变频器在风机节能降耗改造中的应用

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PLC结合变频器在风机节能上的应用

PLC结合变频器在风机节能上的应用1. 引言1.1 背景介绍随着工业化进程的不断加快，能源消耗问题也越来越受到人们的关注。

在各种工业设备中，风机被广泛应用于通风、排烟、输送等工艺流程中。

传统的风机通常采用固定速度运行，造成能源浪费严重。

为了解决这一问题，人们开始将PLC控制技术和变频器技术相结合，以实现风机的节能控制。

PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机。

它能够根据预设的程序自动控制各种生产设备的运行。

而变频器则是一种能够调节电机转速的设备，通过改变电机的转速来实现节能的目的。

将PLC和变频器结合起来，可以实现对风机运行状态的监控和调节，从而达到节能减排的效果。

本文将探讨PLC在风机控制中的应用、变频器在节能减排中的作用，以及结合PLC和变频器在风机节能中的应用案例。

通过对节能效果的分析和优化方向的探讨，旨在探讨PLC结合变频器在风机节能中的重要性，并展望未来的发展方向。

1.2 问题提出PLC与变频器作为现代自动控制技术中的重要组成部分，具有灵活、高效、精准的特点，被广泛应用于工业自动化领域。

如何将PLC与变频器结合应用于风机控制系统中，实现节能减排的目标，成为当前急需解决的问题。

问题提出：传统风机节能技术存在能效低、控制精度不高等问题，如何利用PLC与变频器相结合的方式，优化风机控制系统，提高能效，降低能耗，实现节能减排，成为当前风机节能领域的重要课题。

PLC和变频器结合应用在风机节能中的具体作用及其效果如何，是需要进一步研究探讨的问题。

1.3 研究意义研究意义：风机在工业生产中起着至关重要的作用，但由于传统风机系统的设计和控制方式存在能耗问题，导致了能源的浪费和环境污染。

通过将PLC和变频器两种先进的控制技术结合起来应用于风机节能控制中，具有重要的研究意义和实际应用价值。

PLC与变频器结合在风机节能中的应用案例的研究可以为相关领域的技术改进提供参考和借鉴，促进风机系统的节能与环保技术的发展。

变频技术在风机、泵类负载节能中的应用

变频技术在风机、泵类负载节能中的应用摘要：本文通过变频调速在风机、水泵类设备上的应用，阐述了风机、水泵变频调速的节能原理。

介绍了风机、水泵负载对变频器的性能要求。

关键词：变频器；风机、水泵；节能；0.前言我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。

造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。

由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。

因此推广交流变频调速装置效益显著。

1.变频调速节能原理1.1变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机、水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。

即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。

例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。

2.2 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S×COSФ，Q=S×SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

浅谈变频调速技术在风机、泵类中的节能应用

频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点，采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输人频率成正比的关系：＝Ｏ（－）ｐｎ６ｆ１ｓ／，
（－）ＯＵ（－）Ｑ ’ Ｈ
：
．二／
Ｉ
（４Ｏ０
Ｈ
负荷，１ｈ运行在５％负荷；运行时间在３０。３００ｄ
ｌ —
图ｌ阀门调节功耗
图２变速调节功耗
图１为水泵用阀门控制时，当流量要求从Ｑ１减小到Ｑ２，必须关小阀门。这时阀门的磨擦阻力变大，管路曲线从Ｒ移到Ｒ，扬程则从Ｈａ，上升到
删蟪Ｉ＇ｔ
新疆化工
４３
配备电机功率：７Ｋ，额定电流：１８５Ｗ３Ａ，额定电压：３０８Ｖ，转速：１７ｒｎ４７／，为上海江宁ｍｉ
电机厂制造。
＝
● 酗
Ｉｈ
水泵连续２ｈ行，其中每天１ｈ行在９％４运运ｌ０
下降到Ｈ。。根据离心泵的特性ｆ线公式：Ｈ１
Ｎ＝ＲＱＨ／１２０ｑ
例３
根据图３计算，则每年的节电量为：
Ｗ１７ｘ ×（１０－７％）ｘ３０７２０Ｗｈ
Ｗ２７ｘ３（５－２％）ｘ０＝１３５Ｗ ’ ＝５１ｘ９％０３０２９７ｋｈ

