钢管柱施工工艺

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某项目钢管柱安装施工工艺

****项目B区钢管柱安装专题方案1钢结构组织机构2安装劳动力、构件及设备2.1劳动力2.2主要构件重量表2.3主要安装设备3安装顺序及时间3.1由于现场场地限制, 每节柱从制作厂发货至现场后。

利用塔吊先把构件卸至工地围墙旁边, 待监理检查构件后, 再用塔吊装运至安装楼面进行钢柱的安装就位。

3.2安装顺序1）、在桩顶上放出柱轴线, 安装环形调平板。

两节柱连接见图一柱脚连接见图二图一两节柱连接大样图二柱脚连接大样3.3地下结构柱安装计划工作时间工作时间螺杆及调平板安装07.10.18-07.10.22第1节柱安装07.10.29-07.11.1第2节柱安装07.11.15-07.11.18第3节柱安装07.12.9-07.12.124吊装定位测量4.1在每层所有柱就位完成后, 进行柱子垂直度及标高的测量及点焊定位。

4.2垂直度测量的具体步骤1）、在要测柱所在轴线架设成90°布置的经纬仪,2）、分别测量柱的两条竖向轴线,4.33）、发现偏差方向后, 在反向焊上垫块, 利用焊千斤顶调整柱身垂直度。

4.44）、调整完后焊接固定连接耳板, 撤除千斤顶。

4.5标高测量步骤1）、构件安装前在柱下方定点B, 并测出柱顶离B点最短距离L。

52）、柱就位完后, 利用水准仪测量出B点与已知标高为N的点A的标高差M, 从而算出柱顶标高为L+N+M。

63）、由构件拼接焊接引起钢柱的收缩变形或其他因素引起的压缩变形, 引起实测标高与设计标高的误差, 需在柱制作时, 逐步消除。

7焊接7.1现场柱垂直度, 标高测量完成后, 利用CO2气体保护焊进行柱对接焊接。

7.2焊接参数7.3 焊接环境7.4 在风速大于2m/s 时, 焊接施工时应搭设防风棚；在下雨天气做焊接施工时应搭设防风防雨棚。

7.5 焊接顺序焊接时安排2个焊工同时对称焊一个接头, 以便减小焊接变形。

一个焊工焊接方向另一个焊工焊接方向钢管柱两焊工同时对称焊一个柱接头的焊接顺序示意图7.6 焊接返修不合格焊缝采用气刨机, 刨去焊缝不合格部分, 重新用CO2气体保护焊进行填充焊满。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。

本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。

1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。

具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。

首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。

同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。

钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。

制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。

同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。

1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。

脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。

同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。

2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。

具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。

模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。

2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。

根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。

2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。

在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。

同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。

3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。

质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。

同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。

钢管柱工程施工工艺

钢管柱工程一、施工工艺流程凿桩头、检测桩质量—→测量（立柱中心、凿后灌注桩顶面标高）—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→与桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护二、施工方法及技术质量措施1、待灌注桩达到28天龄期后。

钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎，破至离设计标高位置，及时将桩顶砼清理干净。

请检测单位对桩身质量进行检测，确定质量类别。

桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。

2、测量放样按设计要求，重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高，并请监理复核，有误差作相应调整，并做好记录资料。

3、搭设立柱脚手架立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，脚手架内设爬梯便于上下。

水中立柱的支架搭设：利用原钻机施工的水上作业平台，在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台，再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。

4、立柱钢筋(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，且绑扎牢固，但大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。

(2)骨架成型截面尺寸确保准确，不允许偏大，防止模板安装发生困难。

(3)立柱钢筋绑扎成型后，请监理检查，认可后进行模板安装。

(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。

(5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查，不合格杜绝使用。

5、立柱模板为确保立柱外观光洁、平整、顺直，采用定型大钢模板。

(1)模板规格、数量根据立柱的尺寸及进度要求，配制相应数量整体式柱模。

配制2米一套，可满足施工进度要求。

(2)模板制作钢模板由专业钢构件厂制作，在制作时，派专人监督质量，保证模板的材质及拼缝密实，模板尺寸符合设计，接缝高低差为零，顺直度小于2mm，平整度小于2mm。

(3)安装柱模在地面上拼装，拼缝嵌橡胶条，确保拼缝严密，用25t汽车吊起吊，缓缓下放套入。

底部用木楔固定及定中上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向（每个方向之间尽可能各成90度）各拉一道缆风绳，用0.5t手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度（两台经纬仪90度交叉），缆风与地面夹角为45～60度。

