锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢结构施工方案
锅炉钢结构施工方案锅炉钢结构施工方案一、工程概述本项目为一座锅炉的钢结构施工，锅炉为重要的能源设备，承担着产业生产过程中的热能转换工作，施工对工程质量和安全要求较高。
二、施工准备1.项目前期准备组建施工团队，明确工程任务和工期，并制定详细的施工计划。
同时进行工程勘察，对施工现场进行适应性调整。
2.材料准备根据设计要求，采购所需要的钢材、焊接材料及辅助材料。
3.机械设备准备根据施工要求，准备起重机械、切割机等必要的设备。
4.人员准备配备合格的焊工、起重工、安全员等专业人员，并进行相应的培训和资格认证。
三、施工工序及方法1.基础施工按照设计图纸要求，对锅炉基础进行施工，包括地基开挖、基础浇筑等。
2.钢结构制作根据设计要求和图纸进行钢结构件的制作，包括切割、焊接、打磨等工序，确保质量和尺寸的准确。
3.钢结构安装根据施工计划，按序安装钢结构，采用起重机械进行吊装，确保稳固和安全。
4.焊接工艺根据焊接工艺规范，采用相应的焊接方法和材料进行钢结构的焊接，确保焊缝的质量和牢固度。
5.验收及整理对已完成的钢结构进行验收，检查其质量和安全性，同时进行相关整理和清理工作，确保施工现场的整洁。
四、施工安全措施1.根据施工现场条件，设置安全警示标志牌，保持施工现场的通畅和清洁。
2.施工人员必须佩戴安全帽、手套等必要的劳动保护用具，并遵守相关安全操作规程。
3.起重机械的使用必须经过合格操作员的操作，并在施工现场设置警戒线，确保施工过程的安全。
4.焊接工艺必须符合相关规范要求，焊工经过培训和资格认证，并对焊接过程进行严格的监督和检验。
五、质量控制1.材料的采购必须符合相关标准要求，并按照图纸要求进行检查和验收。
2.焊接过程中必须按照设计要求进行焊缝的工艺控制，对已焊接的部分进行尺寸和质量的检测。
3.施工过程中的质量问题必须及时发现并进行整改，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度及交付按照施工计划进行施工，及时调整进度以保证施工质量和工期。
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书1、工程概况及工程量续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。
2．工程项目作业进度要求配合安装进度。
3．工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。
焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。
锅炉钢架补强焊接作业指导书分析.doc
一、施工准备报告为了锅炉钢架焊接能够保质保量完成，必须做好施工前的准备工作。
1、施工人员，施工前要学习图纸；2、施工人员，施焊前进行安全交底和安全学习培训；3、施工人员，施焊前进行技术交底和焊前练习；4、施工机械、焊机要有防风防雨措施，应具备电压稳定，电流调节灵活，绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。
1、工程概述xxx电厂#1机组烟气脱硝工程锅炉钢架补强材料采Q345钢，焊接性能良好。
主要工作为24米、30米增加补强钢梁及平撑，K6轴线三根立柱铺板补强。
2、编写依据：2.1 DL/T679－1999《焊工技术考核规程》；2.2 GB985－88《手工电弧、焊接坡口的基本形式等尺寸》；2《电力建设施工质量验收及评价规程：焊接》（DL/T5210.7-2010）；2.4 DL－50091－92《电力建设安全工作规程》。
3、焊接人员组织管理机构4、焊接主要工作量、规格详见锅炉加固施工图纸，材料为半成品供货。
5、焊接材料及焊接方法钢架材质Q345，焊材选用E50系列，J507，焊接采用手工电弧焊，表示符号Ds。
6、焊前准备6.1焊工资质：担任锅炉钢架焊接的焊工，经国家电力行业标准《焊工技术考核规程》DL／T679－1999标准，取得相应规程的1G、2G、3G、4G合格项目进行焊接。
6.2焊接设备及焊接工艺参数如图表1－1选用ZX7－400ST逆变直流焊机，或交流焊机BXI－400方可，使用焊机8台，焊机完好率达到95％。
6.3检查施焊环境，检查确认所搭设的防风、防雨、防寒、防潮帐篷是否符合要求，否则不得施工。
6.4坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量坡口开式V形30°-35°，坡口形式尺寸，见图（1－2），钝边约1.5－2.0,间隙2.5－3.0。
6.5用角向磨光机等对坡口附近、内外壁15－20 mm范围打磨消除水、油、锈、等脏物，见金属光泽。
6.6焊条应存放干燥，通风良好，温度大于5℃且相对空气温度小于60%的库房内。
锅炉钢架焊接作业指导书.
