板管成形新工艺

第四节 管料的塑性成形
一、管料的胀形 1 胀形方法原理 （1）自然胀形 轴向不加压 图10－18 （2）压缩胀形 轴向加压，极限胀形系数可以增大 图10－20
2 胀形系数
胀形系数K：
式中，dmax为胀形后零件的最大直径；d为 胀形前管坯直径。
3 应用
实例1 橡胶挤压胀形模（图10－22）
实例2 支管类管接头挤压胀形（10－24）
•思考题（2）：
第五节 冲压成形模具 1、冲压生产中所使用的简单模、复合模和连续模各有什么特点？ 2、通常一付完整的冲模大致包括有哪些零件？ 3、现代冲压生产对冲模有什么要求？ 第十章 板管成形新工艺 1、教材中介绍了那些新工艺、新技术？ 2、冲压加工作为一种先进制造技术，其发展趋势和发展前景如何？
二、管料的翻卷成形
1 翻管工艺方法 （1）外翻 图10－27
（2）内翻 图10－27
2 翻管过程
锥形模管料外翻变形过程 图10－28
3 应用
三、 管料的弯曲成形
有芯弯管 图10－29
冷推弯管
图10－30
总
第九章 冲压成形概论 • 冲压的概念和定义 • 冲压工序的分类 第一节 冲裁 • 冲裁模间隙值的大小对冲件质 量影 响规律和确定方法 • 如何计算冲模刃口尺寸 第二节 弯曲 • 最小相对弯曲半径 r min / t • 弯曲回弹及减少弯曲回弹措施 第三节 拉深 • 拉深的力学分析 • 拉深系数和拉深次数 • 拉深成形中最容易出现的问题 是起皱和拉裂
图10-12b 电磁成形(平板加工法)
1-成形毛坯 2-成形模具 3-螺管线圈 4-平板线圈
图10-9 （无模）多点成形技术
离散模具板料成形技术（Discrete Die Sheet Metal Forming）
被加工板 工具头 支撑体 夹具
支撑体
图10-10 金属板料数控渐进成形技术 （无模）快速成形技术
2. 电液成形
图10-7 电液成形装置（双极式）
1-高压直流电源 2-充电电阻 3-电容 4-辅助间隙 5-开关 6-电极 7-水 8-毛坯
3、电磁成形
图10-8 电磁成形原理 1-电源 2-电容 3-辅助间隙 4-开关 5-感应器 6-毛坯
图10-12a 电磁成形(胀形加工法)
1-成形毛坯 2-成形模具 3-螺管线圈 4-平板线圈
第十章 板管成形新工艺
• 现代冲压成形要求以最低的成本、最快 的速度制造出质量最好的产品。
第一节 板料的旋压成形
一. 旋压成形
图10-1 自动旋压机旋压 1-毛坯 2-成形模芯 3-压杆 4-旋轮 5-固定靠模板 6-仿形触头 7-可动靠模板 8-制品
第二节.板料的介质成形
制溢 品流 阀 2536-
成形方法 高压爆炸成形 电液成形 电磁成形 低压爆炸成形 高速锻造 0.03 0.3
（m / s）
30 300 3000
3.0
落锤成形 机械压力机成形 液压机成形
1. 爆炸成形
图10-5 无底凹模爆炸成形
1-毛坯 2-成形凹模 3-火药包 4-压边圈
图10-百度文库 管形件爆炸胀形
1-毛坯 2-成形凹模
谢谢大家！
结
第四节 冲压成形模具 • 模具分类 • 模具结构和主要模具零件 第十章 现代冲压成形 • 冲压成形新工艺、新技术 • 冲压逐步实现机械化、自动 化，并且正在向智能化、集成 化的方向发展
•思考题（1）：
第一节 冲压概述 1、什么叫冲压工艺？冲压加工方法有什么特点？ 2、冲压加工工序分为哪几大类？ 第二节 冲裁 1、详细分析冲裁模具的凸、凹模之间分别为正常间隙、过大间隙和过小间隙时对冲裁件切 断面质量的影响规律。 2、冲裁模具的凸模与凹模刃口尺寸的确定原则其依据是什么？ 3、降低冲裁力的主要方法有哪几种？ 第三节 弯曲 1、分析窄板和宽板弯曲时的应力应变状态。 2、板材弯曲时通常用什么参数表示其弯曲变形时的成形极限？ 3、影响弯曲件回弹值的主要因素有哪些？减少弯曲件回弹主要有哪些措施？ 第四节 拉深 1、拉深过程中，拉深毛坯根据其不同状态可以分为哪几部分？ 2、拉深成形中最容易会出现什么问题？ 3、如何确定拉深件的拉深系数和拉深次数？
图 10-2
14凸橡 模皮 膜
软 压液凹 边压模 圈室成 形
图10-3 管材液压胀形
(软 凸 模 成 形 ) 1-剖分模 2-压力液体 3-活塞 4-制品
图10-4 全液压成形
1-溢流阀 2-凹模 3-毛坯
第三节. 板料的超塑性与电磁成形
表10-1 高能率成形与原有成形方法的加工速度比较
变 形 速 度