地下钢管柱逆作定位安装浇筑施工工艺

２工艺特点
１从地面到２度内直径２２）７ｍ深．ｍ的桩孔采用了钢护筒护壁，护筒埋入灌注桩头２５ｍ解决了高水钢．，
位软土地基条件下大直径桩孔塌方，有水无法进人操作的困难。
关键词：挖逆作法；管柱；盖钢定位；装安
１工程概况
天津站地下交通枢纽一标段长２４ｍ宽７～１５６，３０
与钢筋混凝土灌注桩搭接２５ｎ以保证不渗水，．，Ｉ钢护筒的直径小于灌注桩桩径００。壁厚ｉｍ内加２．６ｍ０，ｍ２
ｍｍ厚４ｍ宽的环形肋板。０ｍ２钢护筒的制作。钢护筒长２，为底节和上节）８ｌ分ｎ两节制作，节与钢筋笼焊接一起吊装，般长７．底一～７５ｍ待钢筋笼和底节护筒吊装入孔内临时固定后再焊上，节护筒。
３吊装。先吊装底节钢护筒和灌注桩钢筋笼入孔。）
吊装入孔后临时固定、取吊钩，摘吊装上节护筒与底节
护筒对接，接后将上下节护筒焊接牢固且不得透水。对
当焊接完成后，用相应吨位的起重机吊装护筒和钢筋笼。先起吊撤除空口底节护筒临时固定件，缓入孔至缓设计标高固定。
钢管柱下端埋入钢筋混凝土灌注桩２５ｍ钢管柱．，底定位偏差要求＜５ｍ灌注桩浇灌混凝土后需将钢柱。ｍ吊入桩孔定位安装，在地下２深处准确定位安装钢７ｎＩ管柱难度很大。通过技术攻关，确定使用楔形引导式定位器的方法，保证钢管柱柱底精确定位。

巨型钢管柱现场安装施工技术：

巨型钢管柱现场安装施工技术：一、工程概况：屋顶网壳由124根梭形钢管柱支承，共计7100多吨。

安装形式分为两种：一种为垂直钢管柱、一种为斜柱。

垂直钢管柱分为两个部位：核心区部位钢管柱就位在0.3m、5.05m、10.3m、层混凝土顶板上（共28根），Lmax=38.035m、Qmax=108.5t、￠max=3.027；指廊部位钢管直柱（共22根）就位在-6.3m的结构底板上, Lmax=29.832m、Qmax=63.2t、￠max=1.86；钢管斜柱（74根）就位在（外围）基础底板上，柱长Lmax=2.9376m、Qmax=121t、￠max=1.240m。

二、施工方法及创新点2.1难点与创新点（1）本工程设计新颖，结构复杂，屋面覆盖面积大，钢筋砼结构、劲性砼结构与钢结构连为一体，与土建工程的交叉施工是本工程的难点；（2）外围钢管斜柱与地面的夹角为75.5度，最重约86吨（74根），斜柱安装的精度控制及加固措施是保证安装质量的关键，是本工程的难点。

（3）施工难度大，技术复杂；工期紧，协作配合单位多；现场施工不定因素多；（4）计要求钢柱柱脚应在网架安装定位完成后最终锚固。

在此之前的施工过程中钢柱（尤其是斜柱）不能形成稳定结构，与砼楼层的永久拉结点，也需等到砼达到一定强度时才能稳定。

因此，施工过程中，必须采取各种支顶稳定且可以调整的措施。

其次，各部位钢结构安装同时进行，设备、材料使用量大。

（5）核心区面积大，巨型钢柱，立面梭型，构件长，重量大。

管柱直径大φ3027，单根柱最重可达89.522t，分节后单节重量可达45.884t，长度最大为38.095m；（6）钢柱需在不同的三层楼板上安装，只能采取提升滑移法施工，不能用机械安装，是本工程的难点。

（7）南指廊巨型钢管直柱部分由于重量大，构件长，吊车站在外侧无法安装就位，因此需要在指廊内侧的-6.198m的混凝土底板上立MC480塔式起重机，安装两侧的钢管柱及屋面结构，由于塔式行走路线长，需要边吊装边倒轨，安装难度大。

钢管柱施工工艺(转)

