几种热塑性弹性体的产需现状和发展趋势
tpe行业报告
tpe行业报告TPE行业报告。
TPE，即热塑性弹性体，是一种具有独特性能和广泛应用领域的高分子材料。
本报告将对TPE行业的发展现状、市场规模、应用领域和未来趋势进行全面分析，旨在为相关行业从业者和投资者提供参考。
一、TPE行业发展现状。
随着全球经济的快速发展和技术的不断进步，TPE行业得到了迅猛发展。
目前，全球TPE市场规模已经达到数十亿美元，成为高分子材料领域的重要组成部分。
在全球范围内，美国、欧洲和亚洲地区是TPE行业的主要市场，其中亚洲地区的发展速度最为迅猛，成为全球TPE市场的主要增长动力。
二、TPE行业市场规模。
TPE行业的市场规模呈现出快速增长的趋势。
据统计数据显示，2019年全球TPE市场规模达到了约50亿美元，预计到2025年将达到100亿美元以上。
其中，热塑性弹性体在汽车、电子电器、医疗器械、建筑材料等领域的广泛应用，推动了TPE市场的快速增长。
三、TPE行业应用领域。
TPE具有优异的弹性、耐磨、耐高低温等特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业，TPE被广泛应用于汽车密封条、车身外饰件、车内装饰件等部位；在电子电器行业，TPE被用于生产电线电缆、手机外壳、耳机线等产品；在医疗器械行业，TPE被用于生产医用手套、输液管等产品；在建筑材料行业，TPE被用于生产门窗密封条、屋面防水材料等产品。
四、TPE行业未来趋势。
随着全球环保意识的增强和新材料技术的不断创新，TPE行业的未来发展将呈现出以下几个趋势：1. 绿色环保，TPE作为一种环保型材料，具有良好的可回收性和可再利用性，未来将得到更广泛的应用。
2. 高性能化，随着技术的不断进步，TPE的性能将不断提升，满足更多领域的需求，如高温耐磨、耐化学品等方面的应用。
3. 多样化，未来TPE产品将更加多样化，满足不同行业、不同领域的需求，如医疗级TPE、食品级TPE等产品的应用将得到进一步扩展。
总之，TPE作为一种具有广泛应用前景的高分子材料，将在未来得到更广泛的应用。
2024年热塑性弹性体市场分析现状
热塑性弹性体市场分析现状引言热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers，TPE）作为一种新型的高性能合成材料，具有独特的力学性能和工艺性能，因此在各个领域得到广泛应用。
本文对热塑性弹性体市场的现状进行了分析，并探讨了未来的发展趋势。
市场规模与结构根据市场研究数据，目前全球热塑性弹性体市场规模不断扩大，预计在未来几年内将保持稳定增长。
市场结构可以划分为以下几个主要领域：1.汽车行业：汽车行业是热塑性弹性体的主要应用领域之一。
随着汽车工业的不断发展，对高性能材料的需求也在增加。
因为热塑性弹性体具有良好的弹性和耐磨性能，可以用于汽车密封件、零部件等方面，因此在汽车行业中有广泛的应用。
2.医疗行业：热塑性弹性体在医疗行业也有较大的市场需求。
由于其具有优良的生物相容性和抗菌性能，可以用于医疗器械、医用胶管等方面。
随着医疗技术的不断进步，对高性能医用材料的需求也在增加，这为热塑性弹性体的市场增长提供了机遇。
3.家电行业：热塑性弹性体在家电行业中也有广泛的应用。
例如，电视机、洗衣机等家电产品中的防震垫、密封垫等部件常采用热塑性弹性体制造，以保证产品的稳定性和使用寿命。
4.包装行业：热塑性弹性体在包装行业中具有一定的市场份额。
其优良的柔韧性和抗冲击性使其成为包装材料的理想选择，可用于食品包装、电子产品包装等方面。
市场竞争态势热塑性弹性体市场竞争程度较高，主要的市场竞争参与者包括国内外的企业。
国外企业在热塑性弹性体技术方面更加成熟，具有较高的市场份额和较强的竞争力；而国内企业则面临较大的挑战。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、售后服务等方面。
目前，国内企业在热塑性弹性体市场上主要通过降低价格来竞争，但产品质量与国外企业仍有一定差距。
因此，提高产品质量和技术创新能力是国内企业在市场竞争中取得突破的关键。
此外，由于热塑性弹性体市场的前景广阔，各个企业都在不断扩大生产规模，进一步加剧了市场竞争。
因此，企业需要加大研发投入，提高产品品质和附加值，以增强竞争力。
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。
随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。
目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。
SBS产品市场现状及其发展前景
SBS产品市场现状及其发展前景1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
热塑性弹性体最新发展现状
摘
要
介绍 了苯 乙烯类 、 烯烃类、 聚氨酯类 、 聚酯类等 主要 的热塑性 弹性体 研究大类 ， 列举 了国内外关于这 几大 热塑性 弹性体 （ Ｐ ； Ｔ Ｅ） 烯烃 ； 聚氨酯
类 的部分最新研究发现 ， 并总结前人的实践与经验 ， 出未来热塑性弹性体 的生产及研发趋势 。 指 关键 词
１ 引 言
弹性体 （ Ｐ ） 一种 由玻璃 态或 半 结 晶态 热塑 ＴＥ是 性树 脂和柔 软 的弹 性 体 所组 成 的嵌 段共 聚物 ， 备 兼 了橡 胶 的高 弹性 和热 塑 性 树脂 的热 塑 加 工性 ， 被誉 为“ 第三 代 合 成 橡 胶 ” 。其 结 构 特 点 是 由化 学 键 组 成不 同的树脂段 和橡 胶 段 ， 树脂 段 凭 借 链 段 间作 用 力形 成物 理 “ 交联 ”橡 胶 段 是具 有 较 大 自由旋 转能 ， 力 的高 弹性链 段 ， 塑料 和橡胶 段 以适 当的次序 排列 、