变频器在315KW鼓风机节能改造中的应用

应用技术
●Ｉ
变频器在３５１ＫＷ鼓风机节能改造中的应用
时涛王志强李祥
洛阳４１０）７５０（河南煤化集团栾川龙宇钼业有限公司河南
［摘要］文通过对鼓风机负荷的变化分析耗电的主要原因，本从实践应用得出利用变频技术的好处：改造鼓风机的过程中，在变频器起到了很好的节电效果，变频后每年节电达６３万余元。［关键词］变频技术节能控制中图分类号：Ｖ３Ｔ１１文献标识码：Ａ文章编号：０９９４（０００— ２７０１０－１Ｘ２１）９０４－１
５＝１７Ｗ。｝２４Ｋ
每天节约电能ｊｌ７２ｈ３２Ｋ．。０５４／度，３天，．４元一年节约的电费为：
３５８Ｗｈ３＝６２０Ｗｈ２Ｋ．．３０Ｉ４４Ｋ．。１
止 ”按钮控制变频器启停，电位器进行调速调压。用
４使用效果４１改造后的节能效果．变频前：功率Ｐ＝１Ｋ，２３５Ｗ转速Ｎ＝９０／ｉ，２２５ｒｍｎ电流实测Ｉ５３：＝６Ａ变频改造后：实测转速Ｎ＝７０ｒｍｎ由Ｐ／２（１Ｎ）１２０／ｉ，１Ｐ＝Ｎ／２３
节约的电费为：１４４Ｋ．＊．４元／＝３３６５。ｌ６２０ＷｈＯ５４度６３４．６元由于安装了变频调速装置，其每月的耗电量开始减少，因此其累积节电量逐月增加。其年节电量已达到１６４４Ｋｈ节约电费６万元多元，电效１．２万Ｗ．３节

