密炼车间基本工艺培训

★称量工艺控制点
1.小料停放时间规定
① 钴盐、Q料 ≤32小时 ② A料 ≤48小时 ③ 对易吸湿要进行封口处理（如：粘合树脂、氧化镁等）。
2.称量工艺注意事项
1）每班在使用电子秤之前要进行校验，符合标准投入使用；不符合标准，则找相关人员调整或更换秤。 2）为防止小料多配或漏配发生，作业人员应严格执行自检和互检措施，专检人员必须严格的将小料的数量和重量检验 准确。 3）投料注意事项 • ① 确定需要投入的原材料。 • ② 检查原材料是否盖有合格章印，务必使用检查合格的原材料。 • ③ 提取原材料应遵循先进先出原则。 • ④ 每种原材料对应其固定仓位。 • ⑤ 确保每种原材料称量重量在允许公差范围之内。 • ⑥ A胶的配合料要标示明确（应标有：配料人、配料时间、生产机台、班组、小料名称、车次）。
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主要学习内容
• 一、原材料（入库质检，摆放，使用原则）
• • •
二、配合剂称量（称量器具校验、称量公差控制） 三、混炼工艺（设备操作注意点、工艺参数设定及控制） 四、不合格品管理（追溯、分析原因、处理及预防）
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一、原材料
生胶（SMR、STR、低门尼BR/BR9000、Br-IIR/Cl-IIR、EPDM、BUTYL等）
手动料秤
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主要学习内容
2.1称量器具校验
2.2称量公差设定 2.3配合剂称量注意事项
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2.1称量器具校验
1.校验流程:
称量秤清 零 放置标准砝 码 显示器显示 数据 对照公差标 准
上报计量组
称量秤不合 格
超出标准公 差范围
在标准公差 范围内Байду номын сангаас
计量组校正
校验完成
图2-1称量器具校验流程
称量秤准确
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★车间主要密炼机（全钢）：
型号
厂商/容量
生产厂家 密炼室容量（L）
GK255 （Q胶） 益阳橡胶机械厂
BB370 （A胶） 日本神钢公司
BB310 （A胶） 日本神钢公司
XM370 （A胶） 大连橡胶机械厂
BB430 （A胶） 日本神钢公司
250
385
285
395
402
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主要学习内容
3.1炭黑输送
冷风冷却 2MA胶收片
3.5A胶料工艺控制
1.上辅机工艺
1）作业工艺控制点：
（1）.各种原材料（生胶、炭黑、油料、小料等）使用时必须有质量检验合格标签，如果没有，坚决不 使用。 （2）.检查质量标签上的内容有：材料名称、批次、保质期、并盖有合格章等项目。 （3）.含有钴盐的小料停放时间为：≤32小时，出钴盐外的其他小料停放时间为：≤48小时。 （4）.对于配合剂的称量公差范围要十分明确，如生胶、油料、炭黑、A料总公差等。 （5）.对于吸湿性的原材料只能用于密炼前的24小时内进行复重。 （6）.油料温度最小不能低于60℃。 （7）.生产A胶料时，不同批次的胶料要求按1：1配磅。 （8）.生产用原材料要求按先进先出的原则使用。
2）生产过程中注意事项：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸
.保证炭黑房内的炭黑包、工器具等定置摆放。 .保持现场的工作环境卫生。 .使用炭黑过程中，准确填写追溯记录。 .每个炭黑包上都必须贴有质量检查合格的绿色标签。 .作业时必须严格查看是否有杂质，有杂质及时清除。
3）投炭黑时若发现包装破损该如何处理？
如果发现有包装破损，应不使用，及时通知车间技术员到现场查看，必要时可以取样到试验中心进行 检验。
2）生产过程中注意事项：
⑴ ⑵ ⑶
.保持现场的工作环境卫生。 .油料仓库应辟光，除尘，工器具定值并摆放整齐。 .油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
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油料输送
★输送流程
储油库 油料秤外观
油料
输油管
传感器
油料秤
储油罐
备料斗 21
3.3主控室工艺
★工艺控制点
1）作业工艺控制点：
（1）.确保炭黑称量在标准公差范围内。 （2）.确保油料称量在标准范围内。 （3）.确保混炼的正常进行。
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烘胶房工艺控制（全钢）