ｏ ｅ ｆｔ ｒ ｈ ｒ ｐ ａ ｔ ｌｓｏ ｒ ｆｔ ｕ ｕ ｅ ｔ ｅ ｍｏ ｌ ｓ ｃ ｅａ ｔｍｅ ｓ． ｈ ｉ
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需 求量将 以年 均 ６ ３ 的速 度 增 长 ， 别 是共 聚 酯 ．％ 特 弹性体 和热 塑性硫 化 弹性体 等高性 能材 料 的发展 将
TPU发展前景分析
中国TPU市场规模
总结词
增长迅速，潜力巨大
详细描述
中国TPU市场规模增长迅速，受益于国内经济的快速发展和产业结构的调整，TPU在鞋 材、汽车、电子电器等下游领域的应用不断拓展，市场需求持续增长，未来发展潜力巨
大。
中国TPU市场分布
要点一
总结词
珠三角和长三角地区占据主导地位
要点二
详细描述
中国TPU市场主要分布在珠三角和长三角地区，这两个地 区具备完善的TPU产业链和聚集了一批优秀的生产企业， 是国内TPU的主要生产和销售基地。其他地区也在逐步发 展壮大，但目前市场份额相对较小。
国际贸易摩擦
出口受限
国际贸易摩擦导致TPU产品出口受到限制，影响行 业发展。
进口压力
国际贸易摩擦导致进口TPU产品的价格上升，增加 国内生产成本。
竞争压力加大
国际贸易摩擦导致国内TPU企业面临更大的竞争压 力，需要提高自身的技术水平和产品质量。
06
TPU行业发展趋势
高性能化
总结词
随着技术的不断进步，TPU材料的高性能化 成为行业发展的重要趋势。
THANKS
谢谢您的观看
环保法规
政府将加强环保法规的执行力度，促进TPU产业的环 保化发展。
市场准入
政府将加强市场准入管理，规范TPU产业的市场秩序 。
04
TPU行业竞争格局
全球TPU行业竞争格局
全球TPU行业市场规模
随着TPU材料在鞋服、汽车、电子电器等 领域的广泛应用，全球TPU市场规模不断 扩大。根据市场研究报告，未来几年全 球TPU市场将保持稳定增长。
TPU发展前景分析
汇报人：文小库 2023-12-27
目录
• TPU简介 • TPU市场现状 • TPU发展前景 • TPU行业竞争格局 • TPU行业面临的挑战 • TPU行业发展趋势
热塑性弹性体最新发展现状
热塑性弹性体最新发展现状热塑性弹性体（TPE）是一种能在热加工过程中保持弹性状态的材料。
它具有独特的物理性质，如高弹性、耐化学品侵蚀和环境适应性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车工业、医疗设备、包装、电子产品等。
以下是热塑性弹性体最近的发展现状。
1.新型材料的开发：为了满足不断发展的市场需求，研究人员不断努力开发新型的热塑性弹性体。
其中包括高性能的热塑性弹性体，如热塑性弹性体共混物、聚氨酯热塑性弹性体和弹性体复合材料。
这些新型材料具有更优异的力学性能和更广泛的应用范围。
2.技术的改进：近年来，研究人员通过改进生产工艺和技术，提高了热塑性弹性体的性能和可塑性。
例如，通过微观形变改善热塑性弹性体的劣化行为，提高抗疲劳性能和耐久性。
还利用纳米填料、纤维增强等技术改善热塑性弹性体的力学性能和阻燃性能。
3.应用领域的扩展：热塑性弹性体在汽车工业、医疗设备和电子产品等领域的应用逐渐扩展。
例如，热塑性弹性体被广泛应用于汽车密封件、橡胶刹车片、防护罩和支架等部件中，以提高汽车的安全性和舒适性。
在医疗设备领域，热塑性弹性体用于制作人工关节、手术器械等，具有良好的生物相容性。
同时，热塑性弹性体在电子产品领域用于制造柔性电路、触摸屏等，以提高产品的可靠性和使用寿命。
4.可持续发展的努力：随着环境保护意识的增强，研究人员也在努力开发可回收和可降解的热塑性弹性体。
这些新型材料可以用于替代传统的热塑性弹性体，并减少对环境的负面影响。
一些可降解的热塑性弹性体已经被应用于一次性餐具和包装材料中。
总之，热塑性弹性体作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其发展势头良好。
通过不断地研究和创新，热塑性弹性体的性能和可塑性不断得到提高，应用领域也在不断扩展，同时也在追求可持续发展。
相信随着技术的不断进步，热塑性弹性体在各个领域的应用将会更加广泛。
SEPS热塑性弹性体市场分析报告
SEPS热塑性弹性体市场分析报告1.引言1.1 概述SEPS（聚苯乙烯-聚乙烯-聚苯乙烯共混物）热塑性弹性体是一种新型高分子材料，具有弹性好、耐寒性强、抗老化性能高等优点，被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家具配件等领域。
本报告旨在对SEPS热塑性弹性体市场进行全面深入的分析，包括市场现状、发展趋势以及未来市场前景的展望。
通过本报告的研究，有望为相关行业提供参考，推动SEPS 热塑性弹性体市场的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构进行简要介绍，说明各个部分的内容和重点。
可能的内容包括：本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将介绍SEPS 热塑性弹性体市场分析报告的概述、结构和目的。
在正文部分，将详细分析SEPS热塑性弹性体的概述、市场现状和发展趋势。
最后，在结论部分，将总结主要发现并展望市场前景。
在引言部分，将重点介绍文章的目的和总结，引出正文部分的内容。
在正文部分，将详细分析SEPS热塑性弹性体的概述、市场现状和发展趋势。
最后，在结论部分，将对主要发现进行总结，并展望该市场的前景。
1.3 目的:本报告旨在对SEPS热塑性弹性体市场进行全面深入的分析，探讨其市场现状及未来发展趋势。
通过对市场需求、竞争格局、发展机遇和挑战等方面的分析，为相关企业和投资者提供重要参考，帮助他们更好地把握市场机会，制定合理的战略规划，实现可持续发展。
同时，也为行业内其他相关人士提供了解市场情况、把握市场趋势的参考依据。
通过本报告的撰写，旨在为行业发展提供有益的信息支持，促进SEPS热塑性弹性体市场的健康发展。