变频器在风机中的应用

变频器在风机中的应用变频器是一种电子控制设备，可以将电源电压与频率转换成可控电源电压输出。

在风机的应用中，变频器可以改变电动机的转速，并控制风机的流量，使得风机在不同的工作状态下能够实现最佳效率。

一、变频器在节能方面的应用1.1 恒定流量控制传统风机在运行时通常采用阀门、叶片调节或变速装置的方式进行调整。

这种调节方式既能耗费大量电能，又易损坏风机，操作也不便捷。

而使用变频器能够实现恒定流量控制，可根据要求调整风机转速，以实现稳定的风量输出。

1.2 节省能源传统的风机调节方式需要消耗很多能源，而使用变频器可以降低电机启动时的电流冲击，减少电机的能量损失，从而达到节约能源的目的。

同时，变频器还能够根据实际负载调整风机的转速，以满足系统的需求。

二、变频器在风机中的应用2.1 变频器调速通过变频器控制风机转速可以满足不同风量需求的场景以及不同的运行状态要求。

在低负荷运行环境下，通过变频器调速可以减少风机的能量损失，实现节能。

2.2 风机起停控制在工业生产环境中，风机起停控制具有很高的要求。

变频器可以通过外部控制触发，实现风机的起停控制，并且由于变频器的反应速度较快，能够及时响应外部控制信号，保障风机的安全运行。

2.3 数字化化管理在现代化的风机管理中，变频器的应用可以使得风机运转更加稳定，同时还能够实现数字化智能管理。

根据实际运行状态调整变频器控制参数，可以提高风机的运行效率，延长风机的使用寿命，为企业带来更多的经济收益。

总结：变频器可以为风机提供更加稳定和高效的控制方式，带来更多的经济效益。

同时，变频器应用的数字化化管理也有助于让企业更加清晰地把握风机的使用状况，提供科学依据，为企业的运营管理带来更好的智能化服务。

PLC结合变频器在风机节能上的应用

PLC结合变频器在风机节能上的应用【摘要】风机是生产生活中随处可见的电气设备。

大功率风机能耗巨大，加装基于plc的变频器可实现有效节能。

本文主要探讨了plc结合变频器在风机节能上的应用。

【关键词】风机；plc；变频器当前环境下，全球能源消耗日渐增大，各国能源出现日益紧张，因此都在提倡节能减排，倡导节能已经成为世界范围内的一个共同话题。

我国的风机、水泵等大功率用电器一般都由高压大容量电机控制，耗电量占到了全国总耗电量的45%，提倡节能技术，降低国家电能的使用将特别有意义。

但是针对这些设备的节能方式往往都比较落后，大多是起不到节能的目的，反而增加了无功功率的消耗，大大的耗费了国家的电能。

长期使用这样的调速方式增加了电机的负荷与损耗，严重缩短了电机的使用寿命。

对高压变频调速技术进行研究，并将它使用在电机调速控制领域，这样既可以满足工艺生产不同环节的需要，也可以大大的节约电能的消耗，优化工艺生产的流程，改善环境，减少生产维护。

目前在我国使用的一些高压变频器，由于自身结构的特点，高压变频器中使用的功率器件的耐压等级受到了明显的限制，而且高压变频器调速系统的拓扑结构也是各式各样的，我国在采用不同的拓扑结构来解决高电压大电流带来的技术难题方面，取得了很大的成果。

1、风机变频调整原理由于风机大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20%-50%。

而且通常在设计中，用户电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率底下，造成电能的大浪费。

根据流体力学知识和风机水泵的相似定律，变速前后流量、扬程、功率与转速之间的关系为：q1/q2=n1/n2；h1/h2=（n1/n2）2；p1/p2=（n1/n2）。

3式中q1、h1、p1为转速n1的流量、扬程、功率；q2、h2、p2为转速n2的流量、扬程、功率。

高压变频技术在风机节能中的应用

高压变频技术在风机节能中的应用摘要：高压变频技术在风机节能改造中的有效应用，能够大幅度提升风机设备的节电率，这对于缓解我国资源供应与资源需求之间的矛盾有着非常重要的作用。

基于此，下文将对高压变频技术在风机节能中的应用展开一系列的分析，希望能够有效促进我国社会经济的可持续发展。

关键词：高压变频技术；风机节能；应用1 高压变频节能的特点分析利用高压变频技术对风机转速进行控制的原理为实现电机输入频率的改变，而在改变的过程中并不会额外地消耗电机功率，能够促进电机综合效率的提高。

电机变频节能的主要特点包括以下几个方面：第一，电机综合效率比较高，且发热量与能耗都比较低；第二，具有无极调速的特点，具有较为广泛与精准的调速功能；第三，启动时所需的电流比较小，节能效果突出，同时也不会对所在的电网造成冲击；第四，不存在转差率损耗；第五，能够促进电机功能因数的提高，不需要在另外加装无功补偿装置；第六，具有较高的自动化水平，具有自动限流、限压、减速等功能，同时能够对故障、运行及报警情况进行记录，对系统的安全运行奠定了基础；第七，依据电量成本对电机转速进行智能化的调节。

随着电力建设的不断发展，电力供需矛盾不断激化，只有对风机的流量进行调节才能够更好地满足生产的需要，通过这种方式提高企业效益，降低企业能耗。

2 风机运行中应用节能技术的实际意义改革开放以来，我国在电力行业上越来越多的使用高压电机，它的使用总量达到电厂电机驱动设备的百分之八十左右，它们都是耗电巨大的设备，而发电企业的机组负荷又长期不是运行在最高峰，常在中高负荷下运行，这样就使得电能被大量浪费，如果不对它们进行相应的改造，那么这个极大的浪费就会一直存在。