地铁暗挖车站钢管柱施工工艺摘要：地铁暗挖车站主要运用于交通错综复杂的城市中心区。

钢管柱施工为暗挖车站最为关键的工序，其施工精度要求高，操作难度大，在结构受力转换过程中起着承上启下的重要作用。

现结合北京地铁7号线双井站暗挖车站钢管柱施工实例，从钢管柱人工挖孔、钢管柱安装等方面介绍暗挖车站钢管柱施工工艺，可供类似工程提供类比参考。

关键词：地铁暗挖车站钢管柱1、工程概况7号线双井站位于北京市朝阳区，紧邻北京市CBD核心区。

车站位于广渠门外大街、广渠路与东三环中路交叉口东侧，与既有10号线双井站T型换乘，10号线线路为南北走向、7号线线路沿广渠路东西走向。

7号线双井站为地下两层双柱三跨岛式车站，站台宽度14m。

暗挖车站主体全长为237.6米，标准段宽23.1米，总高16.15米，有效站台中心处拱顶覆土厚约14.3m，结构底板埋深约31.5m。

车站共计76根 900mm钢管柱，壁厚20mm，单根柱长11.5m，分4节，上节2.7m，上中节3.4m，下中节与下节均为2.7m。

钢管柱下部为底纵梁（横向梁截面3500mm×1200mm，纵向梁截面1600mm×2400mm），上部为顶纵梁（梁截面1600mm×2300mm），如下图所示：图1.1 车站主体结构标准断面2、钢管柱施工工艺工艺流程：人工挖孔、地脚螺杆定位→钢管柱运输及安装→钢管柱校核、固定→钢管柱与护壁间填砂→浇筑混凝土。

2.1 人工挖孔测量人员根据设计图纸，将钢管柱中心点在上导洞初支拱顶准确放出，并吊线将中点引至上导洞底部，确定挖孔中心。

根据挖孔中心，破除上导洞底部距挖孔中心1050mm范围初支混凝土并进行锁口处理，锁口处理完后方可割除导洞初支格栅。

锁口处理采用3根 25环形钢筋与格栅主筋焊接牢固，人工挖孔下部锁口处理与上部锁口处理相同，如下图所示：图2.1 人工挖孔桩上部锁口处理图2.2 人工挖孔桩下部锁口处理人工挖孔开挖直径为2100mm，每节开挖高度1m，护壁采用钢筋混凝土，厚度为150mm，混凝土采用C20早强混凝土，护壁环向采用 14@200mm，纵向每循环采用30根 14钢筋布置，如图2.4所示。

大口径钢管柱现场轮式自动焊接接长施工工法(2)

大口径钢管柱现场轮式自动焊接接长施工工法大口径钢管柱现场轮式自动焊接接长施工工法一、前言在大型工业和民用建筑领域，使用大口径钢管柱是常见的结构设计，用于承受大的水平和垂直载荷。

为了满足高强度和高质量的要求，需要对大口径钢管柱进行接长处理。

本文将介绍一种现场轮式自动焊接接长施工工法，该工法通过专用的设备和技术措施，能够实现对大口径钢管柱的准确和高效接长。

二、工法特点 1. 高效快速：采用现场轮式自动焊接技术，能够在短时间内完成大口径钢管柱的接长，提高施工效率。

2. 焊接质量好：焊接机器人采用先进的焊接技术和设备，焊缝质量高，能够满足设计要求。

3. 适应性强：适用于各种规格和材质的大口径钢管柱的接长施工，具有良好的适应性。

三、适应范围本工法适用于大型工业和民用建筑领域，对大口径钢管柱进行接长处理，例如大型钢结构厂房、桥梁、水利工程等。

四、工艺原理该工法通过焊接机器人实现大口径钢管柱的接长。

具体工艺步骤如下：1. 准备工作：确认接长位置和长度，将大口径钢管柱放置在施工位置上。

2. 准备焊接机器人：根据钢管柱的尺寸和材质，设置和调整焊接机器人的参数和程序。

3. 定位和对准：使用定位仪等设备对钢管柱进行定位和对准，确保接长位置准确。

4. 焊接：焊接机器人按照设定的程序，对接长位置进行焊接，完成大口径钢管柱的接长。

5. 清理和检查：清理焊接残渣，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作阶段：明确接长位置、长度和数量，组织施工人员和设备到位，进行场地清理和安全检查。

