机械图样的识读与绘制判断题

1.国家制图标准规定，图纸大小可以随意确定（）
2.比例是指图样与实物相应要素的线性尺寸之比。

（）
3.2：1是缩小比例。

（）
4.绘制机械图样时，尽量采用1：1的比例（）
5.使用圆规画图时，应尽量使钢针和铅笔芯垂直于纸面。

（）
6.丁字尺与三角板随意配合，便可画出65度的倾斜线。

（）
7.国家制图标准规定，可见的轮廓线用虚线绘制。

（）
8.国家制图标准规定，各种图线的粗细相同。

（）
9.制图标准规定，图样中标注的尺寸数值为工件的最后完成尺寸。

（）
10、图样中书写汉字的字体，应为长仿宋体。

（）
11、画圆的中心线时，其交点可心是点画线的短画。

（）
12、当圆的直径过小时，可以用线实线来代替线点画线。

（）
13、尺寸标注不应封闭。

（）
14、非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。

（）
15、表达一个零件，必须画出主视图，其余视图和图形按需选用。

（）
16、铸造零件应当壁厚均匀。

（）
17、上下偏差和公差都可以为正，为负和为0。

（）
18、线段平行于投影面，其投影反映实形或实长，这种性质称为直线的类似性。

（）
19、空间两直线的相对位置只有两种：平行、相交（）
20、基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。

（）
21、将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，称为局部视图。

（）
22、局部视图的断裂边界应以细波浪线表示，当所表示的局部视图是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画。

