裂解炉炉管焊接方法

8.1.3裂解炉焊接

★辐射段炉管的焊接

1 焊接方法采用全氩弧焊（GTAW）方法。

2 焊接工艺评定。采用公司裂解炉熔铸管HP50SiΦ101.6 ×8编号86-46的焊

评。按JB4708标准的规定，炉管的壁厚均在有效范围之内。

3 焊工。焊工应取得ASME或国内标准熔铸管相应位置合格的资格。

4 焊机。采用的氩弧焊机应具有有效的引弧和衰减功能。

1图8.1.3-1为焊口位置示意图。

6 表8.1.3-1为焊接工艺一览表。

图8.1.3-1 焊口位置示意图

7 焊接工艺要求

7.1 坡口加工。采用U型坡口，使用机械加工法。坡口附近不得重力碰撞。坡口附近要用丙

酮清洗，不准有任何脏物。

7.2 采用点焊法组装。严禁强行组对。每焊口点焊2-3处，长度5-10mm。弧坑要填满，焊

前将焊点磨成斜坡。

7.3 背面氩气保护的办法可采用水溶纸或局部管内通气。

7.4 焊丝要保持干燥。不准有水、油、污物。

7.5 为了防止裂纹，底层焊肉要在3mm左右。采取焊两层的方法。第一遍不能穿透过高，保

证内部穿透0-2mm，小规范快速焊，紧接着焊第二遍。

8 焊接注意事项

8.1 焊接环境在 5ºc 以上，空气湿度＜90%，风力不大于2级。

8.2 焊前不预热，焊后不进行热处理。但坡口附近潮湿可用气焊烤干。

8.3 横焊采用迭焊法。焊炬仅作轻微摆动。每层接头错开10-20mm。

9 焊缝检查

9.1底层焊后作着色检查（PT），同时确认坡口无裂纹。（坡口焊前作肉眼检查）

9.2 焊缝外部加强高≯2mm，可采用打磨法修正。内侧穿透0-2mm，采用射线检查确定。

9.3 焊缝外观检查合格后，100%进行射线检查，采用GB3323标准，Ⅱ级合格。