钢屋架制作工艺标准(504-1996)
施工工法与工艺-钢屋架安装工艺标准
施工工法与工艺-钢屋架安装工艺标准前言钢屋架作为一种新型的轻型结构体系，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点，越来越受到人们的青睐。
钢屋架在建筑结构中的应用，对提高工程质量、缩短工期、降低成本都有着重要的意义。
一、基本概念1. 钢屋架结构钢屋架结构是一种由钢材构成的体系，通常包括主梁、桁架、柱子等。
钢屋架结构的特点是自重轻，强度高，具有很好的抗震性和抗风性，适用于多种不同的建筑场合。
2. 安装工艺钢屋架的安装工艺是将钢材在工地现场按照设计要求切割、组装、加工成型的过程。
安装工艺的质量对钢屋架的稳定性、可靠性和安全性等关键指标具有直接影响。
二、钢屋架安装工艺标准1. 施工准备(1) 材料准备根据设计方案和施工图纸，准备钢材、接头件、膜结构材料、地锚、石膏板、保温材料、门窗、管线等所需材料。
(2) 施工区域的准备合理划分施工区域，清理施工区域，做好材料手续和废料处理设施。
2. 钢屋架制作和加工(1) 钢材的切割按设计图纸要求对钢材进行切割，保证精度和质量。
(2) 钢材与接头件的组装按设计图纸要求进行组装，保证连接的牢固和正确。
(3) 焊接焊接必须符合相关标准和技术要求。
3. 钢屋架安装(1) 安装顺序首先安装地锚，其次安装框架，最后安装钢板和保温材料。
(2) 安装方法钢屋架的安装必须符合施工图纸，采用恰当的固定和支撑方式。
4. 钢屋架验收(1) 对接头的验收检查所有接头是否牢固、正确连接和细节是否清晰。
(2) 安装的验收钢屋架安装验收应按要求进行，验收合格后，方可进行下一步施工。
三、安全注意事项1. 工人安全施工人员必须具有一定的钢结构的专业知识和技能，必须遵守安全技术规范，穿戴劳动防护用品，注意保护自身安全。
2. 施工现场卫生保持施工区域内的卫生状况，垃圾不得乱扔，对废弃材料要妥善处理。
3. 施工现场管理建立施工监理制度，明确施工单位的管理职责，并按照标准化程序进行管理。
四、总结钢屋架安装工艺标准对钢屋架的施工起到了重要的指导作用，必须遵守相关规定和标准，以确保钢屋架施工的质量和安全。
钢网架结构拼装工艺标准(506-1996)
钢网架结构拼装工艺标准1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备2.1 材料：2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14项次项目允许偏差(mm) 检查方法D≤120 +2.0-1.0D>120 +3.0 -1.5D≤120 1.5D>120 2.53 螺栓球螺孔端面与球心距±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺D≤120 0.20孔端面平行度 D>120 0.305 相邻两螺孔轴线间夹角±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表注：r为螺孔端面半径。
2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S，并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15项次项目允许偏差(mm) 检查方法1 螺纹长度(t椔菥? +2t 02 螺栓长度 +2t -0.8t3 槽深±0.2 用钢尺、游标卡尺检查4 键槽直线度 <0.25 位置度 <0.52.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢结构防腐涂装工艺标准(508-1996)范文
钢结构防腐涂装工艺标准（508-1996）范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备2.1 材料2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。
油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25等级质量标准除锈方法1 钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 清除3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。
钢结构制作施工工艺标准
钢结构制作施工工艺标准1．0．1．1适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑铒结构发展的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、宝全适用，制定本施工工艺标准。
本施工工艺标准适用于建筑钢结构的加工制作。
1．O．1．2编制参考标准及规范(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—1998(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205--2001(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JC82—911．0．2术语符号1．O．2．1术语(1)设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统称。
(2)材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。
(3)零件：组成部件或构件的最小单元，如腹板、翼缘板、连接板、节点板、加劲肋等(4)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛腿等。
(5)构件：由若干零件、部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
(6)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
(7)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。
(8)放样：按照技术部门审核过的施工详图，以1：1的比例在样板台上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。
(9)号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。
1．O．2．2符号采用国家通用符号。
1．O．3基本规定1．0．3．1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
1．0．3．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1．0．3．3钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。
