油厂实习报告
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另外我们还观看了高压换热器并学习了一些知识，
基本形式：在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用螺纹锁紧环换 热器。
两种形式：H-H型，用在管程壳程都是高压的。 H-L型，用在管程是高压，壳程是低压处
板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成
吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气
体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。
从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。
稳定塔 将液化气
（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行
茂名石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计 和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应 采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;优化 生产操作,降低分馏塔负荷;对中低温热源优化回收利用;对烟气热量进行 回收;进行电耗分析并采取相应节电措施。通过改造,分馏炉燃料消耗降 低0.2kg标油/t,加热炉燃料气单耗降低6.4kg/t,锅炉排烟温度降到200℃以 下,自产蒸汽量增加了4.6t/h,锅炉平均热效率上升4.8个百分点,装置综合 能耗由2004年的68kg标油/t降低到目前的37kg标油/t。
再生器烧焦空气的输送由主风机实现。空气从大气中吸入，经主风
机加压送往辅助燃烧室后进入再生器密相床进行烧焦，另一部分空气再
经增压机进一步加压后，作为增压风送往密相提升管。
2.分馏过程
催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏
塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接
炼油分部
二～三
上午：巡检，跟班参与 工作；
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
上午：生产车间安全教 育及装置介绍
一 下午：装置总体情况及 工艺流程讲座
上午：巡检，跟班参与
工作；
二
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
三
上午：巡检，跟班参与
工作 三
下午：巡检，看图纸或
参与日常工作
四～五
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和 经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手 段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合 成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占 总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的
三.实习安排-------------------------------------------------------------
--ห้องสมุดไป่ตู้--------8
四.实习内容与过程--------------------------------------------------
------------9
目录
一.实习目的----------------------------------------------------------------------2 二.实习单位及岗位介绍-------------------------------------------
------------2 （一）.加氢装置------------------------------------------------------------------2 （二）.催化装置------------------------------------------------------------------5
一 二
内容
动员会：明确实习目 的、要求和内容
上午：借实习装备
下午：安全教育
上午：生产车间安全教 育及装置介绍
下午：装置总体情况及 工艺流程讲座
上午：巡检，跟班参与 工作；
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
上午：巡检，跟班参与 工作
下午：装置的主要设备 结构、作用及日常维护
检修与管理讲座
地点 学校 学校 油厂培训科
（2）瓦斯脱硫部分 自一催化来的瓦斯经气液分离罐分离出凝缩油后，进入瓦斯脱硫塔 下部，与塔上班下来的贫液逆向接触，瓦斯中的酸性气立即与贫液器化 学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后 的净化瓦斯自塔顶出来后送至系统高压瓦斯管网。
三.实习安排：
周程 星期 周日晚上 一
二 一
三～五
的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。
4.脱硫部分
（1）一催化液态烃脱硫部分
自一催化来的液态烃与泵14A.B出口的N-甲基二已醇胺水溶液一起
经过静态混合物充分混合，这时，液态烃里的酸性气体立即与胺液起化
