供热抽汽管及疏水管路安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )

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供热抽汽管及疏水管路安全技

术措施(最新版)

Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people

make mistakes

供热抽汽管及疏水管路安全技术措施(最

新版)

一、方案简述：

按照二期供热改造的要求，将从原2#，3#抽气管接通管道（φ1420*18）与二期供热抽汽管道换热器连接，另二期供热凝水管Φ426疏水至6#低加进水管。满足德州市对供热的需求，又保证了采暖期间的供热稳定及设备的安全运行。

抽气管路走向及安装情况如下：

抽气管路自供热首站一期西侧2#，3#机Φ1020抽气管引出蒸汽管Φ1420至二期供热换热器。长度约60米，安装管廊架架空进入二期换热站。

输水管Φ426和Φ273自二期换热站疏水泵出口至主厂房内6#低加疏水管，中间沿换热站与主厂房之间的管廊上施工。

二、风险分析：

1、起重设备不合格，会造成设备损坏及人身伤害。

2、使用电气工具不合格，会造成触电事故。

3、临时支撑不牢固，造成设备损坏和人身伤害

4、脚手架及临时平台不牢固，造成工作人员高空坠落伤害

三、安全措施∶

1、办理工作票。

2、办理联通管更换工作票。

3、检查钢丝绳、倒链等工器具是否合格，应符合安规要求并贴有合格证方可使用。

4、搭设脚手架，经验收合格后方可使用。

5、使用电器工具时，要戴绝缘手套。

6、使用磨光机要戴好防护眼镜。

7、管道焊接，必须有相应等级的合格焊工施焊，在正式焊接以前，在相同管子上进行焊接练习，熟练后才允许正式对管道进行作业。

8、做好抽汽三通及安装好的管路口的封堵措施，防止异物落入。

9、管道及部件安装时要将管内清理干净。

10、氧气瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。

11、电器工具的接线要有专职电工操作。

四、技术措施∶

1、工作人员要熟悉管道安装方案及工作流程。

2、落实管道及组件尺寸与图纸尺寸对照是否符合。

3、检查各型补偿器及其连杆的安装，应符合制造厂的要求，安装结束后，连杆螺栓应按要求进行调整，切实使补偿器起到补偿管道膨胀的作用。

4、新阀门安装前，检查所有密封位置的密封件是否完好，螺栓紧固力度是否符合要求。

5、所有焊口焊接严格按照焊接工艺要求进行，焊接完成后，方可去掉临时支承。

6、管道及部件安装前将内部清理干净，安装后再次进行清理，并将安装好的管道开口封好。

7、所有管道的安装尺寸及标高严格按照图纸要求进行安装。

8、所有支架及吊架的安装位置与图纸相符，不得随意改变安装位置。

9、固定和滑动支架，不得随意更改，防止对管道设计膨胀造成影响。

10、焊缝坡口型式和尺寸应按相关规定操作。焊前进行氩弧焊打底，采用氩电联焊，按火力发电厂焊接规程要求执行。

11、管口端面应与管道中心线垂直。坡口外壁15mm范围内的油漆、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对口时应内壁齐平，如有错口，其错口值应不大于lmm，其折口的允许偏差不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20％。对口时应将导汽管组件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力管道。

12、疏水管、放气管、以及地漏的安装位置应和建设单位共同确认并按设计规范要求安装。

13、所有疏水管路上都应设置“U”型弯，以满足管道膨胀对疏水管路的拉应力。

14、本疏水管道安装的平直度为1.5/1000且每十米≤15ｍｍ。

15、管道防腐要求：防腐涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。防腐涂料应有生产厂家的合格证书。

16、管道保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。

17、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。保温层厚度大于80㎜时，应分层施工；同层保温制品应互相错缝，内外层之间应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法；

18、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加２５ｍｍ的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。

19、管道保温外部金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应

起线，端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200㎜，螺钉端部不得刺破防潮层。

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