生产部年度总结报告
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外协采购的市场局限性以及不确定性需要加 大自制能力
机加车间需要进行薪资调整,增加人员配 置,扩大自制能力.
钣金机加车间的绩效未全员推行,成本管理不 透明
2019年2月前制订试行绩效,5月完成正式 全员绩效管理.
改进!
日常安全管理存在漏洞,安全活动及安全培训 未能日常推行 及时制作各生产车间的安全操作规范,以及车 间日常安全行为考核.
生产任务日渐呈现的周期短,工作量大, 维护周期不确定的市场需求.
设备:计划增加一台加工中心/一台激光
切割机,用于加工各种异型加工件,迅速 应对设计实验,售后紧急需要.
A
6
部门业绩与目标完成清况分析
装配产值
提高 600W
焊接能力
百度文库
提高 12879.7KG
机加能力
提高 28338件
外协及采购金额
年度 2016年 2017年 2018年 状态
机加车间 9 18
电气车间 23 26
采购部 10 15
生产管理
生产工艺
装配车间 工作任务
机加车间 岗位功能
电气车间 工作任务
采购部
工作要求
面对客户越来越高的要求,对人力素质及 数量提出了更高的要求,2019年人员招 聘工作依然刻不容缓.
机加车间:拟增加焊工2名,车工2名,抛光
工1名.
装配车间:计划增加两个装配班组应对
A
安全管理
安全生产0事故!
制订安全责任制,员工安全到班组,班组 安全到车间,车间安全到部门.不安全行 为及时通报批评,张贴,做到生产安全人 人有责.
10
实施计划
在管理岗位人员齐备条件下,生产管理进入细节化管 理,计划,质量,成本,现场等管理项,逐步提出具体标准 ,由车间实施.
人员技能培训,技能定级,做到用实际装配展品进行 专门考核,定级.技能提升与岗位等级更新,下发至车 间,促进员工进步.
成本管理
成本管理进行考核!
计划对生产成本支出,部门进行统 计,分析.有一些浪费支出进行控制. 开展车间,班组成本节约提案奖励, 鼓励生产部成本节约行为,处理成 本浪费现象.
现场管理
3S→4S!
2018年下半年生产部基本实现了 3S管理及3S意识,2019年要开展 维护3S效果,即4S管理,形成制度, 做到管理定期检查,车间时时维护, 奖惩同步实施
2018年
2018年度工作总结及2019年度 工作计划
汇报部门：生产部
汇报人：***
A
1
目录
CONTENTS
2018年度工作总结
ANNUAL WORK SUMMARY
2019年度工作计划
NEXT YEAR WORK PLAN
A
2
总结
summary
部门工作任务描述 部门人力资源情况分析 部门的业绩与目标完成情况分析 部门存在问题分析及改进措施
A
9
部门工作目标及能力建设
计划管理
计划完成率达到96%!
实现计划管理由部门制订,部门执行的模式, 转换部门制订,车间执行,班组执行,班组参与, 班组跟进,计划协调;从重视计划,参与计划提 高全员计划管理的执行力
质量提升
质0量2 提升在2019年分别要做到制作质量和防 护质量提升这两方面,建立质量奖惩机制;工资 薪酬严密与员工技能,装配质量挂钩,实施车间 对质量工作即时发现,即时奖惩,从而实现质量 工作的有效性和及时性,以及可追溯性,推进全 员质量管理
A
3
部门工作任务概述
CLICK TO ADD CAPTION TEXT
计划管理
完成公司销售产值1.5亿计划 各项目计划完成率达到100% 各项目计划及时率达到95%
现场管理
现场3S管理实施 安全事故0发生 生产工作计划性
A
质量管理
质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
安全管理
。 质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
整改、试制、售后、急件、插件等工作量较 大,耗费人力物力资源加大,交期无法保证. 能否考虑成立专门人员或班组负责,实行特别 采购或制作跟进.