2
对
接
检
查
2.1焊前焊工检查焊接部位的组装尺寸是否符合规范要求。
2.2坡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的检查按照图纸要求进行检验，严禁超标错、折口，严禁加填塞物。
2.3仔细检查坡口清理情况。
2.4主梁叠合面加强板待螺栓全部安装完毕后方可焊接。
A角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧。
B表面清理的质量：清除坡口及两侧范围焊脚尺寸K+10～20mm的水、氧化皮、锈、油污物等直到发出金属光泽。
1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
1.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）
1.4《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002
1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号
1.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006版）
工况良好
材料
焊条：E5015/φ3.2,500kg，E5015/φ4.0,3000kg,挡风棚布5块，2m木架板、水平绳、石棉布10平方米。
具备材料合格证
5.作业方案
5.1施工工序流程图
5.2锅炉钢架焊接工序卡编号：001
1.概述：三类焊缝
2.操作方法：手工电弧焊填充盖面，对≥30mm焊件还需要焊前火焰预热、焊后保温缓冷。
Q345
K=6、8、10、12mm
约730米
3
中部柱梁加强板、斜撑等
Q345
K=8、10、12、14mm
约600米
4
上部柱梁加强板、斜撑等
Q345
K=10、12、14mm
约190米
5
顶板梁加强板、档板等
锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢架焊接施工方案1．适用范围本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。
2．编制依据2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》3．工程概况及主要焊接工程量3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。
3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求及管理4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）6．材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。
整理锅炉钢架焊接施工方案
关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑关于大型电站锅炉钢结构的焊接设计孟宪国（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨，150046）摘要：锅炉钢结构是重要的承重结构，对于保证锅炉的安全、可靠运行起着关键的作用。
焊接直接关系到结构的安全性，另一方面与产品制造的质量以及成本密切相关。
本文将概要论述电站锅炉钢结构焊接设计的特点和方法，并对结构设计中需要注意的一些问题进行说明。
关键词：电站锅炉，钢结构，焊接1.锅炉钢结构所使用的材料和焊接工艺的要求按照文献[2]的规定，承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢GB/T700》和《低合金高强度结构钢GB/T1591》的规定。
目前，我公司用于锅炉钢结构的材料为：当厚度不大于100mm时采用Q235-B或Q345-B钢，当大于100mm时采用A36或A572（美标材料），也有采用SM490BN（日标材料）。
大板梁板厚大于等于60mm时要求正火，受层间撕裂力作用的板当厚度大于等于50mm时要求采用Z向性能板。
钢材的焊接性是指钢材本身对焊接工艺过程的适应性。
也就是钢材在特定的焊接工艺条件下形成与母材性能相当的焊接接头的可能性。
钢材的焊接性首先取决于其化学成分、热处理状态（即原始组织状态）和冶炼方法。
其次，钢材的焊接性还与所采用的焊接方法的热过程和冶金过程有关。
对于低合金结构钢来说，其化学成分是极其复杂的，其中包括碳及多种合金元素、伴生元素和杂质。
在现代焊接技术中普遍采用的各种焊接方法，从焊接线能量仅约1KJ/cm的氩弧焊到线能量高达150KJ/cm的电渣焊，其热周期的变化范围非常宽广。
这些影响因素都可以归结为对钢材在焊接过程中组织转变特性的影响，而焊接接头内最终形成的金相组织，决定了接头的工艺强度（抗裂性）和力学性能。
硫和磷是结构钢材中的主要杂质，对于钢材的力学性能和焊接接头的裂纹敏感性都有较大影响。
锅炉钢架焊接施工方案设计_58
XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。
锅炉钢架焊接作业指导书
审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。
