高炉常见概念定义
高炉炼铁设计原理
高炉炼铁设计原理1 高炉炼铁设计概述1.1 高炉炼铁生产工艺流程一.概念：高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。
二.高炉本体及生产附属系统高炉生产以高炉本体为主体，包括八大系统：⒈高炉本体：高炉本体是冶炼生铁的主体设备，由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。
任务：高炉冶炼在其内部连续进行。
⒉供上料系统：包括贮矿场、贮矿槽、焦炭滚筛、称量漏斗、称量车、料坑、斜桥、卷扬机、料车上料机、大型高炉采用皮带上料机。
任务：及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶的受料漏斗。
⒊装料系统：有钟炉顶：包括受料漏斗、旋转布料器、大小钟漏斗、大小钟、大小钟平衡杆、探尺无钟炉顶：包括受料漏斗、上下密封阀、中心喉管、布料溜槽、探尺高压操作的高炉还有均压阀、放散阀任务：按工艺要求将上料系统运来的炉料均匀的装入炉内并保证煤气的密封。
⒋送风系统：包括鼓风机、热风炉、热风管道、冷风管道、煤气管道、混风管道、各种阀门、换热器等。
任务：连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。
⒌煤气回收及除尘系统：包括煤气上升管、煤气下降管、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器、电除尘器或布袋除尘器任务：将炉顶引出的含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料；回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。
⒍渣铁处理系统：包括出铁场、开口机、泥炮、炉前吊车、铁水罐、堵渣机、水渣池及炉前水力冲渣设施等。
任务：定期将炉内的渣、铁出净并及时运走，以保证高炉连续生产。
⒎喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统。
任务：均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。
⒏动力系统：包括水、电、压缩空气、氮气、蒸汽等生产供应部门任务：为高炉各生产系统提供保障服务。
1.2（焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量，即每昼夜焦炭消耗量与每昼夜生铁产量之比。
（4）综合焦比K综：是将冶炼一吨生铁所喷吹的煤粉或重油量乘上置换比折算成干焦炭量，在与冶炼一吨生铁所消耗的干焦炭量相加即为综合焦比。
高炉炼铁设计与设备知识点
高炉炼铁设计与设备知识点高炉是一种用于炼铁的设备，它起着至关重要的作用。
在高炉炼铁的过程中，设计和设备的选择十分关键。
本文将介绍一些与高炉炼铁设计和设备相关的知识点。
一、高炉的结构高炉通常由炉身、崩塌室、渣口、风口和煤气出口等部分组成。
炉身是高炉的主体部分，由内、外砌砖层构成。
炉身内部分为上、中、下三段，分别进行还原、融化和收集铁水的过程。
二、高炉的炉料高炉的炉料是指进入高炉的原料，通常包括铁矿石、焦炭和石灰石等。
其中，铁矿石是炉料的主要成分，通常由赤铁矿、磁铁矿和针铁矿组成。
焦炭是炉料的还原剂，而石灰石用于脱硫。
三、高炉的还原还原是高炉炼铁的关键步骤之一。
在高炉内，焦炭的碳与铁矿石中的氧发生化学反应，生成一氧化碳和一氧化碳二氧化碳等还原气体。
这些还原气体与铁矿石中的氧反应，将铁矿石还原成为金属铁。
四、高炉的融化和冶炼在高炉的融化和冶炼过程中，铁矿石被还原成金属铁，然后与渣、石灰石等杂质形成熔融的铁水。
随后，铁水收集在高炉的下部，并通过渣口排出。
五、高炉的煤气排放在高炉炼铁过程中，除了产生铁水外，还会产生大量的高炉煤气。
这些煤气含有一氧化碳、氢气、一氧化碳二氧化碳等成分。
为了充分利用这些煤气，通常会对其进行净化和脱硫处理，然后用于发电或供热等用途。
六、高炉炼铁的控制高炉炼铁的过程需要进行精确的控制。
通过对炉温、煤气成分、料层厚度等参数的监测和调整，可以提高炼铁效率，减少能耗和杂质含量，并延长高炉的使用寿命。
七、高炉炼铁的应用高炉炼铁广泛应用于钢铁行业。
炼铁产出的铁水，经过进一步的炼钢处理，可以制成各种钢材，被用于建筑、制造、交通等领域。
总结：通过了解高炉炼铁的设计和设备知识点，我们可以更好地理解高炉炼铁的工作原理和过程。
高炉的结构、炉料、还原、融化和冶炼、煤气排放、控制等方面都对高炉的炼铁效果和效率有着重要的影响。
只有合理设计和选择设备，并进行科学的操作和控制，才能保证高炉炼铁的顺利进行，提高钢铁生产的效益和质量。
高炉冷却的基础知识
高炉冷却的基础知识高炉冷却的基础知识第一节高炉冷却理论常识一. 高炉冷却的目的高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。
使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。
高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。
根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。
而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。
二. 高炉冷却的方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1. 工业水开路循环冷却系统2. 汽化冷却系统3. 软水密闭循环冷却系统三.冷却原理冷却水通过被冷却的部件空腔，并从其表面将热量带走，从而使冷却水的自身温度提高。
t1 ┏━━━┓ t2水——→┃冷却件┃——→水┗━━━┛1.自然循环汽化冷却工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头，克服整个循环过程中的阻力，从而产生连续循环，汽化吸热而达到冷却目的。