学反应，随着反应它们一起进入液态烃脱硫塔下部与塔顶下来的贫液逆 流接触进行吸收反应，液态烃中未反应的酸性气立即与贫液起化学反 应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净 化液态烃自塔顶出装置。
其实第一次进入加氢裂化装置，引入眼帘的是那三台大反应器，第 一台R101是脱丁烷塔，主要是脱氮、硫化氢等，到了第二台是常压分流 塔，这里可以直接产出航煤油，中石脑油跟轻石脑油，而产生的柴油跟 未转化油一起注入第三台减压塔去，产出煤油跟未转化油。这三个反应 器里面的结构虽然看不见，但我们也给师傅了解了一些，如入口扩散 器，主要是分配作用；气液分配盘，主要是使物料均匀分散，充分发挥 催化剂的作用；还有6个积垢篮；冷氢箱，主要是控制加氢放热反应的 温升；热电偶，监视床层升及各层温度分散情况；出口收集器，支撑下 部催化剂床层；
柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富
气组分。
3.吸收稳定过程
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目
的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的
催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式
塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔
第一天去加氢车间，主任就叫人给我们做了安全教育。随后他又叫 了个工程师给我们详细讲解了工艺流程并给我们画了工艺流程图，使我 们很快明白了加氢车间产品制作的原理。
随后的几天里，师傅带我们进厂参观，从头到尾给我们讲解了里面 的流程与及会出现的相关问题等。 我们进入设备后，认真的观察了里 面的每个设备，把课本学到的设备在实践中对照。
茂名加氢裂解装置是1982年投产，由日本设计的，每年能够处理80 万吨的能力，到2004年改扩建到每年110万吨的能力。它主要包括了反 应系统，分流系统，脱硫系统，余热锅炉系统。
反应工艺流程图
分馏工艺流程图
脱硫工艺流程图
（二）、催化裂化装置
这里的一催装置是1972年投产，用蒸馏车间产生的轻油做原料，可 生产汽油，柴油跟液化气。还有副产品瓦斯跟焦炭，它的工艺流程包括 反再系统（主要是把大分子裂解成小分子），分馏系统，吸收系统（含 脱硫系统），机组部分（包括主风机，气压机跟增压机）。其工艺流程 图及一些设备图见后面的附图。
上午：巡检，跟班参与 工作；
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
上午：巡检，跟班参与
工作
一
下午：装置的主要设备
结构、作用及日常维护
检修与管理讲座
四
上午：巡检，跟班参与
二~四
工作 下午：巡检，看图纸或
参与日常工作
炼油分部
五
上午：打印实习报告、
交实习报告
学校
四.实习内容及过程：
2008年12月23日到2009年1月15号，我们到茂名油厂进行了一次实 习活动，把所学知识在实践中证实并学习与了解了更多的实践操作。另 外也最近距离的接触了石油化工中的大设备，明白了里面的流程等很多 东西，从中学到的东西真的是受益匪浅。
此次实习我们分成两组，我先在加氢车间呆了两个星期。第一天的 实习就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安全考试。我们一共需 要进行三级安全教育，进厂前安全教育，车间安全教育与班组安全教 育，从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险性。我们这组第一天去 的是加氢裂化车间，是全厂要求最高，技术含量最高，危险性最高的车 间。里面都是高温高压物质并有许多硫化氢毒气存在。所以我们在那里 实习要求相当严格。
石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使 重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的
过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油 （包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。其主要特点是生产灵 活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以 生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油。产品质量 稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。汽油通常需再经催化重整才能成 为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛， 后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分 油或页岩油等。而未转化油是乙烯厂的制造原料。
1/3。 催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定 过程。 1.反应再生过程
催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微 球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同 时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化 操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化 剂含碳量等。 它可分为：
二．实习单位及岗位介绍：
（一）加氢裂化装置
