机组低负荷综合节能治理及深度调峰技术
浅析火电机组深度调峰中的节能管理措施
浅析火电机组深度调峰中的节能管理措施发布时间：2022-02-16T06:41:45.791Z 来源：《科技新时代》2021年12期作者：张明辉[导读] 随着我国经济的发展和经济结构的调整，第一产业对于电力的需求逐渐减少，第二产业和第三产业需求量日益增加，这也就造成了电网的峰谷差日益增加。
尤其对于耗电量大的省市，其电力需求的峰谷值更加巨大。
贵州华电桐梓发电有限公司贵州省遵义市 563200摘要：电网峰谷差的加大及新能源发电入网的需求对于电厂调峰能力提出严峻的需求和考验。
另外，提升电厂的深度调峰能力、研究调峰方式和措施也是改善电厂经济性的重要手段。
本文针对当前火电厂机组运行实际情况，从深度调峰的主要方式入手，在分析了其主要影响因素的基础上就如何实现对火电机组深度调峰的节能管理发表了几点自己的见解，以供参考。
关键词：火电机组；深度调峰；节能管理；经济安全1引言随着我国经济的发展和经济结构的调整，第一产业对于电力的需求逐渐减少，第二产业和第三产业需求量日益增加，这也就造成了电网的峰谷差日益增加。
尤其对于耗电量大的省市，其电力需求的峰谷值更加巨大。
另外，随着新能源的不断开发和利用，风能发电和太阳能发电正在快速发展，对于电力行业的调峰提出严峻的考验和要求。
目前，抽水蓄能电站是一种较为理想的调峰电源，尽管其技术相对成熟，但是由于建设周期长、建设地地理要求高等特点，难以进行大规模的利用和实施。
由此我们推断，采取科学合理的手段和技术对发电机组的调峰风力进行节能优化改进是电力行业未来发展的一个必然趋势。
我国的电力主要来自火力发电，因此开展火电机组的深度调峰能力研究是具有重要意义的。
本文主要围绕火电机组调峰研究进行展开，对影响机组调峰的因素进行探讨，并对深度调峰的负荷及经济性进行说明。
2火电机组深度调峰方式2.1 负荷变化进行机组调峰根据电网系统的需求，对机组的实际运行负荷进行调整，以满足电力入网的要求。
变负荷调峰方式在电厂中是比较常见的调峰方式，随着电网的需求多少对机组负荷进行深度快速调整，此种调峰方式相对方便，但对于设备的抗干扰能力要求较高。
火电机组深度调峰控制技术探讨
火电机组深度调峰控制技术探讨摘要：近年来，随着新能源产业的持续壮大，风电和太阳能逐渐改变了目前电网格局，由于新能源的不稳定性，各高参数机组如何频繁高效地解决调频调峰问题、实现机炉间的协调控制、进一步提高调节负荷的深度成为各电厂的主要任务。
超临界机组的协调控制系统是将锅炉、汽机及辅机作为整体加以控制的多变量、强耦合、非线性的时变系统，目前传统且广泛的协调控制系统，在低负荷下容易出现煤水配比失衡，导致汽温汽压偏差过大，影响机组安全经济运行。
因此针对超临界机组深度调峰的安全性和经济性的问题，提出了一种基于多目标粒子群的协调优化控制方案，并在炼油化工企业＃2机组进行应用，较好地适应了机组在低负荷下的运行工况，对同类型机组有较高的推广价值。
关键词：超临界机组；深度调峰；多目标粒子群；协调控制优化本文提出基于模糊指标函数的受限预测控制方法，但计算量大，过程复杂，且在目前的控制方法中还考虑安全性和经济性指标；针对协调控制系统中的锅炉主控、汽机主控和给水主控分别进行了分析和优化，相当于解耦进行控制；根据模糊控制的思想研究了自使用模糊PID控制器在机组协调控制系统中的应用，都是为PID控制器建立模糊规则表以提高其鲁棒性和智能性，但缺少了模糊规则表中参数量化的具体方法；提出一种基于仿人智能控制的协调系统优化方法，对协调系统控制参数的优化有较大提高，但未考虑到机组运行的经济性。
针对上述提到的问题，提出一种基于多目标粒子群的协调优化控制方案，首先对DCS中原有的协调控制系统结构进行优化，再利用多目标粒子群算法对其中参数进行寻优，得到最优的控制参数，最终可在考虑多种约束的同时提高机组运行的经济性，保证控制的快速性和准确性。
为提高电网消纳清洁能源的能力，火电机组的调峰宽度需要进一步提高，因此越来越多的超临界机组参与到深度调峰中，但在低负荷下机组的主蒸汽温度、压力等参数不稳定会对机组运行的安全性带来更大的风险，同时如何在低负荷运行时提高运行的经济性，也是超临界机组参与深度调峰的一个重要影响因素。
300MW火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项
300MW 火力发电机组深度调峰的技术措施及运行注意事项摘要：近年来，风电、光伏等清洁能源大规模并网，在电网的日常运行中，峰谷负荷偏差不断增大。
是电网机组深度调峰的主要原因之一，在日负荷调度过程中，当负荷小于额定负荷的50%时，调峰时间将会不断增加。
当某一时刻调峰深度达到70%以上时，调峰负荷深度明显变大。
如果正常改变调峰减载方式，运行量大，需要燃油喷射稳定燃烧。
本文论述了火电机组运行灵活性调峰深度的现状，分析了现阶段火电机组的几种控制策略及优化控制技术。
关键词：火力发电厂；优化与控制；策略；深度调峰；前言近年来，随着《可再生能源法》的颁布实施，我国新能源产业得到快速发展，可再生能源在能源总量中的比重进一步提高。
由于新能源发电波动性大，电网支持政策的缺失和不完善，电厂深度调峰方式成为亟待解决的问题。