2. 定位和对准阶段：使用定位仪等设备，对钢管柱进行准确定位和对准，确保接长位置准确。

3. 焊接阶段：根据焊接机器人的参数和程序，对接长位置进行焊接，确保焊接质量高。

4. 清理和检查阶段：清理焊接残渣，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合设计要求。

六、劳动组织1. 施工组织：根据施工计划，组织施工队伍，明确各个岗位的职责和任务。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。

(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。

以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。

具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。

(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。

2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。

3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。

4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。

5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。

6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。

连续梁钢管柱支架法施工工法(2)

连续梁钢管柱支架法施工工法连续梁钢管柱支架法施工工法一、前言连续梁钢管柱支架法是一种用于大跨度钢结构连续梁的施工工法。

该工法通过采用钢管柱支架，实现了连续梁结构的无顶模化施工，具有简单、高效、安全的特点。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施。

二、工法特点1.无顶模施工：采用钢管柱作为支架，可以避免传统模板施工过程中的搭设和拆除，提高施工效率。

2.简化工序：该工法将梁体、柱体直接整体绑扎，减少了接缝和焊接工序，节约了工期。

3.灵活性大：由于钢管柱可以适应不同结构和地形条件，适用范围广，并且可重复使用。

4.施工质量高：无论是施工精度还是结构整体性能，都能够得到有效控制和保证。

三、适应范围连续梁钢管柱支架法适用于大跨度钢结构连续梁的施工，尤其适用于地形复杂、基础条件差或工期紧迫的情况，例如桥梁、体育馆和高层建筑等。

四、工艺原理连续梁钢管柱支架法在施工工法与实际工程之间建立了紧密联系，通过采取以下技术措施实现了连续梁的施工。

首先，根据实际工程需求确定支架的尺寸和布置，确保其承载能力和稳定性。

然后，将钢管柱错开连接，形成框架结构，再将梁体和柱体通过焊接或螺栓连接起来。

最后，对整体进行调整和加固，确保结构的准确性和稳定性。

五、施工工艺1.支架搭设：根据设计要求和工程实际情况，确定支架的尺寸和布置，并进行合理的支撑和固定。

2.连接梁体和柱体：选用合适的焊接方式或螺栓连接方式，将梁体和柱体连接起来，形成框架结构。

3.调整和加固：对支架和结构进行调整，确保施工精度和结构的稳定性。

4.移动支架：根据设计要求，逐段移动支架，完成连续梁的施工。

六、劳动组织根据实际工程规模和施工进度，合理组织人力资源，确保施工过程的顺利进行。

主要包括施工队伍的组建和培训、施工计划的编制和控制、施工工序的协调和配合等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括大型吊车、焊接设备、螺栓拧紧器等。

各种机具设备的特点、性能和使用方法需要根据实际工程情况进行选择和配置，以提高施工效率和质量。

钢管柱制作工艺与施工方法

钢管柱制作工艺与施工方法钢构彩板工程有限公司2012年3月26日目录第一章双肢钢管格构柱标准制作工艺 (2)1排版 (2)2下料 (2)3切割 (2)4矫正 (3)5预涂装 (3)6组装 (4)7定位焊 (4)8焊接前 (5)9焊接中 (6)10焊接后 (14)11无损检查 (14)12焊接返修 (14)13制孔 (15)14端部处理 (15)15构件标识 (15)16安全技术措施 (16)第二章钢管柱吊装工艺 (17)1杯口基础底面找平 (17)2钢柱上的小爬梯设置 (17)3缆风绳拉设 (18)4钢柱吊装吊耳的设置 (19)5柱脚楔子临时固定 (19)6钢柱柱脚中心线对定位轴线的偏差调整 (20)7钢柱轴线垂直度调整 (20)8柱子基准点标高调整 (20)第三章钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法 (21)1特点 (21)2适用范围 (21)3工艺原理 (21)4工艺流程 (21)5施工操作要点 (22)6材料及机具设备 (24)7质量控制 (25)8安全措施及环保要求 (25)第一章双肢钢管格构柱标准制作工艺1排版排版中应注意焊缝位置避开孔群及劲板位置，管下料留出50mm余量，肩梁部分板需铣平方向加3~5mm余量。

2下料2.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

2.2 钢卷尺（不包括5米以下的卷尺）必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性2.3 号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

