锅炉焊接施工方案
锅炉分段安装施工方案及流程
一、施工方案1. 施工准备（1）了解锅炉设备的技术参数、结构特点、安装要求及施工图纸；（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握相关技术要求；（3）准备施工工具、设备、材料及安全防护用品；（4）制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
2. 施工流程（1）锅炉分段切割：根据锅炉结构及安装要求，将锅炉本体切割成若干段；（2）分段运输：将切割好的锅炉段运输至施工现场；（3）基础处理：对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固；（4）分段安装：按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上；（5）焊接施工：对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量；（6）组装检查：对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确；（7）水压试验：对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能；（8）管道安装：安装锅炉进出水管、烟道等管道；（9）燃烧烟风系统安装：安装燃烧器、风机、烟道等；（10）烘炉、煮炉及试运行：进行烘炉、煮炉及试运行，确保锅炉正常运行。
二、施工流程详解1. 锅炉分段切割根据锅炉结构及安装要求，使用切割机将锅炉本体切割成若干段，切割时应注意保持切割面的平整、垂直。
2. 分段运输将切割好的锅炉段使用平板车、吊车等运输至施工现场，确保运输过程中安全、平稳。
3. 基础处理对锅炉基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
根据设计要求，进行基础加固处理。
4. 分段安装按照锅炉结构，将切割好的锅炉段依次安装在基础上。
安装过程中，注意各段接口位置及连接牢固。
5. 焊接施工对锅炉段接口进行焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，防止焊接变形。
6. 组装检查对锅炉本体进行组装检查，确保各部件连接牢固、位置正确。
检查内容包括：锅炉段接口、管道连接、焊接质量等。
7. 水压试验对锅炉进行水压试验，检查锅炉密封性能。
试验压力应符合设计要求，试验过程中，注意观察锅炉各部位有无泄漏现象。
8. 管道安装安装锅炉进出水管、烟道等管道。
锅炉钢架焊接施工方案
锅炉钢架焊接施工方案1．适用范围本作业指导书适用于绵阳市垃圾焚烧炉发电项目锅炉安装项目。
2．编制依据2.1某能源工业股份有限公司提供的锅炉图纸及技术资料2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）《火力发电厂焊接技术规程》3．工程概况及主要焊接工程量3.1本工程主要包括锅炉本体钢架、顶板的安装焊接。
3.2主要工作量为本体钢架中材质为Q345B 壁厚δ=18mm的K1～K6柱上、中、下部间的对接焊缝, 以及顶板和各钢架中柱、梁、支撑等零件间节点上焊脚高度为16mm 、18mm 、8mm 、10mm 等的Q345B 角接焊缝若干。
4．作业人员资格要求及管理4．1焊工应按相关规定要求经考试合格取得各地方住房和城乡建设局或质量技术监督局相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。
4．2施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体状态检查，身体有恙者禁止登高作业。
4．3焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，及时填写自检单交焊接质检员复验。
4．4焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。
焊接前必须进行焊前练习以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4．5技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接全过程进行跟踪监督、检验和验收评定工作。
4．6焊接外观质量检验人员应持有效的焊接质检员证书。
负责焊接工作的检查、监督和验收评定工作。
5．主要工具、机具要求5．1焊机必须运行完好且性能可靠。
5．2焊工所用的焊条保温筒、砂轮机、凿子、榔头、钢丝刷、锋钢锯条等应配备齐全。
5．3焊条烘箱必须运行完好且性能可靠，控制仪表在校准周期内。
5．4施工主要机具、工具及劳动力计划（以一台机组计）6．材料要求6．1．1焊材必须具有质量证明书或材质合格证。
当对焊材质量有疑问时应进行抽样复查，并出具体复查合格的报告后方可使用。
锅炉焊口返修施工方案
锅炉焊口返修施工方案一、引言锅炉是重要的能源设备，焊接是锅炉制造过程中不可避免的环节。
然而，由于各种因素可能导致焊口出现质量问题，需要进行返修施工。
本文档旨在提供一种科学、安全、高效的锅炉焊口返修施工方案。
二、施工前准备工作在进行锅炉焊口返修施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作如下：1.安全准备工作：确保施工场地安全，做好安全防护措施，提供必要的安全设备和防护用品。
2.施工设备准备：根据焊接方法和工艺要求，准备必要的焊接设备、工具、材料和辅助设备。
3.人员准备：确定参与施工的人员，并对其进行培训，确保其具备相应的焊接技能和安全知识。
4.方案评估：对返修施工方案进行评估，确定具体的操作步骤、焊接参数和质量要求。
5.施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、无杂物，并进行必要的防尘、防风等措施。
三、施工步骤根据焊接返修方案的评估结果，确定具体的施工步骤如下：1.准备焊接材料：根据方案要求，准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.清洁焊接区域：使用适当的方法清洁焊接区域，去除锈蚀、油污等污物，确保焊接区域干净。
3.焊接准备：根据焊接方案要求，选择适当的焊接方法和工艺，并进行相应的前期准备工作，如预热、母材处理等。
4.进行焊接：按照焊接方案的要求，进行焊接操作，确保焊接质量满足设计和施工要求。
5.检验与修复：对焊接后的焊口进行检验，发现问题及时进行修复，确保焊接质量达标。
6.清理施工现场：施工完成后，对现场进行清理，清除焊接残留物和垃圾，并保持施工现场的整洁。
四、质量控制与验收标准为保证焊接返修的质量，需要进行相应的质量控制和验收工作。
具体要求如下：1.焊接参数控制：严格按照焊接方案要求控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.焊接质量检验：采用非破坏性检测和破坏性检测等方法对焊接质量进行检验，确保焊接接头的完整性和强度满足要求。
3.返修质量验收：进行返修质量验收，确保返修后的焊口满足设计和施工要求。
燃气锅炉安装施工方案
燃气锅炉安装施工方案为确保燃气锅炉的安装施工工作质量和安全性，我们制定了以下施工方案。
本方案旨在提供清晰且详细的指导，确保整个安装过程顺利实施。
一、前期准备工作1. 工程前期调研：根据用户需求和设计要求，对安装位置进行勘测和评估，确保符合安全要求和相关规范标准。
2. 燃气管道规划：根据锅炉型号和燃气要求，设计合理的燃气管道布局，并预留必要的维修空间。
3. 材料准备：采购符合安全标准的燃气锅炉和相关配件，确保质量可靠。
二、施工步骤1. 施工现场搭建：在安装位置进行搭建工作平台，确保施工人员操作的安全性。
2. 连接燃气管道：根据规划的管道布局进行焊接或螺纹连接，确保连接牢固，并采取防震和防漏措施。
3. 锅炉安装：将合适的支架固定在预留空间处，将燃气锅炉稳固地安装在支架上，确保锅炉安装牢固可靠。
4. 排水系统设置：设置合适的排水系统，保证锅炉正常运行时的排水畅通。