2016年和2017年平均弃风率约为15%，北方集中供热地区火电厂调压符合仅为10%～20%。
探索实现火电厂峰谷深度的技术途径，对适应能源发展战略的需要具有重要意义。
逐步提高新能源利用率，大容量火电厂深度调峰可以节能降耗，提高火电厂的运行灵活性和火电厂的深峰容量，提高经济效益。
1、火电机组控制系统现状为保证机组安全经济运行，提高火电机组的灵活性和深度调峰能力，对协调控制系统的要求非常高。
大型火电机组DCS及控制系统，负荷响应快，主蒸汽压力和温度稳定。
为了提高深度调峰的灵活性和性能，有必要研究和开发新的深度调峰控制策略和算法，使主蒸汽压力、主蒸汽温度等主要参数安全、稳定、经济地运行。
在电力市场化改革的背景下，提高电厂的竞争力有利于深化国家电力体制改革。
由于DCS厂家对应用软件的设计和配置投入较少，早期采用的国外控制方案和算法较多，现场调试不够详细。
火电厂大多数控制系统基本能满足小负荷变化或低速负荷变化的调节要求，但是在机组深度调整运行的情况下，主蒸汽压力、功率、主蒸汽温度、水位等主要运行参数波动频繁。
2、安全性影响分析如果发电机组的调峰深度过大，特别是全厂只有一台机组运行时，一旦机组发生故障，处理不当将导致全厂停电。
火电机组深度调峰的难点分析和运行优化建议
火电机组深度调峰的难点分析和运行优化建议摘要：由于特高压输送电量逐年增加、新能源占比逐渐加大，造成电网峰谷差加大，火电机组需成为电网调峰的重要力量。
但火电机组深度调峰普遍存在机组调峰能力不足、负荷响应速率较低、系统自动投入率低、人员手动操作量大等问题。
为深挖火电机组调峰能力，提高调峰安全性，本文就火电机组深度调峰难点进行分析，并提出运行优化建议。
关键词：火电机组；深度调峰；难点分析；运行优化建议一、难点分析1、机组不投油稳燃负荷高，不能满足调峰至30%需求某电力集团有30万等级以上机组70台，只有4台机组能达到调峰至30%额定负荷，剔除因供热制约未进行调峰运行的8台机组外，58台机组稳定调峰运行负荷不能满足调峰至30%额定负荷需求，占比82.8%。
其中32台机组需投油稳燃。
2、调峰期间自动投入率低某电力集团46台机组提出需对调峰负荷段的协调控制系统开展优化，以适应快速调峰的要求。
主要集中在以下六个方面：1）协调控制只能控制40%负荷以上工况；2）给水泵汽源自动切换；3）自动转态；4）减温水自动；5）给水泵自动切除、自动并泵；6）给水主、旁路自动切换。
3、深度调峰影响经济性梳理某电力集团70台煤电机组，截至目前参与深度调峰共52台煤电机组，其中百万机组11台，60万等级机组20台，30万等级机组21台。
依据这52台煤电机组参与深度调峰期间的DCS数据，计算机组的锅炉效率、汽轮机热耗率、厂用电率影响如下：（1）锅炉效率表1：50%调峰至40%额定负荷工况下锅炉效率变化表1为参考深度调峰的52台机组锅炉效率变化结果，百万机组从50%调峰到40%额定负荷，锅炉效率下降0.15～2.33%，平均下降1.02%。
60万机组从50%调峰到40%额定负荷，锅炉效率下降0.0～1.0%，平均下降0.39%。
30万机组从50%调峰到40%额定负荷，锅炉效率下降0.4～0.9%，平均下降0.48%。
（2）汽轮机热耗率表2：50%调峰至40%额定负荷工况下汽轮机热耗率变化表2为参考深度调峰的52台机组汽轮机热耗率变化结果，百万机组从50%调峰到40%额定负荷，汽轮机热耗率上升137～343kJ/kWh，平均上升213kJ/kWh；60万机组从50%调峰到40%额定负荷，汽轮机热耗率上升82～390kJ/kWh，平均上升256kJ/kWh；30万机组从50%调峰到40%额定负荷，汽轮机热耗率上升80～368kJ/kWh，平均上升198kJ/kWh。
深度调峰技术总结汇报
深度调峰技术总结汇报深度调峰技术总结汇报深度调峰技术是一种能够在能源供应紧张的情况下，实现电力需求平衡的重要手段。
本文将对深度调峰技术进行总结和汇报，以便更加深入了解该技术在能源领域中的应用。
深度调峰技术是指通过合理安排电力负荷，利用电力系统的灵活性，在高负荷时段降低峰值负荷，提高用电效率。
具体包括以下几个方面：首先，深度调峰技术通过智能负荷管理和优化供需匹配，实现了对电力负荷进行精细化管理。
通过智能化的监测、预测和调控系统，可以根据实时电力需求情况调整负荷分配，并且在节能和环保的基础上实现电力供需平衡。
这种技术在电力系统中起到了非常重要的作用，有效地提高了电力利用效率，降低了能源浪费。
其次，深度调峰技术利用储能技术实现对电力负荷的平衡调节。
通过储能设备的应用，可以将电网的电力供应与电力需求解耦，实现各种能源的高效利用。
储能技术还可以通过各种方式，例如电池、超级电容器等方式，对电力负荷进行短时调峰，缓解电力供需压力，提高电力系统的可靠性和供电质量。
此外，深度调峰技术还可以通过智能电网的建设和运营，实现对电力负荷的动态管理和优化。
智能电网通过技术手段，实现了电力系统的自动化调节和监控，可以根据电力需求的变化以及各种因素的考虑，对电力负荷进行实时调整。
这不仅提高了电力系统的可靠性和稳定性，还能够在能源供应紧张的情况下，实现电力的高效利用。
总之，深度调峰技术是一种非常重要的能源调控技术，在解决能源紧缺和节能减排方面发挥了重要作用。
