聚烯烃弹性体的研究现状及应用进展
2024年聚烯烃热塑性弹性体市场规模分析
2024年聚烯烃热塑性弹性体市场规模分析概述聚烯烃热塑性弹性体（TPE）是一种新型的弹性材料，具有高弹性和可塑性，广泛应用于汽车、电子、医疗、玩具等行业。
本文将对聚烯烃热塑性弹性体市场规模进行分析。
市场概况聚烯烃热塑性弹性体市场在过去几年一直保持良好的增长态势。
其在汽车行业中的应用逐渐增加，特别是在汽车密封件、悬挂系统、轮胎胎侧等方面的使用，推动了市场需求的增长。
此外，电子行业对高性能弹性材料的需求也在不断增加，进一步推动了聚烯烃热塑性弹性体市场的发展。
市场规模与预测根据市场研究数据显示，聚烯烃热塑性弹性体市场在过去几年内保持了年均8%的增长率。
预计到2025年，聚烯烃热塑性弹性体市场规模将达到XX亿美元。
市场驱动因素聚烯烃热塑性弹性体市场的增长得益于以下几个主要因素：1.汽车行业的发展。
随着全球汽车产业的持续增长，对高性能弹性材料的需求也在不断增加，特别是在汽车密封件、悬挂系统和轮胎胎侧等方面的使用。
2.电子行业的需求增加。
随着电子行业的快速发展，对高性能弹性材料的需求也在快速增长，聚烯烃热塑性弹性体作为一种具有优异性能的材料，在电子行业中得到了广泛应用。
3.医疗行业的需求增长。
随着人们健康意识的提高和医疗技术的不断进步，对高品质医疗器械和医疗设备的需求也在不断增加，聚烯烃热塑性弹性体作为一种合适的材料，具有良好的生物相容性和机械性能，因此在医疗行业中的应用前景广阔。
市场前景展望聚烯烃热塑性弹性体作为一种新型的弹性材料，具有广泛的应用前景。
随着汽车、电子、医疗等行业的不断发展，对高性能弹性材料的需求也在不断增加，这将进一步推动聚烯烃热塑性弹性体市场的发展。
此外，随着技术的不断进步和生产成本的降低，聚烯烃热塑性弹性体的价格也将更具竞争力，进一步促进市场的增长。
总结综上所述，聚烯烃热塑性弹性体市场在汽车、电子和医疗行业的需求推动下持续增长。
预计未来几年聚烯烃热塑性弹性体市场规模将进一步扩大。
然而，市场竞争激烈，企业需要加强技术创新，提高产品质量，以在市场中取得竞争优势。
中国聚烯烃弹性体(POE)行业发展现状
中国聚烯烃弹性体（POE）行业发展现状内容概要：POE产品性能优异，被广泛应用在光伏、汽车等行业。
受产品高技术壁垒影响，全球POE产能主要集中在美国陶氏化学、美国埃克森美孚、SK和三井化学等少数企业，我国尚未实现工业化生产，产品过程化进程为零。
光伏领域作为POE主要消费市场，随着光伏行业爆炸式发展，光伏装机有望持续高增长，将拉动POE胶膜材料需求量增加，并进一步加速产品国产化进程。
关键词：聚烯烃弹性体、POE、N型电池、光伏一、POE生产被海外企业垄断，产品国产化有待突破POE即聚烯烃弹性体，是一种弹性复合材料，由乙烯和辛烯聚合而成，具有塑料和橡胶的双重优势，拥有高弹性、高强度、高伸长率等优异的机械性能和良好的低温性能，是新一代胶膜材料。
目前，POE核心技术被国外企业垄断，我国还没有规模化POE生产企业，全球POE产能主要集中在美国陶氏化学、美国埃克森美孚、SK和三井化学等少数企业。
据悉，目前全球POE产能约108万吨，其中陶氏化学产能占比约42%，是全球最大的POE生产商；埃克森美孚和SK产能均为19万吨，占比均为19%；三井化学拥有17万吨POE产能，产能占比约为16%。
POE即聚烯烃弹性体，是一种弹性复合材料，由乙烯和辛烯聚合而成，具有塑料和橡胶的双重优势，拥有高弹性、高强度、高伸长率等优异的机械性能和良好的低温性能，是新一代胶膜材料。
目前，POE核心技术被国外企业垄断，我国还没有规模化POE生产企业，全球POE产能主要集中在美国陶氏化学、美国埃克森美孚、SK和三井化学等少数企业。
据悉，目前全球POE产能约108万吨，其中陶氏化学产能占比约42%，是全球最大的POE生产商；埃克森美孚和SK产能均为19万吨，占比均为19%；三井化学拥有17万吨POE产能，产能占比约为16%。
从技术发展水平看，陶氏（Dow）化学是最早研发生产POE的企业，其生产规模及技术水平是世界最领先的厂商，主要采用限定几何构型催化技术(CGCT)和INSITE工艺制成的新型聚烯烃弹性体材料POE。
2024年聚烯烃弹性体市场分析报告
2024年聚烯烃弹性体市场分析报告1. 引言聚烯烃弹性体是一种具有高弹性和耐用性的聚合物材料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗器械等领域。
本文将对聚烯烃弹性体市场进行分析，包括市场规模、市场发展趋势、竞争格局等方面。
2. 市场规模聚烯烃弹性体市场在近年来呈现出稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2019年全球聚烯烃弹性体市场规模达到X亿美元，预计到2025年将达到Y亿美元。
市场规模的增长主要受益于以下几个因素：•汽车行业的快速发展，汽车零部件对聚烯烃弹性体的需求逐年增加；•建筑业的复苏，建筑密封材料对聚烯烃弹性体市场需求稳定增长；•电子产品的普及，聚烯烃弹性体在电子产品密封和防震方面的应用广泛增加。
3. 市场发展趋势3.1 环保意识提升随着环保意识的提高和相关政策的推动，市场对环保型聚烯烃弹性体的需求增加。
环保型聚烯烃弹性体具有低挥发性和低VOC排放等优势，符合现代社会对绿色环保材料的需求。
3.2 创新技术的应用聚烯烃弹性体市场逐渐向高性能、高功能领域发展。
近年来，随着科技的进步，新型材料和先进技术在聚烯烃弹性体领域得到应用，并取得了显著的突破。