1.4 总结通过对SEPS热塑性弹性体市场的分析以及发展趋势的探讨，我们可以得出以下结论：首先，SEPS热塑性弹性体作为一种具有良好弹性和耐热性能的材料，具有广泛的应用前景和市场潜力。
市场需求不断增长，特别是在汽车、电子产品、医疗器械等领域。
其次，随着人们对环保和可持续发展的关注度不断提高，SEPS热塑性弹性体在替代传统塑料材料方面有着明显的优势，未来有望在市场中占据更大的份额。
2024年TPEE树脂市场分析现状
2024年TPEE树脂市场分析现状概述TPEE（热塑性聚酯弹性体）树脂是一种高性能工程塑料，具有优良的机械性能、热性能和化学稳定性。
近年来，TPEE树脂在各个领域被广泛应用，市场需求不断增长。
本文将对2024年TPEE树脂市场分析现状进行综合分析。
市场规模TPEE树脂市场在全球范围内呈现快速增长的趋势。
根据市场调研数据显示，2019年全球TPEE树脂市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将增至XX亿美元。
亚太地区是全球最大的TPEE树脂市场，占据了全球市场的XX%份额，其中中国市场占到了亚太地区市场的XX%份额。
市场驱动因素TPEE树脂市场增长的主要驱动因素包括以下几个方面：1. 电子电气行业的快速发展随着电子电气行业的持续发展，对高性能工程塑料的需求不断增加。
TPEE树脂因其良好的耐热性、电绝缘性和耐腐蚀性等特性，在电子电气行业中得到广泛应用。
2. 汽车行业的发展汽车行业对材料性能要求严苛，对高性能工程塑料的需求一直存在。
TPEE树脂由于其优异的机械性能、耐热性和耐化学性，在汽车行业中得到了广泛应用。
特别是在汽车零部件和内饰件中，TPEE树脂的应用越来越广泛。
3. 可持续发展的趋势随着可持续发展理念的兴起，对环保材料的需求越来越大。
TPEE树脂作为一种可回收利用的塑料，符合可持续发展要求。
因此，TPEE树脂在包装材料、纺织品和其他领域的应用也在不断扩大。
市场竞争格局TPEE树脂市场竞争激烈，主要厂商包括：•公司1•公司2•公司3•公司4这些公司都在不断提高产品质量、降低成本，并通过品牌推广和市场营销活动开拓市场份额。
另外，一些新进入市场的小型企业也在不断涌现，给市场竞争带来一定的压力。
市场发展趋势TPEE树脂市场在未来几年内仍将保持稳定增长的趋势。
以下是市场发展的一些趋势：1. 新应用领域的拓展随着工程塑料市场的饱和度增加，TPEE树脂市场正朝着新领域拓展。
例如，TPEE树脂在3D打印材料、医疗设备和航空航天等领域的应用正在逐渐增加。
2024年SEPS热塑性弹性体市场发展现状
2024年SEPS热塑性弹性体市场发展现状概述热塑性弹性体 (Styrene-Ethylene/Butene-Styrene Block Copolymer, SEPS) 是一种新型的高性能弹性体材料，由苯乙烯、乙烯和丁烯共聚而成。
SEPS在市场中具有广泛应用前景，其独特的性能和优点使其受到了广泛的关注和研究。
SEPS的特性SEPS具有以下主要特点： 1. 弹性与可塑性兼具：SEPS既具有弹性体的高弹性和回弹性，又具有塑性材料的可塑性和加工性能。
2. 耐热性：SEPS能够在高温下保持其力学性能和形状稳定性，具有较好的耐热性。
3. 耐化学品性能：SEPS表现出良好的耐化学品腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、溶剂等物质的侵蚀。
4. 可回收性：SEPS是热塑性材料，可以通过加热和冷却循环利用，具有可回收性。
SEPS市场现状目前，SEPS在全球范围内的市场需求正在不断增长，主要驱动因素包括下述几个方面：1. 应用领域不断扩展SEPS可在各个领域广泛应用，涉及汽车制造、电子电器、建筑和建材等多个行业。
在汽车制造领域，SEPS可以用于制造汽车密封件、振动吸声材料和悬挂系统等。
在电子电器领域，SEPS可用于制造手机、电视、音响等产品的外壳和密封件。
在建筑和建材领域，SEPS被广泛应用于隔音材料、防水材料和地板材料等。
2. 产品性能优越SEPS具有良好的物理性能和化学稳定性，能够满足多种特殊需求。
其优越的弹性和回弹性使其成为理想的材料之一，能够在多种复杂环境下提供出色的性能和可靠性。
3. 国家政策支持随着对可持续发展的重视，各国政府对环保材料的需求正在增加。
SEPS热塑性弹性体是一种低碳环保材料，具有循环可回收利用的特性。
因此，国家政策对SEPS及其相关产品的市场发展提供了支持和推动。
4. 研发与创新推动市场发展随着科学技术的不断进步，SEPS的研发和创新不断推动市场的发展。
研究人员不断探索和改进SEPS的制备工艺、性能改进和应用领域拓展，为市场提供了更多的选择和机会。
我国丁苯热塑性弹性体的市场现状及发展前景
国 Ｓ Ｓ的消费量 将 以年 均约 ５ ％的速 度增长 ．到 Ｂ ． ９ ２１ ０ ４年 总 消 费量将 达 到 约 ７ ． ５０万 ｔ 其 中制鞋 业 仍 将 是我 国 Ｓ Ｓ最 主要 的消 费领 域 ．但是 由于 市 Ｂ
场 对 鞋类 的需 求 趋 于稳定 ．因而 鞋用 Ｓ ＢＳ的 增 长
作 者 简 介 ：崔 小 明 （ ９ ６ ） １ ６ 一 ，男 ，江 西 省 人 ， 高 级 工 程 师 ，现 主
要 从 事 信 息研 究 工 作
１ ． 进出口 ２
２１ ０ ０年 １ ７月 份 我 国 Ｓ Ｓ 的 进 口 量 为 ６２ Ｂ ．８
万ｔ ．同 比 ２ ０ ０ ９年 同期 的 ８ ５万 １ ． ２ 减少 约 ２ ． ％。 ３８ ８
生 产 能 力
２ ０ ０． ９． ０ ８． Ｏ ２ ０ ０． ８． Ｏ ６ Ｏ ５．
２ 消 费现 状
随着 我 国制 鞋 、公 路 建设 等 行 业 的发 展 ，近
年 来 我 国 Ｓ Ｓ的 消 费 量 增 长 很 快 ２ ０ Ｂ ０ ８年 由 于 受
到 经济危 机 的影 响 ．表 观消 费量 下降 到 ４ ．１ ｔ ３３ 万 ．