2.软水密闭循环冷却工作原理：它是一个完全封闭的系统，用软水（采用低压锅炉软水即可）作为冷却介质，其工作温度50～60℃（实践经验40～45℃）由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。
系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。
系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。
3.工业水开路循环冷却工作原理：由动力泵站将凉水池中的水输送到冷却设备后，自然流回凉水池或冷却塔，把从冷却设备中带出的热量散发于大气。
系统压力由水泵供水能力大小控制。
四.冷却方式的优缺点高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。
从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。
钢铁产业专用基础技术词语释义
钢铁产业专用基础技术词语释义2016-03-09不管市场如何，处于何种周期，每一个行业都有其专业所在，今日带您了解钢铁产业基础术语。
来自钢联资讯1高炉：指用铁矿石连续生产生铁的一种竖炉，炉体由耐火材料和金属结构组成，炉顶有装料和煤气导出等设备，供燃烧用的空气经热风炉预热后由风口鼓入炉内，铁矿石在炉内被还原产生液态生铁和炉渣进入炉缸内，从出铁口和出渣口分别放出转炉：指一种金属熔炼炉，利用鼓入的纯氧等以氧化液态金属中杂质，并产生热能的可转动的冶金炉2热轧：指在再结晶温度以上进行的轧制冷轧：指在再结晶温度以下进行的轧制热轧卷板：指以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成热带钢，再经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品钢材：指钢坯经过各种不同类型的轧机轧制成需要的规格的产品板材：指钢坯经轧机轧制平板型的产品线材：指直径5-22 毫米的热轧圆钢和10 毫米以下的螺纹钢的通称，主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料型材：指型材是钢材三大品种之一，根据断面形状，型材分简单断面型材、复杂断面型材和周期断面型材，简单断面型材指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；复杂断面型材指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型材等；周期断面型材是指在一根钢材上各处断面尺寸不相同的钢材，如螺纹钢、各种轴件等中厚板：中板指规格厚度范围3-20 毫米的钢板，厚板指规格厚度范围20-50 毫米的钢板，主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等3钢坯：指钢坯是轧钢生产中的半成品，是成品轧机轧制成品材的原料，一般有以下几种：初轧坯、中小型钢坯、板坯、薄板坯和带钢坯、无缝钢管坯生铁：指生铁是含碳量大于2%的铁碳合金。
工业上应用的生铁一般含碳量在2%至4.5%之间焦炭：指透过一系列复杂的物理及化学过程，包括热力分解、凝固及收缩而形成的固体燃料焦煤：指炼焦用原料煤烧结：指粉状或粒状物料经加热至一定温度范围而固结的过程，利用热能把铁矿石的小块转变为较大的团块4管线钢：指用于输送石油、天然气等的大口径焊接钢管用热轧卷板或宽厚板螺纹钢：螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，是以热轧状态交货的、横断面通常为圆形并且带肋的混凝土结构用钢材球团：指先将粉矿加适量的水份和粘结剂制成粘度均匀，具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团制成的球团矿硅钢：指含硅含量在0.5%-6.5%的电工钢，主要用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
3 高炉本体
计算得到的炉缸直径再用Vu/A进 行校核，不同炉容的Vu/A取值为：
大型高炉：22～28 中型高炉：15～22 小型高炉：11～15
（2）渣口高度： 渣口中心线与铁口中心线间距离。
渣口过高，下渣量增加，对铁口的维护 不利；渣口过低，易出现渣中带铁事故， 从而损坏渣口；大、中型高炉渣口高度 多为1.5～1.7m。也可以参照下式计算：
2. 炉缸
高炉炉型下部的圆筒部分为炉缸， 炉缸的上、中、下部位分别设有风口、 渣口与铁口。
（1）炉缸直径
炉缸截面燃烧强度：指每小时每平方 米炉缸截面积所燃烧的焦炭的数量， 一般为1.0～1.25t/m2·h。
d 0.23 I •Vu i燃
式中： I——冶炼強度， t/m3·d
i 燃——燃烧強度，t/m2·h
校核炉容：
炉缸体积：
V1
4
d 2 h1
4
9.82
3.5
264 .01m 3
炉腹体积：
V2
12
h2 (D2
Dd
d
2
)
3.5 (112 119.8 9.82 ) 297.65m3
12
炉腰体积：
V3
4
D 2 h2
4
112
2.2
209.08m3
炉身体积：
V4
12
h4
(
D
2
Dd1
d12 )
3 高炉本体设计
3.1 高炉炉型
概念：高炉内部工作空间剖面的形 状称为高炉炉型或高炉内型。
3.1.1 炉型的发展过程
1.无型阶段
2.大腰阶段——炉腰尺寸过大的炉型。 炉缸和炉喉直径小，有效高度低，
高炉的结构详解
高炉的结构详解高炉是炼铁生产的主要设备,它具有产量大、生产率高和成本低的优点,这是其他炼铁方法无法比拟的。
随着炼铁工业的迅速发展,炼铁的不断强化,高炉日趋大型化,有效容积已从近1500立方米增加到5000立方米左右,日产生铁量达到或超过1万吨,同时采用高压炉顶、高风温、综合喷吹和电子计算机控制等新技术,利用系数不断提高,焦比不断降低,可是高炉炉衬工作条件随之发生了重大变化,使其使用寿命降低较多,一般只有5─6年。