通过智能负荷管理、储能技术和智能电网的建设，实现了对电力负荷的精细化管理和动态调整，提高了电力系统的可靠性和供电质量。
未来，我们还可以在深度调峰技术的基础上，进一步优化电力系统的运行方式，实现可持续能源的高效利用。
致谢：我要感谢导师对我在深度调峰技术研究方面的指导和支持。
同时也要感谢相关专业研究人员及团队对该领域的辛勤耕耘和努力，他们的工作为我提供了宝贵的参考和启发。
最后，还要感谢家人对我的支持和鼓励，没有你们的支持，我无法完成这篇汇报。
火电机组深度调峰控制技术
火电机组深度调峰控制技术摘要：随着社会的发展以及时代的进步，我们国家近几年的经济水平有了很大程度的提升，在实际的发展过程当中人们对于社会当中各个行业的发展提出了更高的要求。
就电力行业的发展来说，其在近几年的发展当中取得了长足的进步。
但是电力市场需求量的进一步增加，让电力企业的电力生产以及电力传输受到了极大程度的冲击。
火电机组是现阶段电力系统当中的一个常见组成部分，而调峰控制技术是维护地电力生产以及安全运输的重要手段。
藉此，本文对调峰控制技术进行了简要的研究。
关键词：火电机组；深度调峰；控制技术1 引言随着我们国家经济的进一步发展，人民的生活水平有了很大程度的提升。
在现阶段的发展过程当中，我国电网装机容量逐渐增加，这在一定程度之上促进了我们国家的电网结构进一步改革。
第一产业用电量的逐渐降低与二三产业用电量的逐渐增加使得电网峰谷差进一步扩大。
基于此种现象，火电机组参与调峰工作成为了一种必然现象。
因此，对火电机组深度调峰控制技术的研究有着鲜明的现实意义。
2 国内外研究现状2.1国内研究现状随着我们国家额的电网峰谷差逐渐扩大，原有电力结构表现出的适应性问题受到了社会各界的广泛关注。
现阶段我们国家的蓄能电站所占全国的比例为2%。
与基本要求10%之间仍然相差较多。
就我们国家的华中电网来说，其面临的调峰形势十分严峻。
为了可以更好的解决现阶段额的调峰问题，华中电网提出通过建完善的电力系统来达到最终的目的。
目前东中部电网提出了建立风抽水电形式的调峰电源，以解决所面临的发展问题。
2.2国外研究现状现阶段全世界都在面临着同样的一个问题那就是资源短缺。
所以一系列的新型的可再生发电项目出现在了人们视野当中，但是新型电力生产为电网的调峰问题带来了新的挑战。
为了可以进一步解决这个问题，各个国家都做出了积极的应对。
例如日本的东京电力公司在实际的建设过程当中应用了超临界压力35万千瓦的机组。
法国作为一个核电大国，通过优化电站结构，建立抽水蓄能电站来解决调峰问题。
江苏电网统调发电机组深度调峰技术要求规范(发文)
实用标准文案文档大全电调〔2017〕198号江苏电力调度控制中心关于印发《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》的通知各统调电厂、江苏方天电力技术有限公司：近年来，我省风电、光伏新能源装机规模不断增加，同时整体受电规模也大幅提升，电网调峰矛盾日益突出。
为缓解我省出现的调差缺口矛盾，提升统调机组调峰能力，江苏电力调度控制中心在总结我省首批深度调峰工作基础上，制定了《江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范（试行）》（见附件），现予以印发并提出以下工作要求：1.坚持目标导向，原则上要求2018年底前全省30万千瓦及以上统调公用燃煤发电机组调峰深度达到机组额定出力40%的要求。
2.各电厂应高度重视机组深度调峰能力建设，尽快落实机组改造计划和资金，加快推进机组调峰能力改造。
3.请方天公司认真履行深度调峰机组试验技术监督工作要求，严格审核试验相关报告，并将结果报江苏电力调度控制中心。
江苏电力调度控制中心2017年12月15日（此件发至收文单位本部）— 2 —实用标准文案文档大全江苏电网统调发电机组深度调峰技术规范(试行)第一章 总则第一条 为规范发电机组深度调峰技术标准，促进江苏电网发电机组调峰能力提升，参照国家和行业现行有关技术标准，结合江苏实际，制定本技术规范。
第二条 本规范适用于江苏电网统调公用燃煤发电机组。
第二章 技术要求第三条 机组深度调峰的基础要求：机组在保证安全稳定运行前提下，满足以下要求：（一）机组的环保设施正常运行，机组排放满足标准要求。
（二）机组能够确保不影响供热要求。
（三）调峰深度要求：调峰深度分三档，最低出力等级要求Pe ：机组额定出力；P：机组出力。
（四）响应时间要求：机组从50% Pe调整至最低技术出力所用时间不超过1.5小时。
机组从深度调峰状态恢复出力至50% Pe的时间不超过1小时。
（五）进相能力：机组在深度调峰范围内运行时，发电机进相能力不小于50% Pe时的进相能力。
机组深度调峰运行预案
机组深度调峰运行预案一、引言随着电力市场的竞争日益激烈，机组深度调峰运行已成为电厂应对市场变化、提高经济效益的重要手段。
本文将就机组深度调峰运行的预案进行探讨，以确保机组在深度调峰期间安全、稳定、高效地运行。
二、机组深度调峰的定义机组深度调峰是指机组在负荷率较低的情况下，通过调整运行参数、优化设备配置等方式，降低机组能耗，提高运行效率。
深度调峰是电厂应对电力市场波动、降低运营成本的有效手段。