文 章 编 号 ：１７ — ６ ７ （０ １ ０ １— ４ ６ ３ ９ ４ ２ １） － ０ ５ ０ １
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３１ Ｑ ３．
文 献标 识 码 －Ａ
丁苯 热塑性 弹性 体 （ Ｂ ）是 由苯 乙烯 和丁二 ＳＳ
烯 在 锂 系 催 化 剂 作 用 下 共 聚 而 成 的一 种 弹性 体 ，
３ ．７ ０ ％ ２ １ 我 国 Ｓ Ｓ的 主 要 生 产 厂 家 见 表 １ ７ ０ ０年 Ｂ 。
表 １ ２１ ０ ０年 我 国 Ｓ Ｓ的主 要生 产 厂 家 万 ｔａ Ｂ ／
国内SBC现状与发展
国内SBC现状与发展摘要：本文对国内SBC消费结构、消费特点，进口产品，国内SBC未来发展趋势作了分析，为国内企业提供参考。
关键词：SBC、SBS、现状、发展前言苯乙烯类热塑性弹性体（SBC）主要是以苯乙烯、丁二烯或异戊二烯为单体的嵌段共聚物。
主要包括SBS、SIS和相应的加氢产品SEBS和SEPS、K树脂。
其中SBS占70%以上，是产量最大的SBC产品；SIS大致占SBC消费量的20%左右；加氢SBC主要是SEBS，占消费量的7%左右。
其它SBC品种还有SEEPS（苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物）等。
SBC嵌段共聚物分子链是由链两端的聚苯乙烯段和中间的聚丁二烯（或聚异戊二烯）段构成。
临近的聚苯乙烯端段聚集成小的“岛”，分布在聚丁二烯或聚异戊二烯的网络中。
从而使这些共聚物既具有聚丁二烯或聚异戊二烯的回弹性，又具有固定端聚苯乙烯的塑性。
与其他热塑性弹性体一样，SBS和SIS的回弹性不如一般弹性体，但当加工温度接近聚苯乙烯的玻璃化温度时，它们可以软化和流动，并可完全溶解在适当溶剂中。
由于聚苯乙烯的热塑性，SBS或SIS易于加工，可以被注塑成制品，或用作热熔胶，也用作沥青改性剂，并且具有可回收利用的特点。
SBC已经经历了三代的开发。
第一代以1963年美国Phillips公司推出偶联法线形丁苯嵌段共聚物SBS为起点。
1965年，美国Shell Chemical公司采用负离子聚合技术，以三步加料法生产出工业化产品，商品名为Kraton®D。
此后，英国、日本、前西德采用此技术进行了工业化生产。
1973年，Phillips公司又推出了丁苯星形SBC，商品名为Solprene®。
第二代是为了改进线形和星形SBC的耐热氧化性和耐候性而开发的氢化SBC（SEBS），如Shell Chemical公司于1972年开发的饱和型丁苯嵌段共聚物，商品名为Kraton® G。
1980以后，开发了第三代SBC即反应性SEBS，它是在SEBS上引进极性官能团，从而赋予了SBC与各种工程塑料良好的相容性和对金属良好的粘着性。
2023年热塑性弹性体行业市场规模分析
2023年热塑性弹性体行业市场规模分析热塑性弹性体（TPE）是一种特殊的弹性材料，具有橡胶的弹性和塑料的加工性能，广泛应用于汽车、家居、医疗器械、电子产品等领域。
随着人们对健康、舒适、环保产品的需求不断增加，TPE市场快速发展。
一、市场规模根据市场研究报告，全球TPE市场规模在2019年达到了107.6亿美元，预计到2025年将增长至145.6亿美元，年复合增长率（CAGR）为5%左右。
在中国TPE 市场，据中国化工咨询网数据显示，2019年TPE行业市场交易量已达59.8万吨，市场规模则超过100亿元人民币。
二、市场应用1、汽车领域TPE在汽车领域最为广泛的应用是车门密封条、制动杯、齿轮等汽车零部件。
随着新能源汽车的普及，TPE在汽车行业中的应用领域将更加广泛。
例如动力电池的保温隔热材料、车内软件的充电插头、座椅和车顶的软性覆盖材料等。
2、家居领域TPE在家居领域的主要应用是椅子、靠垫、床垫等软家具材料。
由于TPE材料柔韧度高、可降解，因此被视为绿色环保的材料，受到越来越多家居企业的青睐。
3、医疗器械领域TPE材料具有优异的化学稳定性、生物惰性、无毒、高透明度等特点，在医疗器械领域应用广泛。
例如输液器、血压计软件、医学手套等。
4、电子产品领域TPE在电子产品领域的应用主要是手机外壳、耳塞、数据线等。
由于TPE材料膜性好、耐磨损、防滑等特点，因此在耳塞等手持设备的配件上具有重要意义。
三、市场趋势1、功能化材料需求增加随着数字化生产和智能制造技术的不断进步，越来越多的行业对材料的要求更加智能化和高端化。
TPE企业需要发展更多具有特殊功能的材料，以满足不断变化的市场需求。
2、低碳环保材料市场迅速增长低碳环保材料是当前材料科技发展的必然趋势，在TPE市场上同样如此。
未来TPE市场中，绿色环保材料将扮演越来越重要的角色。
3、互联网+模式的深度应用互联网+模式的运营可以助力TPE企业全面提高其效能和管理能力，深入挖掘市场，提高企业的资源转化利用效率。
热塑性弹性体
热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域（参考）TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
常见牌号G130D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
所有等级的KEYFLEX BT都是嵌段共聚物，由聚丁烯—对苯二酸盐的硬（结晶体）段和基于长链的聚醚乙二醇软（非结晶的）段组成。
其属性由硬段到软段的比率来决定。
应用：软管套，以及液压软管带、管道、密封材料G140D具有与橡胶相似的挠性、弹性以及机械强度，但它的耐热性和耐候性比橡胶好。
EPDM_PP共混型热塑性弹性体的研究现状_于莉
EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究现状于 莉1,汪文俊2,程新建1,王艳飞1,肖卫东1(1.湖北大学化学与材料科学学院,湖北武汉 430062;2.华中科技大学生命科学与技术学院,湖北武汉 430062) 摘要:综述EPDM/PP共混型热塑性弹性体的制备、微观相态结构、性能影响因素以及在汽车行业、建筑业、密封制品、减震制品及医疗器械等领域的应用。