5. 电气连接：根据电气图纸要求进行电气线路布置与连接，确保符合安全要求。
6. 系统调试：对已完成的安装工作进行系统调试，确保燃气锅炉的运行正常、安全可靠。
7. 完善配套设施：安装和调试相应的附属设备，如水泵、水处理设备等，保证供热系统正常运行。
8. 安全防护：在锅炉周围设置必要的安全防护设施，防止人员误操作和事故发生。
三、安全与质量控制1. 施工人员培训：对参与施工的工人进行安全操作和质量控制方面的培训，提高他们的工作技能和安全意识。
2. 现场巡查：施工过程中设专人进行现场巡查，确保施工过程符合相关规范和标准，及时纠正不符合要求的问题。
3. 施工记录：记录施工过程中的各项数据和参数，便于后期检查和维护。
4. 完工验收：施工完成后，由专业人员进行验收，确保安装工作符合要求。
四、环保措施1. 废气排放处理：设置合适的废气排放装置，确保废气排放符合环保要求。
2. 废水处理：安装相应的废水处理设施，保证废水处理达到环保标准。
3. 锅炉能效评估：对安装后的锅炉进行能效评估，优化能源利用效果，减少能源浪费。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉钢架焊接施工方案设计_58
XA双琦-案-G007-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）锅炉钢架焊接施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司哈尔滨市双琦环保发电扩建工程项目部二O一三年十一月2013-11-01日发布2013-11-05日实施目录一、编制目的 (2)二、适应范围 (2)三、编制依据 (2)四、工程概述 (2)五、人员配置 (3)六施工机具 (3)七、作业条件 (4)八、作业程序 (4)九、作业方法 (4)十、施工质量要求 (5)十一、计量要求 (6)十二、职业健康安全文明施工及安装保证措施 (7)一、编制目的为了规范哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此施工方案。
二、适用范围该方案使用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建工程）#1、#2锅炉钢架及平台扶梯的焊接作业。
三、编制依据3.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；3.2 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》DL/T5210.7；3.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009·1—2002；3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；3.5 《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004；3.6 《焊工技术考核规程》DL/T679—1999；3.7 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）；3.8 无锡华光锅炉厂UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图及相关技术文件；3.8 《恩菲哈尔滨双琦垃圾发电施工组织设计》四、工程概述哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）2×12MW机组安装2台无锡华光锅炉股份有限公司的UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
锅炉工程工艺管道焊接施工方案
锅炉工程工艺管道焊接施工方案一、施工前准备工作在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工前，必须进行全面的施工前准备工作。
主要工作内容包括： - 制定焊接施工方案，明确施工流程和工艺参数。
- 对焊接人员进行专业培训，确保施工人员熟练掌握焊接技术。
- 确认焊接材料的质量和规格，保证焊接质量符合要求。
- 准备好所需的焊接设备和工具，确保施工现场安全无隐患。
二、焊接工艺流程1. 清洁工作在开始焊接前，必须对待焊接部位进行彻底清洁，去除油污、锈蚀和其他杂质，确保焊接部位的表面洁净。
2. 对接焊接对接焊接是最常用的焊接方法，对接部位两端的管道通过对接焊接工艺连接在一起。
在进行对接焊接时，需进行以下操作： - 将两端管道对齐，确保接口平整。
- 进行坡口制备，确保坡口尺寸和形状符合要求。
- 进行预热处理，保证焊接温度符合要求。
- 进行焊接，采用合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 焊缝处理焊接完成后，需对焊缝进行处理，消除焊接过程中产生的缺陷和气孔，提高焊接质量。
常见的焊缝处理方法包括打磨、打磨切割、气孔打磨等。
4. 后续处理焊接完成后，需进行焊缝的无损检测，确保焊接质量符合要求。
同时需要进行防腐处理和涂装，延长管道的使用寿命。
三、质量控制在整个焊接施工过程中，必须严格控制施工质量，确保焊接质量符合要求。
质量控制的主要内容包括： - 确保焊接人员具备专业技术，并对焊接过程进行监控。
- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修，保证设备工作稳定。
- 进行焊接质量检测，并对不合格焊缝进行修补。
四、安全注意事项在进行锅炉工程工艺管道的焊接施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
安全注意事项包括： - 戴防护装备，如焊接手套、焊接面罩等。
- 确保焊接现场通风良好，避免气体中毒。
- 确保焊接设备接地良好，避免电击事故。
五、总结锅炉工程工艺管道的焊接施工是一个复杂且关键的工艺环节，施工过程中必须严格遵守相关规定，确保焊接质量和施工安全。
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案The document was prepared on January 2, 2021热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程,单机及整机调试,联合试运,以及该锅炉的工业性试验.（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上,所以必须有三块预制场地.在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台.在标高一层地面上,布置一个加工风烟道的平台,在其他地方找一块空气预热器组装的场地.现场吊装采用一台25t,吊车在平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装.⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装,组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架 Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁单根组焊.⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁.在现场7m平台上分片组装,进行检查,调教通球组对整体加固,然后用低温过热器试验压力为,包墙管组试验压力为,水压试验合格后才吊装.顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接.⑷尾部受热面①省煤器.在7m平台上,单片检查,校调,通球,分片组成,组成后组成一个整体用压缩空气进行吹扫,用压力的水压实验合格方可吊装.②空气预热器、.在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管,防磨套管之间以耐火涂料抹平,然后各运两到7m运转层和地面上进行吊装.