含镍电镀废水处理

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含镍电镀污泥处置工艺要求

稳定化法方法提要在含镍电镀污泥中加入固化剂（水泥、石灰、大型包胶、粉煤灰等），通过水化反应，生成的各类胶凝性物质能够吸附、包裹和沉淀电镀污泥中的重金属离子，使含镍污泥pH 升高，促使污泥中的重金属离子生成难溶于水的碳酸盐和氢氧化物等，不容易浸出，达到稳定化的效果。

工艺流程含镍电镀污泥中有回收价值的元素含量较低，无资源综合利用意义时，则进行稳定化处置。

按一定配比将固化剂和含水率80 %左右的含镍电镀污泥放入搅拌器中，经过充分搅拌混合后将两者的混合固体取出进行模具成型或者自然成型后进行养护，当养护后的混合固体达到相应的无侧限抗压强度和含水率要求后，进行安全填埋。

稳定化法工艺流程见图1。

图1 稳定化法工艺流程图主要设备混料搅拌器、成型模具等。

控制条件工艺控制参数如下：——搅拌温度、压力：常温、常压； ——搅拌器转速：20 rpm ～60 rpm ； ——pH ：9～14；——养护时间：5 d ～30 d 。

等离子体法方法提要利用等离子火炬，在等离子汽化炉中，缺氧状态下，含镍电镀污泥在等离子和高温1200 ℃左右作用下大分子的有机成分分解成氢、一氧化碳、甲烷等可燃气体，无机成分则在高温1500 ℃左右熔融形成熔浆，冷却后成玻璃体惰性残渣。

安全填埋含镍电镀污泥 ਜ਼䭽⭥䭰⊑⌕处置工艺要求12将含镍电镀污泥送入干燥炉中，在50 ℃～120 ℃下干燥除去水分后，进入烧结炉，反应温度120 ℃～600 ℃，释放挥发组分；接着在高温炉中焦炭和一氧化碳燃烧产生保持炉温600 ℃～900 ℃下有机成分部分发生裂解反应；然后在900 ℃～1300 ℃下，焦炭与水蒸气和二氧化碳反应、难分解有机物的裂解反应，形成小分子可燃气体，无机成分在等离子汽化炉底部1450 ℃～1600 ℃熔融形成熔浆，冷却后成玻璃体惰性物质，制得砂石骨料或加工成岩棉产品。

稳等离子体法工艺流程见图2。

图2 等离子体法工艺流程图主要设备烘干炉、烧结炉、高温炉、等离子体汽化炉、尾气处理系统等。

含镍废水处理操作规程

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

含镍废水的处理

含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。

随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。

电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。

镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。

在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。

2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。

一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。

本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。

含镍电镀废水处理方案

含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。

工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。

调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。

2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。

废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。

3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。

废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。

本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。

其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)2l经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。

当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。

为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。

为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。

中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。

中和絮凝时间≥60分钟。

1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。

含镍废水的特性及处理方法

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

电镀含镍污水处理工艺及方案

电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。

离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。

络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。

破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。

经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。

这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。

含镍废水处理工艺

含镍废水处理工艺镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。

单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。

因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。

建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。

因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。

这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。

锌开始沉淀的PH是6.4，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值10.5；实际处理的最佳值是8.5~9.0。

因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。

目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。

金属镍回收装置我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。

工程应用数十个，金属回收装置安装几百多套，设备处理效果良好，运行稳定，获得客户的好评。

适应范围◇电镀镍漂洗水回收；◇电镀铜漂洗水回收；◇其他性质相类似废水的回收；◇制造纯水；产品特点◇采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定；◇反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命；◇反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能；◇使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好；◇采用自动控制，减少操作强度。