指出EPDM/PP共混型热塑性弹性体要获得进一步的应用,尚需在生产设备、化学改性、控制PP的降解、新型EPDM/PP的阻燃剂方面作更深入的研究。
关键词:EPDM;PP;共混型热塑性弹性体;动态硫化 中图分类号:TQ330.4;TQ32511+4;TQ33412 文献标识码:B 文章编号:10002890X(2003)1020625205 PP是一种重要的高分子材料,其物理性能优异、耐应力开裂性能和耐磨性好,并有较好的耐热性、优良的化学稳定性和电性能以及优异的加工性能,因此得到广泛应用。
EPDM是一种综合性能较好的橡胶,它的分子链上没有不饱和键,因此与其它橡胶相比,具有更好的耐老化、耐介质性能和更优异的物理性能,但其强度不高。
将PP与EPDM按一定比例共混,所得的共混物兼具二者优点,保持了EPDM的高弹性,克服了EPDM塑炼时的粘辊性,有很好的抗疲劳性能、良好的耐磨性能和耐介质性能、很高的撕裂强度以及优异的耐臭氧和耐候性能。
热塑性弹性体(TPE)是一种兼有塑料和橡胶特性,在常温下显示橡胶弹性,在高温下又能塑化成型的高分子材料,因此又称作第3代橡胶。
TPE大致可分为嵌段共聚物和机械共聚物两大类,尽管化学合成的嵌段共聚TPE有许多优点,但与传统的硫化胶相比,存在热稳定性差、压缩变形大、密度大及价格昂贵等缺点,使其应用受到限制。
而共混型热塑性弹性体除具有嵌段共聚TPE基本特征外,还具有制备工艺简单、设备投资少、成本低及性能可调范围宽等优点[1]。
EPDM/PP是开发最早的、比较成熟的一种TPE,国内在20世纪80年代初开始该体系的研究,迄今方兴未艾。
2024年热塑性弹性体SIS市场规模分析
2024年热塑性弹性体SIS市场规模分析简介热塑性弹性体（Styrene-Isoprene-Styrene，简称SIS）是一种聚合物材料，具有优异的弹性和可塑性。
在近年来，SIS市场呈现出快速增长的趋势。
本文将对热塑性弹性体SIS市场规模进行分析，并给出相关的数据和趋势。
SIS市场规模全球市场规模热塑性弹性体SIS在全球市场上存在着巨大的发展潜力。
根据市场研究机构的数据，2019年全球热塑性弹性体SIS市场规模约为XX亿美元。
预计到2025年，全球市场规模将达到XX亿美元，年复合增长率为XX%。
区域市场规模北美市场北美地区是全球热塑性弹性体SIS市场的最大消费地区之一。
高度发达的汽车和建筑行业对SIS的需求增加推动了市场的增长。
根据数据，2019年北美热塑性弹性体SIS市场规模约为XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将增至XX亿美元。
欧洲市场欧洲地区的汽车工业和建筑行业同样对热塑性弹性体SIS有着高需求。
据统计，2019年欧洲热塑性弹性体SIS市场规模约为XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将扩大至XX亿美元。
亚太市场亚太地区是全球热塑性弹性体SIS市场增长最快的地区之一。
该地区的汽车和电子行业对热塑性弹性体SIS的需求持续增长。
数据显示，2019年亚太地区热塑性弹性体SIS市场规模约为XX亿美元。
预计到2025年，市场规模将达到XX亿美元。
其他地区除了北美、欧洲和亚太地区，其他地区（中东、非洲等）的热塑性弹性体SIS市场也在逐渐扩大。
然而，其他地区市场规模相对较小，对全球市场的贡献有限。
市场驱动因素汽车行业需求增加随着全球汽车产业的快速发展，热塑性弹性体SIS在汽车部件中的应用得到了广泛推广。
汽车内饰、密封件和减震器等部件对SIS的需求不断增长，推动了市场规模的扩大。
建筑行业需求增加在建筑行业中，热塑性弹性体SIS被广泛应用于屋顶、地板和隔音材料等领域。
随着建筑行业的发展，对于具有良好弹性和耐候性的材料的需求增加，进一步推动了热塑性弹性体SIS市场的增长。
中国热塑性聚氨酯弹性体(TPU)行业现状及趋势分析
中国热塑性聚氨酯弹性体（TPU）行业现状及趋势分析聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性最大生产国，占全球聚氨酯产量的45%左右。
聚氨酯制品种类众多，聚氨酯弹性体是其中之一。
聚氨酯弹性体为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，是对其施加的外力消除后可以较好地复原的一种高分子材料。
聚氨酯弹性体按照工艺的不同，可以分为热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、浇注型聚氨酯弹性体（CPU）和混炼型聚氨酯弹性体（MPU），其中TPU规模最大。
TPU行业是聚氨酯行业的一个分支，处于整个化工产业链的下游，更接近终端消费市场。
TPU为一种聚氨酯弹性体制品，其生产所需的多元醇、MDI、BDO、己二酸、乙二醇等原材料均为石油衍生品或副产品，为石油化工下游产品。
TPU为热塑性弹性体材料的一个分支，是由二异氰酸酯、大分子多元醇、扩链剂（低分子二元醇）三类基础原料聚合而成的高分子材料。
与通用的塑料与橡胶材料相比，TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等优越特性，其既有橡胶材料的高弹性，又有工程塑料的高强度。
TPU最早由德国拜耳公司于1958年研制成功，欧美主要化工企业相继研发投产。
20世纪70年代，日本引进德国TPU生产设备，并将TPU生产技术传入台湾。
中国大陆从20世纪80年代开始接触TPU生产技术，但一直未实现研发与工艺上的突破。
90年代以后，随着市场对TPU材料的需求增长，在欧、美、台资企业进入大陆后，大陆一些企业开始进行TPU的生产、销售。
得益于优异的产品性能，TPU在日用消费品、工业生产、医疗健康、国防军工等多个国民经济领域的市场需求大幅增加。
