9锅炉炉管焊接方案
锅炉管道工程施工方案
一、工程概况本工程为锅炉管道施工，工程地点位于某工业园区，建设单位为XX科技有限公司。
工程内容包括锅炉本体管道、辅助设备管道、疏水管道、蒸汽管道、凝结水管道、给水管道等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. 《工业金属管道施工及验收规范》；3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；4. 《管道工程施工及验收规范》；5. 《施工现场安全管理规定》。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程特点、施工要求、施工难点；（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施；（3）备齐施工所需的材料、设备、工具等；（4）现场勘查，确保施工条件满足要求。
2. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，确定管道走向、管径、材料等，按照管道布置图进行安装；（2）焊接：选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等，确保焊接质量；（3）试压：对安装完成的管道进行试压，检验管道的强度和密封性；（4）冲洗：对管道进行冲洗，清除管道内的杂质、焊渣等；（5）保温：对管道进行保温，提高管道的保温效果，降低能源消耗；（6）验收：按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）管道安装：确保管道的平整度、垂直度，避免管道扭曲、变形；（2）焊接：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量；（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道的强度和密封性；（4）冲洗：冲洗速度应适中，确保管道内杂质、焊渣等被清除干净；（5）保温：保温材料应选用符合要求的材料，确保保温效果；（6）验收：严格按照规范要求，对管道施工质量进行验收。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员应佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品；3. 焊接作业时应采取防毒、防尘措施；4. 严格执行施工操作规程，确保施工安全；5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、进度安排根据工程规模，预计施工周期为2个月。
锅壳式锅炉管子与管板的焊接
２ 不 同焊 接 方 法 的 特 点
实 际 生 产 中 。管 子 与 管 板 的焊 接 位 置 一 般 有 ２ ：垂 直 固 种 定 （ 位） 平 、水 平 固 定 （ 位 ） 焊 接 方 法 可 以 采 用 焊 条 电 弧 立 。
图２ 管 子 在 臂 板 上 的 布 置 图 【 邵 ） 局
容易 造 成 相邻 角 焊 缝 之 间 的距 离不 够 ，甚 至 出现 热 影 响 区 或 焊
位 置 ，即管 子在垂 直位 置 。根据 母 材材 质 ，分别 采用Ｅ ３３ ４ ０ （ 材 为 碳 钢 时 ） 或 Ｅ ０ ５ （ 材 为 低 合 金 钢 时 ） 焊 条 ， 因 为 母 ５１ 母
焊 条直 径 太 大 时 ，焊 接 时 的热 输 入 大 ，焊缝 较 宽 ，较 难 保证 相
会 造 成 焊 缝 重 叠 ，需 要 进 行 焊 后 热 处 理 ，增 加 生 产 成 本 。 另
焊 接 技 术
第３ ６卷第 ３期 ２ ０ ０ ７年 ６月
椭 圆 ，而 焊 枪 的 跟 踪 调 节 系统 没 有 对 这 一 点 进 行 自动 调 节 ．所
以 设 备 焊 接 时 对 工 件装 配 的要 求 很 严 格 ．如 ：要求 管板 的平 面 度 在 ＋ ０ ｍ的 范 围 内小 于 ２ｍ ．否则 焊枪 的 ３ 支 撑 脚 不 能 ２ ０ｍ ｍ 个
缝 重叠 的情 况 ．这 就 要 从 焊 接 工艺 上 加 以控 制 。另 外 ，提 高 生
收稿 日期 ：２ ０ — ４ ０ ０６０ —５
பைடு நூலகம்
邻 角 焊 缝 间 的 距 离 ，故 焊 材 规 格 多 采 用 ４ ． ｍ ， ２ ｍ，焊 接 电 流 ３ １０ １０Ａ． 电 弧 电压 ２ ～ ４Ｖ。 由 于 操 作 者 的 技 能 和 焊 缝 金 ４ ～ ６ ２ ２
锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目锅炉安装管道焊接热处理工艺措施编制单位：中煤九十二公司龙化项目部编制人：赵枷枷审批人：马建文日期：2012.3.1目录1．适用范围 (3)2．编制依据 (3)3．工程概况及热处理，预热工作量 (3)4．作业人员资格及要求 (4)5．主要施工机具设备及材料 (4)6．热处理前的准备和条件 (5)7．热电偶及加热炉的安装 (5)8．热处理工艺及要求 (5)9．安全措施及文明施工要求 (8)1．适用范围本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。
2．编制依据：2.1锅炉说明书2.2锅炉设备图纸2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010 2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.7《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.8《焊接工艺评定》ZM ZL-J0433.工程概况及主要工程量:3.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。
需要进行热处理的管道有:低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。
3.2热处理及预热工作量为了减小焊接接头的残余应力，改善金相组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下：序号项目规格材质数量备注1 低过→屏过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 142 低过→屏过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 123 屏过→高过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 84 屏过→高过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 185 高过出口→汇汽集箱φ159×14 12Cr1MoVG 166 集箱手孔盖Φ133×12 12Cr1MoVG 137 主蒸汽管道（接集箱）Φ325*28 12Cr1MoVG 528 主蒸汽管道（接一次风机驱动汽轮机）Φ219*20 12Cr1MoVG 429 主蒸汽管道（接给水泵驱动汽轮机）Φ168*16 12Cr1MoVG 154.人员资格及要求4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
锅炉安装焊接工艺标准
锅炉安装焊接工艺标准当前，工作压力为 2.5Mpa 的锅炉受压容件，使用的钢材、无缝钢管，主假如低碳钢 15g、20g、22g。
这类低碳钢含碳量低，塑性好，一般没有淬硬性，焊接性很好，所以，焊接时一般不需要采纳特别举措，焊后也不需热办理。
施焊时可采纳手工电弧焊，氩弧焊及气焊的方法。
焊条一般采纳 E4303 型焊接重要焊缝时，可采纳E4315、E4316 型焊条。
多年的施焊经验告诉我们，低碳钢焊接中，只需按正常工艺施焊，焊成的接头，其强度、塑性、韧性及严实性都会知足要求, 可保证锅炉的安全运转。
以下把锅炉无缝管焊接工艺重点指导以下：1、坡口一般采纳V 型单侧斜角为30°-35 °，钝边为20-30mm 。
2、焊接对口前，一定将坡口内外壁10-20 mm 范围内的油、锈、漆垢清理洁净，至呈金属光彩，并检查确认无裂纹。
3、关于顶栅水冷管假如一端与锅筒胀接，另一端与集箱焊接时应先焊接后胀接。
4、保证对口质量，单面焊的局部错口量，不得超出0.6 mm，双面焊局部错口量不超出 1.5 mm，禁止在坡口空隙内填塞它物。
5、管子接头施焊前要用卡具固定，不行任意点焊固定。
6、管子接头施焊前点焊固准时要错开焊接开始点部位和停止点部位。
7、不得在坡口外的管壁上任意打火引弧。
8、焊条使用前，一定经150℃烘干箱干燥1-2 小时后，使用时应装入保温筒，通电恒温50℃寄存。
不得乱放在施工点，造成焊条湿润。
9、正式施焊时各项焊接参数应按现场焊接指导书施焊。
10、水平固定焊的环缝可分两半圆形焊接，从仰焊部位中心线前10mm处起焊，按仰—仰立—立—立平- 平焊的地点，仰焊用压弧法，立焊用挑弧法，焊到平焊地点时，应当超出中心线10 mm熄弧，后半圈开始焊时，应将前半圈起弧处吹去10 mm而后用挑弧法反方向从下向上焊接，焊完一层—清理焊渣—再焊第二层–直至焊满。