划线精度如下（表一）：（表一）2.4 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。

三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。

3 切割3.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

钢套筒与钢管柱连接施工工艺

钢套筒与钢管柱连接施工工艺钢套筒与钢管柱连接施工工艺一、施工前准备1. 施工前，要进行详细的设计和计算，确保钢套筒与钢管柱连接的强度和稳定性。

2. 准备好所需的材料和设备，包括钢套筒、钢管柱、焊接材料、焊接设备、切割设备等。

3. 检查施工现场，确保安全，并清理好施工区域。

二、钢套筒与钢管柱连接的施工步骤1. 切割钢管柱：根据设计要求，使用切割设备将需要连接的钢管柱切割成合适的长度。

2. 准备焊接接头：根据设计要求，对切割后的钢管柱进行倒角和清洁处理，以便于焊接。

3. 安装钢套筒：将预先准备好的钢套筒安装在切割好的钢管柱上，并确保其位置正确。

4. 焊接：使用焊接设备对钢套筒与钢管柱进行焊接。

在接触面上涂抹焊接材料，然后进行熔化焊接。

确保焊接质量良好，并注意焊接过程中的安全事项。

5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊缝的质量符合设计要求。

如有需要，进行修补或重新焊接。

6. 清理和涂漆：清理焊接区域，并对连接部位进行防腐处理和涂漆，以增加其耐久性和美观度。

7. 检验：完成施工后，进行连接部位的检验，确保连接的强度和稳定性符合要求。

三、安全注意事项1. 在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和操作规范。

2. 使用焊接设备时，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。

3. 施工现场必须保持整洁，并设置明显的警示标志，以避免意外伤害发生。

4. 对于高空作业，必须采取安全措施，如使用安全带等。

5. 在施工现场应设置灭火器材，并做好防火措施。

四、质量控制1. 施工前要对材料进行检查，并确保其符合相关标准和规定。

2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，并保证焊接质量良好。

3. 在施工完成后，要进行连接部位的检验，确保其强度和稳定性符合要求。

4. 如发现质量问题，应及时进行整改和修复，并重新进行检验。

五、施工后的维护1. 定期检查连接部位的情况，如有松动或损坏，及时进行修复。

2. 对连接部位进行防腐处理和涂漆，以延长其使用寿命。

连续梁钢管柱支架法施工工法

连续梁钢管柱支架法施工工法连续梁钢管柱支架法施工工法一、前言连续梁钢管柱支架法是一种特殊的施工工法，主要用于桥梁和大型建筑物的支架施工。

它通过使用钢管柱作为主要支撑点，将连续梁固定在地面上，以确保施工过程中结构的稳定和安全。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点连续梁钢管柱支架法具有以下几个特点：1. 简便快捷：该工法不需要大型机械设备，施工过程较为简单，能够提高施工效率。

2. 结构稳定：采用钢管柱作为支撑点，能够提供坚固的支撑结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。

3. 适应范围广：该工法适用于各种尺寸和类型的连续梁支架施工，具有很强的适应性和灵活性。

三、适应范围连续梁钢管柱支架法主要适用于以下场合：1. 桥梁施工：该工法可应用于公路、铁路和城市道路等不同类型的桥梁施工。

2. 建筑物支架：适用于大型建筑物的施工，如厂房、大型体育馆和机场等。

四、工艺原理连续梁钢管柱支架法的工艺原理是通过钢管柱进行支撑，将连续梁固定在地面上。

在施工过程中，需要根据梁的尺寸和重量确定支撑点的数量和位置，并采取适当的技术措施确保支撑结构的稳定和安全。

五、施工工艺连续梁钢管柱支架法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置测量：根据设计要求，确定连续梁的位置和尺寸，在地面上进行测量和标示。

2. 挖掘基坑：根据测量结果，挖掘出适合支架放置的基坑，并进行平整和加固。

3. 安装支架：使用起重机将钢管柱运送到基坑中，并按照设计要求进行固定和调整。

4. 安装连续梁：将连续梁放置在支架上，并根据设计要求进行调整和固定。

5. 质量检验：对支架和连续梁进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。

6. 拆除支架：在连续梁固定完毕后，拆除支架并进行清理和整理。

六、劳动组织连续梁钢管柱支架法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工人员：包括工程师、技术人员、操作工等，负责施工工艺的实施和安全管理。