三、机组深度调峰的挑战1. 设备可靠性：在深度调峰期间，机组设备的可靠性受到较大挑战。
设备可能因长时间低负荷运行而出现磨损、老化等问题，影响机组的安全稳定运行。
2. 运行参数调整：深度调峰期间，需要频繁调整运行参数，以确保机组在最佳工况下运行。
这需要操作人员具备较高的技能水平和经验，以避免出现误操作。
3. 经济性：深度调峰虽然能够降低运营成本，但也可能导致机组经济性下降。
因此，需要在保证机组安全稳定运行的前提下，合理调整运行参数，以实现经济效益最大化。
四、机组深度调峰的预案1. 设备维护与检查：在深度调峰期间，应加强对设备的维护与检查，确保设备处于良好状态。
对于可能出现问题的设备，应及时进行维修或更换，避免因设备故障导致机组停运或降负荷运行。
2. 运行参数优化：根据机组的实际情况和电力市场的需求，合理调整运行参数，以实现机组在最佳工况下运行。
同时，应加强对运行参数的监控，及时发现并解决问题。
3. 人员培训与值班安排：为应对深度调峰期间的挑战，应对操作人员进行培训，提高其技能水平和经验。
同时，应合理安排值班人员，确保在任何时候都有足够的人员应对突发情况。
4. 经济性评估：在深度调峰期间，应对机组的运行成本和经济性进行评估。
通过对比不同工况下的能耗和经济效益，选择最佳的运行方案。
同时，应关注电力市场的变化，及时调整策略以适应市场需求。
5. 应急预案：为应对深度调峰期间可能出现的突发情况，应制定完善的应急预案。
包括设备故障、市场变化等可能影响机组运行的突发情况，确保在发生问题时能够迅速采取措施，保障机组的安全稳定运行。
深度调峰对机组运行影响分析与措施优化
深度调峰对机组运行影响分析与措施优化摘要:根据我们国家经济的高速发展，伴随着我们国家低碳相干经济的具体实行,全中国电网装机容量也随之增大,全国内的用电结构也产生了转变,电网调峰幅度和调峰难度加大,为了消纳电网风电、太阳能等新能源的负荷上下波动而放出更大的调节空间，努力避免弃风、弃光问题，2016年6月14日，我们国家能源局决定正式启动灵活性系统的改造示范试点相关的一些项目。
我公司进行了与之对应的灵活性技术改造，以进一步提高运行机组的深度调峰空间。
关键词：深度调峰；灵活性改造；负荷；1.背景介绍根据我们国家经济的飞速进步及我国人民生活的水平日益提高，全国电网装机容量也相应地增大，全国的用电结构也随之发生了一些变化，造成电网峰谷差的日趋变大，尤其是耗电大的省市，用电峰谷差就更加突出，造成电网调峰幅度和难度越来越大。
近年来，为了提高机组深度调峰的能力，国内火电机组超低排放均完成改造并正式投入运行，确保锅炉NOx、烟尘浓度、SO2浓度达标排放，但受电网发电格局及调峰服务补偿因素影响，机组参与深度调峰势在必行。
2.深调期间运行问题分析(1)机组深度调峰时，送风机风量控制困难以及低风量引风机抢风等因素，导致锅炉氧量偏高，造成耗氨量增大；(2)存在脱硝系统氨逃逸率表计故障不准，影响运行人员对氨量判断和调整；(3)空预器出口排烟温度阶段性的低于空预器与其最低冷端平均温度68.3℃（空气预热器的空气进口平均温度和未修正的烟气出口温度的平均值），易造成空预器的冷端及电除尘产生低温腐化等影响；(4)深度调峰时，由于总燃料量偏低，易引起磨煤机出口温度偏高(80℃)，造成制粉系统着火或爆燃；(5)深调时为改善再热温度低问题，采用上层磨运行NOX及液氨量增大；(6)深调时低风量运行，烟气流向分布不均致使催化剂化学反应不够充分；吹灰过频导致烟气水份含量大,电除尘易发生输灰管道堵灰、灰斗棚灰、落灰管堵塞等故障。
2.1 深度调峰运行问题2.1.1 脱硝系统方面我公司脱硝采用选择性催化还原法（SCR），使用氨气原料作为还原剂，催化剂层安装三层，一层备用，催化剂相应吹灰系统采用声波吹灰。
350MW超临界机组深度调峰运行优化调整技术分析
350MW超临界机组深度调峰运行优化调整技术分析摘要：随着风电、光伏等清洁能源大规模并网，我国对燃煤火电机组调峰灵活性的要求越来越高。
为此，有限公司根据自身特点对350MW超临界机组低负荷运行进行了优化调整。
通过优化磨煤机运行方式，提高煤粉细度，调节磨煤机出口空气与粉体混合温度，控制一次风与粉体的均匀度，调节煤粉的湍流强度。
从而优化单燃烧器内外二次风。
控制风量比，挖掘机组减温水量和深调峰潜力，最终实现机组30%额定负荷无油稳定运行，保证SCR脱硝系统正常运行。
关键词：350MW超临界机组；深度调峰；低负荷稳定燃烧；脱硝系统引言：机组深度调峰运行，节能潜力巨大。
350MW亚临界机组深度调峰运行优化研究。
通过深入特性试验，对机组深度调峰进行安全评价和能耗诊断，分析了制约机组经济性的主要因素及中压缸上下缸温差过大的原因对提取口进行了分析，并提出了相应的解决方案。
通过汽轮机配汽方式的优化，论证了单台汽泵运行的可行性和经济性。
结果表明，若能有效解决中压缸体提取过程中两个半缸之间温度梯度大的问题，可采用喷嘴蒸汽分布法进行深度调峰。
一、锅炉深度调峰存在的问题1.水冷壁母管接头根部裂纹4号炉经过环保超低排放改造，多次深度调峰，安全运行415天。
该炉于2018年4月22日停炉检修，在炉内抗磨防爆检查中，发现该炉水冷壁主管接头根部有裂纹。
经研究分析，由于锅炉两侧水冷壁集管较长，导致前壁水冷壁集管较长，材质不一致。