钢网架结构安装工艺标准(507-1996)(网架成品保护)
钢网架结构安装工艺标准（507-1996）范围本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法，高空滑移法或地面拼装总体吊装（提升）等安装工艺。
施工准备2.1 材料2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.2 主要机具：电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
2.3 作业条件：2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。
网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.3.3 采用脚手架滑移法，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平应符合施工设计的要求。
2.3.4 滑移法时，应对地面导轨、脚手架进行检查，并进行试滑行试验。
2.3.6 高空散装时，应对滑移脚手架并放线布置好各支点位置与标高。
采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。
当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
操作工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→ 安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→ 安装屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与基础检查：3.1.2.1 检查钢构柱顶检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
3.1.2.2 由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
钢屋架(盖)制作施工工艺
钢屋架（盖）制作施工工艺钢屋架形式多用三角形和梯形，一般由上弦杆、下弦杆、腹杆和连接板组成，在屋架之间设水平支撑（系杆）和纵向支撑，以保持屋架的空间稳定、屋架制作的特点是：杆件较多，截面较小，平面尺寸大，刚度差，制作尺寸和孔距要求准确，节点焊缝多，制作质量和变形控制要求严，操作工艺复杂。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋架制作工程。
一、材料要求1、钢材一般采用Q235钢或16Mn钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。
2、焊条多用E43XX。
型或E50XX型，应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。
3、螺栓应有质量证明书，并符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤的螺栓不得使用。
4、涂料防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和国家有关标准的规定，并有产品质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备剪切机、砂轮锯、手电钻、手抬压杠钻、喷砂机、磨光机、履带式（或轮胎式）起重机、空压机以及电、气焊设备等。
２、主要工具。
钻模、卡具、夹具、楔铁、滑轮、倒链、千斤顶、电弧气刨、钢丝刷、卡环、绳夹、塞尺、钢卷尺以及水准仪、塔尺等。
三、作业条件１、审核图纸，根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，对设计存在的问题、材料代用、设计修改，办理核定手续。
２、按设计文件和施工图的要求，编制操作工艺规程，并进行学习和技术交底，认真实施。
３、备齐所有钢材和连接材料，按规格整齐堆放，经检查质量符合要求，规格配套齐全。
４、制作机具设备准备就绪，经维护保养处于完好状态。
５、制作、安装、检查验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。
６、根据制作需要搭好操作平台，经检查大小、平整度符合要求。
四、施工操作工艺（一）制作工艺流程原材料矫正防→放样、号料→下料（剪切或气割）→零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）→焊定位挡（架）→总装配（装屋架杆件）→焊接→支撑连接板、檩条支托等的装配焊接→成品检验。
资料员-钢屋架安装工艺标准
鋼屋架安裝工藝標準第1章範圍本工藝標準適用於一般型鋼鋼屋架安裝工程。
第2章施工準備1 材料、半成品及主要機具：1.1 鋼構件：鋼構件型號、製作品質應符合設計要求和施工規範的規定，應有出廠合格證並應附有技術檔。
1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有品質證明書，並符合設計要求及有關國家標準的規定。
1.3 塗料：防銹塗料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品品質證明書。
1.4 其它材料：各種規格墊鐵等。
1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鑽等。
2 作業條件：2.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。
2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。
損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。
被碰損的防銹塗料應補塗，並再次檢查辦理驗收手續。
2.3 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。
2.4 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。
屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。
2.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水準堆放。
多層疊放時墊木應在一條垂線上。
屋架宜立放，緊靠立柱，綁紮牢固。
2.6 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批後，並向隊組交底。