3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。
本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。
锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm✧主要工作量锅炉钢架组合安装包括立柱、拉条、横梁、平台扶梯及顶板的安装。
其中立柱、拉条、横梁重为554.194T，平台扶梯重为164.441T，顶板重140.489T,炉顶钢架重为110.000T，总工作量为969.124T。
✧锅炉钢结构简况锅炉构架为全钢焊接结构。
构架宽度为23.5m，(R2-L2)，深度29.48m，(K1-K4)。
大板梁顶高47.8m。
锅炉钢架施工方案范文
锅炉钢架施工方案一、工程概况项目名称：某某公司10吨蒸汽锅炉工程安装施工单位：某某公司施工地点：XX省XX市XX区XX路XX号施工内容：锅炉钢架施工二、工程要求锅炉钢架施工是整个工程的一个重要组成部分，必须严格按照施工要求和安全规范进行施工。
具体要求如下：1.施工前必须确认施工图纸、设计规范和标准，明确钢架尺寸和位置。
2.施工现场必须过硬的松土和平整，以便进行钢架基础的浇筑。
3.钢架基础要求平整、稳定、垂直度符合要求，基础强度应不小于设计要求。
4.钢架材料的质量必须符合相关标准和规范，同时要注意材料运输和储存过程中的安全。
5.钢架件之间的连接必须稳固可靠，连接部位应满足相关标准和规范的要求。
6.完成钢架施工后，必须进行质量验收和安全检查。
三、施工流程1. 钢架基础的施工1.根据设计要求，测量出基础的边界和高度，并确定好基础位置。
2.根据基础设计图纸，制作模板或使用预制模板进行基础的浇筑。
3.基础浇筑前，要对模板进行检查，确保模板没有翘曲、变形和破损。
4.在进行浇筑前，先进行基础底部的清理，并进行混凝土的配制和搅拌，保证基础的强度和密实度。
5.在混凝土浇筑完成后，必须进行保湿处理，以保证混凝土充分硬化。
2. 钢架的安装1.按照施工图纸和设计要求，确定钢架的各个组成部分的尺寸和安装位置。
2.根据设计要求和现场实际情况，选择合适的安装方式，如现场拼装、整体提升、分段提升等。
3.在安装过程中，应注意钢架件之间的连接，必须确保连接点的稳固和连接方式的合理性。
4.在安装过程中，应注意施工安全，施工过程中必须佩戴安全帽、防护鞋等安全装备。
3. 钢架的调整和姿态修正1.钢架安装完毕后，必须对整个钢架的姿态进行修正和调整。
2.钢架的水平度、垂直度、位置等方面的调整必须满足施工要求和安全规范的要求。
3.钢架调整过程中，必须采取安全措施，以保证施工人员的安全。
4. 钢架的质量验收和安全检查1.钢架安装完成后，必须进行质量验收和安全检查。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉焊接专业施工方案(精)
第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。
成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。
1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。
第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。
下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。
其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。
因此管道焊接工程量大。
小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。
2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。
2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。
2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。
我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。
第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。
锅炉钢架施工方案
魏
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变形应在组合前校正消除。
定立柱的基准标高线－1m 标高线，保证顶部梁标高正确。采纳加强钢
3、钢架安装顺序
板焊接连成一体。Z4 柱对接组焊前对比图纸，认真检查各托架标高，
为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m 标高层， 从柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小的原则，确定立柱的 1m
差如下表： 序号检查项目允许偏差〔mm〕备注 1 立柱中心线与基础划线允许偏差±5 2 立柱 1m 标高与厂房 1m 标高基准点偏差±2〔±5〕括号中为 DLJ