☆烘胶房工艺注意事项：
1).保证胶料先进先出原则
2).胶料必须有质量检测合格章才能使用 3).在垛胶的过程中要不断的挑出杂质，确保没有杂质被带到胶中。
4).对于发霉的胶料必须挑出，单独烘干后处理使用。
5).每盘胶必须在规定的位置上贴上标签，严格按批次使用。 6).对于不合格的加料必须有技术处处理通知，否则不能使用。 7).待烘的胶料严格定置摆放。 8).防止胶料歪垛，随时检查并垛好。
其中： m ——代表标准砝码重量 e ——代表称量器具最小分度值
允许公差 ±1e ± 2e ± 3e
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2.2称量公差控制
★原材料称量公差范围：
●小料： 1kg以下 1kg以上 ●生胶： ●碳黑、白炭黑/车 ： ●油料/车： ●填料（陶土、碳酸钙） ±1.00%kg ●其他类 ±0.010kg 称量器具要定期（每天）进行精确度校验，确保称量的准确性。
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二、配合剂称量
★机械、人工程量
机械称量：自动配料线为青岛高校生产（20工位小料秤），共有20个储料罐，输送
的方式分为螺旋式和振荡式两种，一般来说粉料（氧化锌）利用螺旋输送，粒状小料使用振荡输 送。根据称量精度需要设定的分度值在0.002—0.005kg之间，最大称量为20kg。静态精度± 0.0
Ld”时放上砝码
7).按“确认”键并输入砝码重量 8).按“确认”键，显示“15 9).当屏幕显示“F1.6 CRL”,料秤开始自动校验
20工位小料秤
0”，自动停止
10).按“确认”键，直到显示“F2” 11).按“退出”键，显示“CRL 12).按“确认”键结束校验 OFF”
⊕手动称量小料秤的校验相对自动秤很简单，计算校验的公差范围，确定称量秤是否在公差控制范
4）炭黑工序的基本流程
专人按当天炭黑使用量提料，炭黑库人员确认材料是否有质量检查合格标签，有则按先后顺序使用； 没有，禁止使用并通知相关人员处理。
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炭黑输送
★C/B输送流程
日储仓
碳黑输送罐
碳黑输送管道
三通卸料斗
螺旋输送 19
3.2油料输送工艺
★工艺控制点
1）作业工艺控制点：
（1）.确保输油管路畅通。 （2）.确保油压在规定范围内。 （3）.确保油料秤称量准确（公差：6kg及以下，0.060kg ; 6kg以上）。 （4）.油温一般控制在60℃以上。 （5）.油料仓库温度控制在45±3℃。
称量器具校验
2.20工位小料秤校验过程 :
1).按“清零”键清零 2).同时按住“清零键”与“确认”键，显示“F1”
3).按“确认”键，直到显示“CRL
4).按“选择”键，显示“CRL 1”
0”（根据需要设定称量参数）
5).按“确认”键，直到显示“15 6).当屏幕显示“Rdd
CRL”，料秤开始自动校验
01kg,
等。
动态精度± 0.002kg。机械称量一般称量母炼用配合剂，如粘合树脂、防老剂、氧化锌
人工称量：目前手工配料使用电子称，分度值设在 0.001—0.005kg之间。手工配料线目前主
要称量Q料，有硫磺、促进剂、防焦剂；还称量一部分在生产中用量很小 A料，如钴盐、间苯二酚、
塑解剂等。
自动料秤
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±0.010 kg ±1.000% kg ±0.5 kg ±0.5% kg ±0.5 kg ±1.0% kg ±0.06 kg ±1.00% kg ±0.10kg 10kg以上
100kg以下 100kg以上 50kg以下 50kg以上 6kg以下 6kg以上
10kg以下
2.3配合剂称量注意事项
2）主控室的操作流程
①下载当天生产的所有任务（配方）。 ②机台人员通知主控室人员下传配方。 ③主控室将要下传的任务添加到计划中，下传任务。 ④在机台生产过程中主控室人员始终关注操作面板上的各种参数，确保正常生产。 ⑤若异常及时通知机台人员查明原因，同时通知车间技术人员处理。
3）如何防止炭黑投错罐？
必须与炭黑库工作人员上下联系好，等炭黑库工作人员选对罐后才能投料。
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3.4混炼工艺流程
★工艺流程图：
小料 生胶 密炼机 碳黑、油料 挤出压片机 小料 涂隔离剂 涂隔离剂 密炼机混炼 开炼机/3台 Q胶收片 涂隔离剂 密炼机混炼 小料
图3.2混炼工艺流程
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冷风冷却 1MA胶收片
碳黑、小料
1MA胶 冷风冷却 Q胶收片 密炼机混炼 涂隔离剂
冷风冷却 挤出压片机 开炼机/3台