11、垂直固定焊的环缝，焊接中保持焊条与管子相对角度不变，熔池控制为椭圆形，运条时电弧只在熔池中斜素往返摇动，采纳不灭弧半击穿法焊接。
锅炉焊接方法
锅炉焊接方法锅炉配件 2009-03-14 05:44:56 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]焊接方法选用焊接方法选择应根据合格焊工技术情况，现场条件和焊接材料等综合考虑。
施工中应用的焊接方法主要是电弧焊、气焊和氩弧焊等。
电弧焊是目前施工中应用最广泛的焊接方法，焊接速度较快，焊件应力和变形通过工艺调整可以得到控制。
氩弧焊有许多优点，最突出的是焊缝质量好，氩弧焊工作效率高。
因此国家规定工作压力大于或等于9.8Mpa锅炉受压元件的对接焊缝，应用氩弧焊打底焊。
4.1.1.3焊接电源的选用焊接电流的选用应根据焊接工艺方法和焊接材料而定。
采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。
这里应指出的是，E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。
但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。
采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。
4.1.1.4焊接材料的选用焊接材料选用根据图纸和相关标准进行选择。
4.1.1.5对口要求锅炉管子坡口一般为V型，单侧30°～35°，对口时要求有一定钝边和间隙。
管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，并打磨出金属光泽。
管子对口应作到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚度的10％且不大于0.8mm，对口时应用专用的对口卡具。
两管中心线应同轴，其中心弯曲尺寸不大于1/200。
所有受热面管避免强行组对，以防止引起附加应力。
4.1.1.6焊接顺序的要求1）水冷壁和对流管束管子，一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
并且管子上全部附件应在水压试验之前焊接完毕。
如果管子一端与集箱管座对口焊接，另一端插入锅筒内焊接，一般应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。
如果管子与两箱集箱管座对口焊接时，一般应由一端焊口依次焊完，再焊另一端口。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
工业锅炉管道焊接技术
浅谈工业锅炉管道焊接技术[摘要]锅炉使用中管子容易受热胀冷缩的原理产生破坏甚至出现渗漏，针对以上锅炉内管出现的问题，我们应用了一种新的焊接方法解决了锅管出现的问题，本文主要阐述了这种新方法的应用及工艺供同行参考。
[关键词]锅炉；管道；焊接技术中图分类号：tk226.2 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）09-0001-01一、对锅筒、管板插入式管子的焊接方案探讨1.1 焊缝形成和工作状态分析因管子与管板间存在一定间隙，焊接完成后，焊缝中存在一定的焊接应力。
在一定的诱发条件下，可能沿焊接应力方向扩展，进一步形成裂纹。
焊接热影响区根据组织特征分为熔合区、过热区、相变重结晶区、不完全重结晶区，其中过热区是晶粒粗大的过热组织，其塑性很差，特别是冲击韧性比基本金属低 25% ～30%，是焊接接头中的薄弱区域。
对于壁厚为3mm的管子，焊缝下部完全处在热影响区的过热区中，在受到冲击或振动且冲击或振动超过某一值时，易在该处产生裂纹、裂缝，甚至造成渗漏。
锅炉在使用过程中，因频繁的开炉停炉，焊接接头反复受到热胀冷缩的影响，极易产生疲劳破坏。
在有关资料及运行过程中发现该处焊缝易产生泄露。
因此该处焊接接头应具有相当好的综合机械性能，才能满足其恶劣的工作环境需要。
1.2 改进措施减少焊接线能量：线能量过大，会引起热影响区过热，使晶粒粗大，降低焊接接头的抗裂性能。
因此，在保证焊接质量的前提下，采用小电流快速焊接，本方案预采用氩弧焊，减少焊接线能量的输入，以改善热影响区的组织性能，提高焊接接头的抗裂性能。
消除间隙：焊接前进行预胀，消除管子与管板的间隙，增加焊缝的拘束度，提高焊缝的抗裂性能。