现场3S管理的重要性未得到全员执行,穿插工 作导致现场一片混乱,维护难以执行
为提高公司形象,各部门现场管理统一实行,以 及管理上 培训落实.
A
8
计划
PLAN
工作目标及能力建设 实施计划 风险措施与需求
9197 4380 421 253 3346 44
24781
17641
涨幅 33.67% 64.38% 88.12% 25.30% 19.73% 290.91% 40.47%
7
部门存在问题及改进措施
问题!
设备能力无法满足日益提高的效率要求 在条件允许的情况下,需要添加一台激光切割 机及加工中心一台.
现场5S管理实现标准化,标准上墙.
物料管理上,采取每完成一馆物料马上清理:退仓,报 废.不形成物料在生产现场呆滞,造成空间及材料的 浪费.
严格控制采购成本,计划制订采购成本激励方案,在 保证采购周期及采购质量前提下.有效降低采购成本 ,采购员可享受一定额度的经济激励.
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4022915 .2 23.72%
2782173 6
2875099 4.77
3.34%
7158452
2695488. 37 -62.35%
序号
加工产品
1
钣金机加件
2
有机玻璃
3
人造石
4
抗倍特板
5
油漆
6
玻璃钢
合计
A
外协采购明细
2018年外协采购汇总表
2018年图纸张数
2017年图纸张数
12294 7200 792 317 4006 172
总采购
外协采购 淘宝采 市内采 合同采
（已付） 购
购
购
项目现场
23239321 13701201 2101974 1230460 6205686
56967692
52598966. 73 -7.67%
16778875
15619568 .39 -6.91%
1957058 1510000 -22.84%
3251571
4
部门人力资源情况分析
年度 2017年 2018年 增长百分比
生产部 94 115
22.34%
生产管理 装配车间 机加车间 电气车间
6 替换文字4内6 容
9
23
8
49
18
26
33.33%
6.52%
100.00%
13.04%
采购部 10 15
50.00%
A
5
部门人力资源情况分析
生产管理 6 8
装配车间 46 49
机加车间需要进行薪资调整,增加人员配 置,扩大自制能力.
钣金机加车间的绩效未全员推行,成本管理不 透明
2019年2月前制订试行绩效,5月完成正式 全员绩效管理.
改进!
日常安全管理存在漏洞,安全活动及安全培训 未能日常推行 及时制作各生产车间的安全操作规范,以及车 间日常安全行为考核.
生产任务日渐呈现的周期短,工作量大, 维护周期不确定的市场需求.
设备:计划增加一台加工中心/一台激光
切割机,用于加工各种异型加工件,迅速 应对设计实验,售后紧急需要.
A
6
部门业绩与目标完成清况分析
装配产值
提高 600W
焊接能力
百度文库
提高 12879.7KG
机加能力
提高 28338件
外协及采购金额
年度 2016年 2017年 2018年 状态
机加车间 9 18
电气车间 23 26
采购部 10 15
生产管理
生产工艺
装配车间 工作任务
机加车间 岗位功能
电气车间 工作任务
采购部
工作要求
面对客户越来越高的要求,对人力素质及 数量提出了更高的要求,2019年人员招 聘工作依然刻不容缓.
机加车间:拟增加焊工2名,车工2名,抛光
工1名.
装配车间:计划增加两个装配班组应对
A
安全管理
安全生产0事故!
制订安全责任制,员工安全到班组,班组 安全到车间,车间安全到部门.不安全行 为及时通报批评,张贴,做到生产安全人 人有责.
10
实施计划
在管理岗位人员齐备条件下,生产管理进入细节化管 理,计划,质量,成本,现场等管理项,逐步提出具体标准 ,由车间实施.
人员技能培训,技能定级,做到用实际装配展品进行 专门考核,定级.技能提升与岗位等级更新,下发至车 间,促进员工进步.
成本管理
成本管理进行考核!
计划对生产成本支出,部门进行统 计,分析.有一些浪费支出进行控制. 开展车间,班组成本节约提案奖励, 鼓励生产部成本节约行为,处理成 本浪费现象.