2.7 檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。
第3章操作工藝第1节工藝流程：作業準備→屋架組拼→屋架安裝→連接與固定→檢查、驗收→除鏽、刷塗料第2节安裝準備：1 複驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。
2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。
3 複驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。
4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。
5 屋架腹杆設計為拉杆，但吊裝時由於吊點位置使其受力改變為壓杆時，為防止構件變形、失穩，必要時應採取加固措施，在平行於屋架上、下弦方向採用鋼管、方木或其它臨時加固措施。
建筑行业钢网架结构安装工艺标准(507-1996)
钢网架构造装置工艺标准〔507-1996〕范畴本工艺标准有用于钢网架构造空中散装法，空中滑移法或空中拼装总体吊装〔晋升〕等装置工艺。
施工预备2.1 材料2.1.1 钢网架装置的钢材与衔接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应契合打算的恳求，并应有出厂及格证。
2.1.2 钢网架装置用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。
半制品小拼单位、杆件，以及橡胶支座等半制品，应契合打算恳求及响应的国家标准的规则。
2.2 要紧机具：电焊机、氧-乙炔切割装备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割能源头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、晋升装备、起重装备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等东西。
2.3 功课前提：2.3.1 装置前应对网架支座轴线与标高进展验线反省。
网架轴线、标高地位必需契合打算恳求跟有关标准的规则。
2.3.2 装置前应对柱顶混凝土强度进展反省，柱顶混凝土强度必需契合打算恳求跟国家现行有关标准的规则当前，才能装置。
2.3.3 采纳空中滑移法时，应对滑移轨道滑轮进展反省，滑移程度坡度应契合施工打算的恳求。
2.3.4 采纳条、块装置，任务台滑移法时，应对空中任务台、滑移装备进展反省，并进展试滑行实验。
2.3.5 采纳全体吊装或部分吊装迭时，应对晋升装备进展反省，对晋升速率、晋升吊点、空中合拢与调剂等任务作好实验，必需契合施工构造打算的恳求。
2.3.6 采纳空中散装法时，应搭设举座红足手架，并放线安排好各支点地位与标高。
采纳螺栓球空中散装法时，应打算安排好临时支点，临时支点的地位、数目应通过验算断定。
2.3.7 空中散装的临时支点应选用千斤顶为宜，如此临时支点可以逐步调剂网架高度。
当装置终了装配临时支架时，可以在各支点间同步下落，分段卸荷。
操纵工艺3.1 螺栓球正方四角锥网架空中散装法：3.1.1 工艺流程：放线、验线→装置上弦平面搜集→装置上弦倒三角搜集→装置上弦正三角搜集→调剂、紧固→装置屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与根底反省：3.1.2.1 反省柱顶混凝土强度。
钢屋架制作工艺标准
钢屋架制作工艺标准(504-1996)范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定.2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求.药皮脱落或焊芯生锈的焊条,锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用.2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定,并应有产品质量证明书及使用说明.2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻;电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台;喷砂、喷漆设备等.工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等.2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续.2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程).2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明.操作工艺3.1 工艺流程：加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,经检验人员复验后办理预检手续.3.2.2 根据放样作样板(样杆).3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量.3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔,其余零件都应号孔;热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔.3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净.切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除.机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛制.3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时,先焊接头并矫直.采用型钢接头时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平.3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确.腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔.3.4 小装配(小拼)：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上.部件焊接时为防止变形,宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接.3.5 总装配(总拼)：3.5.1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.