混凝法处理含镍电镀废水

２１年５０１月
电镀与环保
第３卷第３期（１总第１９・４・７期）５
混凝法处理含镍电镀废水
ＴｅｔｎｆＷａｔｗａｅｎａｎｎｃｅ（ＩｂａｕａｉｎｒａｍｅｔｏｓｅｔｒＣｏｔｉｉｇＮｉｋｌＩ）ｙＣｏｇｌｔｏ
般的化学沉淀法效果不佳。但是如果溶液中有一
定量的亚铁离子存在时，量重金属可与其产生共微
沉淀而被去除。有研究＿显示，中性或弱碱性环１在
境中，ｅＯＦＳ可水解生成Ｆ（ｅＯＨ）和Ｆ（。ｅＯＨ）沉。
果表明：凝处理操作简单，泥产生量少，业应用性强，去除率较高；絮污工且当溶液的ｐ值为９６ＦＳ的质量浓度为３７Ｈ．，ｅＯ．５ｍｇＬ时，的去除率平均可达９．以上，且经ＦＳ絮凝后产生的污泥具有一定的絮凝效果，回流至絮凝工艺段／Ｎｉ６８而ｅＯ可
ＶＯ．１Ｎ０３１３．
ＰＯ；，Ｉ酸根离子，Ｃ一等以及少量的Ｃ，。ｄＡＩ和
过多的絮凝剂不仅造成药剂浪费，而且导致Ｎ去除率下降。所以ＦＳＰｅＯ和ＡＣ絮凝Ｎｉ的最佳投加量分别为３７／．５ｍｇＬ和５０／．０ｍｇＬ。
ｆｏｃｌｎｓｗｅｌｓｐｖｌｅｏｏｕｉｎ。ｓｉｒｇｒｔ＆ｔｎｔｅｅａｅａｔｒｎｔｅｒｍｏｉｇｒｔ．ＴｈｅａｅｌｃｕｅｔａｌａＨａｕｆｓｌｔｏｔｉａｅｒｎｉｍｅａｄｏｈｒｒｌｔｄｆｃｏｓｏｈｅｖｎａｅｅｒｌｔｄ

电镀含镍废水的来源及处理方法

化学镀含镍废水的来源及处理方法
一、含镍电镀废水简介
重金属废水主要来源于电镀行业、电子工业、有色金属冶炼等生产过程排放的水，这些工业生产过程中产生的大量含铬、铜、镍、铅、汞等重金属废水，给环境带来严重的污染。

电镀行业是目前发展较为迅速的产业，电镀工艺产生的重金属废水水质复杂，尤其含镍、铜、汞、铅等的废水具有很大的毒性。

其中镍是一种可致癌的重金属，化学镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

二、化学镀含镍废水的产生和危害
含镍化学镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，在化学镀过程中，除油、酸洗等工序操作之后都需要用水洗，镀件清洗、废镀液、渗漏及地面冲洗镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5mg/L。

三、化学沉淀法处理含镍废水
湛清环保研发HMC-M2化学沉淀法处理化学镀含镍废水，结合PAC、PAM絮凝剂处理镀镍废水，络合镍沉淀效果最好，镍离子的去除率最高，镍离子的去除率可达99%以上。

HMC-M2高效除镍剂具有螯合能力强、投资少、处理成本低等诸多优点。

传统化学沉淀法在反应过程中会产生大量污泥，甚至造成二次污染，HMC-M2重金属捕集剂有效避免传统沉淀法的缺点，使得综合成本大幅降低。

电镀氰镍铬废水处理方案

电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域，但是在生产过程中会产生大量的废水，其中包括氰镍镉废水。

这些废水不仅含有有害重金属离子，还含有有毒的氰化物，如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。

二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。

通过选择合适的有机溶剂，将有害物质从废水中萃取出来，达到净化的目的。

这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。

2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。

通过加入适量的化学药剂，使有害物质沉淀，然后进行固液分离。

这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。

3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。

通过合适的膜材料，将废水中的有害物质从水中分离出来，从而实现废水的净化。

这种方法不仅能有效去除有害物质，还可以节约能源。

4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。

通过在电极上施加电压，使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质，从而实现废水的净化。

这种方法操作简单，效果明显。

三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成，其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用，使有害物质转移到有机相中，从而实现废水的净化。

2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分，通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂，使废水中的有害物质凝聚沉淀，然后进行固液分离，最终实现废水的净化。

3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面，将净化后的水流出，从而实现废水的净化。

4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成，通过在电解槽中施加电压，使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应，最终实现废水的净化。

四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到较高的处理效果。

电镀废水镍回收技术实施计划方案(八)

电镀废水镍回收技术实施计划方案实施背景：电镀废水中含有大量的重金属镍，对环境造成严重污染。

为了减少对环境的影响，回收废水中的镍成为一项重要的任务。

电镀废水镍回收技术通过一系列的物理化学处理过程，将废水中的镍离子还原成金属镍，实现镍的回收利用。

工作原理：电镀废水镍回收技术主要包括以下几个步骤：1.预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质，以提高后续处理的效果。