调整电动机速度的方式是很多的，目前使用得最多的就是变频器调节电动机的速度，在技术上已经非常成熟了，大部分是用于低压电动机上。

近年来，电力电子技术的飞速发展让高压变频器技术也越来越成熟，被越来越多的应用到火电厂的节能改造上。

高压变频器在转炉煤气回收风机节能改造中的应用

科技创新
２２月上科技创新与应用０￣９（）Ｉ１
高压变频器在转炉煤气回收风机节能改造中的应用
姚鹏
（湖南涟钢机电设备制造有限公司，湖南娄底４７０）１０９
摘要：展中和转型期的中国面临着经济快速提升、源需求明显增大和不可再生能源紧缺之间的矛盾，日益紧张的能源、发能在环境危机下，能已经成为国家战略，中电气节能是通过技术手段实现资源高效利用从而迭到节约能源的有效方式，节其变频技术是电气节能的关键技术，甚至可以说是当前最有效的节能技术。通过论述高压变频器在转炉煤气回收风机电气改造中的应用。显示了高压变顿技术在节能领域取得的良好效果。关键词：变频器；机；速；能风调节３．１变频器的运行要求能够根据炉前升罩、降罩信号和煤气柜储存１改造陈述功率单元串联多电平型高压变频器采用直接高一高变换的方式、量自动调节电机的转速。３－２变频器的运行状态参数特别是报警参数应及时传送至上位机多电平串联倍压的技术方案、优化的ＰＷＭ控制算法，可实现优质的可变频变压的正弦电压和电流的输出，有高效率、率因素、的监控画面，操作监控。其具高功低谐以便波、宽电压输入范围、运行可靠、便于维护等特点。高压变频器通过改变电动机运行频率，在很宽的转速范围内进行高效率的转速调节，以取可
得很好的节电效果，机类负载的节能改造中已经取得广泛验证。在风

变频调速技术在风机及泵类中的节能应用

，
和变速调节各自所消耗的功率
假定水
往往采用调整阀回流阀截止阀等节流
、、
泵效率
1 1=
0 6
．
。
设备进行流量
、
压力
、
水位等信号的控
，
在工业生产和产品加工制造业中
、
，
制
腔
。
这样不仅造成大量的能源浪费管
，
风机泵类设备应用范围广泛其电能消
H = 15
m
代风门挡板阀门的控制方案
、、
为：N
。
0 9 8 1 0 x 1 5 x 6 6／ 6 x 3 6 0 0 x 1 0 0 0 = 0 5 k W
．
综述
通常在工业生产
、
变频调速技术的基本原理是根据电产品加工制造业
、
可见变速调节比节流调节经济因
越的调速性能显著的节电效果改善现
、
时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现
1000
一
』醣 W
，
象近年来出于节能的迫切需要和对产
。
，
( 1 )节流调节由上图知：流量为 6
，
．
6
有设备的运行工况
，
提高系统的安全可
牵变所电容选引电蓄池量择
（）２电压校正结论：
１２７
表１环境温度对可用容量的影响关系

变频器在风机节能中的应用

进行远程控制和监视。此外，要注意负载是标准
・
３・００４２１年第３《机技术》期电
研究与交流
变频器在风机节能中的应用
蒋绍凤唐亮
兖矿鲁南化肥厂（７５７２７２）
Ｅｎｅｇ－ａｉｒｙｓｖｎｇＡｐｐｉａｔｏｎｆＢｌｗｅｒｅｌｃｉｏｏｓｂｙＭａｎｓｏｆＦｒｑｕｅｎｃｅｙＣｏｎｔｏｒｌ
负载还是重载负载。
（）３规格
冲击产生的 “ 水锤效应” 则选用带泵控制功能，的软起动器。通风机可利用软起动功能，减少皮
带磨损和机械冲击，以及停机时制动转矩功能。
根据电动机的标称功率、电流及负载性质
选择起动器。软起动器容量稍大于电动机工作电
ＪａｇＳａｆｎｉｎｈｏｅ
ｌｎｉｇａ
ＹａｋａｇＬｎｎＣｎｃｌｅｔｉｅｌｎｎｕｎｕａｈｉａｒｉｚｒＰａｔｆｌ
我厂循环水风机大到几百千瓦，小到几十千
瓦，有４多台。共０为了给循环水散热，机容量风
带来的拖动系统反惯性冲击，有计算机联网要若求，选带通讯接口的软起动器，可以对软起动器
时，须加装热继电保护。冷却方式有机械风冷和
自然风冷，机械风冷带冷却风机，有通电常转或
温度控制运转两种型式。
（稿日期：０９１．４收２０．２２）
作者简介：绍凤，，９０蒋女１８年生，东烟台人，学本科学历，自动山大

关于变频器在风机上的节能应用

关于变频器在风机上的节能应用摘要阐述了变频器的工作原理以及在风机上的节能原理与计算方法，并以公司的两台风机为实例计算出变频器的年节电量和节省投资成本的临界频率点。