特别是高炉炉身下部及炉腰、炉腹部委,其寿命就更为短暂。
这就说明,炼铁技术的飞跃发展要求耐火材料必须发生重大变革,否则很难石英现代炼铁工艺的要求。
我过高炉距离原冶金部确定的一代炉龄8年不中修,单位炉容产铁量5000吨每立方米的目标要求还有一定的距离。
这与高炉各部委耐火材料的选择,耐火材料的各种性能有很大关系。
耐火材料寿命不断提高,将直接影响高炉下一代的寿命。
所以,一个稳产、高产、顺行的高炉,没有性能优异的耐火材料做坚强的后盾是不行的。
世界各国的炼铁工作者为了提高高炉炉龄,做了大量的工作。
主要是进行高炉解体破损调查,探讨炉衬损坏机理,提高砖衬的指令并创造新品种;砌筑综合炉衬;改变或改进冷却系统的结构和材质;加强维护操作和采用不定形耐火材料等。
因此,炼铁方面的新技术,耐火材料的新品种不断涌现,由于采用上述新技术措施,目前大、中型高炉炉衬的使用寿命普遍有所提高。
高炉是冶炼生铁的主体设备。
他有耐火材料砌筑成竖式圆筒形的炉体,外有钢板炉壳加固密封,内嵌冷却壁保护。
高炉内部工作空间的形状称为高炉内型,它有炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5段组成。
高炉的大小用有效容积来表示,所谓的有效容积就是自出铁口中心线到大料钟下降位置下缘这段有效高度范围内的内部工作空间的体积。
要完成高炉生产,除高炉本体外,还必须有其他的附属设备。
1、供料系统,包括贮矿槽、过筛、输送、称量及上料机等一系列设备。
2、送风系统,包括鼓风机、加湿和脱湿装置、热风炉及一系列管道阀门等设备,主要是连续不断地供给送风。
高炉的定义
高炉的定义有效炉容小于100立方米，小高炉不同于“土高炉”，根本的不同点在于：小高炉①筑炉方法不同。
炉壳用钢板制成，内砌耐火砖，形状呈竖直圆筒状。
②炉役长。
一代高炉（从开炉到大修）可连续生产几年到十几年。
③生产机械化。
从装料、送风、排渣到出铁，整个生产过程基本实现了机械操作，大大减轻了工人的劳动强度，缩短了冶炼时间，提高了生铁产量和质量。
④容积大。
由于采用了先进的送风加热设备，为加大高炉容积提供了条件。
⑤燃料要求不同。
“土高炉”除少数有条件的采用焦炭或煤外，绝大多数使用木炭；炼铁高炉则由于容积大，料柱高，必须使用强度好、低灰、低硫的焦炭。
编辑本段技术发展1960年，全国冶金系统开展技术革新和技术革命，大部分小高炉经过技术改造，实现了风机并联，多嘴燃烧，蒸汽清灰，高效率破碎焦炭、矿石、烧结矿，煤气并联等先进工艺。
1970年1月，一些地区小钢铁厂的小高炉，用钢炉壳取代了过去的砖炉壳。
高炉原料20世纪50年代，炼铁小高炉基本“吃生料” ，原矿品位低，一般含铁在30～40%。
如:1971年9月，略阳钢铁厂选矿一系列工程竣工后，韩城铁厂、黑木林铁矿、汉中地区钢铁厂相继建成选矿设备，到80年代入炉矿石品位提高到48%。
1970年，略阳钢铁厂用土法生产烧结矿，为土烧结矿生产提供了一定的经验。
1978年，宝鸡市红光铁厂在土烧结矿生产的基础上，试验成功“无煤烧结”，在国内推广。
1978年1月，略阳钢铁厂建成24立方米烧结机1台。
该机采用两台2000×4350圆筒混料机混料，SZK1500×4500热振筛筛分，40立方米带冷机冷却。
从此，略阳钢铁厂高炉结束了“吃”原矿和土烧结矿的状况。
1985年，冶金厅要求地县小铁厂变土烧为机烧，一些厂开始建设了烧结机；高炉熟料比从1970年的5.4%提高到77.6%。
此外，各生产企业在炼铁原料的高（品位高）、小（粒度小）、净（杂质少）、匀（颗粒匀）、熟（提高熟料比）、稳（成分稳定）方面，还采取了其他一些措施。
高炉本体.
炉身角：
一般取值为81.5º～85.5º之间。大高 炉取小值，中小型高炉取大值。 4000～5000m3高炉β角取值为81.5º左右， 前苏联5580m3高炉β角取值 7942'17' '
炉身高度 ：
h4
d 0.23 I •Vu i燃
式中： I——冶炼強度， t/m3·d
i 燃——燃烧強度，t/m2·h
Vu——高炉有效容积，m3 d——高炉炉缸直径，m
计算得到的炉缸直径再用Vu/A进 行校核，不同炉容的Vu/A取值为：
大型高炉：22～28 中型高炉：15～22 小型高炉：11～15
（2）渣口高度： 渣口中心线与铁口中心线间距离。
高炉炉型
概念：高炉内部工作空间剖面的形
状称为高炉炉型或高炉内型。
❖横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳， 壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为 炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由 于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ， 生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点， 故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大 部分。
大型：2.8~3.6m；小型：1.5~2.5m
作用：
（1）炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积 的收缩，稳定下料速度。
（2）可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉 墙又有利于渣皮的稳定。
（3）燃烧带产生大量高温煤气，气体体积激 烈膨胀，炉腹的存在适应这一变化。
炉腹的结构尺寸是炉腹高度和炉腹角。
炉腹高度由下式计算 ：
风口数目也可以根据风口中心线在炉缸圆周上的距离 进行计算：
n d
s
S 取值在1.1～1.6m之间, 风口数目一般为支柱数目的整数倍取偶数。
高炉