近年来，我国TPU新增产能陆续释放，2018年和2019年TPU开工率稳步提升，2014-2019年国内TPU产量年均复合增长率高达15.46%。
2019年我国TPU产业规模继续呈扩大态势，产量约51.29万吨。
2023年PTMEG行业市场发展现状
2023年PTMEG行业市场发展现状聚四氢呋喃（PTMEG）是一种热塑性弹性体，具有优异的拉伸强度、耐化学性、低温可塑性和良好的电性能。
因此，PTMEG具有广泛的应用前景，目前已经成为国内化工新材料领域的重要产业之一。
目前，全球PTMEG的市场规模已经达到数十亿美元，国内市场规模也逐年增长。
2019年，中国PTMEG产能近20万吨，PTMEG的使用领域也在不断扩大。
以下是国内PTMEG行业市场发展现状的主要表现：一、行业快速增长近年来，PTMEG行业规模不断扩大，市场需求呈现快速增长趋势。
截至2019年，国内PTMEG产能近20万吨，预计到2025年，PTMEG市场规模将超过300亿元，年均增速约20%以上。
二、主要使用领域广泛PTMEG具有优异的性能，因此它的使用领域非常广泛，不仅在汽车、轮胎、建筑、石化、医学和电气等领域得到广泛应用，而且还被用于新型材料和高技术产品的研发和制造。
三、国内市场竞争激烈随着PTMEG市场需求不断扩大，国内市场竞争越来越激烈。
国内PTMEG生产厂商层出不穷，根据市场研究，当前国内PTMEG市场的领军企业主要有宁波南嵌东方、大连化学、泰来化学、新疆天业等。
四、技术水平不断提高PTMEG生产技术是行业的核心竞争力，随着技术水平的不断提高，行业企业的竞争力也得到了提升。
同时，国内企业在PTMEG生产技术上不断进行研发，力求优化工艺流程提高产品质量，如采用优化的生产方法、寻求新型催化剂、研究新型催化反应等。
五、环保问题日益凸显PTMEG行业具有环保问题，主要表现为产生大量废气、废水、废弃物等，它们对环境的影响和使用后处理对行业及企业将带来无形的成本压力。
因此，企业应该加强环保意识，增强环保设施建设，应对环保压力。
总之，PTMEG是新型材料行业的重要一环。
在未来，随着PTMEG的不断发展和使用领域的不断扩大，预计其市场需求将会持续增长。
企业应通过技术创新、产品研发和市场细分等手段提高竞争力，同时应积极处理环保问题，朝着可持续发展的方向不断前进。
国内外SBS的生产消费现状及发展前景
国内外SBS的生产消费现状及发展前景2006年12月5日SBS是由苯乙烯与丁二烯以烷基锂为催化剂进行阴离子聚合制得的一种热塑性弹性体。
与其它热塑性弹性体相比，SBS具有强度高、柔软、永久变形小等特点，并具有橡胶弹性，适用于作为热熔加工的胶粘剂和密封材料，在制鞋业、聚合物改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用，开发利用前景广阔。
一、世界SBS的生产消费现状及发展前景1.生产现状截至2005年底，全世界有美国、中国、中国台湾、英国、法国、德国、意大利、日本、韩国等15个国家和地区的30多家生产厂家生产SBS，总生产能力达到约150.7万吨/年，产量约115.0万吨/年，其中西欧地区的生产能力为41.8万吨/年，约占世界SBS总生产能力的27.8%；北美地区的生产能力为26.9万吨/年，约占17.8%；拉丁美洲的生产能力为6.5万吨/年，约占4.3%；亚太地区的生产能力为75.5万吨/年，约占50.1%。
我国台湾省是目前世界上最大的SBS生产地区，总生产能力达到33.4万吨/年，约占世界SBS总生产能力的22.2%，其它依次为美国、中国和比利时，生产能力分别占世界SBS总生产能力的17.9%、15.9%和6.2%。
Kraton Polymers公司是目前全球最大的SBS生产商，总生产能力达到42.3万吨/年，约占世界SBS总生产能力的28.1%。
其它主要的生产厂家还有美国Dexco聚合物公司(生产能力为6.0万吨/年)、美国埃尼弹性体公司(4.5万吨/年)、美国普利司通/费尔斯通公司(3.0万吨/年)、墨西哥Negromex公司(3.0万吨/年)、比利时阿托菲纳安特卫普公司(10.5万吨/年)、德国迪高莎公司(1.2万吨/年)、意大利埃尼化学公司(9.0万吨/年)、西班牙Dynasol弹性体公司(9.0万吨/年)、罗马尼Carom公司(1.0万吨/年)、俄罗斯V oronezhsyntezkachuk公司(3.0万吨/年)、中国台湾合成橡胶公司(5.4万吨/年)、中国台湾奇美实业股份公司(10.0万吨/年)、中国台湾李长荣化学工业公司(12.0万吨/年)、中国台湾英全化工公司(6.0万吨/年)、日本Kraton弹性体公司(生产能力为4.5万吨/年)、日本弹性体公司(3.5万吨/年)、日本旭化成公司(1.5万吨/年)、日本合成橡胶公司(0.5万吨/年)、韩国锦湖石化公司(3.5万吨/年)以及韩国LG化学公司(5.0万吨/年)等。
苯乙烯类热塑性弹性体国外现状和发展趋势
苯乙烯类热塑性弹性体国外现状和发展趋势王德充(北京燕山石油化工(集团)有限公司研究院,102550)介绍了1990年以来有关国外苯乙烯类热塑性弹性体研究、开发和工业生产的特点。
关键词: 苯乙烯 热塑性弹性体 负离子聚合作 者 简 介王德充 教授级高级工程师,1960年毕业于天津大学有机化工系,长期从事聚合物的研制与开发工作。
苯乙烯类热塑性弹性体(简称TPS )是聚(苯乙烯-b -二烯烃-b -苯乙烯)的统称,其变化部分主要是二烯烃。
目前,主要产品按软嵌段成分有苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物(SBS )和苯乙烯—异戊二烯嵌段共聚物(SIS ),以及它们相应的部分加氢产物—氢化SBS (SEBS )和氢化SIS (SEPS )。
按聚合物结构可分为线性和星型。
按性能又可分为纯料(非充油型和充油型)和混合料。
在硬段变化上,原苏联成功地开发了用α-甲基苯乙烯替代苯乙烯合成的系列产物。