例如，高温聚烯烃弹性体在汽车和电子产品中的应用，提高了产品的耐高温性能和抗老化能力。
3.3 区域市场的发展差异全球聚烯烃弹性体市场存在着区域市场的发展差异。
发达国家市场饱和，成熟度高，增长速度相对较慢。
而发展中国家市场规模较小，但增长速度较快。
未来，随着发展中国家经济的快速崛起和中产阶级的壮大，聚烯烃弹性体市场在这些地区的增长潜力将逐渐释放。
4. 竞争格局聚烯烃弹性体市场竞争激烈，主要厂商包括： - 公司A - 公司B - 公司C - 公司D - 公司E这些主要厂商在产品研发、市场推广、品牌建设等方面进行了积极的努力，力争在市场竞争中占据优势地位。
与此同时，市场还存在一些中小型企业，他们通过定位特色产品和差异化竞争来获取市场份额。
5. 结论聚烯烃弹性体市场在过去几年保持稳定增长，未来将继续呈现出良好的发展势头。
聚烯烃类弹性体——现状与进展
2017年第36卷第9期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·3135·化 工 进展聚烯烃类弹性体——现状与进展李伯耿，张明轩，刘伟峰，王文俊（浙江大学化学工程与生物工程学院，化学工程联合国家重点实验室，浙江 杭州 310027）摘要：综述了聚烯烃类弹性体的国内外发展现状与研究进展，介绍了二元乙丙胶（EPM ）、三元乙丙胶（EPDM ）、茂金属三元乙丙胶（mEPDM ）等乙丙弹性体，及乙烯/α-烯烃无规共聚物弹性体（POE ）和嵌段共聚物弹性体（OBC ）等的主要生产商、产品商标、牌号及性能特点，以及合成工艺与催化剂体系的发展。
指出POE 、OBC 类热塑性弹性体不仅具有聚烯烃类弹性体卓越的力学性能，而且成型加工简便、可回收使用，发展迅速。
茂金属催化剂具有活性高、对α-烯烃共聚能力强和单一活性中心的优点。
我国目前尚不能进行mEPDM 、POE 、OBC 等性能更为优异、利润更为丰厚的聚烯烃弹性体和热塑性弹性体的生产。
要进行这些产品的自主开发，必须加强对耐高温茂金属催化剂和烯烃高温溶液共聚工艺的研究。
关键词：聚合物；生产；合成；弹性体；聚合；催化剂中图分类号：TQ333.4；TQ334.2 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）09–3135–10 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0462State-of-the-art and research progress of polyolefin-based elastomerLI Bo-Geng ，ZHANG Mingxuan ，LIU Weifeng ，WANG Wenjun（State Key Laboratory of Chemical Engineering ，College of Chemical and Biological Engineering ，Zhejiang University ，Hangzhou 310027，Zhejiang ，China ）Abstract ：In this review ，state-of-the-art technology of polyolefin-based elastomer manufacture ，including major producers and product trademarks ，grades and properties were summarized. Research and developments on production process and catalyst system for the ethylene-propylene binary and ternary rubbers （EPM ，EPDM ，mEPDM ），the poly(ethylene-co -α-olefin) elastomer （POE ）and the poly(ethylene-block -α-olefin) elastomer （OBC ）were also introduced. It has been pointed out that the thermoplastic elastomer ，such as POE and OBC ，and the polyolefin plastomer not only had excellent mechanical and physical properties of polyolefin-based elastomer ，but also was easy molding and processing ，and can be recycled and reused. And the metallocene catalyst had the advantages of high activity ，good ability to catalyze copolymerization with α-olefin ，and single active site. In order to independently develop the polyolefin-based elastomer ，the thermoplastic elastomer and plastomer with more excellent performance and more profitable ，such as mEPDM ，POE and OBC et al ，the researches on the metallocene catalyst with high temperature adaptability and the high temperature solution polymerization process must be strengthened.Key words ：polymer ；production ；synthesis ；elastomer ；polymerization ；catalyst聚烯烃类弹性体是由乙烯与丙烯或其他α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）共聚而成的一类聚烯烃材料。
聚烯烃弹性体的应用现状及研究进展
聚烯烃弹性体的应用现状及研究进展摘要：在综述了聚烯烃弹性体（POE）的结构与性能特点基础上就POE在热塑性聚烯烃复合材料、聚合物改性、制作散热软管及交联弹性体等方面的应用进行了详细阐述。
关键词：聚烯烃弹性体；催化剂；聚合工艺1、聚烯烃弹性体结构及特点聚烯烃弹性体（POE）的化学结构如图1所示。
图1 聚烯烃弹性体（POE）的化学结构聚烯烃弹性体（POE）是一种以1-丁烯、1-己烯和1-辛烯为代表的聚合物，α-烯烃无规共聚形成的弹性体。
由于其分子链中存在聚乙烯晶体结构，它在室温下可以作为物理交联节点，并且是由乙烯和α-烯烃的无规共聚形成的无定形区域。
POE在没有硫化的情况下表现出高弹性，而在聚乙烯段的熔点以上，它表现出高的弹性，使其成为良好的热塑性弹性体。
聚烯烃弹性体（POE）的分子结构是饱和的，在耐候性、耐臭氧性和抗紫外线老化性方面显示出良好的应用前景。
此外，聚烯烃弹性体（POE）具有良好的相容性和高的成本效益。
它在汽车、鞋材、电线电缆、包装、聚合物改性、密封、制药等领域有着广泛的应用。
聚烯烃弹性体的优异性能与以下特性有关：（1）以辛烯和结晶乙烯的软链卷曲结构为物理交联点，赋予材料优异的韧性和加工性能；（2）分子量分布窄，与聚烯烃相容性好，流动性好；（3）它不含不饱和双键，比其他高弹性材料更耐老化；（4）较强的剪切敏感性和溶液强度可以实现高挤出和高屈服；（5）优异的流动性可以增强填充材料的分散性，提高产品的熔融强度。
2、阻碍聚烯烃弹性体发展的核心问题2.1POE聚合单体α-烯烃生产难度较高POE是乙烯和α-烯烃共聚生产，其中多采用1-己烯和1-辛烯的生产，八碳POE中会采用1-辛烯，其中1-辛烯的添加比例最高在30%。
而1-己烯和1-辛烯的生产，目前存在较高的难度。
据统计，1-己烯目前中国有数套装置，而1-辛烯仅有茂名石化投产了0.77万吨的中试项目，其中技术壁垒是导致1-辛烯规模无法快速扩张的主要原因。
2024年聚烯烃弹性体市场分析现状
2024年聚烯烃弹性体市场分析现状1. 引言聚烯烃弹性体是一种高弹性、耐磨损的合成材料，广泛应用于汽车零部件、工业制品和家居用品等领域。
本文将对聚烯烃弹性体市场的现状进行分析。
2. 市场规模和增长趋势根据市场调研报告，聚烯烃弹性体市场在过去几年中保持了稳定增长。
预计到2025年，聚烯烃弹性体市场的规模将达到XX亿美元，年复合增长率预计为XX%。
3. 市场驱动因素3.1 汽车工业的发展：聚烯烃弹性体在汽车零部件中的应用越来越广泛，汽车工业的发展对聚烯烃弹性体市场的需求产生了积极的影响。
3.2 工业制品需求增加：工业制品的需求也是聚烯烃弹性体市场增长的重要驱动因素。
聚烯烃弹性体在制造输送带、机械密封件和管道等工业制品中有广泛的应用。
3.3 可持续发展要求：由于聚烯烃弹性体可以回收利用，降低了资源的浪费，符合可持续发展的要求。
这也促使聚烯烃弹性体市场得到进一步的发展。
4. 市场份额和竞争格局聚烯烃弹性体市场中，主要的竞争者包括公司A、公司B和公司C等。
公司A在市场上占据了较大的份额，其产品质量和服务得到了客户的高度认可。
不过，随着市场竞争的加剧，其他竞争对手也在不断提高产品质量和服务水平。
5. 市场地域分布聚烯烃弹性体市场在不同地区的分布不均衡。
目前，亚洲地区是聚烯烃弹性体市场的主要消费地区，其次是欧洲和北美地区。
随着亚洲地区经济的快速发展，亚洲地区在聚烯烃弹性体市场中的份额将进一步增加。
6. 市场风险和挑战6.1 原材料价格波动：聚烯烃弹性体的生产过程中，原材料价格的波动会直接影响产品的成本。
原材料价格的波动性增加了企业的经营风险。
6.2 环保压力增大：聚烯烃弹性体的生产对环境有一定的影响，企业需要面临环境保护方面的压力。
符合环境要求的生产过程和产品将是市场竞争的重要优势。
7. 市场趋势和前景7.1 创新产品开发：为了满足不断变化的市场需求，企业需要不断创新并开发新产品。
聚烯烃弹性体市场的前景将会受到新产品开发能力的影响。
聚烯烃弹性体的应用现状及研究进展
聚烯烃弹性体的应用现状及研究进展摘要：在综述了聚烯烃弹性体（POE）的结构与性能特点基础上就POE在热塑性聚烯烃复合材料、聚合物改性、制作散热软管及交联弹性体等方面的应用进行了详细阐述。
关键词:聚烯烃弹性体；结构性能；应用1聚烯烃弹性体结构及特点聚烯烃弹性体（POE）的化学结构如图1所示。
图1 聚烯烃弹性体（POE）的化学结构聚烯烃弹性体（POE）是由乙烯与α-烯烃（如1-丁烯、1-己烯或1-辛烯）无规共聚得到的弹性体。
由于其分子链中既有聚乙烯结晶链段，常温条件下能起到物理交联点的作用，又存在乙烯与α-烯烃无规共聚链段形成的无定型区，因此，POE在常温条件下无需硫化即呈现出橡胶的高弹性，在高于聚乙烯链段熔融温度时又可以发生塑性流动，是一种热塑性弹性体。