－81 数据 3 得立柱间互相标高差 3 4 各立柱间距偏差间距/1000≤10 5 立柱不垂直度长度/1000≤15 6 各立柱上下两平面至对应对角线偏差长度 1.5/1000≤15 7 横梁标高偏差±5 8 横梁不水平度 5 5.9、保持 1m 标高点的措施 为保持立柱 1 米标高与厂房 1 米标高点偏差符合要求，可在钢
焊接，最终作好记录，以备检查交工使用。
确对无误后组装。Z1 至 Z3 以柱顶部托架为基准。从柱顶至柱底测量确
平面布置图详见基础平面图(2890SP-00-01)，立柱布置示意如
魏
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下： Z1 左 Z2 左 Z3 左 Z4 左 炉前 Z1 右 Z2 右 Z3 右 Z4 右 5.2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条的型号及位置进行
5.11、各部件安装在钢立柱梁安装就位，柱脚与基础固定后，吊 装顶部元件。安装时必需要保证主板梁荷载的作用，线通过柱中心，顶 板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量，检 查结果应符合下表要求。在复查到达要求后，进行其它部件安装，并按 图纸要求焊好拉条。
锅炉钢架施工方案
锅炉钢架施工方案锅炉钢架施工方案每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。
为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。
1、基础验收（1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。
（2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定：序号偏差允许偏差值（mm）备注1锅炉基础外形尺寸＋20 -0包含预埋件2基础标高＋0 -20包含预埋件3各基础中心线间距离偏差柱距≤20米＋1 -1包含预埋件4柱距＜10米＋2 -2包含预埋件5各基础对角线偏差对角线长≤20米5对角线对应于上面的基础中心线6对角线长度＞20米8基础验收完应作好记录，以备交工。
2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。
安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。
对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
3、钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。
4、锅筒的放置由于锅筒本身自重20t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下：在＋7.00m层梁处横两根35号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根35号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。
具体见锅炉施工方案。
5、钢架安装5.1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。
焊接钢架安装施工工艺
焊接钢架安装工艺1 概况锅炉钢结构构架由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑、顶板梁、预热器钢架等几部分构成，为全钢结构焊接型钢架。
以某锅炉为例，焊接钢架一般为共10根柱，沿炉深方向4排，分别为Z1，Z2，Z3，Z4，沿锅炉宽度方向共5列，分别为1，2，3，4，5。
顶部横梁及顶板梁材质为Q345，钢柱、其余梁及支撑材质为Q235。
立柱、横梁、垂直支撑、端部支撑等均为焊接连接,立柱底板与土建基础预埋钢板及钢筋采用焊接连接的方式，立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径6-8倍，钢筋对应焊在立柱底板立筋位置。
除顶部横梁与顶板梁焊接用J507焊条外，其余焊接均采用J422焊条。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—952.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20042.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1—20022.6 设计院及厂家有关图纸技术资料3 施工条件3.1 土建基础已经验收完毕，且合乎设计要求。
3.2 设备已经到达现场且具备连续施工条件。
3.3 设备缺陷已经处理完毕。
3.4 施工机具已经到位，满足安装需要。
3.5 图纸已经会审，厂家技术交底完毕，施工方案已经审批。
3.6 施工场地已经平整。
4 施工工序和方法4.1 工艺流程4.2 工序方法4.2.1 施工前应熟悉施工图纸、作业指导书，掌握这台炉钢架设备的特点、施工顺序、施工验收技术规范和施工质量检验及评定标准等。
4.2.2 准备好施工用的工器具，吊装用的机具等。
现场场地清理平整，按图搭设钢架检验、校正平台。