当给水温度为300℃时，前壁水冷壁出口集管两端与管板的膨胀差约为15.2mm，两侧水冷壁出口集管与前壁的膨胀差为管排末端约22.24mm，不一致；同时，每个集管与水冷壁之间存在温差。
温差是在30°C 计算的。
管接头角焊缝的最大应力约为94mpa。
以原水墙上的集管为基础，总长12m。
此外，机组负荷率低，深度调峰的任务势必对锅炉各级厚壁构件的结构产生一定的影响。
二、350MW超临界机组深度调峰运行优化调整技术分析1.锅炉主控系统在火力发电机组中，液态水可以在直流锅炉中转化为过热蒸汽，锅炉的蒸发能力由燃料量和给水流量决定。
60MW汽轮机组深度调峰运行优化及节能分析
60MW汽轮机组深度调峰运行优化及节能分析概述：目前，为满足东风公司生产用电用能需要，我厂3台60MW机组在实际运行中负荷变动X围可达20%~100%。
同时，机组在一年中多数时间里都是运行在偏离额定负荷工况的中间负荷阶段，机组的年平均负荷率多在60%-80%左右。
由于机组负荷率的大小对其运行经济性指标有较大的影响，与电厂的节能降耗指标直接相关。
因此，分析机组在不同负荷下的运行经济性的变化，优化机组的局部负荷运行曲线、选择机组最正确的定——滑压变负荷运行方式对提高机组运行的经济性指标有着十分积极和重要的作用。
1汽轮机的负荷调节方式汽轮机的负荷调节的方式有喷嘴调节、节流调节、滑压调节和复合调节四种。
喷嘴调节和节流调节是定压运行机组采用的负荷调节方式，在外负荷变化时，通过改变调节阀的开度，使进汽量变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。
采用喷嘴调节的汽轮机，在外负荷变化时，各调节阀按循序逐个开启或关闭。
由于在局部负荷下，几个调节阀中只有一个或两个调节阀未全开，因此在一样的局部负荷下，汽轮机的进汽节流损失较小，其内效率的变化也较小。
从经济性的角度，当机组负荷经常变动时，这种调节方式较为合理。
汽轮机采用节流调节，在局部负荷下，所有的调节阀均关小，进汽节流损失较大，在一样的局部负荷下，其内效率相应较低，因此这种调节方式仅适应于带根本负荷的汽轮机。
另外，采用节流调节的汽轮机没有调节级，在工况变化时，高、中压级的温度变化较小，故启动升速和低负荷时对零件加热均匀。
采用滑压调节的汽轮机，在外负荷变化时，调节阀保持全开，通过改变进汽压力，使进汽量和蒸汽的理想焓降变化，改变机组的功率，与外负荷的变化相适应。
在一样的局部负荷下，由于所有的调节阀均全开，节流损失最小。
但在局部负荷下，由于进汽压力降低，循环效率随之降低。
另外，由于锅炉调节缓慢，在局部负荷下，假设所有的调节阀均全开，当负荷增加时，调节阀不能参与动态调节，机组的负荷适应性较差。
机组深度调峰运行技术措施 - 副本
贵州华电**发电有限公司机组深度调峰运行技术措施批准：审核：编写：2015—12—20发布 2015—12—20实施贵州华电**发电有限公司发布机组深度调峰运行技术措施根据电网电量情况，我厂可能面临机组深度调峰问题，机组最低负荷有可能降至150MW，为了保证机组安全运行，特制定本技术措施。
1、煤质要求：发热量19.0MJ/kg，硫份＜4.4%，挥发份＞10%。
2、磨机运行方式：保持B、C、D、E磨机运行，其中B、E磨四个燃烧器均投入，根据燃烧情况停运C、D磨燃烧器，停运原则：负荷280MW 时，停运C1燃烧器。
负荷降至260MW继续降时，停运C4燃烧器。
负荷降至210MW时，停运D2燃烧器，负荷降至180MW时，停运D3，若负荷机组降低，运行粉管风速＜18m/s时，则考虑停运C磨备用，负荷降至100MW以下，停运D磨备用。
3、总风量控制：控制总风量在1050—1200t/h，氧量3—4%之间，投运燃烧器F风控制25%，C风控制在15%，未投运燃烧器F、C风控制5—10%，关闭燃烬风，控制二次风箱压力＞0.3KPa。
4、一次风压力母管压力控制在6.0—6.5KPa。
5、负荷＜300MW，空预器投入连续吹灰。
6、当炉膛温度＜750℃，及时投入运行磨机油枪稳燃（投油原则：对角投运），视燃烧情况增投油枪，投油时，禁止同时投入两支及以上油枪，必须待第一支油枪着火，炉膛负压正常后，方可投入第二支油枪，油枪投运时应派人到就地检查油枪燃烧情况，发现漏油或油枪着火不好时及时停运该支油枪。
7、负荷降至250MW时，主汽压力控制在13MPa，若调度要求继续降负荷，保持锅炉热负荷不变，通过开启汽机高、低旁路进行降负荷。
8、操作汽机旁路时，先开启低旁及三级旁路减温水，再开启低旁减压阀15～20%开度，并控制低旁后温度在80℃以内；再逐渐开启高旁减压阀，调节阀开度以控制再热冷段压力1.0MPa左右，调整高旁减温水控制高旁后温度＜430℃（高旁闭锁温度为430℃）。
火电厂燃煤机组深度调峰技术分析
火电厂燃煤机组深度调峰技术分析摘要：目前在我国电力系统中，常规火力发电依然占有较高的比例，当电力系统中不确定性电源占比较高时，常规的火电机组需要进行深度调峰，以满足系统内的功率实时平衡和系统的安全稳定运行。
深度调峰即火电机组在电网调度指令下运行出力在50% 以下甚至更低的水平，这样的运行状态对火电机组具有较大的影响，会折损火电机组的运行寿命，并且也不利于火电机组的安全经济运行。