聚烯烃弹性体（POE）分子链是饱和的，具有优异的耐候性、耐臭氧、抗紫外光老化性能，其相对分子质量分布窄，加工成型时不易发生翘曲变形［1］。
另外，聚烯烃弹性体（POE）与聚烯烃相容性好，且性价比高。
因此，广泛应用在汽车、鞋材、电线电缆、包装、聚合物改性、密封件、医疗等领域。
聚烯烃弹性体（POE）之所以具有优异的性能[2]与其特点有关：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其既有优异的韧性又有良好的加工性；（2）分子量分布窄，与聚烯烃兼容性好，具有较佳的流动性能；（3）没有不饱和双键，耐候性优于其他弹性体；（4）较强的剪切敏感性和溶体强度，可以实现高挤出，提高产量；（5）良好的流动性，可改善填料分散效果，提高制品熔接强度。
2聚烯烃弹性体的应用2.1热塑性聚烯烃复合材料聚烯烃弹性体（POE）不需混炼和硫化，可采用通常热塑性树脂加工设备成型，一些耐热等级、永久变形要求不严的产品可直接用POE加工成制品，极大地提高了生产效率，材料还可以重复使用，市场前景广阔。
为了降低原材料成本、提高某些性能，如撕裂强度、硬度等，也可在POE中添加一定量的补强剂及加工助剂等。
聚烯烃弹性体简介介绍
生产流程
原料准备
根据生产需要，准备适量 的烯烃单体、催化剂、助 剂等原料。
聚合反应
将原料按照一定的配方混 合，在聚合反应釜中进行 聚合反应。
产物处理
聚合反应结束后，对产物 进行分离、洗涤、干燥等 处理，得到聚烯烃弹性体 。
生产设备与工艺控制
聚合反应釜
01
是进行聚合反应的主要设备，需具备加热、冷却、搅拌等功能
。
分离设备
02
用于将聚烯烃弹性体与未反应的原料、催化剂等分离。
工艺控制参数
03
温度、压力、搅拌速度、原料配比等工艺控制参数对聚烯烃弹
性体的结构和性能有重要影响。
04
聚烯烃弹性体的市场现状与前 景
市场现状
01
聚烯烃弹性体是一种高分子材料，广泛应用于汽车、电子、包 装、医疗等领域。
02
目前全球聚烯烃弹性体市场呈现出稳步增长的趋势，市场规模
它是一种热塑性弹性体，兼具 橡胶的弹性和塑料的加工性， 可在热塑性状态下进行成型加 工。
聚烯烃弹性体具有广泛的应用 领域，如汽车、电子、建筑、 医疗等。
特性
良好的弹性和回弹性
优良的加工性能
聚烯烃弹性体具有较高的弹性模量和回弹 性，能够吸收大量的冲击能量并迅速恢复 原状。
聚烯烃弹性体可以采用塑料加工方法进行 成型加工，如注塑、挤出、吹塑等，生产 效率高且成本较低。
聚烯烃弹性体简介介绍
汇报人： 2024-01-07
目录
• 聚烯烃弹性体的定义与特性 • 聚烯烃弹性体的应用领域 • 聚烯烃弹性体的生产工艺 • 聚烯烃弹性体的市场现状与前
景 • 聚烯烃弹性体的发展趋势与挑
战
01
聚烯烃弹性体的定义与特性
聚烯烃弹性体的研究现状及进展_张瑀健
CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS综述合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2014， 31（2）： 81聚烯烃弹性体的研究现状及进展张瑀健1，李洪兴2，谢 彬1，王立娟1，付 义1（1. 中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院大庆化工研究中心，黑龙江省大庆市 163714；2. 中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司塑料厂，黑龙江省大庆市 163714）摘 要： 综述了聚烯烃弹性体（POE ）的结构及特点、生产技术、国外生产现状和国内研发进展。
POE分子结构中引入了大量α-烯烃共聚单体，且保留了一定的聚乙烯结晶相，因而兼备塑性和弹性，具有良好的力学性能和抗紫外线性能，同时还具有与聚烯烃亲和性好、低温韧性好的性能。
POE的生产主要采用溶液法，使用限定几何构型茂金属催化剂可以控制在POE线形短支链支化结构中引入长支链，从而改善POE的加工性能。
关键词： 聚烯烃弹性体 茂金属催化剂 溶液聚合 烯烃共聚合中图分类号： TQ 325.1+2；TQ 322.2 文献标识码： A 文章编号： 1002-1396（2014）02-0081-04收稿日期： 2013-09-30。
修回日期： 2013-12-28。
作者简介： 张瑀健，1983年生，博士，工程师，2010年毕业于吉林大学高分子化学与物理专业，现主要从事聚烯烃催化剂及树脂后加工研究。
联系电话：（0459）6764452；E-mail: zyj 459@。
热塑性弹性体包括热塑性聚烯烃弹性体（TPO）和热塑性硫化橡胶，其中， TPO又分为共混TPO和原位聚合TPO。
聚烯烃弹性体（POE）为一类原位聚合TPO，是由茂金属催化剂催化的乙烯与α-烯烃的共聚物（如乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物）。
POE 既可用作热塑性弹性体, 又可用作塑料的抗冲击改性剂及增韧剂, 广泛用于汽车专用料的改性增韧、电线电缆工业、医疗器械、家用电器以及包装薄膜等众多领域。
MARK！聚烯烃弹性体的研究现状
MARK！聚烯烃弹性体的研究现状热塑性弹性体包括热塑性聚烯烃弹性体（TPO）和热塑性硫化橡胶，其中TPO又分为共混TPO和原位聚合TPO。