⑸施工原则：①刚架在下面组装时,平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊,凡是锅筒,级箱等的标高全部用红漆划在刚架上,该钢架才吊装.②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上,才吊装.③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料,作好后才吊装.2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t,平台扶梯总重.钢架由六根立主组成,左柱与右柱中心距6m,前主与后柱中心距为由现场组装,最大片重量为.⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m,宽为进行划线,每个支墩的间距为.注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板.②砖支墩长X宽X高为250X250X300放在7m运转层上,砖支墩上设d=12的钢板,调整支墩高度然后放工字钢I25a,用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况,最大误差部超过5mm,否则在型钢上增减垫铁.⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校.②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续,锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m.③平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.④立主的对接.本锅炉共6根立柱,每根立柱分为二段,立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视：装配件的立柱,其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净.将对好的立主调整到同一水平上,上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查.在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢,在圆钢同一高度之间拉钢丝,测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致.否则调整达到要求.将对接焊缝点焊固定,再进行一次总长、托架标高的检查,随后进行正式焊接,用两人对称焊或加支撑.⑤立柱1m标高及划中心线.立柱对接后再立主上定1m的基准标高线,先检查立柱总长,用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆标注1m标高线,立住四个面中心线拉出后,在上下底版侧面打上冲眼,用红油漆记好找正.⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片,依次在组合架上组装.①将对接好的立柱两根放在组合架上,放上钢架立注的位置线,并焊上限位角钢,测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm,作为焊接收缩量.②在组合横梁时,对立注合横梁的水平度要进行测量检查可用水平仪或玻璃管水平仪检查.③找正结束后,可将横梁同立柱之间加以点焊固定,重新复查各部分尺寸有无变动.如超差,再次校正,然后再正式焊接.④对于有预砌炉墙的钢架组合件,须在砌筑炉墙前,对已装上的砌砖零件进行复查,要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑,达到一定强度再吊装.②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm,刚性平台安装要求横梁相同.③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距.⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊,即将钢架平行起吊到离地面200-300mm,5min后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱底版逐渐着落.在基础上时,应特别小心,使底版尽量靠限位角钢,此时检查底板的中心线是否吻合.如不吻合,应进行调整.钢架就位后,采用绳进行临时固定,或用硬物支撑固定,硬支撑一端与厂房结构焊牢,另一端与钢架适量部位焊牢.用调节螺丝的方法,调节钢架垂直度,用吊线锤的方法找正钢架垂直.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线,测对角线须测上、中、下三处都相等方可.钢架安装允许误差如表2-17-2所示,找正符合要求后,按图纸和规定与基础固定.3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷.②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置.③锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙.⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后,整体安装.度.4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装,应在稳固组合架上进行组装.②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放,所有的管子必须通球检查.③将联箱临时固定在组合支架上,用钢尺测量好尺寸及对角尺寸,联箱管座对焊管端头,先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光照,打磨长度10-12mm,对口间隙不小于2mm.④铁件与钢性梁组合.组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压,试验压力为.⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成.刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置,必须固定在水冷壁上才能吊装.②水冷壁组允许误差见表2-17-4.③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5.①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成,用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接,与各层的刚性梁采用挂勾连接,用L形固定挂钩连接,用钢板割成,然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上.⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成,并有足够的强度,不变形、水压试验已完毕.②准备就位的临时零件材料、工具也备好.③支撑水冷壁的钢架,已找正和验收完毕,并已固定牢固.④所有吊装设备要做全面检查,确实没有问题.⑸水冷壁起吊就位及找正,前水冷壁组合件总重,后水冷壁组合件总重,侧水冷壁组合件重.①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装,把水冷壁慢慢竖立,直到扳直.②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后,下部垫以枕木,用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢,然后用立钩吊住掉点,使珩架与组合件吊完后,再将珩架放下.