装配平台应具有一定的刚度,不得发生变形,影响装配精度.3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上.3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢.半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊.3.5.4 点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架.3.5.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确.3.5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊.3.5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行.3.6 屋架焊接：3.6.1 焊工必须有岗位合格证.安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应.3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况,修整后方能施焊.3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板.屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同.3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配,焊接：用样杆划出支撑连接板的位置,将支撑连接板对准位置装配并定位点焊.用样杆同样划出角钢位置,并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕,即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板.焊完后,应清除熔渣及飞溅物.在工艺规定的焊缝及部位上,打上焊工钢印代号.3.8 成品检验：3.8.1 焊接全部完成,焊缝冷却24h之后,全部做外观检查并做出记录.Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤.3.8.2 用高强螺栓连接时,须将构件摩擦面进行喷砂处理,并做六组试件,其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用.3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定,对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录.3.9 除锈、油漆、编号：3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈,除锈合格后进行油漆.3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定.以肢型钢内侧的油漆不得漏涂.3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号.质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢屋架制作进行评定前,先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行.4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定.4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞.4.2 基本项目：4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净.4.2.2 螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%.4.3 允许偏差项目,见表5-12.表5-12项次项目允许偏差(mm) 检验方法屋架最外端两个孔或两端L≤24m +3-7支承面最外侧距离 L>24m +5 -10 用钢尺检查2 屋架跨中高度±10设计未要求起拱 +10 -5设计要求起拱±L/5000 用拉线、钢尺检查4 相邻节间弦杆的弯曲 L/10005 固定檩条的连接件间距±56 支承面到第一个安装孔距±17 节点杆件轴线交点错位 3 划线后,用钢尺检查注：L为屋架长度;l为弦杆在相邻节点间距离.成品保护5.1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均.屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲.5.2 钢结构构件应涂防锈底漆,编号不得损坏.应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形.如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正.6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合,连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm,应予矫正,拼装时用夹具夹紧.长构件应拉通线,符合要求后再定位焊固定.长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固.6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时,应严格检查拼装点角度,采取措施消除焊接收缩量的影响,并加以控制,避免产生累计误差.6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形.6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺.严格检查构件制作尺寸,不允许超过允许偏差.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告.7.2 钢构件出厂合格证.7.3 主要构件验收记录.7.4 设计变更及技术处理洽商记录.7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录.7.6 构件发运及包装清单.。
钢结构防腐涂装工艺标准(508-96)
钢构造防腐涂装工艺〔508-1996〕范围本工艺适用于建筑钢构造工程用的防腐蚀施工工艺。