关键词变频器节能临界频率点Abstract: this paper expounds the working principle of the inverter and the fan on the energy saving principle and calculation method, and with the company’s two fan festival as an example to calculate the inverter power and save the investment cost of critical frequency points.Keywords: inverter, energy saving, critical frequency point1引言节能减排不仅有利于环境保护、节约资源，而且可以节省企业的制造成本，提高企业在市场上的竞争力。

企业锅炉房均会配备风机、水泵等装备。

风机一般分为轴流式风机、离心式风机以及混流式风机[1]。

由于风机产品系列是有限的，所以在选择风机时其裕度往往会超过所要求裕度的20%甚至30%，因此在使用时就需要调节其裕度。

风机的调节方法一般有两种：节流调节和调速控制。

节流调节是通过调整风道挡板或风门达到降低其风量并满足生产工艺需求。

风机的机械特性为平方转矩特性，节流调节的过程中其固有特性不发生改变，但会增大管路损失，因此不能达到节能减排的要求。

调速控制是通过改变风机转速达到调节风量满足生产工艺的目的，其能满足节能减排的要求，具有很好的经济效益。

交流电机的调速方法有很多种如：变压调速、转差离合器调速、变极对数调速、变压变频调速等[2]。

其中采用变频器对电机进行变频调速应用最为广泛，但是其设备成本高。

高压变频器在电厂一次风机节能改造中的应用实践

高压变频器在电厂一次风机节能改造中的应用实践李玉涛(新疆华电红雁池发电有限责任公司运行一值，新疆乌鲁木齐830047)哺要】通过前疆华电红雁池发电有限责任公司≠≠1、#2锅炉利用高压变频调速装置对一次风舰进行变频政造中的应用进行研究，着重说明：变频协调控制技术的设计思想和系统结构。

以及在一次风系统中主要解决的问题和办法。

睁蝴】发电厂；节能降耗；变频调速；改造1引言新疆华电红雁池发电有限责任公司#1}}2炉为670T／H锅炉采用双一次风机式，风机型号为Y TS5003—4，配置功率为1250kW，电压为6k V的三相交流异步电动机，风门采用档板调节，正常运行开度为50％左右，形成档板两侧风压差，造成节流损失；同时风机档板执行机构为大力矩电动执行机构，故障较多，风机自动率较低。

采用高压变频技术对电厂重要用电设备的驱动电源进行技术改造，是火电厂节能降耗提高竞价上网竞争能力的有效途径。

2变频器调速节能原理异步电动机的转速n与频率f、有如下关系，即：n=60f(1一S)／p 电动机转差率S、电动机磁极对数P (1—1)。

根据相似理论有：Q／Q0=n／n0(1—2)；M／M O=(n／n0)2(1—3) N／N0=(n／n0)3(1—4)，注n、Q、M、N为调节变化的转速、流量、转矩、功率，nO、Q O、M0、N0为额定转速、流量、转矩、功率。

由(1—1)式可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速：根据(1—4)式知，电动机的输出功率同时亦发生变化。

n与f间成线性关系，当f在0—50H z变化时，转速调节范围是非常宽的。

而传统的电动机输出功率调节是通过改变风机(泵)出口档板(阀门)的开度来实现，在这种情况下，电动机总是处在额定转速下运行，随着机组负荷变化而送风机、引风机输出不是随机组负荷变化而改变转速，而是靠改变档板的开度来改变风量，存在严重的节流损失。

根据流体流量与风机的转速关系式(1—2)可知，流量Q与风机或泵的转速n的一次方成正比：转矩M与转速n的二次方成正比(1—3)；输出功率N与转速n的三次方成正比(1—4)。