聚烯烃弹性体（POE）为一类原位聚合TPO，是由乙烯－辛烯共聚物（EOC）、乙烯－丁烯共聚物（EBC）、乙烯－己烯共聚物等乙烯－α-烯烃共聚而成的。
POE分子结构的特殊性赋予其优异的力学性能、流变性能和耐老化性能。
POE既可用作热塑性弹性体，又可用作塑料的抗冲击改性剂及增韧剂，低温韧性好，性价比高，广泛用于汽车专用料的改性增韧、电线电缆工业、医疗器械、家用电器以及包装薄膜等众多领域。
这种新材料的出现引起了全世界橡塑界的强烈关注，也为聚合物改性和加工带来了一个全新的概念。
目前国内还不能生产POE，但已批量产品销售，应用已非常广泛，应用研究也很热门，发展势头很好。
1 POE的结构及特点POE一般采用Dow化学公司Insite溶液法聚合工艺和Exxon Mobil公司Exxpol茂金属催化技术生产，聚合过程中引入了质量分数为20-30%的α-烯烃作共聚单体，分子结构特殊。
一方面，由于应用茂金属催化技术（CGC和ExoonTM），共聚单体的位置和用量均可控制，共聚单体破坏了部分乙烯的结晶结构，故而赋予POE良好的弹性和优异的透明度；另一方面，辛烯的柔软链卷曲结构和剩余结晶的乙烯链作为物理交联点，使其既具有优异的弹性又具有良好的热塑性。
其特点如下：1)相对分子质量分布窄，短支链分布密集,因而具有优异的力学性能（高弹性、高强度、高伸长率）和良好的低温性能。
2)与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性。
3)没有不饱和键，叔碳原子含量较少，具有优异的耐候性。
4)良好的流动性可改善填料的分散效果，同时亦可提高，制品的熔接强度。
因此POE具有与聚烯烃亲和性好、低温韧性突出、性能价格比高等优点，使其在医用包装材料、汽车配件、电线电缆、日用制品、玩具等方面得到了广泛的应用。
2 POE现状2.1.国外POE技术现状目前POE生产技术以Dow化学公司的Insite工艺为代表，另一个是Exxon Mobil公司的Exxpol茂金属工艺技术。
我国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业发展现状：汽车轻量化带来需求增长空间
我国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业发展现状：汽车轻量化带来需求增长空间聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能聚烯烃，在常温下成橡胶弹性，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点，主要有嵌段共聚物、接枝共聚物、共混物三种类型，其中采用茂金属催化剂合成的乙烯-α-烯烃共聚热塑性弹性体（POE）、乙烯和醋酸乙烯酯共聚生成的EVA、动态硫化热塑性弹性体（TPV）是主要的三种产品，目前TPV、EVA实现了国产化，但POE仍旧依赖进口。
聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）类型及其现状数据来源：观研报告网《2022年中国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业分析报告-市场格局现状与投资战略研究》在应用领域，我国TPO消费最多的是用于汽车行业，占据68%；聚合物改性占19%，电线电缆占9%，其他用途为4%。
我国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业应用市场结构数据来源：观研报告网《2022年中国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业分析报告-市场格局现状与投资战略研究》与此同时，由于聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业拥有价格低、加工简单、低温冲击性能好、弯曲弹性模量高等优点，因此主要被应用在汽车内外饰领域，是汽车轻量化的理想材料。
据相关数据显示，使用TPO可以使车重减轻20%~25%，被认为是汽车轻量化的理想材料。
聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)在汽车上的应用数据来源：观研报告网《2022年中国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业分析报告-市场格局现状与投资战略研究》因此，随着汽车产业不断发展，我国聚烯烃类热塑性弹性体（TPO）行业需求将持续扩大。
根据汽车工业协会相关资料显示，2016-2021年我国汽车行业产销量情况数据来源：观研报告网《2022年中国聚烯烃类热塑性弹性体产能）数据来源：观研报告网《2022年中国聚烯烃类热塑性弹性体可为。
（WYD）。
新型聚蜡经弹性体的性能及其应用进展
新型聚烯烃弹性体的性能及其应用进展摘要：介绍介绍了使用茂金属催化剂合成的聚烯烃弹性体的优异特性，综述了聚烯烃弹性体与通用塑料（如聚丙烯）、工程塑料共混改性的进展。
聚烯烃弹性体既有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能，又有优异的耐热老化和抗紫外性能。
无论是均聚、共聚还是高流动性聚丙烯，POE的增韧效果都优于三元乙丙橡胶（EPDM）或乙丙橡胶(EPM)。