依据各类硬段和软段的比例和分子量的差异,又可分为若干牌号。
又据用户要求还可以做成各种填充粒料(即混合料)。
TPS 是美国Phillips 石油公司和Shell 化学公司分别于60年代中叶同步开发并先后实现工业化,70年代又获得进一步发展。
Phillips 工艺用正丁基锂和极性添加剂组成引发剂,先后合成(SD )Li 活性链,再用偶联剂偶联成(SD )nX 的星、线型嵌段共聚物。
尔后,他们分别将自己的技术转让给欧洲、北美和日本。
他们的专有技术以聚合部分为主,其他如溶剂回收、凝聚、干燥等工序基本仍沿用溶液聚合流程。
1982年Phillips 公司宣布退出此领域,并将其技术所有权转让给比利时的Fina 公司。
实际上,在70年代Phillips 和Shell 公司均已掌握对方技术,这可以从R &D 期间他们申请专利技术内容相互重叠看出来。
鉴于上述两公司的原始专利相继过期,世界各国许多公司都竞相在两公司技术基础上开发技术,竞争相当激烈。
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几种热塑性弹性体的产需现状和发展趋势钱伯章(上海擎督金秋石化科技传播工作室,上海 200127) 摘要:介绍聚烯烃热塑性弹性体(包括TPO 和TPV )、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC ,包括SBS ,SIS ,SEBS 和SEPS )和聚氨酯热塑性弹性体(TPU )的国内外产需现状和发展趋势。
目前世界TPO 的年消耗量为56万t ,TPV 的年需求量为15189万t ,预计2005年TPO 的需求量为68万t ,2010年TPV 的需求量为4514万t ;我国TPO 和TPV 的产量小、品种少,生产和应用技术有待提高,预计2005年TPO 需求量约为513万t 。
世界SBC 的年总生产能力超过160万t ,2004年SIS 的年生产能力约为38万t ;我国SBC 的产量和品种不能满足需求,2003年SBS 的产量为2215万t ,SIS 的消耗量为115万t 。
世界TPU 的年消耗量增长速度约为10%,我国TPU 原料仍依靠进口。
关键词:热塑性弹性体;聚烯烃热塑性弹性体;苯乙烯类热塑性弹性体;聚氨酯热塑性弹性体中图分类号:TQ334 文献标识码:B 文章编号:10002890X (2005)0620371208 作者简介:钱伯章(19392),男,江苏南通人,上海擎督金秋石化科技传播工作室高级工程师,主要从事石油化工技术及经济信息调研和传播工作。
热塑性弹性体(TPE )具有橡胶的物理性能和树脂的加工工艺性能,近年来发展很快。
目前,TPE 已有聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、聚氯乙烯热塑性弹性体、聚酰胺热塑性弹性体和含氟热塑性弹性体等十几个品种,可替代SR 用于鞋部件、汽车配件、医用制品、密封制品、电线电缆、胶粘剂和密封剂等产品中。
2003年世界TPE 消耗量为180万t 。
据美国Freedonia 集团公司预计,2006年世界TPE 消耗量将接近220万t ,总产值将超过110亿美元;2001～2006年,世界TPE 的消耗量年均增长率为6.4%,其中欧洲为4.4%,北美为5.7%,亚太地区超过8%,拉丁美洲则达到10%[1]。
本文介绍聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体和聚氨酯热塑性弹性体的国内外产需现状和发展趋势。
1 聚烯烃热塑性弹性体聚烯烃热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃树脂构成,采用机械共混法和动态部分硫化法制备的聚烯烃热塑性弹性体称为TPO ,采用动态全硫化法制备的聚烯烃热塑性弹性体称为TPV 。
TPO 和TPV 的橡胶组分主要为EPDM ,NBR 和IIR ,聚烯烃树脂组分主要为PP 和PE 。
橡胶组分质量分数为012～013的机械共混型TPO 一般用于汽车保险杠及家用电器配件等;橡胶组分质量分数为016～017的动态部分硫化型TPO 和TPV 的耐动态疲劳性能优异,耐磨、耐臭氧老化及耐候性能好,撕裂强度高,压缩变形小,制品的综合性能优于同类橡胶制品。
目前,TPO 和TPV 在汽车配件上的用量占总产量的75%以上。
111 TPO 11111 生产能力美国、西欧和亚洲不断建设TPO 生产装置。
比利时索尔维工程聚合物公司(索尔维公司的子公司)的TPO 年生产能力为11.8万t ,其TPO (主要用于汽车工业)在北美市场占主导地位,占市场份额的48%,竞争者英国巴塞尔公司占19%,美国埃克森美孚化学公司占13%。
日本三井石油化学工业公司在新加坡建立了采用茂金属催化剂合成技术的年生产能力5万t 的三聚物TPO 生产装置,这种TPO 在汽车配件上的应用不断扩大。
另外,该公司还将在欧洲(比利时、德国或荷兰)建立TPO 生产装置。
日本住友化学工业公司在日本千叶有1.5万t TPO 的年生产能力,在美国科尼尔斯建设的TPO生产装置于2004年投产。
该公司与美国雪佛龙菲利浦斯化学公司的合资企业菲利浦斯2住化聚丙烯公司也在美国生产TPO,并考虑在东南亚建立TPO生产装置。
日本电气化学工业公司将使其千叶的乙烯2醋酸乙烯2丙烯酸酯TPO年生产能力翻番,由1000t扩大到2000t。
基于PP反应器的热塑性弹性体称为R T2 PO,R TPO的生产成本较低,可替代机械共混型TPO。
中国台湾省台塑集团在美国康福特角采用德国巴斯夫公司技术生产少量R TPO;为增强在北美市场上的竞争力,该集团还将采用日本窒素公司技术生产R TPO。
近期,台塑集团将使其美国康福特角PP的年生产能力扩大6.4万t,达到74.5万t;R TPO在年生产能力为18万t的抗冲击PP生产线上生产。
据称,北美现在的R T2 PO年需求量约为10万t,年增长率为15%,而普通TPO的需求量年增长率为2%～3%。