碾压时间 控泥时间短 碾泥未按计量加水计量不够准确 碾泥操作 炮泥受温度的影响 碾制设备的影响 碾制加料顺序 炉前工作的影响
炮泥使用过程
一、装泥
炮泥带塑料薄膜包装袋一起放入泥 炮膛； 活塞挤压3～4次，填充密实。
二、烤炮
炮泥低温时很硬，冷天需要烤炮。
三、打泥
确认泥套完整，并将泥套下沿凝结 的渣铁清理干净，以防跑泥。 堵口时，泥炮要转到位，保证炮嘴 对正泥套中心并与泥套严密对合。 打泥时应到操作室观察操作过程， 压炮后应立即开始打泥。 记录打泥压力和打泥量。
高炉冶炼过程包含着复杂的 物理化学变化。炼铁原料从高炉 炉顶加入后，经过预热、铁氧化 物的还原和熔化、铁和渣下滴流 动及分离、焦炭的燃烧及产生煤 气等过程而获得生铁。其冶炼过 程是在高温下连续进行的。
图 3. 高 炉 内 固 体 炉 料 形 态 变 化 图
二、高炉本体用耐火材料
高炉本体分为炉喉、炉身、炉 腰、炉腹、炉缸。 高炉各部位的工作温度：炉底、 炉缸区为1450～1800℃；炉腹、炉 腰区域为1400～1600℃；炉身上部 为600～800℃。
3．振动 振动棒插入料中振动排气，振动的 时间不能太长，以免发生颗粒偏析现象， 料的振动，以表面充分泛浆为止。 4．养护 浇注完成以后进行养护，浇注体在 确认硬化后方可脱模。养护时间控制在 1个小时左右，根据料的强度而定。
三、脱模
浇注料经过养护后达到一定强度 方可脱模，脱模应在浇注料强度达到 其表面几棱角部位不因拆模而受损坏 时方可拆除。脱模容易与否，取决于 浇注时间的长短和材料本身的线变化 率大小。
图8.铁口整体结构剖面示意图
1—铁口孔道；2—铁口框架：3—炉皮； 4—炉缸冷却壁；5—填充料；6—砖套； 7—砖墙；8—铁口保护板；9—泥套
高炉
第一章绪论1高炉生产原料是铁矿石，燃料组要是焦炭，溶剂是石灰石，2高炉生产产品是生铁或铁水。
副产品是煤气。
3高炉冶炼的原理：是还原过程，把氧化铁还原成含有碳硅锰硫磷等杂质的生铁。
4高炉生产的工艺过程包括：备料，上料，冶炼，产品处理。
5高炉生产设备？1，供料设备：矿槽，焦仓，称量漏斗，给料机，振动筛。
2，上料设备：料车上料机，带式上料机。
3，装料设备：双钟式炉顶，无钟式炉顶。
4，辅助设备：开铁口机，泥炮，渣铁处理设备，热风炉，煤气除尘设备。
6高炉生产的技术经济指标。
1，高炉有效容积利用系数Y v：指每立方米高炉有效容积一昼夜生产生铁的吨数。
Y v=p/Vn （t/M3d）p-每昼夜产铁量；Vn-有效容积2，焦比数：是指炼一吨生铁所需的焦炭量。
K=Qk/p （kg/t）Qk-高炉一昼夜消耗的干较量。
3，冶炼强度I：是指每M3高炉有效容积每昼夜所消耗焦炭量。
I=Qk/Vn（t/M3d）4，休风率：是休风时间与规定作业时间的比值百分数。
7综合鼓风包括：喷吹燃料，富氧鼓风，高风温和脱湿鼓风等内容。
8高压操作的作用/定义：是改善高炉冶炼过程的有效措施，可以延长煤气在炉内的停留时间，改善煤气热能和化学能的利用，有利于稳定操作，允许加大鼓风量提高冶炼强度，提高产量，降低焦比，同时可以减少炉尘吹出量。
第二章料的准备和供应设备1斗轮式堆取料机的传动机构.1，回转机构2，取料机构3，变幅机构4，行走机构5，前臂架皮带机及尾.2供料系统的基本要求？1，供料系统应适应多品种的要求：2，实现机械化和自动化供料；3，要求供料设备简易可靠；4，在组成料批时，要进行最后过筛。
3称量漏斗分为，特点？1，杠杆式称量漏斗：刀口的磨损和变钝，称量精度降低系统比较复杂，整个尺寸比较庞大。
2，电子式称量漏斗：体积小，重量轻，结构简单和拆装方便，不存在刀口的磨损和变钝的问题，计量季度较高。
4振动式给料机的分类及特点？1，电磁式振动给料机：槽体连续不断的振动，结构简单，重量轻，驱动功率小，给料均匀，与称量连锁，便于自动控制。
第3章-高炉本体设计(2)
用G－3砌环圈需要砖数
ns
2 3.14 230 150 135
97
用G－4砌环圈需要砖数
2 3.14 345 ns 150 125 87
用G－5砌环圈需要砖数
ns
2 3.14 230 150 3.14 345 ns 150 110 54
单独用上述四种楔形砖所砌环圈的内径依次 是4150mm、3450mm、1840mm、1897mm。
（1）比粘土砖有更高的耐火度和荷重软 化点；
（2）由于AL2O3为中性，故抗渣性较好； （3）耐磨性好，加工困难，成本较高。 （4）不足是热稳定性差。
粘土砖和高铝砖的外形质量也非常重 要，对于制品的尺寸允许偏差及外形分级 规定见下表。
粘土砖和高铝砖尺寸允许偏差及外形分级
允许偏差 长度
炉底砖长度 宽度 厚度 炉底砖，不大于
楔形砖和直形砖配合砖数计算：
总砖数：
n D
b
式中：n——总砖数； b——砖大头宽度，mm； D——环圈外径，mm。
楔形砖数：
式中：
D 2a
ns
b
b b1
ns——楔形砖数，砖型确定后，是一常数； a——砖长度，mm；
b——楔形砖大头宽度，mm；
b1——楔形砖小头宽度，mm；
每个环圈使用的楔形砖数ns只与楔形砖两头 宽度和砖长度有关，而与环圈直径无关。
烧成微孔铝炭砖。烧成微孔铝炭砖是指平均孔径不大于 1μm的孔容积占开口气孔总容积的比例(％)不小于70％ 的烧成铝炭砖。烧成微孔铝炭砖，按YB／T113—1997 理化指标分为WLT—1、WLT—2和WLT—3三个等级。
（5）国外炭砖
美国UCAR公司生产的热压小块炭砖，采用热压制砖法 BP工艺(即热模压)成型。把配好的料经过加热混炼，与定 量的糊料一起放到模具内进行模压，通电加热。脱模以后， 焙烧结束。这种热压小块炭砖具省下列特点：优良的高温 性能；热导率高，导电性好；良好的抗碱侵蚀性能：抗热 震性、热冲击性好；低渗透性，孔陈皮小，气孔封闭，吸 水性能极弱；炭砖尺寸小，单块炭砖的温差小。
高炉
高炉:炼铁一般是在高炉里连续进行的。
高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。
这些原料是铁矿石、石灰石及焦炭。
因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。