③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较困难,主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦,必须放在一定的位置后,再吊装到安装的位置,待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后,松放主钓钩并拆除起重工具.④水冷壁找正结束后,马上进行水冷壁的找正,或用钢架的纵横中心线为依据,拉上钢丝,进行测量,哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高,这只作为初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正.5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合,便于组合时焊接和吊装,制作组合架,分高温、低温过热器、省煤器组合架.⑵组合前,必须将联箱内部清理干净,联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭.⑶过热器,省煤器管排应逐排检查,对变形的管排应校正,对管排应编号,作一次通球检查管子是否堵塞.⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析,并有光谱分析报告.⑸过热器、省煤器组合前,应先将联箱包括减温器找正,一般在地面上进行找正,找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动.⑹把联箱吊钩组合架固定后,先组合中间一排管排作为基准管排,然后进行测量各几何尺寸,从中间向两边进行组合.⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验,同时作好通球记录,并通几排就焊几排,如隔班进行组合,就必须重作通球试验和记录.⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6.⑽吊装就位,低温过热器组合件重,高温过热器重.①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成,组合件外形高而狭长,吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装.②吊装就位后,应保证位置正确,管排垂直,应检查过热器两侧与水冷壁间隙,底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙,过热器联箱的标高误差为±5mm.⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面,管排中焊吊耳,应根据图纸要求认真核对.⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后,再进行安装,管排高低不平误差应不大于±5mm,管子间距均匀.⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查,各接管座位畅通,焊接应正确,安装前对左右冷却装置水压试验压力为.⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7.⒃过热器和声煤器安装前,蛇形排管必须逐排试压,合格后方可组装,试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净.⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多,管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同,在组合时应分清,防止装错.②组合时应注意管口的临时封闭.⒅省煤器的找正,就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离,找正完毕后,应保证各处有足够的热间隙.⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装,总重为.6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm,长、宽外形偏差±3mm,上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验,以检查焊缝的气密性.③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净.④在空气预热器涂一薄层石灰水,干燥之后,在管板内用喷雾器喷洒煤油,若焊缝哟缝纹,砂眼及其他缺陷时,干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现.⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8.③防磨套管与管孔配合应紧密适当,一般用手稍加用力即可插入为准,其露出高度应符合设计要求.④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验,应无泄露.⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨胀.7、锅炉受压元件焊接技术措施锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件,其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键.本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施,而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合,尽可能创造良好的焊接条件.⑴主要焊接工程量受热面焊接工程量一览表见表2-17-9.⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的锅炉压力容器焊工合格正.合格正上的合格项目应与焊工内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接.料质量证明书.③现场应建立焊条二级库焊条烘干室,并确定专人管理焊条,按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等.现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作.3焊接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况,对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定.根据焊接工艺评定,制定符合工程实际焊接工艺细则具体指导施工.4焊接注意事项①管件组装前,应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净,露出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷,然后再组装.②焊件组对时应垫置牢固,以免再焊接过程中变形,应尽量避免强制组对,以防止引进附加压力,使焊口在焊接时少受外力影响.③管子对口应做到内壁齐平,其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm.④焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充他物.⑤对水冷壁等管组对时,先点焊间隙合适的,对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊.⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊,为了减少压力和变形,保证焊接质量,应尽量创造条件采用两人对焊工艺.