施工工艺-钢管柱施工工艺

钢管柱施工工艺1、施工工序材料下料加工→钢管柱定位→垂直度调整→钢管拼接→加强环板焊接→焊缝检测→混凝土浇筑2、操作要点1）材料下料加工材料均应具备材质证明书，半成品应有出厂合格证，且应外观合格。

切割时应清除该部分铁锈、油污，钢管定长为12m，端部椭圆度偏差小于5mm，尽可能整根使用，钢管下料时，为预防切割过程中残余应力导致变形，在钢管下料前，应用3根Φ18钢筋均匀焊在钢管内壁靠近切割处.有效地控制切割变形.钢管下料端口应无毛刺、齐平.钢管、衬管应挑选对应使用，以确保质量。

2）钢管柱定位钢管柱直径φ630一φ1120共六种，规程规定椭圆度允许偏差为d／500但不大于5mm,而国产管误差偏大，为确保就位准确，采取以下控制办法。

第一节钢管不宜过长，宜为3—5m，以定位中心线为圆心，以钢管直径加200mm为直径画圆，以该圆弧线内返100mm控制钢管壁外缘线，对钢管进行调整，将钢管自身误差均匀摊销在柱四个方向上，保证钢管柱的位置正确。

3）垂直度调整误差不大于1％，且不大于15mm.采用经纬仪控制边缘线来控制，由于钢管自身误差大，垂直度不易控制，采用以下办法：在钢管柱施工面的下一层楼板上沿柱均分埋设钢筋套环、并加工三副带有花篮螺杆的钢丝绳具.用于调拉钢管柱。

在钢管柱四周均匀布设四个自带磁铁线锤吸挂在钢管柱的外壁上，线锤自上而下吊设.量测垂线与钢管壁的距离来调整花篮螺杆.确保四个线锤偏差均在土10mm以内，方可焊牢。

4）钢管拼接施焊人员必须具备焊接合格证.对于对接焊缝应由施焊合格人员进行.焊条经烘烤使用.且应作好烘烤记录，钢管加工，应以定尺寸下料为主.尽可能不进行切割。

5）加强环板焊接对于对接钢管直径误差偏大的，焊接焊缝大的，施焊前应加塞直径不等的圆钢，以保证焊透，同时应尽可能减少钢管外壁的高低差，在保证垂直的前提下，将钢管旋转.减少误差.坡口对接焊缝应使上下钢管留出3一4mm空降以保证焊透，同时对于坡口处底层焊.也应采用不大于3.2 焊条打底。

钢管柱施工方法

钢管柱施工方法钢管柱施工工艺流程施工准备→测量放线→钻孔灌注桩成孔→灌注桩清底→桩体钢筋笼吊放→吊放钢套筒→首次灌注桩体砼至预定标高→抽排泥浆桩底注浆→凿除桩顶浮浆至标高→钢套筒内安装钢柱定位器→二次灌注砼至定位器顶面→安装钢管柱→钢管柱上下端定位固定→三次灌注桩杯口砼（2500mm高）至底板底→浇筑钢管砼至设计位置→灌入清水并回收上节钢套筒→钢管柱周围回填砂并柱顶进行钢筋砼盖板1 施工准备提前平整夯实场地，施工人员的到位，钻孔桩施工机具的配置，自动定位器、钢套筒、钢管柱等材料的进场备置等。