2.镍离子还原：通过加入还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。

还原剂可以选择亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。

3.沉淀：将还原后的金属镍通过沉淀剂与镍离子形成沉淀，然后通过离心或过滤等方法将沉淀分离出来。

4.过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体，得到纯净的金属镍。

5.干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。

实施计划步骤：1.设计实施方案：根据实际情况，确定电镀废水镍回收技术的具体实施方案，包括设备选型、工艺流程等。

2.准备设备和材料：采购所需的设备和材料，包括还原剂、沉淀剂、过滤器等。

3.进行预处理：对电镀废水进行初步处理，去除悬浮物、油脂等杂质。

4.进行镍离子还原：根据实施方案，加入适量的还原剂，将废水中的镍离子还原成金属镍。

5.进行沉淀：加入沉淀剂，与还原后的金属镍形成沉淀，然后将沉淀分离出来。

6.进行过滤：将分离出的沉淀进行过滤，去除残留的液体。

7.进行干燥：将过滤后的金属镍进行干燥处理，以去除残留的水分。

8.进行质量检验：对回收得到的金属镍进行质量检验，确保达到要求。

9.储存和利用：将回收得到的金属镍储存起来，用于其他领域的利用。

适用范围：电镀废水镍回收技术适用于各类电镀行业，如汽车零部件、五金制品、家电等行业产生的电镀废水。

创新要点：1.采用高效的还原剂和沉淀剂，提高镍离子还原和沉淀效率。

2.设计合理的工艺流程，提高回收效率和产品质量。

3.引入先进的设备和技术，提高操作效率和自动化程度。

预期效果：1.实现电镀废水中镍的高效回收，减少对环境的污染。

电镀镍废水回收镍工艺

电镀镍废水回收镍工艺嘿，咱今天就来唠唠电镀镍废水回收镍工艺这档子事儿。

你说这电镀镍废水啊，那可真是个让人头疼的问题。

咱就打个比方，这废水就像是个调皮捣蛋的孩子，到处乱跑，不好管呐！但咱不能任由它胡闹呀，得想法子把里面的镍给弄出来。

我记得有一回，我和几个伙计在一块儿商量咋解决这个事儿。

我说：“咱得找个好法子，把镍从这废水里给揪出来。

”一个伙计就接话了：“那可不是，不然多浪费啊。

”另一个伙计挠挠头说：“咱能咋办呢？”嘿，还真别说，办法总是人想出来的嘛。

咱可以先让废水通过一些特殊的设备，就像过筛子一样，把那些杂质啥的给过滤掉一部分。

然后呢，再用一些化学药剂，让镍乖乖地沉淀下来。

有一次，我们在操作的时候，一个伙计不小心把药剂放多了，哎呀，那场面，可热闹了。

大家都慌了神，我赶紧喊：“别慌别慌，咱慢慢来。

”然后大家七手八脚地开始调整，好不容易才把局面给稳住了。

这回收镍的过程啊，就跟咱过日子似的，得细心，得有耐心。

不能着急，一着急就容易出错。

而且还得不断地尝试，找到最适合的方法。

你看啊，这废水里的镍要是回收好了，那用处可大了去了。

可以再利用啊，变废为宝，多好的事儿。

就像咱家里的旧东西，收拾收拾没准还能派上大用场呢。

咱干这行的，就得不怕麻烦，不怕困难。

遇到问题就解决问题，不能退缩。

每次看到经过我们的努力，镍被成功回收，心里那个美呀，就跟吃了蜜似的。

总之呢，电镀镍废水回收镍工艺虽然有点麻烦，但只要咱用心去做，肯定能做好。

咱不能让这些废水白白浪费了资源，得让它们发挥出最大的价值。

就这么着吧，咱接着好好干，让这回收工艺越来越棒！。

含镍废水处理流程

含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。

通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。

收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。

二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。

预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。

三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。

通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。

沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。

四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。

吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。