避免共振：在运输过程中尽量减轻车与锅炉的振动，避免共振现象出现共振极可能造成锅炉部分部件产生破坏.采用焊接工艺性更好的焊条，方案预使用焊丝型号为tig-j50，电流90a～130a，进一步提高焊接接头的综合机械性能。
耐热钢T91与G102的异种钢炉管焊接修复
学 成 分 见 表 ５ 。
般量为１￣２Ｌ ｍｎ ０ ０ ／ ｉ ，坡 口充氩时应 随焊接 过程 的进行
１ ． ２耐热钢炉管Ｔ １ ９ 特性分析
Ｔ １ 属于改 良型９ ｒ １ｏ 氏体高强钢 ，是在Ａ Ｔ ９钢 Ｃ 一Ｍ 马 ＳＭ
Ａ １ 一 ９ 的基础上 ，降低含碳量 ，添加微量Ｎ 、Ｖ 金 ２３Ｔ钢 ｂ 合
化 ，并控 制含Ｎ １ 得到 的 ，在 使用温 度低 于６ ０ 、Ａ 量 ２ ℃
时，该钢 的许用 应力高于 奥 氏体不 锈钢 。Ｔ １ ９ 材料焊 接
含 合金 元素 种类较 多 ，且还 加 入 了提 高 抗氧化 性 能 的 元 素ｃ 、ｓ 等 ，故其 最高使用温 度可达６ ０ ｒ ｉ ２￣ Ｃ。主要用
作 金属温度 ≤６ ０ ２ ℃的超高温 参数锅炉 过热器管 、再热 器 管 。这种钢具有一定的冷裂敏感性和再热裂纹倾 向， 其 热影响 区有 淬硬 和 出现软化 带的倾 向。
的对比分析， 为下一步更换焊接做好技术准备。
主要 问题是接头 的冷裂纹和过热脆化 ，淬硬 性是产生冷
１ 炉管材料性 能分析 ．
１１耐 热钢炉 管 Ｇ１ ２ ． 特性 分析 ０
耐热 钢 管Ｇ ０ （ 应 国标 为 １ Ｃ ２ ｏ Ｖ ｉ １２ 对 ２ ｒ Ｍ Ｗ Ｔ Ｂ）是
Ｇ ５ １－ ５ Ｂ ３ ０ ９ 中的钢 号 ，为 我 国６ ０ 年代 白行开发 、研制 的低碳 、低 合金 （ 多元少量 ）的贝氏体 型热
前 言
某发 电』 一 期工程为两 台东方锅炉厂９ 年代生产 的 ０
标 准 Ｙ ５ ９ ７ 和 现 在 的 国标 ， １８ 年 底 该钢 通 过 了冶 金 Ｂ２—０ ９０
锅炉管道焊接施工工艺
锅炉管道焊接施工工艺一、引言锅炉管道焊接施工工艺是指在锅炉制造和安装过程中，对管道进行焊接的具体操作方法和技术要求。
合理的焊接工艺可以确保管道的质量和安全性，提高锅炉的效率和可靠性。
二、焊接材料选择1. 管道材料的选择应符合设计要求和相关标准，一般常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
2. 焊条的选择要根据材料的种类和焊接工艺进行合理搭配，确保焊接接头的强度和密封性。
三、焊接工艺流程1. 管道的准备工作：包括管道尺寸的测量、切割、倒角和清洁等。
2. 管道的对接：将两根管道对接在一起，要保证对接面的平整和紧密。
3. 焊接前的预热：对于厚壁管道或高合金材料，需要进行预热操作，以减少焊接应力和避免冷裂纹的产生。
4. 焊接操作：根据材料的类型和管道的要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、埋弧焊等。
5. 焊后处理：包括焊缝的清理、除渣、修磨和防腐等工作，以确保焊接接头的质量和外观。
四、焊接质量控制1. 焊接操作人员应具备相应的焊接资质和经验，保证焊接质量。
2. 管道焊接接头应符合相关标准和设计要求，焊缝应均匀、平整且无裂纹。
3. 焊接过程中要注意控制焊接参数，如焊接电压、电流、焊接速度等，以确保焊接接头的强度和质量。
4. 对焊接接头进行无损检测，如超声波、射线或涡流检测，以确保焊接接头的质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接过程中温度控制不当或焊接材料不合适，解决方法是加强焊接预热和控制焊接参数。
2. 焊接接头强度不够：可能是焊接操作不规范或焊接材料质量不过关，解决方法是加强焊接工艺控制和选用合适的焊接材料。
3. 焊接接头出现气孔：可能是焊接过程中有杂质或焊接电流不稳定，解决方法是提高焊接环境的清洁度和稳定焊接参数。
六、安全注意事项1. 焊接操作人员必须穿戴好防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
2. 焊接作业区域应有良好的通风设施，避免焊接过程中产生有害气体。
3. 焊接操作人员应熟悉应急处理方法，如火灾、电击等事故的处理。
锅炉上管子与集箱、筒体连接时，焊接接头型式和焊接质量的要求
锅炉上管⼦与集箱、筒体连接时，焊接接头型式和焊接质量的要求锅炉上管⼦与集箱、筒体连接时，焊接接头型式和焊接质量的要求压⼒容器管线锅炉结构第36条对于⽔管锅炉，在任何情况下锅筒筒体的取⽤壁厚不得⼩于6mm；当受热⾯管与锅筒采⽤胀接连接时，锅筒筒体的取⽤壁厚不得⼩于12mm。