高炉的主要组成部分:高炉炉壳：现代化高炉广泛使用焊接的钢板炉壳，只有极少数最小的土高炉才用钢箍加固的砖壳。
炉壳的作用是固定冷却设备，保证高炉砌体牢固，密封炉体，有的还承受炉顶载荷。
炉壳除承受巨大的重力外，还要承受热应力和内部的煤气压力，有时要抵抗崩料、坐料甚至可能发生的煤气爆炸的突然冲击，因此要有足够的强度。
炉壳外形尺寸应与高炉内型、炉体各部厚度、冷却设备结构形式相适应。
炉喉：高炉本体的最上部分，呈圆筒形。
炉喉既是炉料的加入口，也是煤气的导出口。
它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。
炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。
炉身：高炉铁矿石间接还原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。
炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。
炉腰：高炉直径最大的部位。
它使炉身和炉腹得以合理过渡。
由于在炉腰部位有炉渣形成，并且粘稠的初成渣会使炉料透气性恶化，为减小煤气流的阻力，在渣量大时可适当扩大炉腰直径，但仍要使它和其他部位尺寸保持合适的比例关系，比值以取上限为宜。
炉腰高度对高炉冶炼过程影响不很显著，一般只在很小范围内变动。
炉腹：高炉熔化和造渣的主要区段，呈倒锥台形。
为适应炉料熔化后体积收缩的特点，其直径自上而下逐渐缩小，形成一定的炉腹角。
炉腹的存在，使燃烧带处于合适位置，有利于气流均匀分布。
炉腹高度随高炉容积大小而定，但不能过高或过低，一般为3．0～3．6m。
炉腹角一般为79～82 ；过大，不利于煤气流分布；过小，则不利于炉料顺行。
炉缸：高炉燃料燃烧、渣铁反应和贮存及排放区域，呈圆筒形。
炼铁的常见工业名词解释
炼铁的常见工业名词解释炼铁作为一项重要的工业过程，涉及到许多专业名词。
下面，我将解释一些常见的炼铁术语，帮助读者更好地了解这个领域的知识。
1. 高炉高炉是炼铁的主要设备之一。
它是一个巨大的圆柱形反应器，用于将精矿（含有铁矿石的原料）加热到高温，并进行还原反应。
高炉内的矿石被分解成熔融的铁和岩石渣，然后通过不同的出口排放。
2. 焦炭焦炭是高炉的还原剂，用于将铁矿石还原成铁。
它是从煤炭中提取的，经过高温热解得到的一种多孔实心材料。
焦炭不仅提供还原条件，还能起到加热矿石的作用。
3. 精矿精矿是指含有铁矿石的原料。
通常在炼铁过程中使用的精矿有磁铁矿、赤铁矿等。
精矿中的铁矿石是从地下矿山中开采出来的，然后经过破碎、磨矿等处理后，用于高炉冶炼。
4. 熔剂熔剂是一种在高温下会熔化的物质，用于增加炉内反应的流动性和热传导性。
在炼铁过程中，通常使用石灰石和焦炉煤气作为熔剂。
石灰石的主要作用是与岩石渣反应，生成炉渣，从而减少炉渣中的硅含量，提高铁的质量。
5. 炉渣炉渣是炼铁过程中产生的一种废弃物。
它是由不溶于熔融铁中的岩石渣、熔剂等组成的，常用于保护炉壁和温度控制。
炉渣还可以进行精炼，以提高铁的质量。
6. 炼铁厂炼铁厂是进行炼铁生产的工业基地。
它通常包括高炉、炼铁车间、炉渣处理设施等设备和设施。
炼铁厂的规模和生产能力不同，可以根据市场需求和企业的发展战略进行设计和建设。
7. 炼铁工艺炼铁工艺是指将铁矿石转化为纯铁或含有一定成分的铁合金的工艺流程。
主要包括矿石的选矿、炉料的制备、高炉冶炼、炉渣处理等步骤。
各个步骤的参数和操作都对最终产物的质量和产量有重要影响，因此需要精确控制各个环节。
8. 铁水铁水是指高炉中冶炼出来的熔融铁。
在高炉顶部的出口，会有一定的金属铁和岩石渣混合物流出，这被称为铁水。
铁水的温度通常在1500℃左右，需要经过进一步的处理才能得到所需的铁产品。
9. 转炉转炉是一种冶炼设备，用于将铁矿石和废钢进行冶炼。
高炉生产概况课件
高炉生产的安全问题
高温、高压的生产环境
高炉内温度高达上千度，压力也较大，容易引发各种安全事故。
有害气体和粉尘
高炉生产过程中会产生各种有害气体和粉尘，对人体健康造成危害 。
设备故障
高炉设备复杂，长期运行中可能会出现各种故障，如不及时处理可 能会引发安全事故。
高炉生产的环保与安全措施
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高炉生产技术的关键环节
炉况判断与控制
通过监测高炉内的温度、压力、 煤气成分等参数，判断炉况状态 ，并采取相应的操作措施以保持
高炉的稳定运行。
配料与装料
根据高炉生产的需求和原料的特性 ，合理配置原料的成分和比例，并 按照一定的顺序将原料装入高炉。
操作参数优化
通过对高炉操作参数的优化，如鼓 风量、焦炭加入速度等，提高高炉 的生产效率和生铁质量。
钢铁行业需求
随着全球经济的发展，钢铁行业 对高炉生产的需求将持续增长， 尤其在建筑、汽车、造船等领域 。
环保要求
随着环保意识的提高，高炉生产 需要满足更严格的环保要求，推 动技术升级和绿色发展。
高炉生产的竞争格局
技术竞争
高炉生产技术不断进步，拥有先进技 术和设备的厂商将更具竞争力。
成本竞争
降低生产成本、提高效率是高炉生产 的重要竞争点，厂商需要加强成本控 制和优化管理。
高炉生产的未来发展方向
智能化
利用先进的信息技术实现高炉生 产的智能化，提高生产效率和降
低能耗。
绿色化
推广环保技术和清洁能源，降低 高炉生产的污染物排放，实现可
持续发展。
多元化
拓展高炉生产的多元化应用领域 ，如汽车、航空、新能源等，以
满足市场需求。
高炉
高炉(Blast Furnace)是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。
由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。
在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
炼出的铁水从铁口放出。
铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
目录高炉起源中国高炉的出现和发展，是对人类物质生活的重要贡献。
古代高炉想象图大约四万年前，山顶洞人已经用赤铁矿作颜料和装饰品。
赤铁矿是最易还原的铁矿石，赤铁矿进入人类生活，预示着日后冶铁术的发明。
西安半坡遗址出土的六千年前的陶窑，说明当时我们的祖先已经熟练地掌握了火的使用。
商代硬陶的烧成温度已达1180℃。
这种高温为金属冶炼准备了良好的条件。
而商代炼铜技术的进步，对高炉的出现更具有决定意义。
一，高炉起派于炼铜炉中国早期炼铜的原料是氧化矿，其中包括孔雀石。
已经发掘的殷商和春秋时期的冶铜遗址中，铜矿与赤铁矿放在一起，铜渣中的氧化铁含量很高，有的达到40帕左右。
这些遗物证实，在炼铜过程中，易还原的铁矿石曾经被带到炉内。
战国时期的文献《山海经》，对铜矿与铁矿伴生曾有多次记载:白马山“其阴多铁，多赤铜”，丙山“多金、铜、铁”。
这种伴生现象，可能是炼铜炉最早使用含铜铁矿的原因。
纯铜熔点是1083℃。
铜中含铁成分愈高，熔点也愈高。
炼铜炉在始初阶段温度较低，原料中的铁不可能大量还原出来。
随着炼铜炉加高、扩大，炉料在炉内经过充分预热，炉温逐渐提高，如超过1300℃就有可能炼出生铁。
高炉冶炼的炉渣与铁水
汇报人：可编辑 2024-01-06
目录
CONTENTS
• 高炉冶炼的基本概念 • 炉渣的形成与作用 • 铁水的形成与成分 • 炉渣与铁水的关系 • 高炉冶炼的环保问题
01 高炉冶炼的基本概念
高炉冶炼的定义
定义
高炉冶炼是一种将铁矿石还原成 液态生铁的冶金过程，通过在高 温下与碳反应，将铁矿石中的铁 氧化物还原成铁。
铁水中还含有碳、硅 、锰、磷、硫等元素 ，这些元素来自铁矿 石和焦炭。
铁水的质量
铁水的质量主要取决于其成分， 特别是碳、磷、硫的含量。
碳含量过高会导致生铁脆性增加 ，磷含量过高会导致生铁冷脆性 增加，硫含量过高会导致生铁热
脆性增加。
因此，控制铁水中各元素的含量 对于生产高质量的生铁和钢材至
关重要。
高炉冶炼的过程
过程
高炉冶炼过程包括矿石的破碎、筛分、混合与运输，焦炭的准备与运输，以及 高炉的装料、送风、熔化、渣铁分离与生铁排出等步骤。
说明
该过程涉及多个环节和复杂的工艺控制，以确保最终生铁的质量和产量。
02 炉渣的形成与作用
炉渣的形成
炉渣的形成是由于矿石、溶剂 和燃料在高温下熔化后与熔融 的铁水相互作用而产生的。
在高炉冶炼过程中，矿石中的 脉石和焦炭中的灰分在高温下 熔化，与铁水中的杂质结合形 成炉渣。
炉渣的形成是一个复杂的物理 化学过程，涉及到多种化学反 应和相变。
炉渣的成分
炉渣的主要成分是硅酸盐矿物， 如硅酸钙和硅酸亚铁，以及铝酸
盐矿物。
此外，炉渣中还含有一定量的铁 、锰、钙、镁等元素，以及少量
的磷、硫等杂质元素。
04 炉渣与铁水的关系
炉渣对铁水的影响
高炉设计的基础概念-参考模板
文献综述1.1高炉炉型概述1.1.1高炉炉型的发展高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。
高炉生产实践表明：合理的炉体结构，对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用，由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。
近代高炉，由于鼓风机能力进一步提高，原料燃料处理更加精细，高炉炉型向着“大型横向”发展。
对于炉型而言，从20世纪60年代开始，高炉逐步大型化，大型高炉的容积由当时的1000～1500m3逐步发展到现在的4000～5500m3。
随着炉容的扩大，炉型的变化出现以下特征：高炉的H U/D即高径比缩小，大型高炉的比值已降到2.0，1000m3级高炉降到2.5，300m3级高炉也降到3.0左右。
和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展，矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大，在适当的配合条件下利于增加产量，提高利用系数.但如矮胖得过分，易导致上部煤气利用差，使燃料比升高.此外，从全国节能要求出发，在高炉建设和炼铁生产经营管理中，应既抓产量，又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广，提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿，”八字方针。
与盛高炉型相比，矮胖炉型的主要优点是：与炉料性能相适应，料柱阻力减小；风口增多，利于接受风量;高护更易顺行稳定。
这些优点，给高炉带来了多产生铁，改进生铁质量，降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。
通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小，其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于0.785。
通过研究发现，炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率，致使高炉能耗较高，影响高炉经济效益，因此，为了提高高炉炉身的间接还原效率，改善高炉产生技术指标和进行节能减排，特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。
采用的技术方案是：它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分，其中炉缸在炉腹的下面，炉缸上面连接炉腹，炉腹上面连接炉腰，炉腰上面连接炉身，炉身上面连接炉喉；由上述5部分组成的高炉内型，5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用d表示，炉喉直径d1与炉缸直径d 之比在0.785～1.0之间。