浅谈变频技术在风机节能改造中的应用

浅谈变频技术在风机节能改造中的应用一、变频技术的原理变频技术是指通过改变电源频率来控制电机转速的技术。

在传统的交流电机中，电源的频率是固定的，因此电机的转速也是固定的。

而通过变频技术，可以改变电源的频率，从而控制电机的转速，实现对电机速度的精准控制。

变频技术主要由变频器、电机和控制系统三个部分组成。

变频器是变频技术的核心设备，它可以根据控制系统发送的指令，改变电源的频率，从而控制电机的转速。

变频技术可以实现电机的软启动、恒定转矩输出和瞬时停机等功能，能够有效提高电机的运行效率，降低能耗。

二、风机节能改造的意义在工业生产中，风机是一个重要的能源设备，广泛应用于通风、送风、排烟等环节。

在风机的运行过程中，由于电机的固定转速以及传统的风门调节方式，常常导致风机运行效率低下，能耗大。

风机节能改造成为了一个重要的议题。

通过风机节能改造，不仅可以降低能耗，减少生产成本，还可以减少对环境的污染，实现可持续发展。

1. 风机变频调速系统通过在风机电机上安装变频器，可以实现风机的变频调速。

在风机的运行过程中，通过改变电源的频率，可以实现对风机转速的精准控制，从而实现风机的节能运行。

通过变频调速系统，还可以实现风机的软启动和瞬时停机功能，有效避免了电机长时间启动过程中的电压冲击和电流冲击，保护了电机设备，延长了设备的使用寿命。

2. 风机气动性能优化通过变频技术，可以对风机进行气动性能优化。

传统的风门调节方式往往无法准确控制风机的输出风量，通过变频技术可以实现对风机转速的精准控制，从而实现对风机输出风量的精确调节，达到最佳运行状态。

通过气动性能优化，可以最大限度地提高风机的运行效率，降低能耗。

3. 节能效果与经济收益通过变频技术在风机节能改造中的应用，可以实现风机的节能运行。

根据实际数据显示，采用变频调速系统后，风机的能耗可以降低20%~60%，节能效果显著。

风机的运行稳定性得到了提高，减少了设备的维护成本。

在风机节能改造中，虽然需要一定的投资成本，但是由于节能效果显著，可以在数年内收回成本，并且在以后的运行中获得长期的经济收益。

智能变频器在引风机节能改造中的应用分析

Ｉ引言太原大唐第二热电厂４台锅炉为２０／锅炉，２ＴＨ采用双引风机式，机型号风为Ｙ — ４Ｎ２．Ｆ配置功率为６０Ｗ电压为６Ｖ６６０１４，３ｋ，ｋ的三相交流异步电动机，风门采用挡板调节。对引风量调节进行变频调速技术改造，现以达到节能降耗及提高调节自动化水平。安装智能变频器的目的是将原锅炉引风机负荷的变化通过调整风机挡板来调整风量以满足运行需要，改为调整风机的转速来调整风量以满足运行需要。达到消除节流损耗，少风机单耗，高自动化水平。通减提过Ｉ０站接线、实现ＤＳ单控控制。／Ｃ２变频器客 ■ 的选择般情况下变频器容量大小的选择与电动机容量相同，这样能满足电机在额定出力内进行不同转速的调节。在现实生产工作中，据实际运行工况来但根选择合适的变频器容量，既能满足生产需要，又能节省变频器投资及减少配套设施。我们根据热电厂锅炉引风机的配置及正常运行工况，考虑风道内装有脱硫装置以及挡板开度在７左右调节特性较好，以配置了６０Ｗ电机。Ｏ所３ｋ的同时对于额定工况下引风机功率进行了分析，在各种工况下引风机功率都不会大于６０Ｗ我们认为如果采用变频调速，门全开，流损失会较大减少，３ｋ。风节风机的功率将更不会大于６０Ｗ３ｋ。为此，择容量为８０Ｗ选０ｋ的不同转速调节的要求。