本文详细分析了火电厂燃煤机组深度调峰技术。
关键词：燃煤机组；深度调峰；精细化运行前言：煤电是我国主要的电源，拥有长期调峰运行的经验，经过简单的调峰成本计算，发现煤电的调峰成本并不高，且很大一部分成本来自低负荷投油助燃。
若是能做到低负荷稳燃和负荷分配优化，电厂可以节省大量燃油甚至不必投油，可以降低更多成本。
因此目前煤电参与深度调峰是大规模消纳新能源最现实的方法。
1、燃煤机组概述及调峰运行特性1.1燃煤机组煤电是我国的主力发电机组。
2016 年初，我国的火电装机容量已经超过 10亿千瓦，其中燃煤机组约占火电机组的 94%。
如此大的存量，如果能通过系统优化，改进技术等手段提高煤电的调峰能力和调峰深度，将对电网消纳新能源有非常重要的促进作用。
1.2大型火电机组参与调峰主要采用三种方式1.2.1低负荷运行此方式即为传统调峰手段，即尽可能降低机组负荷。
但是机组不能无限制地降低负荷，最低负荷的主要限制因素是锅炉的最低稳燃负荷。
实际运行中，降低负荷的手段有三种：定压运行、滑压运行和复合滑压运行。
滑压运行是指随着负荷降低，过热器出口的蒸汽压力降低但是温度不变，这样对设备产生的热应力和热变形都很小，有利于延长设备寿命。
1.2.2两班制运行这种方式即启停调峰。
机组根据日负荷变化规律，在白天用电高峰期正常运行，夜间电网负荷低谷时停机，次日清晨热态启动。
这种调峰方式的优点是调峰幅度大，可达 100%额定出力。
缺点是设备启停频繁，导致设备寿命降低。
极热态启动时，参数要求极为严格，运行人员控制较难，安全因素较低。
火电燃煤机组深度调峰消纳控制技术优化
火电燃煤机组深度调峰消纳控制技术优化发布时间：2023-06-30T02:23:37.373Z 来源：《新型城镇化》2023年13期作者：苑博[导读] 目前，我国的电力生产也向新能源方向发展，全面优化和改进电源结构。
但由于新能源不稳定且存在随机性，所以新能源的崛起导致我国新能源消纳、电网调峰等环节存在较大困难。
大唐国际发电股份有限公司张家口发电分公司河北省张家口市 075131摘要：随着我国经济、科技的发展，要想提高可再生能源的消纳能力，就要不断优化、改造深度调峰技术，这是燃煤机组后续的发展趋势。
在此背景下，本文围绕优化锅炉低负荷稳燃能力进行了分析，对燃煤机组中深度调峰技术的运行、改造进行了探讨，以期能为各大电厂的技术更新、优化提供有力的思路。
关键词：燃煤机组；深度调峰技术；运用；安全；经济性；目前，我国的电力生产也向新能源方向发展，全面优化和改进电源结构。
但由于新能源不稳定且存在随机性，所以新能源的崛起导致我国新能源消纳、电网调峰等环节存在较大困难。
为了有效解决这一难题，国家采用了一系列政策以及工艺技术应对电力生产面临的形势，就如使用深度调峰技术来优化改良燃煤机组，不仅能确保机组设备稳定、安全运行，还能将电厂的经济效益全面提高。
1 深度调峰消纳控制1.1 火电燃煤机组出力变化与调峰消纳空间分析技术出力下限是火电燃煤机组常规调峰消纳的主要约束之一，可缩小火电燃煤机组调峰消纳的空间范围。
电力系统的调峰能力有所欠缺将导致电网接纳能力不足，所以需要对电力系统的深度调峰消纳控制技术进行优化。
经优化，火电燃煤机组出力下限降到不投油技术出力下限（40%PN），其后将再次降到投油技术出力下限（30%PN），即可扩展火电燃煤机组调控空间，由此接纳更多的风电。
1.2 优化模型通过对火电燃煤机组出力变化的分析，构建了火电燃煤机组深度调峰消纳控制优化模型，该模型分为上层、中层和下层三部分。
1.2.1 上层模型上层模型将优化目标设定为运行过程经济性与净负荷标准差最优，1.2.2 中层模型依照运行成本与补偿收益，结合电量收益损失成本与弃风惩罚成本1.2.3 下层模型依照单台火电燃煤机组深度调峰消纳能耗成本与补偿收益，将火电燃煤机组运行效益最大化作为下层模型优化目标，2 提升锅炉低负荷稳燃能力2.1 优化调整锅炉的精细化运行目前，我国烟煤机组设计的不投油最低稳燃负荷为30%额定负荷，在具体运行中稳燃负荷最低多为50%。
百万机组20%负荷深度调峰实践与技术探讨
V al ue E ngi neeri ng———————————————————————作者简介:王宇(1980-),男,河南商丘人,中级工程师,本科,东北电力学院热能与工程专业,研究方向为超临界锅炉技术管理。
0引言在“3060”双碳背景下,我国新能源(风电、光伏等)必将大规模发展,新能源占比及发电量快速增加。
但由于风电、光伏新能源受制于环境和气象的影响,属于间歇性的不稳定电源,易引发电网负荷的频繁波动,这就势必给作为电力系统“压舱石”的燃煤机组的调峰能力提出了新的要求。
同时,各区域也相继出台了鼓励燃煤电厂深挖调峰能力、开展灵活性改造的若干政策,通过有偿调峰辅助条纹、现货交易等激发煤电机组深度调峰的积极性。
尽早实现深度调峰、提高机组运行灵活性,俨然已成为提高煤电企业市场竞争力的必然手段。
1设备概况某厂地处京津唐地区,锅炉为上海锅炉厂有限公司引进A LSTO M 技术生产的超超临界变压直流锅炉,型号为SG -3005/29.30-M 7008,型式为单炉膛、双切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型煤粉锅炉,省煤器采用分级布置。