4.2.3 设备清点时应有我方、甲方、厂家代表在场，根据图纸及装箱清单进行核对，作出详细记录。
在设备清点过程中，按现场施工习惯，进行编号。
4.2.4 设备的检查及校正设备安装前应进行检查校正，检查内容主要是看其外表有无裂纹、重皮、锈蚀、损伤等,检查对象为立柱、横梁、垂直支撑和水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。
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XA 双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：______________审核：______________批准：______________湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年^一月2013-11-05 日实施2013-11-01 日发布目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009 • 1 —2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[ 2002]109号）3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2X 12M帧组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W 型余热锅炉。
本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，支撑结构，炉排采用引进日立造船公司技术的炉排。
全支撑结构，全钢架n型布置。
室内锅炉。
锅炉炉架采用框架式全钢结构，焊接连接，材质为Q235- B。
前部柱脚底板标高+300mm 后部柱脚底板标高+15500mm顶板标高+33340mm钢架由立柱、横梁、水平支撑梁、顶梁、斜撑构成。
前部柱重92440kg,前部梁119798kg，后部柱30623kg,后部梁37250kg，垂直支撑22214kg，次梁与水平支撑78784kg，焚烧炉护板37214kg，外护板30909kg，平台扶梯147481kg，共计504273kg。
锅炉钢架几何尺寸为10600mm（宽度）x 38675mm（深度），炉左至炉右分为丫1、丫2两排柱，炉前至炉后分为X3、X4 X5 X6、X7、X8、X9 X10 X11、X12 十排柱。
前部立柱分三段组成，后部立柱分两段组成，沿钢架高度方向布置有垂直支撑及水平支撑。
平台栏杆和扶梯的安装随钢架安装一起进行，焊接所涉及的主要材料为Q235-A平台栏杆与楼梯的安装连接大部分采用焊接连接的方法，主要焊缝形式为角焊缝。
五、人员配置质保责任师：谭方宝工艺责任师：王辉焊接责任师：李瑶汉检验责任师：万业兵无损检测责任师：黄福鸿安全工程师：刘柏林材料设备责任师：李晖六、施工机具七、作业条件7.1焊接施工人员要求持证上岗。
7.2所有施焊焊工必须持有相应项目的有效焊工合格证书，承重钢结构须由川类或川类以上焊工施焊。
7.3所有施工人员要体检合格，无患有咼血压、心脏病、贫血、癫痫等登咼禁忌症者。
7.4焊接材料和其它与焊接施工相关工器具准备充分。
7.5各种与焊接质量有关的工器具经检验合格。
7.6焊接机械性能良好、处于直接投用状态。
7.7施工现场要符合安全文明施工条件（经安全员验收合格）。
7.8必要时，施工场所还要搭设好防潮、防风、挡雨和防雪设施（质检员验收合格）。
7.9焊工须经过技术人员的交底后方可施工八、作业程序焊接区域清理—（预热）—装配（点固焊）—尺寸核查f安装焊接f外观检验f （无损检测）按锅炉厂钢结构设计要求对现场拼接的二级焊缝进行超声波无损件检测。
九、作业方法9.1焊接方法选用手工电弧焊（SMA）电源极性采用直流反接法。
9.2焊接材料选用：锅炉钢构架主要使用材料为Q235- B，焊接材料选用规格为© 3.2mm 和© 4.0mm 勺J422焊条；锅炉平台栏杆和楼梯主要使用材料为Q235-A焊接材料选用规格为© 2.5mn和© 3.2mm的J422焊条。
9.3安装构件时，应先找正，点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后再进行正式施焊，9.4承受安装荷载（包括自重）的安装焊缝，定位点焊的数量、厚度和长度应按计算决定；对于不承受安装荷载的安装焊缝，定位焊点的总长度不应小于其焊缝长度的10%，并不得小于50mm。
9.5点固焊接工艺与正式施焊工艺相同，点固焊缝不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等焊接缺陷，否则应清除重新点焊。
9.6平台栏杆焊接时，栏杆立柱面板应四边满焊，禁止少焊、漏焊现象。
9.7平台楼梯采用焊接连接的，在点焊装配确认合格后应及时焊接完毕，严禁出现漏焊现象。
9.8钢结构焊接主要要求焊缝具备足够的强度，因此，焊缝的形式、位置、高度（厚度）及长度都要满足设计图纸的要求（焊工在正式施焊前可通过不同途径获得要施焊接头的正确技术要求），还应无超标缺陷。
9.9对于安装尺寸要求高的构件，要采用可行的控制焊接变形的方法，包括预留焊缝收缩量、反变形、刚性固定和调整焊接顺序等。
如：双面角焊缝或X型焊缝，采取两人对称焊接工艺，当只有一个人焊接时，应采用对称交错焊接顺序。