⑦焊工施焊前,应对坡口处母材和对口尺寸进行检查,如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出.待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接.否则,焊工有权拒绝施焊,有争议的问题报告现场技术人员处理.⑧焊工每焊完一口后,应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号.1、炉墙及保温1本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行.炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙.2膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周,炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分,炉膛顶部即无穿顶管区域炉墙材料全由漂微珠保温砖组成,穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成,炉顶总厚为280mm,框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周,炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位,炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm.省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成,总厚度为300mm.3施工方法：主要按砌筑说明书施工.①人员进入现场后,按工程需要清点材料数量,并按使用先后顺序堆放整齐,并作好标记.②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等,所有与砌筑有关的位置尺寸,进行复查,是否达到要求.③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后,方能进行.④炉墙砌筑要吊垂直线,每层砌筑要拉水平线,砌体要横平书直,灰浆饱满,灰缝大小均匀应符合要求.⑤炉墙拉钩处应水平,拉钩应按设计安装,不得任意减少数量.⑥各部位拉钩处的异性砖,不得卡住水冷壁耳板,以免影响水冷壁的膨胀.⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹,包一层石棉布和油毡纸.平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等,应刷沥青2mm.⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设,其缝内要保持干净,不得有杂务,表面要平整,不得有错牙,加工过的砖面不得朝向缝内,缝内按规定填好石棉绳层板,朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后,塞紧压平表面,以免漏烟.⑨耐火保温混凝土内,绑扎、铺设的钢筋铁丝,扎捆要牢固,尺寸要准确,并涂以沥青. ⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑,支撑要牢固,位置要准确,表面涂一层机油塑料拨膜,检查合格后方可浇注.11混凝土强度达到70%以上时,方能脱膜.12耐火保温混凝土脱模后,马上进行养护,养护时间按规范进行.13每次耐火混凝土现浇,要制作试块,以便进行各种性能的分析、试验.14各种耐火保温混凝土的配料,要严格按照配置说明进行配制,各种料都要过砰,严格把准各种数量,力求准确,误差不得超过要求.15保温应在水压试验完,金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16汽包上保温钩钉要焊接牢固,不得有咬肉现象.17保温材料及厚度按设计规定,捆拆要牢固.表面应平整,模面应光滑.18管道保温时所有伸缩节,滑动支架及几处管道膨胀的地方,应留20-30mm膨胀缝间隙,并嵌石棉绳.19炉体耐火保温混凝土的施工,按部分,按位置,按厚度,按一定的高度,四周模板立好加固后,经检查合格应连续施工,一次性浇注完毕.尽量减少施工缝,以增加炉体的严密性.4质量要求①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书,化学分析单,按国家标准验收,符合设计要求方能使用.②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工,应采取防水措施.③炉墙应按设备技术文件,留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝边沿错牙不大于2mm.④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直,灰浆饱满,灰缝均匀,按砌体的规范要求,灰缝不得超标.⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆,配比要准确,搅拌要均匀,水泥拌和料,误差为±2%,粗细骨料±5%.⑥炉墙要垂直,每迷误差不得超过3mm,全高不超过.水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm.过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm.汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm.折烟墙与侧墙表面间隙±5.砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm.⑦混凝土表面不平整度不超过3mm.⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固,无下沉变形现象,不平度每迷不大于,全长不大于10mm.⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料但烧矾土熟料可以不闷料.应严格控制耐火混凝土的水灰比.当采用机械振捣时,混凝土的塌落度应不大于3-4mm,用人工捣固时,应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处,可适当调整水灰比.拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min,硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min.10耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净,捣固均匀密实.耐火混凝土一般进行连续施工,如施工必须中断时,相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间,继续浇灌时,应将以灌好的混凝土打毛,并清扫干净,用水淋湿.在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,应有防水层隔开,在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时,宜待混凝土保温期满后进行.安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应打扫清洁,用水淋湿,新浇混凝土应细致捣固,并按要求养护.11耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间>7天,一天后开始养护.矾土水泥耐火混凝土,潮湿养护,最佳养护温度15℃-25℃,养护时间3天,一天后开始养护.