加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化 氢，制造要求高，操作水平高等特点。其技术具有原料适应性强、产品 方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化 学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966年我国第一套现代加 氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并 在工业上得到了日益广泛的应用。目前，我国已加氢裂化装置22套，总 加工能力达13Mt/a以上。 三十多年来，茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究 开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并 形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。
触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分
冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温
度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐
部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏
塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻
（1）进料余热部分 提升管反应器的总进料由新鲜原料、回炼油、回炼油浆三部分组 成，为防止油浆携带催化剂在集合管中沉积，油浆由泵214自分馏塔底 抽出，单独一路进入提升管喷嘴。 （2）反应部分 用蒸汽雾化经喷嘴喷射进入提升管反应器的新鲜原料，与处于较好 流化状态的再生催化剂混合并同时开始升温、汽化、反应。反应过程基 本上在提升管内完成。 （3）再生部分 反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，这些催化剂经快速 分离器和三组两级旋风分离器分离出来后一同进入汽提段，用过热蒸汽 汽提出大部分携带的油汽后，催化剂经待生U型管进入再生器密相提升 管，由增压风形成提升力而提升到再生器分布板上方，与通过分布板进 入再生器的主风接触进行烧焦，烧焦后的催化剂通过溢流口进入外脱气 罐，脱气罐脱出的烟气返回再生器稀相段。再生催化剂由脱气罐经再生 斜管及再生单动滑伐进入提升管反应器下部的提升段，由蒸汽把处于流 化状态的催化剂提升至反应器进口料。从而形成一个完整的催化剂循环 系统。 （4）空气压缩部分
五.实习总结与体会--------------------------------------------------
-----------10 附：一催工艺流程图与设备---------------------------------------------------11
实习报告
一.实习目的：
生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系 实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知 识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。生产实习培养 学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学 的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力， 加强了劳动教育与专业教育。
基本形式：在加氢裂化装置中的高压换热器对数采用螺纹锁紧环换 热器。
两种形式：H-H型，用在管程壳程都是高压的。 H-L型，用在管程是高压，壳程是低压处
板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接触，完成
吸收过程。通过吸收和解吸操作，使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气
体（再吸收塔顶为干气）；在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。
从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。
稳定塔 将液化气
（C3、C4）从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行
茂名石化公司加氢裂化装置在国内同类装置中的能耗状况,从设计 和操作两方面分析了影响该装置能耗的因素,提出了该装置节能降耗应 采取的措施,即使用炉管清灰剂和原料油阻垢剂技术降低燃料能耗;优化 生产操作,降低分馏塔负荷;对中低温热源优化回收利用;对烟气热量进行 回收;进行电耗分析并采取相应节电措施。通过改造,分馏炉燃料消耗降 低0.2kg标油/t,加热炉燃料气单耗降低6.4kg/t,锅炉排烟温度降到200℃以 下,自产蒸汽量增加了4.6t/h,锅炉平均热效率上升4.8个百分点,装置综合 能耗由2004年的68kg标油/t降低到目前的37kg标油/t。
再生器烧焦空气的输送由主风机实现。空气从大气中吸入，经主风
机加压送往辅助燃烧室后进入再生器密相床进行烧焦，另一部分空气再
经增压机进一步加压后，作为增压风送往密相提升管。
2.分馏过程
催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的，反应油气进入分馏
塔的脱过热段（人字挡板下），与人字挡板上下流的循环油浆逆流接
炼油分部
二～三
上午：巡检，跟班参与 工作；
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
上午：生产车间安全教 育及装置介绍