2 测量放线测设定桩心位置，按桩心位置将设备就位，其水平位置误差不大于20mm。

3 钻孔灌注桩施工钢筋混凝土钻孔灌注桩部分的施工方案及施工工艺详见本章 3.3钻孔灌注桩基础、支撑柱及水平支撑。

4 制作及吊放钢套筒，与桩基钢筋笼连接钢套筒用16mm厚钢板卷制而成，钢套筒分成三节，上节约18.0m，中节长3.0m，下节5.0m。

钢套筒直径同钻孔桩基础直径，为φ2200mm钢护筒。

下节钢套管长度应满足超底梁面0.5m、钢管柱锚入桩基不小于2.5m、定位器安装护筒深度0.5m以及第一次灌注嵌入小于2.5m的锚固及施工规范要求。

上、中两节间采用内法兰螺栓加橡胶垫联结，中、下两节间采用外法兰螺栓加橡胶垫联结。

在上节钢套管顶部内侧，两个相互垂直的方向各焊接两段150mm长φ6钢管段，钢筋段与钢套筒纵轴线平行，便于下放钢套筒后，依据钢筋段的纵轴线位置检测钢套筒的垂直度。

上节钢套筒上端设两个吊环，以便于垂直吊放。

上中节间、中下节间钢套筒的联结质量应符合规范的要求，具有统一的纵轴线。

其直径、管口圆度、端面对管轴的垂直度等检测项目的偏差均要满足规范要求。

接口处结合紧密，具备良好的水密性，以阻断地下水及泥浆的渗入。

套筒节间接装拆方便，以利于上下节间的分离。

269270271吊放钢套筒前，用吊车配合人工将上、中节钢套筒取结好，并进行相应质量检测，符合设计规范要求后，可进入下道工序施工，即吊放钢套筒。

地下室逆作法钢管柱新技术施工工法

地下室逆作法钢管柱新技术施工工法地下室逆作法钢管柱新技术施工工法一、前言地下室逆作法钢管柱新技术施工工法是一种在地下室施工中采用的先进技术，以钢管柱为主要承力结构，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，本文将全面介绍该工法的理论依据、适应范围、施工过程和注意事项。

二、工法特点地下室逆作法钢管柱新技术施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢管柱结构具有高强度和抗震性能，能够有效吸收地震能量，提高地下室的抗震能力；2. 施工速度快：采用钢管柱作为主要承力结构，施工过程简化，能够大幅缩短施工周期；3. 空间利用率高：由于钢管柱具有较小的截面尺寸，可以充分利用地下室的空间；4. 可持续性强：钢管柱具有较长的使用寿命，能够提高地下室的持久性和耐久性。

三、适应范围地下室逆作法钢管柱新技术施工工法适用于以下情况：1. 高地下水位区域：由于钢管柱具有良好的防水性能，适用于高地下水位的区域；2. 复杂地质条件：钢管柱能够适应不同地质条件，如软土、黏土、砂土等；3. 高建筑要求：钢管柱具有较高的承载能力和抗震能力，适用于高建筑要求的地下室。

四、工艺原理地下室逆作法钢管柱新技术施工工法基于以下工艺原理：1. 钢管选择：根据设计要求选择合适的钢管材料，如钢管直径、壁厚等；2. 钢管连接：采用焊接或螺栓连接的方式，保证钢管柱的连接牢固；3. 钢管固定：通过预埋固定件或加固梁将钢管柱与地下室结构连接，增强整体承载力；4. 钢管防护：对钢管进行喷涂防腐处理，延长使用寿命；5.施工控制：通过施工过程中的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺地下室逆作法钢管柱新技术施工工法包括以下几个施工阶段：1. 钢管制作：根据设计要求加工钢管，包括切割、焊接等工艺；2. 钢管安装：将制作好的钢管柱按照施工图纸进行布置和连接，保证钢管的垂直度和水平度；3.钢管固定：通过预埋固定件或加固梁将钢管柱固定在地下室结构上；4. 钢管防护：对钢管进行腐蚀防护处理，包括喷涂防腐剂等；5. 施工质量控制：通过质量检查和测试，确保施工质量符合设计要求。

钢管柱施工方法(两篇)