水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时,浇灌后3-4小时既需浇水养护,矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施.12耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜,硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜.拆模后如发现微小缺陷,应及时修补.13卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行.卫燃带的管子表面必须清除铁锈,非模式管壁间应加隔离物,严禁将管子内外连接在一起. 14铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平,间隔点焊在管子上,两块间接连接在一起.敷管炉墙的与燃烧装置,孔门等应连接牢固,铁丝网之间应连接在一起.保温层铁丝网的固定应对接.铁丝网与钢钉紧固牢靠.并保证贴在保温层上.施工完毕后,铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边,不应有膨包和空层现象.铁丝网在捆紧焊牢之后,应刷沥青一道,而且要刷的均匀.5冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃平均温度和最低温度低于-3℃时,红砖、耐火砖砌体,耐热混凝土,保温混凝土保温等工程应采取防冻措施.②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料,骨料应预热至0℃以上,耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃,加热各种材料时,应注意变质.③冬季施工应采取防寒保暖措施,确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方能施工.④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土,可采用蓄热法或加热法电流加热蒸汽加热.加热时,普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土,不得超过+60℃.采用蒸汽养护时,不得超过+30℃.⑤水泥胶结料耐火保温,抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂.⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后,尚未干燥前,严禁受冷冻.⑦作好现场周围温度的测量记录,每小时测量一次,记录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度.2、水压试验方案1试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压,安装时分别进行试压.①锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；2试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成,包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等.②汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求.③组合及安装时用的一些临时加固,规定支撑应全部割除并清理干净.④合金钢部分的光谱复查是否全部完成.⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向.⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好,试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全,压力表至少安装两只.并经检验合格.⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭.⑧水压试验时,应把安全阀隔开.⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水,也可用经过处理的除氧水,或填加适量的氨或联胺的软化水,一般水温不能超过80℃.⑩应搭设必要的脚手架,并有充足的照明设施.11配备人员落实分工检查范围,并准备必要的检查和修理工具.12整理好安装技术记录.13由于锅炉系统复杂,焊缝和法兰结合面较多,渗漏的可能性也较大.采取在正式水压试验之前,先进行依次气压试验,以检查受压部件是否有泄露,焊缝堵死等,有无裂纹,并及时加以消除.这样为水压试验一次成功,缩短试验时间打下基础,避免了水压试验的发复进行.气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机,压力为,进气口仍使用水压试验的进水口,一般使系统的气压升到,用这个压力的压缩空气,空气泄露是水泄露的几十倍,当系统达到试验压力时,可把肥皂水检查漏气的地方,并作好记录,以便试验结束后处理.3水压试验的压力规定及试验方法①试验方法：开启所有空气门,压力表连通门,水位计连通门,关闭所有放水门及本体管路范围的阀门,锅炉进水前开启空气门.②开启锅炉进水门,使锅炉进水,锅炉进水可以通过主给水管进水,也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入.③一般水温不应超过80℃,在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃.④进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气,当锅炉水位计漏水,最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门,对锅炉进行检查.⑤启动升压泵进行升压,压力上升速度为每分钟,当达到试验压力的10%左右时,应作为初步检查,如未发现泄露,以每分钟不超过速度升压,达到工作压力时检查有无漏水和异常现象,然后继续升值试验压力,保持5min后降至工作压力进行全面检查,检查期间压力应保持不变.检查中若无渗漏现象,则认为水压试验合格,但对焊缝处所发生的大小渗漏均应进行修理.⑥打开放水门进行放水、降压,待压力下降至接近零时,应打开所有放气阀,尽量将水放尽,过热器中的积水可用压缩空气吹尽.。
热水锅炉施工方案
热水锅炉施工方案一、前言热水锅炉是现代建筑中常见的供暖设备，它通过燃煤、燃油或天然气等能源加热水来供应建筑内部的热水需求。
正确的施工方案关乎设备的高效运行和安全使用，本文将探讨热水锅炉的施工方案。
二、施工前准备在施工热水锅炉之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工地点：选择一个通风良好、便于维修和排放废气的地点设置热水锅炉。
2.准备工具和材料：包括焊接设备、测量工具、铁管、阀门、隔热材料等。
3.制定施工计划：根据现场情况和设备要求，制定详细的施工方案和时间安排。
三、施工步骤1. 安装锅炉本体•定位：根据设计要求和施工计划确定锅炉的安装位置，并固定好底座。
•连接管路：将进水管和出水管连接到相应的阀门上，并确保连接牢固、无漏水。
•接通电源：接好电源线，并注意接线是否正确、电源是否稳定。
2. 安装烟囱•定位：选好烟囱出口位置，确保通风良好，安装烟囱内部保温材料。
•安装烟囱管道：将烟囱管道依次安装连接好，注意防水、防腐。
3. 接通供暖系统•连接管道：将进出水管道连接到相应的供暖系统中，注意管道施工质量和阀门设置。
•填水：在接通管道后，先开启进水阀，缓慢注满锅炉的水箱。
4. 调试设备•检查：仔细检查锅炉及管道连接是否正常，是否有漏水、堵塞等问题。
•通电：按照设备说明书要求，接通电源，检查各个部件是否正常工作。
•调试：依据设备操作说明，对热水锅炉进行初步调试，确保设备运行正常。
四、施工验收施工结束后，需要进行施工质量的验收：1.管道焊接是否牢固，管路是否通畅，阀门是否灵活可靠。