一 下午：装置总体情况及 工艺流程讲座
上午：巡检，跟班参与
工作；
二
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
三
上午：巡检，跟班参与
工作 三
下午：巡检，看图纸或
参与日常工作
四～五
催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和 经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手 段。
催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合 成氨装置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占 总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的
三.实习安排-------------------------------------------------------------
--ห้องสมุดไป่ตู้--------8
四.实习内容与过程--------------------------------------------------
------------9
目录
一.实习目的----------------------------------------------------------------------2 二.实习单位及岗位介绍-------------------------------------------
------------2 （一）.加氢装置------------------------------------------------------------------2 （二）.催化装置------------------------------------------------------------------5
一 二
内容
动员会：明确实习目 的、要求和内容
上午：借实习装备
下午：安全教育
上午：生产车间安全教 育及装置介绍
下午：装置总体情况及 工艺流程讲座
上午：巡检，跟班参与 工作；
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
上午：巡检，跟班参与 工作
下午：装置的主要设备 结构、作用及日常维护
检修与管理讲座
地点 学校 学校 油厂培训科
（2）瓦斯脱硫部分 自一催化来的瓦斯经气液分离罐分离出凝缩油后，进入瓦斯脱硫塔 下部，与塔上班下来的贫液逆向接触，瓦斯中的酸性气立即与贫液器化 学反应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后 的净化瓦斯自塔顶出来后送至系统高压瓦斯管网。
三.实习安排：
周程 星期 周日晚上 一
二 一
三～五
的。稳定塔操作是在压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。
4.脱硫部分
（1）一催化液态烃脱硫部分
自一催化来的液态烃与泵14A.B出口的N-甲基二已醇胺水溶液一起
经过静态混合物充分混合，这时，液态烃里的酸性气体立即与胺液起化
学反应，随着反应它们一起进入液态烃脱硫塔下部与塔顶下来的贫液逆 流接触进行吸收反应，液态烃中未反应的酸性气立即与贫液起化学反 应，反应后生成的富液从塔底流进富液闪蒸罐，而脱除了酸性气后的净 化液态烃自塔顶出装置。
其实第一次进入加氢裂化装置，引入眼帘的是那三台大反应器，第 一台R101是脱丁烷塔，主要是脱氮、硫化氢等，到了第二台是常压分流 塔，这里可以直接产出航煤油，中石脑油跟轻石脑油，而产生的柴油跟 未转化油一起注入第三台减压塔去，产出煤油跟未转化油。这三个反应 器里面的结构虽然看不见，但我们也给师傅了解了一些，如入口扩散 器，主要是分配作用；气液分配盘，主要是使物料均匀分散，充分发挥 催化剂的作用；还有6个积垢篮；冷氢箱，主要是控制加氢放热反应的 温升；热电偶，监视床层升及各层温度分散情况；出口收集器，支撑下 部催化剂床层；
柴油馏分，自塔顶在油气分离罐底可取得汽油馏分，在分离罐顶得到富
气组分。
3.吸收稳定过程
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目
的，而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的
催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行，解吸分离是在板式
塔内进行。在吸收塔内，贫吸收油自塔顶入塔后下行，与由塔最下层塔
第一天去加氢车间，主任就叫人给我们做了安全教育。随后他又叫 了个工程师给我们详细讲解了工艺流程并给我们画了工艺流程图，使我 们很快明白了加氢车间产品制作的原理。
随后的几天里，师傅带我们进厂参观，从头到尾给我们讲解了里面 的流程与及会出现的相关问题等。 我们进入设备后，认真的观察了里 面的每个设备，把课本学到的设备在实践中对照。
茂名加氢裂解装置是1982年投产，由日本设计的，每年能够处理80 万吨的能力，到2004年改扩建到每年110万吨的能力。它主要包括了反 应系统，分流系统，脱硫系统，余热锅炉系统。
反应工艺流程图
分馏工艺流程图
脱硫工艺流程图
（二）、催化裂化装置
这里的一催装置是1972年投产，用蒸馏车间产生的轻油做原料，可 生产汽油，柴油跟液化气。还有副产品瓦斯跟焦炭，它的工艺流程包括 反再系统（主要是把大分子裂解成小分子），分馏系统，吸收系统（含 脱硫系统），机组部分（包括主风机，气压机跟增压机）。其工艺流程 图及一些设备图见后面的附图。
上午：巡检，跟班参与 工作；
熟悉工艺流程
下午：巡检，看图纸或 参与日常工作
上午：巡检，跟班参与
工作
一
下午：装置的主要设备
结构、作用及日常维护
检修与管理讲座
四
上午：巡检，跟班参与
二~四
工作 下午：巡检，看图纸或