第37条对于锅壳锅炉，当锅壳内径⼤于1000mm时，锅壳筒体的取⽤壁厚应不⼩6mm；当锅壳内径不超过1000mm时，锅壳筒体的取⽤壁厚应不⼩于4mm。
第38条锅壳锅炉的炉胆内径不应超过1800mm，其取⽤壁厚应不⼩于8mm，且不⼤于22mm；当炉胆内径⼩于或等于400mm时；其取⽤壁厚应不⼩于6mm；卧式内燃锅炉的回燃室，其壳板的取⽤壁厚不应⼩于10mm，且不⼤于35mm。
卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超过2000mm，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，平直炉胆的计算长渡可放⼤⾄3000mm。
第36、37、38条对于锅炉有关结构元件的壁厚和⼏何尺⼨提出了基本要求。
这三条属于新增条款，主要考虑到锅炉有关壁厚和尺⼨限制直接涉及安全且属技术政策性的规定，应当属于本规程的规定范围，因⽽本次修订中，采纳了⽔管和锅壳锅炉强度计算标准中的有关的技术规定，形成了上述三条内容。
第48条额定蒸汽压⼒⼩于或等于1．6MPa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（⼲背式）、炉胆与前管板（回燃式）（如图4-1）的连接处以外，在符合下列要求的情况下，其管板与炉胆、锅壳可采⽤T形接头的对接连接，但不得采⽤搭接连接。
1．必须采⽤全焊透的接头型式，且坡⼝经机械加⼯；2．管板与锅壳、炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳、炉胆的筒体上；3．T形接头连接部位的焊缝厚度应不⼩于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊，不能封焊的部位应采⽤氩弧焊打底，并保证焊透；4．T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进⾏超声波探伤。
凡采⽤T形接头连接的锅炉制造单位，对持有D级及其以上锅炉制造许可证的，应经省级安全监察机构批准；对持有E1级或E2级锅炉制造许可证的，应经劳动部安全监察机构批准。
加热炉炉管焊接施工方案
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程加热炉炉管焊接施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司独山子项目经理部2006 年12月15日目录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工一、概述独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。
在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。
保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。
二、编制依据1、设计施工图纸2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》4、JB4730-2005《压力容器无损检测》5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》三、焊接工艺评定在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。
材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
电站高压锅炉受热管对接焊接
电站高压锅炉受热管对接焊接一、目的以国际或国内通用焊接标准为依据，是制定电站高压锅炉受热管对接焊接工艺规范。
电站高压锅炉受热管：板厚Φ57mm×8mm的15CrMo低合金热强刚，拟采用CO2气体保护焊方法，V形坡口，单面焊双面成形工艺。
其力学性能见表1：表1 力学性能二、母材技术状况15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥420MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。
其交货状态为正火+回火。
由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
广泛应用于石油化工、电力等行业，常用来制造蒸汽导管、石油管道等特殊部件。