2.供暖系统是否运行正常，是否有漏水、异响等异常情况。
3.锅炉外观是否整洁，设备标识是否清晰，安全防护是否到位。
五、施工总结通过本次施工，我们对热水锅炉施工方案有了进一步的了解。
在未来的施工中，我们将继续注重细节，确保施工质量和设备安全运行。
以上就是关于热水锅炉施工方案的全部内容，希望能对读者有所帮助。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
锅炉施工方案
一、1、施工标准：《工业锅炉安装工程施工及验收标准》JBJ27—96《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236 2。
指导思想：发挥优势，保证工期，精心组织，严格管理，以一流技术服务达到优良工程等级。
保证工程质量，重视信誉，尊守合同，造价合理，每个人都充满热情的为工程服务。
严格按照施工进度安排进行合理的人员调配,保证按期交工。
3。
人员组成：该工程配备现场技术负责人1名,电气及仪表调试人员1名，质检员1名,焊工2名(有施焊合格证），4。
机械设备配备:电焊机1台，吊链5T、2台，2T、1台，角磨机2台，计量配电箱1台，弯管机1台,烘干箱1个，保温桶1个。
5.组织有关人员学习文件.熟悉有关技术文件，熟悉图纸，安装使用说明书,了解和掌握安全措施及注意事项。
锅炉施工方法1.基础放线根据图纸尺寸放出锅炉本体安装的纵、横向中心线，检查基础尺寸是否符合要求,如有不符合的地方应进行整改，直至达到要求.2.开箱检查验收a.设备名称、规格型号是否与图纸装箱单要求相符。
b.设备证明书、技术文件、资料及专用工具、备品备件有无缺损。
c.设备有无损坏、锈蚀等.d.设备开箱后对所有专用工具等，应妥善保管,不得损坏丢失。
3.锅炉本体的安装a.锅炉在锅炉房外及就位前用枕木滚杠运输，枕木必须高于基础，保证基础不损坏b.锅炉支到基础上之后,不撤滚杠找正，找正不要损坏基础,要达到规范或设备安装说明的要求。
c.锅炉纵向中心线要与基础纵向中心线相吻合。
d.锅炉就位后用千斤顶或挎顶,分别撤下滚杠和枕木，必须注意不能使锅炉移位。
e.锅炉就位后，左右倾斜度+5mm，锅炉前端交后端自然高出20mm，以利锅炉的排污。
4.系统安装a.供水由锅筒上部主出水口引出,安装主阀,并接通供水管路。
安上安全阀,将排气管引至室外安装上锅炉用的弹簧，压力表和压力控制器。
管道和阀门的安装必须注意检查法兰有无缺陷,阀门必须经过检验,安全阀要在水压试验后安装。
5.烟囱和平台栏杆的安装锅炉烟囱组装后进行起吊，（包括烟囱冒、抱箍等）以螺栓紧固于锅炉尾部的烟囱基坐上.且需垂直与地面，并装好浪风钢丝绳。
维修锅炉施工方案
维修锅炉施工方案锅炉维修施工方案一、施工前准备工作：1. 确认维修锅炉的种类和规格，并了解其故障情况。
2. 准备必要的工具和设备，包括扳手、榔头、螺丝刀等基本工具，以及焊接机、磨床等专业设备。
3. 提前了解锅炉的运行原理和维修方法，熟悉相关操作规程和安全防护要求。
4. 组织施工人员进行岗前培训，确保其具备必要的技能和操作经验。
二、施工步骤：1. 停机和排放压力：在施工前要先将锅炉停机，并排除其中的压力，以确保施工安全。
2. 检查故障点和设备：对锅炉进行全面检查，确定故障点和所需维修的设备部件。
3. 拆卸和更换部件：根据故障点的位置和程度，采取相应的拆卸和更换措施，如更换阀门、清理燃烧室等。
4. 维修焊接：对于锅炉系统中的焊接部件，如管道连接等，需要进行焊接修理，确保焊缝牢固、密实。
5. 调试和检验：在进行维修后，对锅炉系统进行调试和检验，确保其正常运行和安全可靠。
6. 清理和恢复：清理施工现场，恢复锅炉运行状态和原有设备布局。
三、施工安全要求：1. 锅炉维修人员必须穿戴全套个人防护装备，包括防护眼镜、劳保服装、耐酸碱手套等。
2. 在施工过程中，严禁吸烟和用明火，以免引发火灾和爆炸。
3. 严禁在锅炉运行状态下进行维修和拆卸操作，必须停机并排除压力后方可进行。
4. 针对具体的维修工作，要制定详细的操作规程和安全措施，并进行培训和指导。
5. 严格按照相关标准和规程进行施工，确保施工质量和安全。
6. 定期对锅炉设备进行维护保养，加强事后巡检和故障分析，及时发现和排除故障。
四、施工后的检验和验收工作：1. 施工完成后，对维修部位进行仔细检查和验收，确保维修质量和效果。
2. 对锅炉系统进行运行测试，检查异常情况，并进行必要的调整和修理。
3. 制作维修报告和维修记录，包括维修内容、时间、材料使用等，以便于后续的维护工作。
以上是维修锅炉的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工安全要求以及施工后的检验和验收工作。
焊接施工方案
焊接施工方案一、工程概况:宁夏圣花米来生物工程有限公司20T链条锅炉改造25T低速循环流化床锅炉工程，锅炉为DHXF—2.45/400—H型循环流压床锅炉，由江南诚誉锅炉有限公司设计制造。
DHXF—2。
45/400—H型锅炉系采用循环流化床洁净燃烧技术的中温中压蒸汽锅炉,汽水系统自然循环，“∏”型布置，框架结构，炉膛为膜式壁，屋部设蛇行管受热面和炉顶包覆管受热面及一次风空气予热器，燃烧系统由旋风分离器、U型返料器等系统组成。
锅炉在原锅炉房内布置,运转层标高7M，锅炉构架全部为金属结构。
锅炉焊接工程按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》以及《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL5007—927施工验收。
二、焊接接工程量:（一）焊接工程概况:本锅炉主要焊接工作量主要包含省煤器、水冷壁、水冷套、下降管、上升管、顶棚管、吊管、低温过热器、高温过热器以及汽水连通管等结构，高压管道规格主要有φ32×3.5、φ38×5、φ42×3。
5、φ60×5、φ108×5、φ133×6等，焊接涉及的材质主要有20G、15Cr MoG、12Cr1mov等,一台锅炉约有高压本体焊口2300多处，其中一些中大口应做焊后热处理。
（二)焊工分配及焊接器具布置本工程工期短，质量要求高,锅炉、汽机几乎同时开工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配，科学管理，做好后勤保障工作,保证施工安全、质量和进度，根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工4人，具有中大口高压管道资质焊工2人，普通焊工若干人,具有合格资质的热处理工2人，安排布置性能良好的焊机15台。
(三)主要焊接工程量(见焊接工程一览表）三、施工焊技术措施：1、为提高焊缝根部质量和管道系统清洁度，所有锅炉承压部件焊口，以及主蒸汽、主给水、油管道，均采用手工钨极氩弧焊打底，对于省煤器、高温过热器、低温过热器、悬吊管、水冷壁等项目薄壁小管，则采用氩弧焊盖面，其余各项可用电焊盖面.锅炉本体钢架及其附属结构件均采用手工电焊工艺。
煤改电锅炉安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区“煤改电”项目，主要内容包括电锅炉的安装、调试及验收。
施工范围涉及锅炉房、配电室、管道系统等。
施工期间，确保施工质量、安全、环保，满足国家相关法规和标准。
二、施工准备1. 施工组织成立项目组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料根据设计要求，准备电锅炉、配电箱、电缆、管道、阀门、膨胀水箱等设备材料。
3. 施工工具准备电焊机、扳手、螺丝刀、水准仪、水平尺、焊接设备等施工工具。
4. 施工方案制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础放线，确保中心线和标高基础线准确；（2）浇筑混凝土基础，确保强度和稳定性；（3）对基础进行验收，合格后方可进行下一道工序。
2. 电锅炉安装（1）将电锅炉运输至施工现场，卸车；（2）按照设计要求，将电锅炉放置在基础上；（3）使用千斤顶对电锅炉进行找正，确保水平度和垂直度；（4）连接电锅炉与配电箱，检查线路连接是否牢固；（5）进行电锅炉试运行，检查设备运行是否正常。
3. 配电室施工（1）按照设计要求，搭建配电室；（2）安装配电箱、电缆等设备；（3）进行配电室试运行，检查设备运行是否正常。