施工准备2.1 材料2.2 主要机具：喷砂、气泵、回收装置、喷漆、喷漆气泵、胶、铲、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：基面清理→ 底漆涂装→ 面漆涂装→ 检查验收3.2 基面清理：钢构造除锈质量等级表5-25等级质量除锈1 钢材外表露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2 钢材外表允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布) 去除3.3 底漆涂装：3.4 面漆涂装：3.5 涂层检查与验收：质量4.1 保证工程应符合以下规定：检验：检查质量证明书或复验。
检验：用铲检查和用现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?规定的图片对照观察检查。
检验：观察检查。
4.2 根本工程应符合以下规定：合格：涂刷应均匀无明显皱皮、气泡附着良好。
优良：涂刷应均匀色泽一致无皱皮、流坠和气泡附着良好分色线清楚、整齐。
检验：观察检查。
合格：补刷漆漆膜应完好。
优良：按涂装工艺分层补刷漆膜完好附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10但均不应少于3件。
检验：观察检查。
4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏向工程和检验应符合表5-26的规定。
干漆膜要求厚度值和允许偏向值应符合?钢构造工程施工及验收?的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10但均不应少于3件每件测5处每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏向工程和检验表5-26顶目检验构件制造的干漆膜厚度干漆膜总厚度成品保护5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离防止踏踩损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后在4h之内如遇有大风或下雨时应加以覆盖防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时应注意防止磕碰防止在地面拖拉防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体防止咬伤涂层。
应注意的质量问题6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜当天气温度低于5℃时应选用相应的低温涂层材料施涂。
钢屋架制作工艺标准(504-96)
钢屋架制作工艺标准（504-96）1. 引言本标准适用于钢结构中的钢屋架制作。
本标准包括材料、制作、校验和验收等方面的内容。
2. 材料2.1 钢材钢材应符合国家标准或行业标准要求。
使用的钢材牌号、规格、化学成分、机械性能要求应符合设计要求。
对于悬挂式钢屋架，应采用不同种类和牌号的钢材。
2.2 螺栓螺栓符合国家标准或行业标准要求，要求密封性好、承载力大、可进行紧固的能力强等。
螺栓的笔头应满足低应力与耐疲劳的要求。
2.3 其他材料其他材料包括油漆、钢方管、高强度螺纹钢筋、帘布、塑料薄膜等。
3. 制作3.1 加工加工环节包括钢材长度裁剪、开孔、铆接等工艺。
加工工艺采用数控设备加工。
3.2 组装组装环节包括焊接、螺栓连接、绑扎，采用能够把各个部分同时进行分离滑动，调整为三维结构的工具。
3.3 焊接钢屋架的各种焊缝应符合设计图纸要求，采用 CO2 及单极气保焊接工艺。
3.4 喷漆喷漆适用于在室内、室外暴露的构件表面并按照施工设计要求使用。
防腐涂料的厚度和颜色应符合技术要求和设计规范。
4. 校验校验和验收包括制作工艺和工程设计文件的审核，钢屋架的外观及尺寸的测量，和材料的检验等。
5. 验收验收应符合国家钢结构工程的技术规定和质量要求，必须经过甲方及监理单位的验收合格，方可投入使用。
6. 基本要求6.1 安全钢屋架的制作必须严格按照技术标准执行，保证结构的安全性能。
6.2 质量钢屋架的制作和焊接要满足技术标准要求，保证结构的质量。
6.3 环境制作过程中必须严格按照环境保护要求，避免对环境造成污染。
6.4 管理制作过程中要严格按照质量管理要求，建立质量控制体系，保证制作过程和工程质量。
7. 总结本标准是制定钢屋架的标准化参考，制定了一套比较完整的制作流程和操作指南，在制作过程中必须遵循，以保证钢屋架的质量和可靠性。
钢屋架的制作及施工工艺
【模型云】①图纸的自审。
在施工前应对图纸进行详细的阅读，对于装配尺寸有无不吻合，若有及时上报修正。
②材料的检查与处理。
钢材应进行复试，合格后方可使用。
型钢材料由于在运输过程中，会产生弯曲变形，这将在钢屋架拼装过程中会产生不必要的应力，可采用大锤锤击消除应力调直型钢材料。
③下料。
由于在气割过程中，自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm.因此在下料要预留切割量。
根据经验∠100×10的角钢和12mm厚度以下的钢板预留1mm的长度，板厚20mm.上下的钢板应预留2mm左右，而板厚25mm以上钢板在此基础上增加0.5mm～1mm即可。
④放样平台与拼装平台为同一平台，平台的表面要经过水平仪测平。
钢屋架的放样采用1：1的比例按实际尺寸放样。
用粉线包弹出直线做画基准线，长度要比屋架长度长2m左右。
而后在基准线的1/2长处用盘尺与粉线做出基准垂线。
由中心点向左右分别推出屋架全长，此时的全长是由屋架全长加上焊接收缩余量的长度。
30m以上的大跨度屋架向两侧分别应加大7mm左右。
虽然此时所得到的地样长度要比实际屋架长度长10mm～14mm.但经过焊接收缩，即得到理想的设计长度。
同时，从下弦基准线上中心点延垂直基准线向上提高6mm，以满足屋架起拱的设计要求。
根据已得到屋架的几何线，画出所有几何汇交点的位置分别连线，形成完整的屋架几何受力线。
以此画出屋架的上弦、下弦、腹杆的轮廓，轮廓之间留有相应的焊缝位置宽度，一般约20mm即可。
接下来要根据图纸要求画出所有节点板的基本形状与尺寸，节点板的形状最好以矩形和梯形为主，以方便下料。
⑤点焊胎具。
用∠50×5左右的角钢头利用其直角的特性，在屋架所有杆件轮廓上均匀分布点焊牢固。
轮廓线要点准确，因为这是屋架几何尺寸的关键依据。
⑥将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位，用楔子将它们固定，使其不能移位。
对起拱的下弦料应进行适当弯曲。
将节点板与上下弦杆件紧贴，而后点焊牢固。
钢屋架安装工艺标准(505-96)
钢屋架安装工艺标准（505-96）1. 引言本标准规定了钢屋架的安装过程中应满足的要求和标准。
该标准适用于工业和民用建筑物的钢结构屋架安装。
2. 规定2.1 钢材钢结构屋架所用钢材应符合国家标准或行业标准，焊接应符合规范。
2.2 现场钢条加工现场钢条加工应在封闭式加工间进行。
加工设备应符合国家标准或行业标准。