变频器在节能降耗中的应用

变频器在节能降耗中的应用随着能源资源的日益紧缺和环境污染的不断加剧，节能降耗成为了各个行业迫切需要解决的问题。

在工业生产中，电动机的能效一直是重要的研究方向。

而变频器作为一种调节电动机转速的重要工具，在实现节能降耗方面发挥了重要的作用。

本文将探讨变频器在节能降耗中的应用以及其优势。

一、变频器的原理及工作方式变频器是一种用于调节电动机转速的装置。

它通过改变电源输入的频率，控制电动机的转速。

其基本原理是将交流电转换成直流电，然后再将直流电通过PWM（脉宽调制）技术转换成可控的交流电。

通过改变PWM的占空比，即改变脉冲的宽度，可以实现对电动机转速的精确控制。

二、1. 调速功能传统的电动机通常只能以满负荷运行，无法根据实际需要进行调速。

而变频器具有灵活的调速功能，可以根据生产需求实时调整转速，从而避免不必要的能耗。

例如在风机、水泵等设备中使用变频器，可以根据实际需要合理地控制转速，降低能耗。

2. 调压功能在一些工业生产中，一些设备需要以不同的压力运行。

通过使用变频器，可以根据设备需求实时调整电机输出的电压，从而实现精确的压力控制，节约能源。

3. 调频功能在一些特定应用领域，如电磁炉、感应加热器等，变频器可以实现对频率的精确调整。

通过调整频率，可以使设备工作在最佳工作状态，提高工作效率，降低能耗。

三、变频器在节能降耗中的优势1. 调速范围广变频器可以实现电机的连续调速，调速范围广。

由于变频器可以根据实际工作需求精确控制转速，可以将电机的运行状态保持在较佳点，减少能源的浪费。

2. 节约电能采用变频器可以根据实际需要调整电机的转速，使其运行在最佳状态下，减少电能的浪费。

一些研究表明，与传统驱动方式相比，采用变频器可以实现30%以上的节能效果。

3. 增加设备寿命由于变频器可以减少电动机的启停次数，降低电机的负荷变化，从而延长设备的使用寿命，降低维护成本。

4. 减少噪音污染变频器控制下的电机可以实现较低的转速运行，减少了机械摩擦和空气阻力带来的噪音，减少了对周围环境的污染。

高压变频器在坑口电厂风机节能中的应用

收稿日期：０８０ — ２２０ — ６１
使高压变频器输出电压的波形接近正弦波，谐波含量很低，满足国标要求。同时输出电压的ｄ／ｔ小，Ｖｄ较不会增加电机绕组的应力，可以向标准异步电机供
２２２变频器输出波形的叠加．．
采用多功率模块输出的ＰＷＭ波多重叠加技术，
模块构成，每５个模块为一组，分别对应高压回路的Ａ、Ｂ、ｃ三相，单元供电由干式移相降压变压器进行
．
（）率模块串联多电平变频器。４功
二次绕组按规律分配给Ａ、Ｂ、Ｃ三相的１５个功率单元，每相５个绕组相位依次相差１。角度，形成３２电Ｏ脉冲的整流电路结构，降低了输入谐波电流，使输入
电源输入ｌ
移项变压器＼
６Ｍｗ（汽供热机组），配３０／０抽０ｔｈ循环流化床锅
炉。１、２＃炉风烟系统均采用双引风机，风机型＃号分别为ＦＴＡ１－． — ９５１型和Ｙ６５ＮＯ２Ｆ型。分别９ —１５
间采用光纤通讯技术。
（）一低一高型变频器；１高
（）２电流源型高压变频器；
（）压源型三电平变频器；３电
２２变频器工作原理．

变频器在风机节能降耗改造中的应用

变频器在风机节能降耗改造中的应用摘要：风机类设备是企业生产重要辅助设备，耗电量大、能耗高是其特点。

风机选型是按其满负荷计算，但在实际工作中，风机一般采用恒速控制风速、风量，如生产工艺发生变化需要控制调节风量、风速大小，常用方法是调节风门、闸门的开度等来进行控制，这就造成大量电能消耗在档板上，运行效率低，能源消耗高。

变频器是可以调节交流电动机转速速度变化的控制设备，它通过改变电机工作电源频率的方法来实现。

对风机而言，利用变频器调节风机风速，优化风机运行状态，达到节能降耗是其重要途径。

关键词：变频器；风机节能降耗改造；应用引言通常而言，在电动机中异步电动机所占比例较大，因此电动机的自动控制技术与调速技术成为整个电动机操作技术的核心，在电动机调速系统的选择方面，有效将异步电动机与变频器进行结合是电动机操作控制过程的关键。