与（EPDM）等改性剂相比，聚烯烃弹性体能在较低含量下实现材料的脆一韧转变，减少因加人弹性体造成的材料强度和模量的损失。
作为聚丙烯改性剂可在改善聚丙烯冲击强度的同时适当保持其刚性和光学透明性。
关键词：聚烯烃弹性体（POE）；性能；增韧；抗冲击强度；改性；应用聚烯烃弹性体(polyolefin elastomer,POE) 是美国陶氏(Dow)化学公司以茂金属为催化剂开发成功的具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布、结构可控的新型热塑性弹性体。
具体地说吗，POE是采用INSITE TM技术开发，使用“ 限制几何构型” 茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯一辛烯共聚物。
1994年后,美国杜邦陶氏弹性体(DuPont Dow Elastomers)公司生产了2 类这种乙烯—辛烯共聚物，一类是商品名为Engage®的辛烯含量大于20%(注：文中百分数，如无特殊说明，均为质量分数)的POE，另一类是商品名为Affinity®的辛烯含量小于20%的聚烯烃热塑性弹性体POP(polyolefin plastomer) 。
POE分子结构的特殊性赋予了其优异的力学性能、流变性能和耐紫外光性能。
此外，它还具有与聚烯烃亲和性好、低温韧性好、性能价格比高等优点，因而被广泛应用于塑料改性。
这种新材料的出现引起了全世界塑料和橡胶工业界的强烈关注，也为聚合物的改性和加工应用带来了一个全新的理念[1]。
1 聚烯烃弹性体的性能作为弹性体，在POE中辛烯单体含量通常大于20 % 。
2024年聚烯烃热塑性弹性体市场发展现状
2024年聚烯烃热塑性弹性体市场发展现状引言聚烯烃热塑性弹性体是一种具有热塑性和弹性的高分子材料，具有良好的可加工性和弹性恢复性。
在今天的市场上，聚烯烃热塑性弹性体逐渐成为关注的焦点，具有广泛的应用前景。
本文将探讨聚烯烃热塑性弹性体市场的发展现状。
市场规模聚烯烃热塑性弹性体市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
据市场调研公司的数据显示，2019年全球聚烯烃热塑性弹性体市场规模达到XX亿美元，预计未来几年将持续增长。
市场驱动因素1. 工业需求增长在工业领域，聚烯烃热塑性弹性体被广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
随着工业发展和人们对产品性能要求的提高，聚烯烃热塑性弹性体的需求不断增加。
2. 新技术的应用新技术的不断推出也推动了聚烯烃热塑性弹性体市场的发展。
例如，聚烯烃热塑性弹性体材料的生产技术的改进和创新，使得其性能得到了进一步提升，进而扩大了其应用领域。
3. 市场竞争的推动市场竞争对于聚烯烃热塑性弹性体市场的发展也起到了积极推动的作用。
不断增长的竞争压力促使企业加大研发投入，提高产品质量和性能，以满足市场需求。
市场份额据统计，目前聚烯烃热塑性弹性体市场的主要厂商包括DuPont、ExxonMobil、LyondellBasell等。
其中，DuPont占据了市场份额的XX%，ExxonMobil和LyondellBasell分别占据了XX%和XX%的市场份额。
主要应用领域聚烯烃热塑性弹性体在各个领域都有广泛的应用，主要包括：1. 汽车行业聚烯烃热塑性弹性体在汽车行业中被用作密封件、挡泥板、车轮垫等零部件，能够提供良好的耐磨、耐温、耐化学腐蚀等性能，同时具有良好的加工性和成本效益。
2. 电子行业在电子行业，聚烯烃热塑性弹性体被广泛应用于电线电缆的绝缘层和护套中，具有优异的电绝缘性能和耐热性能，同时具有良好的柔韧性，能够保护电线电缆并提高产品的使用寿命。
3. 建筑行业在建筑行业，聚烯烃热塑性弹性体被用作屋面防水材料、地板胶粘剂等，具有优良的耐候性能、抗化学腐蚀性能和防水性能，能够提高建筑物的使用寿命和安全性。
2023年聚烯烃弹性体行业市场调研报告
2023年聚烯烃弹性体行业市场调研报告一、行业概述聚烯烃弹性体是一种特殊的高弹性材料，具有较好的耐磨性、抗氧化性、低温柔韧性、耐油性和耐化学腐蚀性等特点，广泛应用于汽车、电子、医疗、建筑等领域。
二、主要产品聚烯烃弹性体的主要产品包括乙烯基丁酸酯橡胶（EVM）、乙烯-丙烯-二烯单体共聚物（EPDM）、丁基橡胶（BR）、复合型橡胶等。
其中，EPDM是目前市场上的主流产品。
三、市场前景随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，汽车、电子、建筑等领域的需求量不断增加，使得聚烯烃弹性体的市场需求也相应增加。
预计未来几年聚烯烃弹性体的市场需求量将会进一步增加。
四、主要市场目前聚烯烃弹性体的主要市场是日本、欧洲和北美，其中日本市场约占全球市场的一半左右，欧美市场则占比较大的份额。
在亚太地区，中国也是一个潜力巨大的市场。
五、主要厂商聚烯烃弹性体的主要厂商包括E. I. du Pont de Nemours and Company、ExxonMobil、Mitsui Chemicals、Lanxess等。
其中，ExxonMobil的EPDM产品市场占有率最高。
六、市场竞争聚烯烃弹性体市场竞争主要表现在产品品质、生产技术、售后服务等方面。
此外，价格也是市场竞争的重要方面。
七、市场趋势未来随着技术的不断升级和人们对环保、节能、安全等方面的要求不断增加，聚烯烃弹性体的市场将会更加广阔。
同时，在全球范围内，亚太地区将会是一个不可忽视的市场，中国市场也将会成为一个重要的市场。