4. 管道系统施工（1）根据设计图纸，进行管道布置；（2）铺设管道，连接阀门、膨胀水箱等设备；（3）对管道进行试压、冲洗，确保系统密封性；（4）安装自动排气阀、阀门等调节设备。
5. 系统调试（1）对电锅炉、配电室、管道系统进行联动调试；（2）检查设备运行是否正常，调整参数，确保系统稳定运行。
四、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量符合设计要求；3. 施工完成后，进行验收，确保工程符合国家标准。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，确保施工环境整洁，防止污染；4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
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锅炉焊接施工方案
锅炉焊接施工方案
1焊工技术要求
凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作，持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等，不得担任超越其合格项目的焊接工作。
焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，及时填写焊接记录。
2、本工程所需的焊接工艺评定
根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了达到合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定：
2.1、Ф168×7，20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)
2.2、Ф57×
3.5，20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)
2.3、Ф57×
3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011)
3、焊接工艺卡
根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡：
3.1、连接管与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.3、高温过热器钢管Ф38×
4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。
3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。
4、保证焊接质量的技术措施
为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施：
4.1、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。
4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。
4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。
4.4、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。
4.5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，若有不合格项目时，应重新焊代样试件，然后做该项目的双倍复检。
4.6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
4.7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺陷的焊点清除，并重新进行点焊。
4.8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。
4.9、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。
4.10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。
4.11、组装焊接时，要避免强行组对，以免引出附加的应力和变形。
4.12、受热面管子的焊接，应从基准管开始，基准管设在汽包联箱的两端，汽包、联箱管子长应在中间增加一定数量的基准管，至少4-5根。
4.13、焊接基准管时，要对角交叉进行，不得光焊一边或一头，以防汽包联箱相对移位。
4.14、焊口焊完后，要彻底清除熔渣和飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工自己的钢号。
4.15、锅炉内部的所有焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等表面缺陷。
4.16、焊接接头的外观检查，其表面质量应符合如下要求：
A、焊接缝外形尺寸，应符合设计图纸和工艺文件的规定；焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。
B、焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。
C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长不应超过管工周长的10%。
4.17、对无损探伤抽查的管子有不合格时，除对不合格焊缝外，并应以该焊工所焊的管子焊口加倍做无损探伤检查，如复查中仍有不合格时，则该焊工的接头评为不合格处理。
4.18、受压元件的焊接接头，经无损探伤不合格时，可采用局部返修，但在同一位置上返修次数不得超过二次，补焊时应按工艺要求进行。
4.19、当焊缝出现裂缝时，焊工不能擅自处理，应申报焊接技术人员，查明原因，制定修补措施后，方能处理。
4.20、焊材要有专人负责管理，并按不同型号、牌号堆入在干燥库房内，要严格控制相对湿度和室温(相对湿度<50%，室温10度-25度)。
堆放位置离地>0.3米，离墙0.3米，对于锅炉受压元件的焊接材料必须要有质量保证书，未经烘焙的焊条严禁发放，并做好发放记录。
4.21、对过期受潮的焊条，严禁使用。
焊工在领用焊条时，必须携带电焊条保温筒，当天使用不完的焊条要交回库房。
重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次数的焊条要降级使用或报废处理。
5、安全生产措施
5. 1、施工现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，离动火区5米以外，并做好防风措施。
5.2、使用角向磨光机时，必须带防护面罩。
5.3、焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊线必须经常进行检查，有裸露处应及时包扎。
5.4、焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带电焊手套，在潮湿的工作地点上应铺绝缘胶板或木板。
5.5、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地，照明用的电压应低于36V，通风良好，并有专人监护。
5.6、焊工在高空作业时，必须系安全带。
5.7、更换场地移动把线时，应切断电源。
5.8、正确使用和维护焊机，为保持焊机正常运行，离开现场时要随时关机。
5.9、钨极要放置密闭铝盆内，磨削钨极时必须带手套、口罩，并将粉尘及时排除。
5.10、氧气、氩气瓶以及乙炔瓶要设专门地点放置，不得在烈日下暴晒，禁止沾染油脂、沥青等。
5.11、电焊机要设立单独开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应带手套，侧向操作。
6施工机具计划
机具名称规格、型号数量感谢您的阅读！。