15CrMo钢的化学成分见表2，15CrMo钢的热处理参数见表3。
表2 15CrMo钢的化学成分w(%)表3 15CrMo钢的热处理参数三、焊接材料选择及技术状况CO2气体保护焊时，焊丝中的Cr、Mo、V基本不烧损，而Mn、Si烧损较严重，故应选用Mn、Si含量高于母材的焊丝，根据GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》，故选用H08CrMnSiM。
焊丝直径为Φ1.2实心焊丝，保护气体为二氧化碳气体，根据标准HG/T2537的规定，纯度≧99.5%。
CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。
对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。
所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。
此外，CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。
目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
四、焊接设备及工具1、焊接设备：焊机ZX7—400B2、焊接工具：电焊钳，焊接电缆；焊工手套，面罩，绝缘胶鞋，工作服。
3、辅助工具：角向磨光机，錾子，钢丝刷，锉刀，烘干箱，焊条保温筒，敲渣锤和焊缝万能量规。
五、焊前准备1、焊工资格鉴定：凡参加焊接的焊工须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器考试规则》及已经评定合格的焊接工艺进行培训，持有效的合格证方能上岗。
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锅炉受热面炉管焊接方案1编制说明动力厂二期扩建工程安装1台由哈尔滨锅炉厂制造的410t/h高温高压自然循环煤粉锅炉，受热面炉管部分需要在现场进行组对焊接，为了有效的控制受热面炉管焊接的质量和指导现场焊接施工，现编制《锅炉受热面炉管焊接施工方案》。
2编制依据2.1锅炉本体图纸及安装说明书2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19962.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.5《电力建设安全工作（火力发电厂部分）》DL5009-923工程概况3.1本锅炉额定蒸发量为410t/h，额定过热蒸汽温度为540℃，额定过热蒸汽压力为9.81MPa，给水温度为215℃，锅炉型号HG-410/9.8-YM15。
本锅炉炉管包括省煤器，水冷壁、一级过热器，二级过热器、屏式过热器，包墙管、顶棚管，下水管，连接管等。
工艺流程为：由高压给水泵送来的锅炉给水经省煤器预热后，进入锅筒。
由锅筒经下水管进水冷壁下集箱分配给水冷壁，吸收热量变成汽水混合物通过上集箱进入锅筒完成汽水分离。
分离出的水再次进入下水管，构成循环；而饱和蒸汽处理后依次经过顶棚管，包墙管，二级过热器，一级喷水减温器，屏式过热器，二级喷水减温器，一级过热器，集汽集箱输出。
本锅炉的省煤器，水冷壁、一级过热器，二级过热器、屏式过热器，包墙管、顶棚管，下水管，连接管等，均由制造厂分段，分片供货，在施工现场的组合场内，按安装施工方案的要求，组合成大片，然后吊装到指定位置，再进行焊接固定焊口。
3.2省煤器，下水管，水冷壁，及其连接管组合焊接概况省煤器分上、下两级。
先在地面将上下各片组焊好。
水冷壁由前，后，左，右水冷壁组成。
前后水冷壁各由24片组成，左右水冷壁各由20片组成，先在地面将上下各片组焊好。
焊口概况见下表。
注：S表示转动口或预制口，F表示固定口（安装）3.3顶棚管，包墙管，二级过热器，一级喷水减温器，屏式过热器，二级喷水减温器，一级过热器及其连接管组合焊口概况。
包墙管由前、后、左、右、四部分组成。
先在地面同集箱组焊成片，然后安装就位。
顶棚组件在现场同集箱及顶棚弯管进行焊接。
4焊接工艺一览表5焊工管理担任本工程的焊工，应具有国家技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工合格证书。
持有资格证书的焊工，经项目部审查合格，报监理公司审核并备案，同时发放合格焊工标识签。
6焊接工艺评定（PQR）7焊材管理7.1采购和验收使用的所有焊材要具有出厂质量证明书，使用的各种辅助气体要具有出厂合格证，各项指标符合规范要求。