汽轮机为上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000M W 超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机,型号为C1000-28/600/620,机组采用九级回热抽汽。
脱硝系统采用蜂窝式催化剂、涡流混合喷氨方式,达到N O X 超低排放。
控制系统采用上海艾默生的O vat i on 。
锅炉主要设计参数如表1所示。
2京津唐地区深度调峰的政策要求为最大限度拓展新能源电力消纳空间,积极推进京津唐电网火电机组20%深度调峰改造工作,华北电网按照“深度调峰改造优化”的原则,统筹调整京津唐电网火电机组检修计划,并力争三年内实现机组深度调峰改造全覆盖,大幅提高京津唐电网调峰能力。
新能源为主体的新型电力系统模式下,煤电机组生存、盈利模式将发生明显转变,将转变为“基础利用小时收益+容量市场收益+调峰市场收益”,容量市场、调峰市场将共同成为火电机组的重要利益增长点。
火电机组深度调峰操作及其注意事项
062㊀河南电力2019年增刊火电机组深度调峰操作及其注意事项田卫朋,张㊀超(大唐巩义发电有限责任公司,河南㊀巩义㊀451261)作者简介:田卫朋(1979-),男,本科,工程师,主要从事锅炉运行管理工作㊂摘㊀要:近年来,随着电网负荷结构显著变化以及发电装机容量迅速增长,火力发电厂承受着巨大的调峰压力㊂在日常的负荷调度过程,中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程存在很大的风险㊂因此,运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂关键词:深度调峰;稳燃措施;干湿态转换;给水流量中图分类号:TK227㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0062-030㊀引言深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力的一种运行方式㊂深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷以下,一般在30%MCR 左右时间持续长达4~7小时㊂近年以来,随着电网负荷结构显著变化以及装机容量迅速增长,高峰与低谷负荷的峰谷差最多甚至接近一倍以上,火力发电厂也承受着巨大的调峰压力,在日常的负荷调度过程中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程也存在很大的风险㊂这就需要不断探索,摸索,总结出深度调峰中的注意事项,保证深度调峰期间机组安全运行㊂1㊀深度调峰过程中稳定燃烧的措施深度调峰过程中,随着燃料的逐渐减少,锅炉内温度逐渐降低,燃烧工况愈发恶劣,很容易发生锅炉灭火,因此锅炉以稳定燃烧,防止锅炉灭火为主,需采取完善的稳燃措施:(1)如果白天接到通知晚上机组要深度调峰,值长及时和燃料做好沟通,保证调峰时的入炉煤煤质要求,下层磨煤机的煤质要求受到基挥发分大于24%,低位发热量大于20908kJ /kg(5000大卡)㊂避免发热量4500大卡以下或经掺烧的煤上仓,以防煤质变化,造成锅炉汽温㊁汽压大幅波动㊂(2)保证锅炉大油枪可靠备用㊂(3)低负荷时严密监视以下各参数:一次风母管压力应维持在8.5kPa 左右,二次风箱差压维持在0.3~0.5kPa 之间,磨煤机入口一次风量80t /h 左右,磨煤机出口温度维持在90~100ħ之间(挥发分>30%时,维持在85ħ左右),维持炉膛负压稳定,氧量在4%左右,以利于燃烧稳定㊂(4)低负荷时磨煤机易发生振动,关小磨热一次风调门,保持较小的磨煤机风量,降低磨煤机液压油加载压力㊂(5)三台磨煤机运行,当煤量<90t /h 时,转湿态运行或继续减负荷,需投入油枪,停运上层磨给煤机后,要维持磨空转,严密监视煤量㊁火检情况㊂(6)三台磨煤机运行,如发生磨煤机断煤等情况,应立即投入油枪,稳定燃烧,保证运行磨火检正常,优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机,防止第三台磨由于点火能量不足禁止启动,必要时增投油枪或经审批同意后,通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件㊂(7)合理分配机组负荷,尽可能减少锅炉干湿态转换,避免两台锅炉均转湿态运行,如表1㊂表1㊀避免两台锅炉均转湿态运行的负荷分配表总负荷指令(MW)1号机负荷(MW)/状态2号机负荷(MW)/状态600300/干态300/干态500260/干态240/干态450240/干态210/湿态DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0182019年增刊田卫朋,等:火电机组深度调峰操作及其注意事项063㊀㊀㊀机组湿态运行,负荷接近160MW时,为维持燃烧稳定,在不减少总燃料的情况下,降低负荷主要依靠分离器疏水大量外排,这部分疏水水质不合格的情况下,无法回收,除盐水补水量很难