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1．冶炼强度答案：冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量，即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值。
2．高炉一代寿命答案：高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间。
3．休风率谜底：休风率是指高炉休风时光占高炉划定功课时间的百分数。
4．焦炭反应性答案：指焦炭在一定温度下和CO2作用生成CO的速度。
5．铁的直接还原度答案：FeO中以直接还原的方式还原出来的铁量与铁氧化物中还原出来的总铁量值比成为直接还原度。
6．炉渣的稳定性答案：指炉渣的化学成分或外界温度稳定时对炉渣物感性能影响的程度。
7．硫负荷答案：冶炼每吨生铁时,chaussures christian louboutin，由炉料带入的总硫量。
8．理论燃烧温度答案：指风口前焦炭燃烧所能到达的最高的均匀温度。
9．水当量答案：所谓水当量就是指单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气其温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量，即单位时间内使煤气或炉料改变1℃所产生的热量变化。
10．液泛答案：高炉冶炼过程中液体渣铁穿过焦窗向下滴落时与向上运动的煤气相向运动，在一定条件下，液体被气体吹起不能下降，这一现象较液泛。
11．什么是水当量？答案：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高（或降低）1℃所吸收（或放出）的热量为水当量。
12．什么是铁的间接还原？答案：用CO还原铁的氧化物叫做间接还原。
13．熔化温度答案：炉渣完全熔化成液相的温度叫熔化温度。
14．什么是风口燃烧带？答案：炉缸内燃料熄灭的区域称为风口燃烧带，它包含氧气区跟还原区。
15．什么是鼓风动能？答案：鼓风动能就是向高炉内鼓入热风所具有的机械能。
16．什么叫精料？答案：精料是指原燃料进入高炉前，采取措施使它们的质量优化，成为满意高炉强化冶炼请求的炉料，在高炉冶炼应用精料后可失掉精良的技巧经济指标和较高的经济效益。
17．什么叫高炉炉料构造？答案：高炉炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中烧结矿、球团矿和自然矿的配比组合。
18．什么叫矿石的冶金性能？答案：生产和研讨中把含铁炉料（铁矿石、烧结矿、球团矿）在热态及还原条件下的一些物理化学性能：还原性；低温还原粉化；还原膨胀；荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能。
19．什么叫液泛现象？答案：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将降低的液滴支托住，进而将它搅带走的现象称做液泛现象。
20．什么是热制度？答案：热制度是指在工艺操作制度上节制高炉内热状态的方式的总称。
21．风口前理论燃烧温度答案：风口前焦炭燃烧所能达到的最高平均温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量（化学热）以及热风和燃料带入的物理热全部传给燃烧产物时达到的最高温度，也就是炉缸煤气尚未与炉料参与热交换前的原始温度。
22．水当量答案：单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气，其温度升高(或下降)1℃所吸收(或放出)的热量，即单位时间内使煤气或炉料转变1℃所产生的热质变化。
23．液泛现象答案：在气、液、固三项做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它搅带走的现象称做液泛现象。
24．上部调解答案：依据高炉装料装备特色，按原燃料的物理性质及在高炉内分布特征，准确取舍装料制度，保障高炉顺行，获得合理的煤气流分布，最大限度滴利用煤气的热能和化学能。
25．综合焦比答案：每冶炼1t生铁所消耗的干焦量和其它燃料所能取代的干焦量之和。
26．综合冶强答案：高炉每日夜每破方米高炉有效容积焚烧的燃料量。
27．高炉有效热量利用率答案：高炉冶炼过程的全部热消耗中，除了炉顶煤气带走和热损失热量外，其余各项热消耗是不可缺少的，这些热消耗称作有效热量，其占全热消耗的比例叫做有效热量利用率。
28．送风制度答案：在必定的冶炼条件下抉择适合的鼓风参数微风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气散布公道，炉缸圆周工作平均活泼热量充分。
29．铁的直接还原度答案：假定高等氧化铁还原成初级氧化铁全部是间接还原，而从FeO中用固体碳直接还原的铁量与铁氧化物被还原出来的总铁量之比为铁的直接还原度，用rd表示.30．操作炉型答案：高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型产生变化后的炉型。
31．高炉应用系数答案：32．一氧化碳利用率答案：CO、CO2为高炉炉顶煤气剖析值。
33．铁的直接还原度答案：从FeO中以直接还原方式，还原的铁量与全部被还原的铁量的比值。
34．风口理论燃烧温度答案：假定燃烧带内的燃烧为一个绝热过程，C燃烧生成CO所放出的热量扣除燃烧带内部耗热后全部用以加热形成的煤气产物所达到的温度。
35．理论焦比答案：冶炼吨铁的热能消耗达到最合理和最低的焦炭用量。
36．还原剂答案：就高炉冶炼过程来说，还原剂就是从铁氧化物中夺取氧，使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的廉价氧化物的物资。
37．有效热量利用率答案：高炉冶炼过程的全部热耗费中，除了炉顶煤气带走的热量和热丧失以外，其余各项热消费是不可缺乏的，叫做有效热量，这一部门热量占全部热量的比例，叫做有效热量利用率。
