注塑成型缺陷解决方案对策表

成型缺陷缺陷状况图片形成原因Moldflow 分析结果Moldflow 软件判断标准成型原材料产品设计优化模具设计优化改进工艺注塑机

短射短射是指模具型

腔不能被完全填

充满的一种现象

。

1、熔体温度、模具温度或注塑压力和速

度过低；2、原料塑化不均，排气不良；3

、原料流动性不足；4、制件太薄或浇口

尺寸太小，聚合物熔体由于结构设计不合

理导致过早硬化

Fill time颜色灰色/Short shot

增加熔体的流动性

，选用流动性更好的材

料

由于壁厚原因引起的成型

困难时，可通过优化壁厚

来解决。如沿着流动方向

增加壁厚，起到导流的作

用，确保产品充满。

1、填充薄壁之前先填充厚壁，优化

进浇位置和数量来解决短射问题。如

浇口的设置，应使熔体沿着加强肋的

走向流动；浇口应远离壁厚变化的区

域等等。2、增加浇口数量，减少流

程比。3、增加流道尺寸，减少流动

阻力。

4、排气口的位置、数量和尺寸设置

适当，避免出现排气不良的现象

1、增大注塑压力。

2、增大注

塑速度，增强剪切热。3、增大

注塑量。4、增大料筒温度和模

具温度 ,V/P切换点最好延迟到

100%。

检查止逆阀和料筒内

壁是否磨损严重;检

查加料口是否有料或

是否架桥

滞流痕流痕是指在产品

表面呈波浪状的

成型缺陷

1、熔体温度过低

2、模温过低

3、注塑速度过低

4、注塑压力过低

5、流道和浇口尺寸过小

Temperature at flow

front

料流前锋温度<推荐料温20度无壁厚均匀

1、增大流道中冷料井的尺寸

2、增大流道和浇口的尺寸

3、缩短主流道尺寸或改用热流道系

统

1、增加注塑速度

2、增加注塑压力和保压压力

3、延长保压时间

4、增大模具温度

5、增大料筒和喷嘴温度

无

应力痕产品表面细带状

痕迹

熔体充填过程中，速度和温度变化太大

bulk temperature at

end of fill

熔体温度等温线密集

增加熔体的流动性

，选用流动性更好的材

料

壁厚均匀优化浇口位置和数量提高模温,料温无

银纹/水花纹银纹是指水分、

空气或炭化物顺

着流动方向在制

件表面呈现发射

状分布的一种表

面缺陷

1、原料中水分含量过高

2、原料中夹有空气

3、聚合物降解

• 材料被污染

• 料筒温度过高

• 注塑量不足

无无

注塑前先根据原料商提

供数据干燥原料

无

1、增大主流道、分流道和浇口尺寸

2、检查是否有充足的排气位置

1、切换材料时，把旧料完全从

料筒中清洗干净。

2、改进排气系统

3、降低熔体温度、注塑压力或

注塑速度

无

冲击纹产品浇口附近或

对面出现斑纹和

混浊

1、浇口尺寸过小

2、通过浇口的充填速度过快

3、模温料温过低Shear rate　&

Shear stress

浇口处的剪切速率&应力>材料

许用值,或浇口与邻近产品表面

的剪切速率&应力相差很大

选用流动性差的材料无

浇口的形状(潜伏式,牛角式容易产生

冲击纹),加大浇口的尺寸

充填至浇口处速度放慢无

喷流痕由于熔胶流动太

快引起的一种喷

射痕迹，一般呈

蛇纹状

1、浇口尺寸太小，又正对着截面积很大

的产品面；

2、充填速度太快3D网格(考虑惯性作

用)的Fill time

充填模式明显看出有喷流现象选用流动性差的材料浇口处的产品壁厚减薄

1、增大浇口尺寸

2、将侧浇口改为搭接式浇口

3、浇口正前方增加挡料销

降低刚通过浇口处的充填速度无

分层起皮分层起皮是指制

件表面能被一层

一层的剥离。

1、混入不相容的其他高分子聚合物

2、成型时使用过多的脱模剂

3、型腔内熔体温度过低

4、水分过多

Bulk temperature

无（在整个成型周期内，产品

的平均温度越均匀，越不容易

出现分层起皮。）

保证原材料不受污染；

注塑前设置适当的干燥

条件；避免使用过多的

脱模剂

壁厚均匀

1、对所有存在尖锐角度的流道或浇

口进行倒角处理，实现平滑过度.提高模温,料温选择设计良好的螺杆

飞边飞边/毛边是指在

模具分型面或顶

杆等部位出现多

余的塑料，使制

件在上述地方出

现不规则的边角

。

1、合模力不足

2、模具存在缺陷

3、成型条件不合理

4、排气系统设计不当

Volumetric

shrinkage &

Pressure

当型腔内的压力大于80MPa，

或体积收缩为负值时，制品较

易出现飞边。

选用流动性差的材料壁厚均匀

1、合理设计模具，模具加工装配精

度到位，分型面配合好保证模具合模

时能够紧闭，不产生缝隙。2、保障

模具能够紧固在模板上，确保成型时

不损伤模具。3、检查排气口的尺寸

4、清洁模具表面。

5、流动性越好,

越容易飞边;模具材料抗变形性能好

1、增加注塑时间，降低注塑速

度

2、降低料筒温度和喷嘴温度

3、降低注塑压力和保压压力

4、减少缓冲长度，使熔体不要

在料筒中过填充。

1、选择适当锁模力

的注塑机；2、保证

注塑机的两块安装模

板相互平行

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