7.2 保管和烘干化建物质经销公司设一级焊材库，施工现场设二级焊材库。
焊材保管和烘干要符合公司《焊材保管和烘干制度》的规定。
焊材按规定放在焊条干燥箱内严格烘干。
焊材烘干后要存放于焊条保温箱内，并立即填写《焊条烘干记录》。
烘干箱和保温箱的热电偶必须定期校验合格。
使用的各种辅助气体要妥善保管。
7.3发放和回收焊材的领取必须凭焊接技术人员签发的《焊材烘干记录》，烘干员发放时，校对焊材标识后，要立即填写《焊材发放记录》。
焊材的发放和回收要执行公司《焊材的领用发放制度》的规定。
一个焊条筒内不能装有两种性质不同的焊材。
一次发放的焊材要在4小时以内用完。
焊工用剩的焊条头要放入焊条筒内，禁止抛掷现场，统一在焊条烘干室回收。
烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱内，保持一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊材再干燥的次数，一般不超过两次。
8焊前准备8.1焊接设备焊接设备和机具必须性能良好、完好。
焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m以内。
焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。
应选择性能良好的具有引弧功能的氩电联焊焊机。
8.2安装顺序应充分考虑焊接，以保证焊接质量、焊接位置便于焊接。
8.3坡口的处理焊件的切割宜采用机械方法。
氧气+乙炔焰（对于碳钢）等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，要将坡口面及内两侧各20㎜范围的氧化铁、油漆及防腐层等清理干净，并采用角向磨光机将坡口面打磨至全部见到金属光泽为止。
并应将凹凸不平处打磨平整。
8.4坡口的组对焊件坡口的组对应满足DL/T869-2004的规定，既对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm，典型坡口尺寸如下：对接V型坡口（壁厚≤16㎜）对接双V型坡口（壁厚>16mm）8.5定位焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和予热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：8.5.1在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。
8.5.2厚壁、大径管若采用填加物方法定位，填加物必须采用同种材料,当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
9焊接注意事项9.1水冷壁狭窄部位的焊接采用双人对称焊,焊接是采用内填丝法,保证根部焊道的质量。
9.2水冷壁密排管道的焊接,为减少焊接变形,应从管排中部向外跳焊,同时先焊接间距较小的管口。
9.3焊接时管子或管道内不得有穿堂风。
9.4钢结构焊接时,为保证引弧,收弧质量,应采取回焊及绕角焊法。
10焊前预热和焊后热处理10.1按第4条焊接工艺的规定进行预热和焊后热处理。
10.2预热宽度为每侧坡口边缘外不小于三倍焊件壁厚,且不小于100mm。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
预热方法一般采用气体火焰，测温采用测温仪。
对于大直径厚壁管，尽量采用电加热法，使用履带式加热器，用热电偶测温。
10.3按第4条焊接工艺的规定对焊件进行焊后热处理。
耐热钢的焊后热处理，应在无损检测之前进行。
10.4热处理过程中的升，降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。
降温时，300℃以下可不控制。
热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。
10.5管道焊缝热处理时，要防止雨雪的侵袭。
要将管子下部垫实，间距不能过大，防止因其变形。
11焊接环境11.1下列环境无防护措施时禁止施焊：a. 下雨，下雪。
b. 空气相对湿度大于90％。
c. 风速：对于手工电弧焊大于8m/s；对于气体保护焊大于2m/s。
11.2在施工中如遇恶劣天气（雨、雪、大风等），应在施焊区内搭设防护棚，保证焊接环境满足要求。