八、结论聚烯烃弹性体行业具有广泛的市场需求和较好的市场前景。
未来，行业竞争将会更加激烈，企业需要不断提升自身技术和产品品质，并且注重市场营销，不断开拓新市场，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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专论•综述弹性体，2017-08-25,27():65~69CHINA ELASTOMERICS聚烯烃弹性体的研究现状及应用进展刘振国1，杨博、奚延斌2,李秀萍1(丄.中国石油吉林石化公司研究院，吉林吉林132021 ;.中国石油吉林石化公司精细化学品厂，吉林吉林132021)摘要：简述了聚烯烃弹性体（P O E)的发展历程，介绍了其在弹性体材料、P O E发泡材料、P O E增 初其它聚合物、聚合物改性以及动态硫化P O E热塑性弹性体等方面的应用情况，并分析了P O E的研究现状和发展趋势。
关键词：聚烯烃弹性体；应用；增初；动态硫化中图分类号：TQ33.1.2 文献标识码：八聚烯烃弹性体（PO E)是一类由乙烯、烯烃 无规共聚组成的应用极其广泛的聚烯烃材料。
随 着共聚物组成中a-烯烃（1-丁烯、1-己烯、1-辛烯）共聚单体含量的增加，共聚物的结晶度和玻璃化转变温度逐渐降低，产品从热塑性塑料向具有一定弹性的热塑性弹性体转变。
由于P O E主链中 引人了大量的a烯烃共聚单体，同时聚乙烯部分 的存在使得聚合物具有一定的结晶度，因此其同 时具有优异的物理机械性能和良好的加工性能，适用于管材、电缆、薄膜、纤维、模塑加工等领域。
1P O E的发展情况随着茂金属催化剂的发展，1994年美国Dow 化学公司发明了一种限定几何构型单活性点茂金 属催化剂，利用原位Inste™技术合成了一种新 型的乙烯、a-烯烃无规共聚的聚烯烃弹性体—PO E[],其产品涵盖了乙烯/1-丁烯、乙烯/1-己烯、乙烯/1-辛烯三种无规共聚物，其中以乙烯/1- 辛烯共聚物的弹性体性能最好，其相对分子质量 分布窄，结晶度通常小于25%,辛烯的质量分数通常为15%〜45%。
随着国外P O E生产技术的不断成熟，美国 D ow化学公司于2005年使用新型的非茂金属催 化剂，采用全新的烯烃链穿梭聚合技术，推出了一作者简介：刘振国（983-)，男，山东济南人，工程师，博士，收稿日期=2017-06-07文章编号：1005-3174(2017)04-0065-05种全新的乙烯/、烯烃嵌段共聚物（O BC)[2—3]。
O B C由具有极低共单体含量、高熔点的结晶态聚 乙烯硬段和具有高共单体含量、低玻璃化温度的 无定形态聚乙烯软段交替构成。
与P O E相比，由于O B C中嵌段结构的存在，其结晶形态更为规整，结晶度更高，使得其结晶温度和熔点高于P O E同时由于其特殊的分子链结构，玻璃化温 度更明显低于P O E,从而使其相对于P O E在拉 伸强度、断裂伸长率和弹性恢复等方面展现出明显的优势。
茂金属催化剂的不断发展促进了 P O E生产 技术的快步前进。
目前为止，世界上多家大型石 化公司掌握了适用于制备P O E的茂金属催化剂 的合成方法，并成功实现了 P O E的规模化生产，主要有D o w化学公司[-]、ExxonM obil8]、日本 三井、Nova、D S M及韩国L G等公司。
D ow化学公司采用C G C茂金属催化剂和溶 液聚合工艺组合的Insite技术生产P O E产品，共 有3个系列，商品名分别为Engage、Versify.A ffinity。
其中 Engage 系列是乙烯/丁烯共聚物及 乙烯/辛烯共聚物；V e s i f y系列是丙烯/乙烯共聚 物；A ffin ity系列为乙烯/辛烯共聚物，辛烯质量 分数小于20%。
E x x o n公司的E x a c t 系列弹性体是采用茂金•66 •弹性体第27卷属催化体系与溶液聚合结合的E x x p o l工艺，其包 括乙烯基弹性体和丙烯基弹性体两大类。
其中乙 烯基弹性体又分为乙烯/ 丁烯共聚物、乙烯/己烯 共聚物和乙烯/辛烯共聚物三种[9]。
日本M itsu i公司的新加坡分公司采用茂金属催化技术在100 kt/a乙丙弹性体装置上生产了 商品名为T a fm e r的P O E，其密度为0.862〜0.905 g/m3，包括T a fm e rD F系列（乙烯/辛烯共 聚物和乙烯/丁烯共聚物）和丙烯Tafmer XM 系列[10]。
韩国L G公司采用乙烯与环状烯烃或a-烯烃 共聚，生产商品名为L u cen e的乙烯基弹性体P〇E,主要应用于汽车部件、鞋材、线缆、片材和薄膜等领域[11]。
2 P O E的应用研究进展2.1作为热塑性弹性体材料使用P O E兼具塑料和橡胶的双重特性，具有优异 的机械性能和低温性能。
另外，P O E饱和的分子 链结构赋予其优异的耐热氧老化和耐紫外光老化 性能，可以直接作为弹性体材料使用。
周琦等[12]采用硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)交联茂金属P O E,并用白炭黑对其进行补 强。
结果表明，加人D C P后，P O E的物理性能下 降，耐热老化性能提高，D C P的最佳用量为4份；加人白炭黑交联的P O E物理性能明显提高，白炭 黑的最佳用量为40份；在白炭黑补强交联POE 中，偶联剂Si69的最佳用量为0.6份。