引言概述：钢管柱施工方法是建筑领域中常见的一种结构施工方法，该方法利用钢管作为柱子的主要结构材料，具有高强度、良好的抗震性能和施工效率高等优点。

在本文中，将对钢管柱施工方法进行详细介绍和阐述，并分析其中的关键技术和注意事项。

正文内容：一、柱子基础处理1.地基处理：在进行钢管柱施工前，必须首先对地基进行处理，确保地基的承载能力满足要求。

可以采用加固地基或者增加地基的厚度等方式来提升地基承载力。

2.柱子布置：根据设计要求，确定柱子的位置和布置。

在布置柱子时，要注意避开其他基础和管道等障碍物，并保证柱子之间的水平和垂直间距满足施工要求。

二、钢管柱材料的选取和预处理1.材料选取：钢管柱的材料一般选择使用优质的无缝钢管，具有较高的强度和耐腐蚀性能。

根据设计要求和施工环境选择合适的钢管规格。

2.钢管预处理：在开始施工之前，需要对钢管进行预处理。

包括除锈、防腐等操作，确保钢管表面光洁、平滑，以防止后期使用过程中的腐蚀和损坏。

三、钢管柱的制作和安装1.制作钢管柱：根据设计要求和规格，将预处理好的钢管进行切割、折弯和焊接等工艺，制作成具有一定长度和形状的柱体。

2.安装钢管柱：在进行安装前，要根据设计要求制作好柱基和支撑构件。

然后将制作好的钢管柱通过起重设备等进行安装，使其垂直度和水平度满足要求。

四、钢管柱的连接和加固1.连接方式：钢管柱的连接方式多种多样，常见的有焊接、螺栓连接和插接等。

根据设计要求和具体情况选择合适的连接方式。

2.加固手段：在某些特殊情况下，为了提高钢管柱的承载能力和稳定性，还需要采取加固措施，如增加钢板套筒、加设钢筋和钢板等。

五、质量控制和安全注意事项1.质量控制：在施工过程中，要严格控制材料质量和工艺流程，确保钢管柱的质量符合设计要求。

同时，要进行必要的质量检测和验收。

2.安全注意事项：施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作规程，合理安排施工顺序，确保人员和设备的安全。

总结：钢管柱施工方法作为一种常见的结构施工方法，在建筑领域发挥着重要的作用。

钢管柱施工方法

采用精度为1/的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。

4.8.2钢管柱施工钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。

钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。

钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成，L=4350mm。

1)施工方法及施工顺序钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3#导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3-7要求。

钢管焊接完成后，由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。

柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣，当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。

2)钢管柱加工制作及运输（1）钢管柱的制作①钢管柱施工所采用的有关规范钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS 28：90）。

②钢管柱的制作、安装精度根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。

表4-6 钢管柱制作允许偏差（mm）钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。

钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。

具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。

钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。

钢管柱施工

第一节钢管柱施工一、钢管柱制作1、分节制作钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，应进行分节制作、吊装。

分节制作应充分考虑钢管柱与塔吊间的距离、塔吊在此半径的起重量等。

按梁、柱接头处钢环标高确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢筋搁在钢环上。

按设计要求，上、下节钢管柱之间环焊缝应避开楼面区域。

尽可能利用卷板机的制作上限长度，避免形成过多的单节内环焊缝。

环焊缝上、下两节钢管纵缝相互错开900 。

2、钢管柱的焊接与检验钢管柱的所有纵缝、环缝为全熔透一级焊缝，采用埋弧自动焊。

环缝为带垫板的坡口焊，必须保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X 型坡口，先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。

栓钉焊接采用专用电弧螺柱焊机施焊，瓷环焊前按要求烘干。

埋弧自动焊用焊丝为H08A、H08MnA，焊剂为HJ431；手工电弧焊用J506焊条。

焊条、焊剂、瓷环焊前按要求烘干并作好烘焙记录。

钢管柱焊后管口圆度偏差小于1.5mm，直线度偏差小于2mm，对口错边小于1.5mm；钢管柱第一节端面必须保证平整，与底座板连接无缝隙。

所有焊缝外观应无咬边、裂纹、气孔、弧坑、飞溅，焊瘤等缺陷。

焊缝超声波探伤比例为100%，一级为合格，否则按GB50205-2001 有关条款执行。

二、钢管柱底座钢板的定位钢管柱底钢板定位靠预埋螺栓来确定，因此在基础底板混凝土浇筑前预埋定位是保证钢管柱定位的关键，也是保证钢管柱能够顺利安装的前提。

在混凝土浇筑施工中，由于多种因素容易造成对预埋螺栓的偏移，采取必要的措施保证预埋螺栓的精确定位显得尤为重要。

实际施工中，我们采取了制作角钢支架并将之与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板预埋螺栓精确定位。

柱底钢板定位工艺如下：基础底板混凝土施工前，柱中心线放样→标高测量→角钢支撑架埋设→基础螺栓固定于定位钢板上→螺牙保护→带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横位置及标高，并复核基础螺栓的位置→将定位钢板与支撑架及钢筋一起焊接牢固→混凝土浇筑后24 小时拆除定位钢板→复核预埋螺栓尺寸→安装钢管柱底座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差≤3mm，水平度≤L/1000→在钢板上放中心轴线，做好钢管柱落位标记。

钢管混凝土柱施工方案

钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。

但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。

文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。

标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。

2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。

钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。

2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。

2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。

用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。

采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。

后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。

依次类推安装其它节。

吊装示意图、“井”字形支架。

2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。

施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。

精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。

后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。

柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。

②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。