2.3 计划在安装前，应编制详细的施工工作计划，包括设备、材料和人员等。
计划应提前报告业主或监理单位。
2.4 预制工作在进行钢结构屋架现场安装前，应完成预制工作，包括钢材的切割、钻孔、螺纹加工、喷漆等工作。
2.5 安全在进行钢结构屋架安装时，应按照安全规范进行作业。
2.6 窗口结构钢结构屋架的窗口结构应满足规范要求。
2.7 悬挂装置钢结构屋架的悬挂装置应符合规范要求。
3. 安装3.1 安装顺序钢结构屋架安装顺序应按照设计文件规定执行。
3.2 安装方法钢结构屋架的安装方法应符合规范要求。
在安装时应保证连接件的刚性和完整性，并保证对连接件进行正确的定位。
3.3 焊接和切割在进行钢结构屋架的焊接和切割时，应符合规范要求。
在焊接和切割时应使用符合国家标准的焊接和切割工艺。
3.4 泛水和排水在钢结构屋架的泛水和排水系统安装中，应确保系统的结构和功能符合规范要求。
在安装时应进行泄水试验。
3.5 其他要求在钢结构屋架安装中，还需要注意以下要求： - 施工期间应封闭和保护设备，以免受到破坏。
- 在施工期间，作业区域应设有标志，防止行人进入。
- 在施工期间，应遵守周边环境、安全要求和规范要求。
4. 质量控制4.1 质量控制计划在进行钢结构屋架安装时，应制定质量控制计划，并强制执行。
4.2 检验在钢结构屋架安装完成后，应进行全面检验。
符合规范要求的屋架方可进行下一步工作。
4.3 整改处理如发现质量问题，应及时整改并重新检验，直到符合规范要求。
5. 结论本标准规定了钢结构屋架的安装标准。
只有合理严格地执行本标准，才能保证钢结构屋架的安全、稳定和可靠性。
型钢钢屋架制作工艺
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
3.1 工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配 (小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2 根据放样作样板（样杆）。
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(501-1996)
范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
操作工艺3.1工艺流程作业准备 -电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）-焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
321.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2〜4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15〜20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢屋架安装工艺标准(505-1996)
3.2.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3 屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4 屋架安装：3.4.1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。
屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
3.4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
3.4.3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
3.4.4 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
3.5 构件连接与固定：3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。
3.5.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。
3.5.3 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。
安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
上述检查均需做出记录。
3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。
3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
钢屋架制作、安装施工方案及工艺标准
钢屋架制作施工方案1 范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2 作业条件：2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2 根据放样作样板（样杆）。
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
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钢屋架制作工艺标准（504-1996）
范围
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2.2 作业条件：
2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
操作工艺
3.1 工艺流程：
加工准备及下料→ 零件加工→ 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接→
支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→ 成品检验→ 除锈、油漆、编号
3.2 加工准备及下料：
3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2.2 根据放样作样板（样杆）。
3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3.3 零件加工：
3.3.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.4 小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
3.5 总装配（总拼）：
3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
3.5.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。