参与日常工作
炼油分部
五
上午：打印实习报告、
交实习报告
学校
四.实习内容及过程：
2008年12月23日到2009年1月15号，我们到茂名油厂进行了一次实 习活动，把所学知识在实践中证实并学习与了解了更多的实践操作。另 外也最近距离的接触了石油化工中的大设备，明白了里面的流程等很多 东西，从中学到的东西真的是受益匪浅。
此次实习我们分成两组，我先在加氢车间呆了两个星期。第一天的 实习就是给我们做了进厂前的安全教育并进行了安全考试。我们一共需 要进行三级安全教育，进厂前安全教育，车间安全教育与班组安全教 育，从中更加深刻的明白了石油化工的存在危险性。我们这组第一天去 的是加氢裂化车间，是全厂要求最高，技术含量最高，危险性最高的车 间。里面都是高温高压物质并有许多硫化氢毒气存在。所以我们在那里 实习要求相当严格。
石油炼制过程之一，是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下，使 重质油发生裂化反应，转化为干气、汽油、航油、柴油、未转化油等的
过程。加氢裂化原料通常为原油蒸馏所得到的重质馏分油，也可为渣油 （包括减压渣油经溶剂脱沥青后的脱沥青渣油）。其主要特点是生产灵 活性大，产品产率可以用不同操作条件控制，或以生产汽油为主，或以 生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主，或用于生产润滑油。产品质量 稳定性好（含硫、氧、氮等杂质少）。汽油通常需再经催化重整才能成 为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高，应用不如催化裂化广泛， 后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料，如催化裂化重质馏分 油或页岩油等。而未转化油是乙烯厂的制造原料。
1/3。 催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定 过程。 1.反应再生过程
催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下，在微 球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应，从而生成小分子烃类（但同 时也生成焦炭）的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化 操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化 剂含碳量等。 它可分为：
二．实习单位及岗位介绍：
（一）加氢裂化装置
加氢裂解装置具有压力高，温度高，种类齐全，临氢，含硫化 氢，制造要求高，操作水平高等特点。其技术具有原料适应性强、产品 方案灵活、液体产品收率高且质量好的特点，已成为现代炼油和石油化 学工业最重要的重油深度加工工艺之一。自从1966年我国第一套现代加 氢裂化装置建成投产以来，我国加氢裂化技术已经取得了长足进步，并 在工业上得到了日益广泛的应用。目前，我国已加氢裂化装置22套，总 加工能力达13Mt/a以上。 三十多年来，茂名石油化工研究院一直致力于加氢裂化技术的研究 开发工作，针对用户需要开发了十多种加氢裂化催化剂及工艺技术，并 形成了系列化，得到广泛应用，取得满意结果。
触，脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘，并使反应油气进行部分
冷凝。首先冷凝的是沸点较高的油浆，上升的油气混合物在塔内令其温
度逐渐降低，又出现部分冷凝，冷凝液为回炼油。再降低温度使其逐渐
部分冷凝为柴油，最后不能冷凝的是汽油、蒸气及富气。此时，在分馏
塔底得到的是最高沸点馏分（油浆），塔侧自下而上可取得回炼油、轻
（1）进料余热部分 提升管反应器的总进料由新鲜原料、回炼油、回炼油浆三部分组 成，为防止油浆携带催化剂在集合管中沉积，油浆由泵214自分馏塔底 抽出，单独一路进入提升管喷嘴。 （2）反应部分 用蒸汽雾化经喷嘴喷射进入提升管反应器的新鲜原料，与处于较好 流化状态的再生催化剂混合并同时开始升温、汽化、反应。反应过程基 本上在提升管内完成。 （3）再生部分 反应过程中生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，这些催化剂经快速 分离器和三组两级旋风分离器分离出来后一同进入汽提段，用过热蒸汽 汽提出大部分携带的油汽后，催化剂经待生U型管进入再生器密相提升 管，由增压风形成提升力而提升到再生器分布板上方，与通过分布板进 入再生器的主风接触进行烧焦，烧焦后的催化剂通过溢流口进入外脱气 罐，脱气罐脱出的烟气返回再生器稀相段。再生催化剂由脱气罐经再生 斜管及再生单动滑伐进入提升管反应器下部的提升段，由蒸汽把处于流 化状态的催化剂提升至反应器进口料。从而形成一个完整的催化剂循环 系统。 （4）空气压缩部分
五.实习总结与体会--------------------------------------------------
-----------10 附：一催工艺流程图与设备---------------------------------------------------11
实习报告
一.实习目的：
生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系 实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知 识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。生产实习培养 学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学 的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力， 加强了劳动教育与专业教育。