五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。

在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。

六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。

七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。

在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。

八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。

对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。

同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。

化学镍废水处理工艺

化学镍废水处理工艺哎呀，说起化学镍废水处理工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢道来。

记得有一次，我去了一家工厂，他们专门处理这种废水，那场面，真是让我大开眼界。

首先，得说说这化学镍废水是个啥玩意儿。

简单来说，就是那些在电镀过程中，用来镀镍的溶液，用完之后，里面就含有大量的镍离子和其他杂质。

这些废水如果不处理，直接排放到环境中，那可不得了，会对水体造成严重污染，对环境和人体健康都是个大威胁。

那天，我跟着工厂的技术员，他带我参观了整个处理流程。

首先，废水被收集到一个大池子里，这个池子叫做调节池。

技术员说，这个池子的作用是让废水中的悬浮物沉淀下来，减少后续处理的难度。

我看着那些废水，颜色深绿，还带着一股刺鼻的味道，心想这玩意儿可真够呛的。

接下来，废水被泵送到一个叫做“化学沉淀”的环节。

这里，技术员往废水里加入一些化学药品，比如氢氧化钠和硫化钠。

这些药品和废水里的镍离子反应，生成不溶于水的沉淀物。

我看着那些沉淀物慢慢沉到池底，心想这化学药品真是神奇，能把有害的金属离子变成固体，方便后续处理。

然后，废水被送到下一个环节，叫做“过滤”。

这里的设备叫做压滤机，废水通过压滤机，那些沉淀物就被过滤掉，剩下的清水就比较干净了。

我看着那些清水从压滤机里流出来，颜色明显变浅，味道也淡了很多。

最后，废水还要经过“生物处理”。

这里，技术员说，他们会培养一些微生物，这些微生物可以吃掉废水中的有机物，进一步净化水质。

我看着那些微生物在培养皿里活跃的样子，心想这自然界的生物真是奇妙，连废水都能处理。

整个参观下来，我对化学镍废水处理工艺有了更深的理解。

这不仅仅是一个技术问题，更是一个环保问题。

处理好这些废水，不仅能保护环境，还能减少资源浪费。

所以，我觉得每个人都应该关注这个问题，毕竟，保护环境，人人有责嘛。

电镀镍废液处理方法

电镀镍废液处理方法我折腾了好久电镀镍废液处理这事儿，总算找到点门道。

我一开始真是瞎摸索。

我试过用化学沉淀法，就想着像做澄清果汁一样，让镍离子沉淀下去。

我最开始就是加了氢氧化钠，往废液里倒的时候还小心翼翼的，就怕加多了。

可是啊，这个反应挺复杂的，生成的沉淀有时候并不容易过滤，而且不是所有的镍离子都乖乖沉淀了，这就很头疼，我当时还想是不是我加的碱不够纯呢，后来才发现不是这么回事。

后来我又尝试加热蒸发。

就像煮浓汤一样，想把水分蒸发掉，把镍留下来。

可这个方法也有问题，这个废液里有各种成分，加热的时候不仅气味刺鼻难闻死了，而且还可能会产生一些其他的反应，搞不好还会造成设备腐蚀，关键是最后得到的镍也不是那么纯净，还有好多杂质混在里面。

再之后，我知道有离子交换法。

这就好像是一群小鱼住在鱼缸里，离子交换树脂就像是一个个特殊的小屋子，不同大小和电荷的离子可以进到这些小屋子里，我们就可以把镍离子分离出来放到特殊的小屋里。

但是这个树脂的选择可不容易，要找到对镍离子选择性特别好的，而且要是使用不当，树脂的寿命也很短，效率就变得很低。

还有一件事儿我不确定，就是废液中其他离子对这个离子交换过程的干扰到底有多大，我还在继续探索呢。

前几天我看了些资料又试了一种新方法，就是膜分离法。

这个膜就像是一个很精细的筛子，它能让小分子或者特定离子通过。

刚开始操作的时候手忙脚乱的，这个膜的安装角度、压力控制都有讲究。

如果压力太大膜容易坏，如果太小又达不到分离的效果。

不过这次呢，总算有点成功了。

镍离子被分离出来的比率比之前的方法高了不少。

不过这个膜比较脆弱也比较贵，要是能解决这两个问题就更好了。

如果你要处理电镀镍废液，一定要先检测里面各种物质的含量，就像做菜前要知道有什么食材一样。

然后根据具体情况选择方法。

化学沉淀法虽然有点麻烦，但成本比较低。

离子交换法要是控制好了也很有效。

膜分离法就是比较高科技，效果不错但是成本和设备要求比较高。

希望我的这些经验能有点用。