对于一般的工况企业而言，风机类电动机能够采用节能技术实现高效稳定、安全运转，不仅有利于维护机械设备，而且在很大程度上可以为工况企业节省大量的经济成本。

1变频器的作用1.1控制电机启动电流，减少电力线路电压波动在电机经由工频启动的过程中，4-7倍的电机额定电流便会产生。

在这个过程中所产生的电流值极大地提高了电机绕组的电应力，而且在这个过程中会形成一定的热量，进而导致了电机使用寿命的缩减。

变频调速的应用对于增强绕组承受力以及减少启动电流是十分有利的，就使用者而言，其最直接的好处是电机使用寿命的延长以及维护成本的减少。

电压和电流两者的乘积与电机功率成正相关关系，那么通过工频直接进行电机的启动所消耗的功率将会极大地超过启动变频所需的功率。

对于某些工况来讲，已经达到了配电系统的最高极限，直接工频启动电机所产生的电压也会产生大幅度的波动，所形成的电涌便会严重地影响到相同电网上的用户。

如果采用变频器进行电机启停，就不会产生类似的问题。

1.2可调的运行速度以及可控的停止方式与加速功能变频调速可以零速启动而且依据于用户所需而实施均匀地加速，此外，也能够选择加速曲线，比如：直线加速、s型加速、以及自动加速。

变频器在风机、水泵中的节能应用

变频器在风机、水泵中的节能应用摘要：由风机、水泵类负载节能，来阐述变频器是控制风机、水泵实现节能最佳方式，对提高自动化程度，减少人为因素的影响进行较详细分析，通过实例计算来证明在理论上是正确的，虽然初期一次性投资比较大，但从长远上来看在经济上是值的。

关键词：风机；水泵；节能；功率因数；变频器前言风机、水泵作为工业和生活中的通用机械有应用量大、应用面广的特点，其配套电机量也是巨大的，有资料统计，风机、水泵的耗电量占全国总发电量的20%以上，由于容量和工艺原因，大多数的风机、水泵类负载存在着不同程度上的电能浪费，在提倡节约能源的今天，减少浪费，节能问题的研究也迫在眉睫，变频控制是目前最好方法。

1.风机、水泵负载节能原理传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念，但实际使用中流量随着各种因素而变化，往往比最大流量小的多，要减少流量时，通常情况下只能调节档板和阀门的开度，阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，而这种控制方式当所需流量减小时，压力反而会增加，故轴功率的降低有限，此时，过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。

由流体力学原理可知：流量与转速的一次方成正比，压力与转速的平方成正比，功率与转速的三次方成正比，如果水泵效率一定，当流量下降时转速成比例下降，而此时对轴输出功率p成立方关系下降；风机、水泵变频节能控制可在保持阀门、挡板开度不变的前提下，通过改变风机的转速来调节流量，其实质是通过减少流体动力来节电。

这种控制方式可从根本上消除风机、水泵设备，由于选型或负荷变化普遍存在的“大马拉小车”的动力浪费现象，消除了挡板截流阻力，使风机、水泵始终运行在最佳工作状态。

2.风机、水泵变频控制特点2.1异步电动机原理n=60f/p（1-s），可知变频调速是风机、水泵调速最佳方法，风机、水泵电机直接启动或Y/D启动，启动电流为其额定电流的4～7倍；这样会对电机设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的电流和震动时对挡板和阀门损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。

高压变频器在风机、水泵节能改造的应用

高压变频器在风机、水泵节能改造的项目2011 年5月24 日目录一、概述二、采取的措施三、产生的效益四、结论一、概述目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，在生产中很大一部分花在能耗上，降低生产过程中的电能消耗就可以有效的降低成本。

生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

很多的风机有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。

该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。

如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。

随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。

二、采取的措施在选矿厂现有设备不变的情况下，采用高压变频改造项目主要涉及到两个方面；1、主厂房的高压风机，原设计共计六台，三用三备。

每台功率是355KW，10KV 供电。

2、水尾加压泵站的水泵，原设计每个加压泵站两用一备，四个加压泵站共计12 台电机，其中四台备用电机。

其中l#加压泵站有400Kw/10Kv 电机三台，2#加压泵站和4#加压泵站有355Kw/10Kv电机各三台，3#加压泵站有电机250Kw／lOKV三台。

主厂房的高压风机可以采够三台高压变频器，运行方式是一拖二运行，在原有设备的基础上进行改造，不用从新设计配电线路。

一用一备回路图水尾加压泵站每一个泵站采购两台高压变频器，可以使用二拖三运行，对原有配线略有改动，就可以完成，施工简单。