现场管理
3S→4S!
2018年下半年生产部基本实现了 3S管理及3S意识,2019年要开展 维护3S效果,即4S管理,形成制度, 做到管理定期检查,车间时时维护, 奖惩同步实施
2018年
2018年度工作总结及2019年度 工作计划
汇报部门：生产部
汇报人：***
A
1
目录
CONTENTS
2018年度工作总结
ANNUAL WORK SUMMARY
2019年度工作计划
NEXT YEAR WORK PLAN
A
2
总结
summary
部门工作任务描述 部门人力资源情况分析 部门的业绩与目标完成情况分析 部门存在问题分析及改进措施
A
9
部门工作目标及能力建设
计划管理
计划完成率达到96%!
实现计划管理由部门制订,部门执行的模式, 转换部门制订,车间执行,班组执行,班组参与, 班组跟进,计划协调;从重视计划,参与计划提 高全员计划管理的执行力
质量提升
质0量2 提升在2019年分别要做到制作质量和防 护质量提升这两方面,建立质量奖惩机制;工资 薪酬严密与员工技能,装配质量挂钩,实施车间 对质量工作即时发现,即时奖惩,从而实现质量 工作的有效性和及时性,以及可追溯性,推进全 员质量管理
A
3
部门工作任务概述
CLICK TO ADD CAPTION TEXT
计划管理
完成公司销售产值1.5亿计划 各项目计划完成率达到100% 各项目计划及时率达到95%
现场管理
现场3S管理实施 安全事故0发生 生产工作计划性
A
质量管理
质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
安全管理
。 质量防护及责任实施 质量考核实施 质量保证工作推行
整改、试制、售后、急件、插件等工作量较 大,耗费人力物力资源加大,交期无法保证. 能否考虑成立专门人员或班组负责,实行特别 采购或制作跟进.
现场3S管理的重要性未得到全员执行,穿插工 作导致现场一片混乱,维护难以执行
为提高公司形象,各部门现场管理统一实行,以 及管理上 培训落实.
A
8
计划
PLAN
工作目标及能力建设 实施计划 风险措施与需求
9197 4380 421 253 3346 44
24781
17641
涨幅 33.67% 64.38% 88.12% 25.30% 19.73% 290.91% 40.47%
7
部门存在问题及改进措施
问题!
设备能力无法满足日益提高的效率要求 在条件允许的情况下,需要添加一台激光切割 机及加工中心一台.
现场5S管理实现标准化,标准上墙.
物料管理上,采取每完成一馆物料马上清理:退仓,报 废.不形成物料在生产现场呆滞,造成空间及材料的 浪费.
严格控制采购成本,计划制订采购成本激励方案,在 保证采购周期及采购质量前提下.有效降低采购成本 ,采购员可享受一定额度的经济激励.
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4022915 .2 23.72%
2782173 6
2875099 4.77
3.34%
7158452
2695488. 37 -62.35%
序号
加工产品
1
钣金机加件
2
有机玻璃
3
人造石
4
抗倍特板
5
油漆
6
玻璃钢
合计
A
外协采购明细
2018年外协采购汇总表
2018年图纸张数
2017年图纸张数
12294 7200 792 317 4006 172
总采购
外协采购 淘宝采 市内采 合同采
（已付） 购
购
购
项目现场
23239321 13701201 2101974 1230460 6205686
56967692
52598966. 73 -7.67%
16778875
15619568 .39 -6.91%
1957058 1510000 -22.84%
3251571
4
部门人力资源情况分析
年度 2017年 2018年 增长百分比
生产部 94 115
22.34%
生产管理 装配车间 机加车间 电气车间
6 替换文字4内6 容
9
23
8
49
18
26
33.33%
6.52%
100.00%
13.04%
采购部 10 15
50.00%
A
5
部门人力资源情况分析
生产管理 6 8
装配车间 46 49