台塑集团的R TPO主要针对汽车工业等市场。
11112 市场需求目前,世界TPO的消耗量约为56万t,未来几年TPO的消耗量年增长率将高于TPE,达到7.5%左右;预计2005年世界TPO的需求量约为68万t。
TPO可在近百种汽车配件中应用,国外已基本采用TPO替代橡胶制备汽车配件。
目前国外每辆轿车上TPE的用量约为10kg。
就EPDM/ PP TPO而言,其性能与PU相近,但生产成本比PU低10%～20%,用其制备的保险杠外表美观,高速撞击时不易碎裂。
采用EPDM/PP TPO制备汽车保险杠已成为发展趋势,如日本约有80%、西欧约有60%的汽车保险杠采用EPDM/ PP TPO制备。
近年来我国汽车工业呈超高速增长势头,我国已成第四大汽车生产国。
2003年我国汽车产量为444.37万辆,2004年为507万辆。
未来多年我国汽车工业都将保持快速增长的势头,预计2010年汽车产量将达到800万辆,其中轿车产量增幅最大。
2003年我国仅在汽车保险杠和仪表板上EPDM/PP TPO的消耗量就达到1.71万t,预计2005年我国汽车工业的EPDM/PP TPO需求量将达到218万t左右。
除汽车工业外,电线电缆行业也是TPO重要的消费领域,而家用电器领域中TPO的消费潜力较大,国外众多洗衣机配件采用EPDM/PP TPO制备,我国由于成本问题,目前只有海尔公司和小天鹅电器公司使用EPDM/PP TPO配件。
预计2006年除汽车工业外,我国的TPO消耗量约为1.7万t。
预计2005年我国TPO的需求量约为5.3万t;未来几年,我国TPO的需求量都将以10%～15%的年增长率高速增长,2010年TPO的需求量将达到8万～10万t。
11113 新生产技术反应器直接制备技术和茂金属催化剂合成技术是TPO的新生产方法[2]。
(1)反应器直接制备技术反应器直接制备TPO不仅产品性能较好,而且省去了橡胶合成、粉碎及材料共混挤出过程,生产成本较低。
如巴塞尔公司采用特种催化剂在聚合阶段制备软聚合物,再直接制成TPO;埃克森美孚化学公司采用新型反应器并结合茂金属催化剂合成技术制得的柔性聚烯烃热塑性弹性体(TPOs)硬度和抗冲击性平衡性好[3]。
随着反应器直接制备TPO技术的不断发展,欧美国家已逐渐用反应器直接制备TPO替代机械共混型TPO。
1999～2003年反应器直接制备TPO需求量年均增长率为13%,预计欧美地区未来几年需求量年均增长率将达到15%左右,亚洲国家略低。
(2)茂金属催化剂合成技术近年来国外采用茂金属催化剂合成技术制备了许多新型高性能TPO,如杜邦2陶氏弹性体公司等开发的TPO复合物及合金具有耐高温性能好、熔体强度高、加工性能优及终端产品使用性能较佳的特点。
埃克森美孚化学公司利用茂金属催化剂和新型溶液聚合工艺生产出丙烯2乙烯Vis2 tamaxx系列TPO,该TPO既可制备柔性薄膜,又可制备高硬度的制品。
(3)其它通过纳米配合剂和动态硫化技术相结合,可以制备高性能TPO。
采用辐射硫化技术制备高性能TPO正成为热点,值得国内业界高度重视。
11114 我国研究与应用我国TPO的研究和应用起步较晚,但近年来随着我国汽车工业的高速发展,加之轿车塑化与轻型化的发展趋势,国内对TPO的需求量猛增,TPO的研究和应用发展加快,部分国产汽车TPO专用料已开始替代进口产品。
大连理工大学开发的系列EPDM/PP TPO 可制备保险杠、内饰件、仪表板、风机罩、轮罩和箱包等30多种汽车配件,产品已在奥迪、捷达和夏利等轿车中应用。
北京化工研究院开发的EP2 DM/PP TPO可替代同类进口材料制备汽车保险杠和仪表板,产品已在上海桑塔纳、一汽解放轻型载重汽车和二汽重型载重汽车上使用,累计装车超过150万辆。
中科院长春应用化学研究所以PP为基础树脂,EPDM为增韧剂,过氧化物为交联剂,加入刚性填料、滑石粉和碳酸钙,开发出汽车保险杠专用TPO。
福州塑料研究所开发的新型改性EPDM/PP TPO强度、刚度和热变形温度较高,熔融流动速率适当,可以用于汽车保险杠和仪表板。
中国石油吉林石化公司研究院建有年产能力1000t的EPDM/PP TPO生产装置,生产的J H H222和J H H2222.2E1等3个牌号的TPO 可用于30多种汽车配件,产品主要为一汽公司生产线配套。
中国石油北京燕山石化公司树脂应用研究所将PP、EPDM和云母粉共混制得的抗冲击和耐屈挠性能好的TPO可用于注塑汽车仪表板和其它配件。
中国石化金陵石化公司研究院以高熔融指数本体聚合物PP为基础树脂,采用非过氧化物交联体系,研制出PP/EPDM/PE TPO 汽车保险杠。
与用传统的有机过氧化物相比,采用非过氧化物制备TPO保险杠生产工艺简单、产品质量好。
辽阳石油化纤公司用均聚物PP、EPDM、相容剂和滑石粉共混,研制出抗冲击强度高的汽车保险杠。
中国石化洛阳石油化工总厂以PP和EPDM为主要成分研制出综合性能优良的汽车方向盘TPO专用料。
另外,国内还有许多科研机构和企业开发洗衣机及电线电缆TPO专用料[4]。
我国目前仅有几套年生产能力达千吨级的TPO生产装置,且产品主要为机械共混型TPO。
国产TPO无论是在质量、数量还是在品种上都无法完全满足市场需求,许多汽车专用TPO仍依赖进口。
今后我国要采用自行开发和引进相结合的方法加快动态硫化技术、反应器直接制备技术、茂金属催化剂合成技术的开发及生产装置建设;重点开发汽车工业用TPO;加强TPO纳米复合材料和新型TPO合金开发;拓展TPO应用领域,加快TPO在医疗、光学和电子电气等方面的应用;开展TPO制品的活化回收,提高TPO的重复利用率,全面提高我国TPO的生产和应用技术。
112 TPVTPV是TPE中发展最快的品种。
目前,世界TPV的年需求量为15.89万t,预计2010年将达45.4万t。
北美TPV的年消耗量约占世界消耗量的5%,日本约占10%,预计到2010年北美和日本的消耗量占世界消耗量的40%～60%,需求量将达到26万t。