9.10对于焊接拘束度比较大的焊缝（如焊接大而厚的构件），要注意采用一些减少焊接应力的方法，包括采用合理的焊接顺序和方向、采用小的焊接热输入及采用焊前预热等。
对于拘束度比较大结构件中，收缩量大的焊缝应先焊。
9.11焊后认真自检，修补缺陷。
自检完成后，填写自检单。
十、施工质量要求10.1焊接技术人员要组织相关焊接人员认真了解、熟悉图纸，提前掌握焊接的各项技术要求。
施工前再向有关人员进行详细的施工技术交底，在工程中实施技术指导和监督。
10.2施工前技术员依据母材选用符合要求的焊接材料；派工人员应正确填写焊接派工领料单；焊工必须依照焊接派工领料单领用焊接材料，严禁焊工在本人非施焊项目的焊接派工领料单上领用焊接材料。
10.3焊条在使用之前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。
对于焊接重要的承重部件的焊条，使用时还应装入保温温度在80C〜110C的专用保温筒内，随用随取。
10.4焊件在组对前应将坡口面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
对接接头清理范围为坡口每侧各为（10~15）mm角接接头清理范围为（焊脚尺寸K 值+10）mm10.5在正式施焊到点固焊缝位置时，还要重新对点固焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可继续焊接，否则用砂轮机清除点固焊缝缺陷后再进行焊接。
10.6不允许在被焊件表面引燃电弧、试验电流、随意焊接临时支撑物。
10.7多层多道焊缝焊接时，应进行逐层打磨清理，经自检合格后方可焊接次层焊缝；多层多道焊的接头应错开。
施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度下限，且不高于400°C。
10.8施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
10.9不得对焊接接头进行加热校正。
10.10焊接结束，焊工应对所焊接头100%进行外观检查。
焊接质量检查人员要按附录“焊接接头分类和质量检查、检验项目及数量表E 类别”规定的比例进行抽检。
10.11焊缝外观要求焊缝边缘与母材圆滑过渡、焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》要求。
焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷。
10.12焊接质量检查人员应根据图纸要求进行宏观的尺寸检查。
对重要的部件应该在焊接过程中监督，并在焊接后进行最终尺寸检查。
10.13锅炉钢结构安装焊缝外观检验比例：自检100%工地专检25%质检部门5%平台栏杆、楼梯安装焊缝外观检验比例：自检100%工地专检10%质检部门5%10.14锅炉钢结构及平台栏杆、楼梯无损检验的方法与比例按图纸设计要求进行，根据目前现有资料，该锅炉钢结构及平台楼梯的焊缝不需要无损检验。
卜一、计量要求11.1钢架焊接测量过程控制计划11.2钢架焊接测量参数、计量要求转换及能力分析十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施12.1 危险源分析及对策12.1.1危险源：电可能导致的后果：触电预防方法：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4Q。
焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。
一次电源线应绝缘良好。
在雨季、狭小或潮湿地点施焊时，加强对焊机电源和施工场所的防潮绝缘安全管理。
12.1.2危险源：电焊光可能导致的后果：电焊刺光及紫外线预防方法：焊工应正确配戴防护面罩、工作服、电焊手套等专业防护要求的劳动防护用品。
12.1.3危险源：焊接接头（刚焊完）可能导致的后果：烫伤预防方法：焊工工作时应穿戴好合格的安全防护服，并保持良好的精神状态。
12.1.4危险源：高空危害1:物体打击预防方法：施工中尽量避免上下交叉作业，如果无法避免应该在施工场所做好隔离防护设施，并且要求施工人员进入施工现场必须正确配戴安全帽。
危害2:高空落物预防方法：施工场所要有隔离和上下交叉防护设施；使用的工器具应栓有尾绳，放置物体时，要放置在牢固可靠处。
焊条头不得随意乱扔，要放置在回收筒内，并要有防止回收筒倒置撒落的措施。
危害3：高空坠落预防方法：施工场所要搭设好合格的平台和梯子，并经验收合格；施工人员要确认身体状况良好、精神状态良好；行走时要走安全通道；作业前，详细检查作业环境条件，确认合格方可作业；作业时，安全带要戴好，并生根牢靠，必要时要使用速差自锁器；雨雪天要穿防滑鞋；不得随身带着电焊线或气体软管登高或从高处跨越；非专业工种人员不得随意搭、拆脚手架。
12.1.5危险源：火种可能导致的后果：火灾预防方法：焊接时产生的飞溅、铁水、焊条头、焊丝头，以及气割时产生的飞溅、割下的铁件等都有可能成为火种，都有可能导致火灾事故。
防止火灾事故的措施有：①在作业区域下方铺上防火材料；②将作业区域下方的易燃易爆物搬走或用防火材料盖上；③将焊条头、铁件等放在指定的容器或规定的地方；④作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。