11.3焊接环境温度低于下列要求时要采取措施（设置加热器）提高环境温度：碳素钢：-20℃低合金钢、普通低合金钢：-10中高合金钢：0℃12质量检验12.1焊接接头外观检验12.1.1炉管对接接头焊缝余高：平焊0mm~2mm，其它位置：不大于3mm；焊缝余高差不大于2mm；焊缝宽度比坡口增宽小于4mm。
焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
12.1.2炉管焊缝表露缺陷允许范围:12.1.2.1不允许有裂纹,未熔合,气孔,夹渣。
12.1.2.2咬边:深度≯0.5mm;焊缝两侧总长度:管件≯焊缝全长的10%,且≯40mm。
12.1.2.3根部凸出≯2mm;内凹≤1.5mm。
12.2焊接接头无损检验12.2.1焊接接头分类检验的项目范围及数量a经焊接工艺评定，且具有作业指导书（焊评）规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。
12.2.2 射线探伤DL/T821 Ⅱ级合格。
超声波探伤DL/T820 Ⅰ级合格。
12.2.3对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
12.2.4无损检验的结果若有不合格时,对管子和管道焊接头应对该焊工当日的同一批焊接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验仍有不合格时,该批焊接接头应按100%无损检验。
对修复后的焊接接头，应进行100%无损检验。
12.3焊缝金属光谱分析。
12.3.1耐热钢部件焊后应对焊缝金属按照«火力发电厂金属光谱分析导则»,进行光谱分析复查。
12.3.1.1锅炉受热面管子不少于10%,若发现材质不符,则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。
12.3.1.2其它管子及管道100%。
12.3.2经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。
12.4焊接接头硬度检验。
12.4.1焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计,按照GB/T17394的规定进行。
12Cr1MoVG退火或高温回火供货状硬度HB≤179。
12Cr1MoVG焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW且不超过270HBW，即布氏硬度值≤270HBW为合格。
12.4.2当焊接热处理自动记录图显示异常时,应对记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查12.5不合格焊口处理12.5.1须查明造成不合格焊口的原因.对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析,同时提出返修措施。
返修后还应按原检验方法重新进行检验。
12.5.2表面缺陷应采取机械方法消除。
12.5.3需要补焊消除的缺陷应该按照补焊修复规定进行缺陷的消除。
12.5.4焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口,应重新进行热处理; 焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口,除非可以实施正火热处理工艺,应该割掉该焊口及过热区域的材料,重新焊接。
13产品检查试件13.113.2管子切取试样的位子。
（a）拉力试样为整管时（b）不要求冲击试验时（C）要求冲击试验时1-拉力试样 2-面弯试样 3-背弯试样 4-冲击试样 5-金相试样13.3试样形式及要求。
13.3.1拉力试样。
试样的焊缝余高应以机械方法去除,使之与母材平齐。
A- 焊缝表面最宽尺寸，mm;t-按试样厚度取，不足6 mm 者取6 mm ；B- 收缩断面，当管子外径大于76 mm 时，B=（20±0.3）mm; 当管子外径小于或等于76 mm 时，B=（12±0.3）mm; L1-长度尺寸,根据试验机而定,不宜少于100 mm; L-试样全长为试件总长;D-试样加工的最小量,为了收缩断面B 的宽度上得到平行表面。
13.3.2弯曲试样。
管子焊接接头弯取试样的边缘须切得平行，见上图。
试样宽度B=t+D/20(式中t-试样厚度，mm ；D-管子外径mm)，并且10mm ≤B ≤38 mm 。
试样长度L ≈D+2.5t+100 mm （式中D-弯轴直径, mm=3 t; t-试样厚度, mm ）由于这里管壁厚度最大为14，所以试样长度都取200mm 。