要对焊点进行隔绝空气处理，例

如浸绝缘漆（凡立水）或者套热缩管用以保护焊点。

附注:

针对不同的铝线产品，我公司的铝钎剂可分为低温型，适合直径1.5MM以下的铝线和引线的焊接；高温型铝钎剂，适合1.5MM以上的铝线和引线的焊接；固体型铝钎剂，适合束状多根铝线与引线的焊接.

顺便说说端子铆接：

首先端子铆接，铝线氧化很快，另外铜铝电位相差大，通电过程中肯定会逐渐产生电位腐蚀，连接点电阻会逐渐变大，温升变高，最后肯定不通电。

焊锡丝焊接也是很有问题的，电烙铁的温度不可能很大，所以很容易产生堆焊假焊，表面看起来很饱满，其实里面是包住的，另外助焊剂没有办法短时间汽化掉，所以焊点里面会有很多炭化助焊剂残留，气孔由此大量产生，这种方式通过论证是不可靠的。

另外焊接时，切记铝线一定要包缠在铜线外面，铜引线包铝焊接，这种方式是自欺欺人，只是表面的铜上锡，包在里面的铝根本没有上锡，想想就知道问题有多严重了。