胶料批次编号（批次包括：年份、月份、每天、月顺序号、年度总批次号）等 。 小料：使用性能、保质期、生产厂家及入库批次编号等。
碳黑：吸碘值（比表面积）、 DBP吸收值（测结构度）、细粉含量、加热减量、3
00%定伸应力（强度），批次编号等。 油料：粘度、苯胺点、分子量、杂质，批次编号等。 无机填料：性能、生产厂家，入库编号等。 ※严格对原材料进行入库质量检查，确保原材料的各项性 能能够满足生产要求。
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1.2原材料仓库
☆环境控制：
▲生胶仓库：温度控制在 35±3℃，湿度不作要求， 避光，除尘，生胶定置摆放， 摆放整齐，环境卫生。 ▲小料仓库：温度控制在 35±3℃，避光，除尘，工器具及小料定置摆放，摆 放整齐，环境卫生。 ▲碳黑仓库：温度控制在 35±3℃，除尘，工器具及碳黑袋定置摆放，摆放整 齐，环境卫生。 ▲油料仓库：温度控制在 45±3℃（油温一般控制在 60℃以上），避光，除尘， 工器具定置并摆放整齐，环境卫生。
注意：油料仓库严禁一切明火和与明火相关的作业。
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1.3烘胶房（全钢）
☆生产规定：
1）.烘胶房用的胶料必须有质量标签，内容：材料名称、批次、保质期、质量检验
合格章。 2）.质量标签上的批次号表示意义，如原材料A：批号 20080510023110。其中20080
510表示 2008年5 月 10 号，023110 表示5月份原材料 A进了第23 批，2008年度已经进了原材料 A110 批。
※ 务必注意：防止原材料投错料仓位。
3.对超差小料处理 将超差小料单放到不合格料区，及时追查原因并通知车间技术员，没有经过技术人员的通知不得私自处理。 15
三、胶料混炼工艺
•混炼工艺是橡胶制品生产中一个重要的工艺过程，胶料混炼的
好坏直接影响着产品的质量。混炼的目的就是使各种配合剂能够在 短时间内均匀的分散到橡胶中，使胶料的组成成分混合均匀一致 。 •密炼机混炼是在高温下进行，与开炼机比较，密炼机容量大， 炼胶时间短，效率高，投料﹑混炼和排料操作趋于机械化﹑自动化， 劳动强度小﹑操作安全﹑药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生好 等优点。
围内，如果在，电子秤投入使用；不在，则通知计量组人员进行修理。
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称量器具校验
3.校验方法：
重点
★车间要定期对称量器具进行校验。常用的称量器具有：小料秤、碳黑秤、油料秤、 皮带秤、收片地镑等，其精度通常用标准砝码校验。 ●称量器具标准砝码校验范围
校正范围 0≤m＜500e 500e≤m＜2000e 2000e≤m
密炼车间基本工艺培训
制作部署：生产一部 Sub Title (Helvetica 制作日期：2016年2月13日
18 pt /Bold) >
山东兴鸿源轮胎有限公司
密炼车间工艺
★本次培训主要针对密炼车间进行，从原材料入库、称量、混炼到胶料停放，讲述整个流程
中的注意事项、各种工艺参数设定及控制、称量器具校验等。
小料（硫化剂、促进剂、增粘树脂、防老剂、活性剂等） 油料（芳烃油、环烷油、腰果壳油等） 碳黑（N134、N326、N330、N339、N660等） 无机填料（陶土、碳酸钙等）
3
主要学习内容
1.1
1.2
原材料入库质检
原材料仓库
1.3
烘胶房
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1.1原材料入库质检
☆材料检查项目：
生胶：主要检测粘性、挥发分、灰分、杂质、外观、塑性保持率（PRI）、强度，
3）.为了确保胶料的混炼效果，降低混炼能耗，车间规定冬季生胶要在烘胶房停放 一段时间，一般停放24～72小时为宜。规定从第一年的11月份到第二年的5月份必须烘胶。 4）.烘胶房的温度保持在40℃~80℃。 5）.室温最低气温超过20℃可以停止烘胶。 6）.合成胶中卤化丁基和三元乙丙需要烘胶。
ж 烘好的胶料，要求：内、外烘透，无冻块，无夹心，无杂质等现象。
3.2油料输送
3.3主控室
3.4混炼工艺流程 3.5A胶料工艺控制 3.6Q胶料工艺控制 3.7A胶及Q胶管理
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3.1炭黑输送工艺
★工艺控制点
1）作业工艺控制点：
（1）.使用前确定炭黑包上的质量标签（包括材料名称、批次号、保质期、质量检查合格章印）。 （2）.没有经过检查合格的炭黑不能投入使用。 （3）.再投入不同厂家的炭黑之前要清罐，同种炭黑换批时不用清罐。 （4）.使用炭黑时必须按照先进先出的原则进行。 （5）.为保证投入炭黑的准确性，生产前先选中罐后再开机。