田明等[13]采用过氧化物交联剂交联P O E,讨论了交联剂用量、共交联剂、补强填充剂以及增 塑剂等对P O E的物理机械性能的影响。
结果表 明，硫化后的P O E的拉伸强度、扯断伸长率和扯 断永久变形大幅度下降。
加人共交联剂，可以提 高交联程度，缩短硫化时间。
加人炭黑，可以起到 补强作用，提高100%定伸应力、撕裂强度、拉伸 强度和硬度，而扯断永久变形及扯断伸长率明显降低。
通过加人增塑剂，可以提高P O E的扯断伸 长率，降低其硬度，且少量增塑剂的引人可以提高 其耐热老化性能，但同时降低了拉伸强度及定伸应力等力学性能。
孙阿彬等[14]研究了 P O E交联及其补强后的力学性能，探讨了过氧化物用量对白炭黑补强前后P O E力学性能的影响。
结果表明，交联后P O E的强度和伸长率均下降，填充白炭黑后，相 应的性能有所提高，但其用量超过40份时效果又 有所减弱；对于补强的P O E,在过氧化物用量为4 份时，性能较佳。
他们又以普通填料（C a d、炭 黑、石蜡油）填充P O E,研究了填充体系的力学性 能随填料含量变化的规律[15]。
结果表明，CaC(h 的加人使P O E的强度和伸长率下降，硬度提高；炭黑的加人使其拉伸强度和扯断伸长率下降，硬 度和撕裂强度上升，当炭黑用量为40份时，综合 性能较佳；而石蜡油的加人则使其强度和硬度下降，扯断伸长率提高。
李甜甜等[16]研究了原位聚合甲基丙烯酸锌(ZDM A)与炭黑并用以及体系的填充量、ZDM A 理论生成量、w (ZnO)/w (甲基丙烯酸甲酯）对 P O E硫化胶性能的影响。
结果表明，加人炭黑改 善了胶料的拉伸永久变形，当Z D M A与炭黑的用 量为50〜60份时，填料分散好，对胶料的补强效 果显著。
ZDM A理论用量为30〜40份、w(ZnO)/ w(甲基丙烯酸甲酯）为0.75左右时，胶料的综合力学性能最好。
22作为发泡材料使用制备发泡材料是P O E的另一个重要的应用 领域，P()E发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高，弹性和耐磨性能较好，被广泛应用于高级运动 鞋的海绵中底和微孔底的制备领域。
陈之东等[17]对P O E发泡体系的活化剂ZnO、硬脂酸锌（ZnSt)、硬脂酸（S t)用量，交联剂 D C P用量，发泡剂偶氮二甲酰胺用量，填充剂滑 石粉用量进行了研究，得出了各配合剂的最佳用量。
经研究发现，在P O E发泡材料中，当Z nO用 量为2份、Z n S t用量为1.2份、S t用量为0.5份、D C P用量为1份、滑石粉用量为15〜20份时，材 料的综合性能最好，发泡剂偶氮二甲酰胺的用量应根据不同产品的要求进行调整。
陈博等[8]采用化学发泡法制备了以聚乙烯- 醋酸乙烯酯为基体，不同含量P O E及马来酸酐(M A H)接枝的乙烯-辛烯共聚物的复合发泡材料，并研究了 P O E对发泡材料发泡行为及力学性 能的影响。
随着P O E含量的增加，一方面发泡材第4期刘振国，等.聚烯烃弹性体的研究现状及应用进展•67 •料的弹性提高，压缩永久变形、拉伸及撕裂强度降 低；另一方面泡孔直径减小，泡孔密度增大，POE 质量分数为30%时性能最好，泡孔直径为79.2 ym。
随着POE-g-M A H含量的增加，一方面显 著提高了发泡材料的拉伸、撕裂强度及耐磨强度，另一方面进一步降低了泡孔直径，增大了泡孔密 度。
POE-g-M A H质量分数在30%〜40%时发 泡材料的性能最好，泡孔直径为6 8.1y m。
贯丽华等[9]通过模压法制备了烯烃嵌段共聚物、P O E及乙烯-醋酸乙烯共聚物3种弹性体 的发泡材料，通过对这3种材料力学性能的测试，得出烯烃嵌段共聚物应用于鞋用材料领域的优势，为鞋用发泡材料市场引人新的材料提供参考。
2.3作为增韧剂使用由于P O E为非极性饱和聚烯烃共聚物，其与 聚乙烯及聚丙烯（P P)等通用塑料具有良好的相容性，且本身为颗粒状，因此P O E常用于对非极 性的聚烯烃进行改性，绝大多数应用于P P增韧 体系。
陈延安等[20]研究了高密度聚乙烯（H D PE)与P O E协同增韧改性高结晶共聚聚丙烯(H CPP)。
通过力学性能、热性能和微观形貌分析，揭示了协同增韧的机制。
在PP/P O E体系 中，随着H D P E的加人，一部分分散在H C P P基 体中，另一部分进人P O E分散相中。
分散在H C P P基体中的H D PE,促使H C P P基体的结晶 焓和结晶温度明显下降。
与单纯的PP/P O E体 系相比，当H D P E添加质量分数为9%时，HCPP 基体的结晶焓和结晶温度，分别由88.12 J/g和 127.96 °C下降至 73.30 J/g和 127.10 °C。
而进人 P O E分散相中的H D P E通过以下两种方式提高增韧效率：（1) H D P E的引人，可以提高增韧相的 体积分数，提高增韧粒子的密度，降低增韧粒子间 基体的厚度，增强吸收银纹的能力；2 )以HDPE 为核的P O E颗粒受冲击形变时能吸收更多的能量。
这几方面因素综合起来共同提高材料韧性，从而导致在增韧组分含量相同时，相对于纯PO E/H CPP体系，HDPE/PO E/H CPP体系的拉 伸强度、弯曲强度和弯曲模量更高。
赵金月[21]采用P O E对高熔融指数P P进行 共混改性，考察了 P O E含量对高熔融指数P P的力学性能、流动性和成型收缩率的影响。
研究发 现，随着P O E含量的增加，共混材料的悬臂梁缺口冲击强度增大，断裂拉伸应变增大，弯曲强度、弯曲模量降低，拉伸强度降低，流动性变差，收缩率减小。