（）
23、斜视图的画法不存在“三等”规律。

（）
24、沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹为多线螺纹。

（）
25、同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程Ph。

（）
26、内、外螺纹连接时，螺纹的五要素不一定要一致。

（）
27、M10×1表示公称直径为10 mm,螺距1 mm的单线左旋细牙普通外螺纹。

（）
28、表示齿轮时，齿顶圆直径通常用d a表示。

（）
29、两标准直齿圆柱齿轮正确啮合传动的条件是模数和压力角都相等。

（）
30、在计算齿轮参数时，尺根高h f=2.25m （）
31、由两个或两个以上的基本形体组成的物体称为组合体。

（）
32、确定形体形状及大小的尺寸称为定位尺寸。

（）
33、尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。

定位尺寸标注的起点，形体在长、宽、高方向都有一个主要尺寸基准。

（）
34、A0图纸的幅面为841mm×1189mm （）
35、重合断面图的轮廓线用粗实线绘制。

（）
36、在同一张图样中，同类图线的宽度应一致。

虚线、点画线及双点画线的画、长画和间隔应各自大致相等。

（）
37 在标注尺寸时，尺寸数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。

（）
38、与三个投影面均倾斜的平面称为一般位置平面。

（）
39、两个轴线相交的回转面同切于一个圆球面时，则这两个回转面的交线为椭圆（平面曲线）。

（）
40、m为齿轮的模数，它是齿距p与π的比值，即 m = kp/π（）
41、两个标准齿轮相互啮合时，分度圆处于相切位置，此时分度圆称
为节圆。

（）
42、选择视图时应以表示零件信息量最大的那个视图作为主视图。

（）
43、表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

（）
44. 表面粗糙度参数值越小，表面质量要求越低，加工成本也越低。

（）
45. 标准公差等级中，等级数字越大，公差值越小，精度越高。

（）
46. 形位公差的被测要素是轴线或对称中心线时，应将箭头与该
要素的尺寸线对齐。

（）
47. 在孔或轴的基本尺寸后面注出偏差值，这种标注形式用于单
件或小批量生产的零件图上。

（）
48 标注形位公差代号时，当被测要素是轮廓要素时，从框格引出的指引线箭头，应指在该要素的轮廓线或者延长线上。

（）49. 表面结构代号在图样上标注时，符号从材料内指向并接触表面。

（）
50. 零件完工后再按装配图将零件装配成机器或部件。

（）
51. 在设计或测绘机器时，首先要绘制零件图，再画装配图。

（）
52. 在同一图样上，每一表面一般只注一次表面结构代号。

（）
53. 零件上的重要尺寸必须直接注出。

（）
54. 零件图的作用是制造和检验零件的依据。

（）
55. 表面结构参数值的单位为毫米。

（）
56. 表面结构是一种宏观几何形状特征。

（）
57. 表面结构代号可标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。

（）
58. 在装配图中两个零件的非接触面画一条轮廓线。

（）
59. 装配图中编写序号的指引线，当通过剖面线的区域时，指引线不能与剖面线平行。

（）
60. 由装配图不能够了解装配体的工作原理。

（）
61. 为了表示与本部件的装配关系，但又不属于本部件的其他相邻零、部件时，可采用（）
假想画法，将其他相邻零、部件用细点画线画出。

（）
62. 在装配图中，对于薄片零件或微小间隙，无法按其实际尺寸画出或图线密集难以区（）
分时，可将零件或间隙适当夸大。

（）
63. 装配图中明细栏中的编号与装配图中零、部件序号必须一致。

（）
64. 表示将部件安装到机器上或将整个机器安装到基座上所需的尺寸为装配尺寸。

（）
65. 装配图中的一组图形的表达方法，与零件图的表达方法完全相同。

（）
66.表示零件之间装配关系的尺寸称为安装尺寸。

（）
67. 装配图不是制造零件的直接依据。

（）
68. 在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，若按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。

（）
69. 装配图中明细栏内分格线为细实线，左边外框线为粗实线。

（）
70. 装配图中当标题栏上方位置不够时，可将明细栏顺序画在标题栏的左方。

（）
71. 装配图中明细栏画在装配图右下角标题栏的上方。

（）
72. 装配图中的一组图形，是用来表达组成机器的各个零件的结构形状。

（）
73. 装配图与零件图一样，要标注全部的尺寸。

（）
74. 在装配图中，零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等允许省略不画。

（）
75. 装配图中标注的尺寸，是组成装配体的各个零件的全部定形、定位尺寸。

（）
76. 在装配图中，标注装配体的总长、总宽和总高的尺寸是安装尺寸。

（）
77. 在装配图中，同一装配图编注序号的形式应一致。

（）
78. 在装配图中，每种零件或部件只编一个序号，一般只标注一次。

（）
79. 装配图中编写序号的指引线末端圆点应自所指部分的轮廓上引出。

（）
80. 滚动轴承不需要进行密封。

（）
81. 装配图中对规格相同的零件组，可详细地画出一处，其余用粗实线表示其装配位置。

（）
82. 在装配图中，不需要标注零件的全部尺寸。

（）
83. 在各个剖视图中，同一零件的剖面线方向与间隔必须一致。

（）
84. 装配图中明细栏中零件的序号自上而下。

（）
85. 两个零件在同一方向上只能有一个接触面和配合面。

（）
86. 在装配图中，零件序号应标注在视图的外面，并按顺时针或逆时针方向顺序排列。

（）
87. 在装配图中两个零件的接触面只用一条共有的轮廓线表示。

（）
88. 装配图同零件图一样画出标题栏。

（）
89. 在装配图中，当某个零件的形状未表示清楚而影响对装配关
系的理解时，可另外单独画出该零件的某一视图。

（）
90. 在装配图中，当剖切平面通过某些标准产品的组合件，或该
组合件已由其他图形表达清楚时，可只画出外形轮廓。

（）91. 在装配图中，当用剖视图表达时，三个或三个以上零件相接
触时，除了其中两个零件的剖面线倾斜方向不同外，第三个零件
采用不同的剖面线间隔或者与同方向的剖面线位置错开。

（）
92. 装配图中明细栏是所绘装配图中全部零件的详细目录。

（）
93. 在装配图中，当用剖视图表达时，相接触的两个零件的剖面
线方向应相反或间隔不等。

（）
94. 在装配图上标注尺寸与零件图上标注尺寸的目的相同。

（）
95. 在装配图中，当某些零件遮住了需要表达的结构和装配关系时，可假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制。

（）
96. 装配图中编写序号的指引线相互可以相交。

（）
97. 利用装配图可以将零件的投影从重叠的视图中分离出来，从
而读懂零件的基本结构形状和作用。

（）
98.螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程Ph。

（）。