38．理论燃烧温度答案：风口前焦碳燃烧所能达到的最高温度，即假定风口前焦碳燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度叫做风口前实践燃烧温度。
39．焦炭反映性答案：指焦炭与CO2气体反应而气化的难易水平。
40．碳利用率答案：在高炉冶炼前提下实际氧化成CO2和CO的碳所放出的热量与假设这些碳全体氧化成CO2时应当放出的热量之比叫做碳利用率。
41．渣铁间的耦合反应答案：耦合反应是指不碳及其氧化产物CO参加的，铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化还原反应。
42．SFCA烧结矿答案：SFCA烧结矿是指以针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性的高碱度烧结矿的简称，复合铁酸钙中有SiO2、Fe2O3、CaO和Al2O3四种矿物组成，用它们符号的第一个字母组合成SFCA。
43．风口燃烧带和风口回旋区答案：炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带；在鼓风和炉内料柱的独特作用下每个风口前构成的一个蓬松而近似于梨形的空间称它为风口盘旋区。
44．带风装料答案：在用焦炭填充炉缸、冷矿开炉时，在鼓风状态下进行的装料叫带风装料。
45．高炉冶炼过程的PDCA循环答案：它是指由PDCA四局部形成的对高炉冶炼进程进行优化把持的一个轮回系统。
即先由操作设计系统提出目的参数，这一环节称为“P”；将这一指令提供应(输入)体系，在濒临所设计的最优化的指标下开端操作，这一环节称为“D”；将操作的成果，各种监测信息反馈给“AGOS”系统，以便进行核查，此环节为“C”；与设计的尺度参数进行对照，假如实际偏离了指令，则要采取举动，即采用校订办法，此环节为“A”。
46．炉渣的稳固性答案：指炉渣的化学成分和温度发生变化时，其粘度和熔化性温度变化大小的性能。
47．直接还原度答案：高炉冶炼过程中直接还原夺取的氧量(包括还原Fe、Mn、Si、P、及脱S等)与还原过程夺取的总氧量的比值,polo ralph lauren pas cher。
48．液泛景象答案：在高炉下部的滴落带，焦炭是独一的固体，在这里穿过焦炭向下滴落的液体渣铁与向上运动的煤气相向运动，在一定条件下，液体被气体吹起不能下降，这一现象叫液泛。
49．应后强度答案：是权衡焦炭禁受CO2和碱金属侵蚀状态下，坚持高温强度的能力。
50．道气流答案：高炉断面上局部煤气流激烈发展造成部分过吹而形成管道。
51．液泛现象答案：在气、液、固三相做逆流运动中，上升气体遇到阻力过大，将下降的液滴支托住，进而将它携带走的现象称作液泛现象。
52．吨铁工序能耗答案：吨铁工序能耗是指冶炼每吨生铁所消耗的，以标准煤计量的各种能量消耗的总和，包括各种情势的燃料和能源消耗，要扣除回收的二次能源。
53．焦炭反应性答案：指焦炭与CO2气体反应而气化的难易程度。
54．水当量答案：水当量表明单位时间内炉料和炉气流温度变化1℃时所吸收或放出的热量。
55．送风轨制答案：送风制度是指通过风口向高炉内鼓送具有一定能量的风的各种掌握参数的总称。
56．铁的直接还原度答案：假定从高价铁氧化物还原到低价铁氧化物(FeO)全部为间接还原，从FeO还原到金属铁，部分是间接还原，其余是直接还原，铁的直接还原度定义为从FeO中以直接还原的方式还原得到的Fe量与全部被还原的铁量的比值。
57．渣铁间的耦合反响答案：是指没有碳及其氧化物CO介入的，铁液中非铁元素与炉渣中氧化物之间的氧化还原反应，本质是渣铁间霎时的电化学反应。
58．液泛现象答案：在气、液、固三相做逆流活动中，上升气体碰到的阻力过大，将降落的液滴支托住，进而将它携带走的现象叫液泛现象。
在高炉内的滴落带也是有固体的焦炭，液体的渣铁与上升的煤气做逆流运动，煤气将液滴吹起带者一起回升就造成了液泛。
59．理论燃烧温度答案：是指碳在燃烧带内的燃烧是一个绝热的过程，燃烧产生CO所放出的热量、鼓风带入的物理热、燃料进入燃烧带所带入的物理热，减去水分解耗热和喷吹燃料分解耗热后的热量全部传给炉缸煤气，煤气所达到的温度叫理论燃烧温度。
60．热滞后现象答案：喷吹量增长后，炉缸呈现先凉后热现象，即燃料在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增添的燃料量带来的煤气度和还原性气体(尤其是H2量)在上部改良热交流和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这种现象叫热滞后现象，这一过程所阅历的时间叫热滞后时间。
61．置换比答案：喷吹1kg（或1m3）弥补燃料所调换焦炭的量。
62．高炉热状况答案：指炉子各部位拥有足够相应温度的热量以知足冶炼过程中加热炉料和各种物理化学反应须要的热量，以及过热液态产品达到要求的温度。
63．矿石的还原性答案：矿石在炉内被煤气还原的难易程度。
64．耦合反应答案：由某个渣中的离子（正或负）得到或失去电子，成为铁液中不带电的中性原子与另一个铁中原子失去或得到电子而成为渣中离子的氧化还原反应，统称为“耦合反应”。
65．熔化温度和熔化性温度答案：炉渣在受热升温过程中固相完整消失的最低温度即融化温度；而熔化性温度是指炉渣能够自由流动的最低温度。
66．软熔带答案：炉料从软化到熔融过程的区域。
是高炉内煤气阻力最大的区域。
67．热流强度答案：单位冷却面积在单位时间传给冷却介质的热量。
是反映炉型的主要参数。
68．焦碳的反应性答案：焦碳与二氧化碳，氧气和水蒸汽等进行化学反应的才能。
狭义的是指焦碳与二氧化碳，进行化学反应的能力。
简称CRI，反应性低的焦碳热强度高。
69．炉缸热制度答案：炉缸所处的温度程度，反映炉缸热量收入和支出的均衡状态。
可以用化学热生铁含[Si]量表示，也可以用物理热铁水温度来表示。
70．悬料答案：悬料是炉料的透气性与煤气流运动极不相适应，炉料结束下行的变态现象。