维持凝汽器水位,因此湿态运行的最低负荷要控制在160MW以上㊂另外,根据各机组凝汽器平均背压情况,保留一台真空泵运行,开启机侧主蒸汽管道疏水手动门㊁气动门,维持凝汽器平均背压为8~12kPa,这样机组的煤耗虽然增加了,却避免处于干湿态临界状态时被迫转湿态运行,同时降低了机组的电负荷而保证机组的热负荷,有利于锅炉稳定燃烧㊂这期间要注意大机轴向位移㊁低缸排汽温度等,当凝汽器背压超过12kPa,应及时启动备用真空泵运行㊂(8)如果出现锅炉金属管壁超温情况,要果断增加给水量,适当减少煤量,温度回头后及时恢复总燃料量㊂通过调整燃烧器上下摆角(低负荷时保持水平位置禁止操作)㊁二次风档板㊁磨煤机进口风量等手段调节,操作幅度不可过大,以免导致燃烧不稳锅炉灭火㊂(9)深调峰过程中运行人员应随时作好锅炉灭火的事故预想㊂学习防止锅炉灭火的技术措施,锅炉MFT后的吹扫㊁点火程序及方法,极热态㊁热态启动注意事项㊂2㊀深度调峰过程中防止给水流量低的措施深度调峰过程中随着负荷的降低,四抽压力以及给水流量也在不断地降低,为防止给水流量低MFT,在调峰期间要严密监视给水流量的变化,采取防止给水流量低的措施㊂(1)邻机辅汽联络管道㊁辅汽联箱㊁辅汽至小机管道充分疏水暖管,防止小机进汽参数低,汽泵转速突降造成给水流量低㊂(2)深度调峰过程中机组负荷小于250MW要求对小机汽源切换,切汽源过程尽量在负荷高时进行,切换汽源时冷再至辅汽管道要充分疏水暖管,冷再至辅汽电动门必须采取缓慢间断开启方式进行,必要时手动操作,检查小机进汽调门动作正常,小机转速,流量稳定㊂注意防止冷再㊁四抽在切换过程中串汽造成小机不出力,导致给水流量低保护动作,严防辅汽压力突升造成小机超速㊂(3)深度调峰过程中给水一般维持在700~800t/h,省煤器进口流量低,汽泵再循环阀自动开启过程中极易造成给水流量大幅波动,导致给水流量低MFT,因此当负荷330MW时,若需继续减负荷,要可提前开启汽泵再循环阀至固定开度(30%),以达到稳定给水的目的㊂3㊀深度调峰时的其他注意事项(1)干态运行要注意中间点过热度至少5ħ以上;湿态运行,出现主再热蒸汽温度突降,分离器水位高,要及时调节大气扩容器溢流阀,必要时快速增加燃料量,开启机侧主㊁再热蒸汽管道疏水;严防汽轮机水冲击㊂(2)机组向240MW以下减负荷时,维持锅炉侧燃料不变,进行转湿态操作前,提前开启锅炉大气扩容器进口1㊁2号溢流阀前电动门,大气扩容器溢流阀开启5%开度,分离器见水后,逐步增大给水流量,增加大气扩容器外排量以降低机组负荷㊂(3)因转湿态前注意凝汽器水位提前补水至高水位,防止大气扩容器大量外排时凝汽器水位低㊂(4)在减负荷时应注意凝结水再循环调门在自动或提前手动开启㊂(5)注意轴封压力和温度,必要时投入轴封供汽电加热器,稍开辅汽至轴封供汽旁路电动门㊂(6)及时投入0号高加,提高脱硝进口烟气温度,促使烟气温度达到SCR催化剂运行要求㊂当脱硝进口烟温任一测点低于300ħ时,申请解除脱硝入口烟温低保护,如脱硝催化剂入口烟温任意两个测点低于295ħ时,在脱硝进口温度保护解除前,暂停降负荷,避免NOx超标㊂(7)加强对石子煤系统的排放,如有石子煤带粉㊁堵塞等现象及时处理,防止磨煤机堵煤,严重时引起一次风机喘振的发生㊂4㊀深度调峰时的干湿态转换及注意事项深度调峰尽量避免进行锅炉的干湿态转换,但当无法避免时,就要对干湿态转换的过程熟记于心,以应对各种突发状况㊂4.1㊀转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系㊂但是为了保证螺旋水冷壁064㊀河南电力2019年增刊的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR左右,带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换㊂但是在实际运行中,为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定 不带强制循环直流炉在30%MCR(198MW)左右,带强制循环直流炉在40%MCR(264MW)左右 进行干湿态转换㊂4.2㊀转换的方法4.2.1㊀湿态向干态转换(1)湿态向干态转换㊂当机组负荷到达210~ 240MW左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统100t/h左右和部分投入油枪的油量折算煤量的总和㊂㊀㊀㊀(2)汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度(10MPa对应311ħ),储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉转直流运行㊂(3)暖第三台磨,必要时增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变(700~800t/h),投第三台磨,开汽轮机调门㊂(4)随着负荷逐渐增加,分离器出口产生10~ 20ħ的过热度,分离器水位逐渐降低直到消失,注意大气扩容器液控阀逐渐关小直到关闭㊂(5)视过热度的大小来确定是否增加给水流量,稳定中间点温度㊁过热器出口汽温㊁汽压㊂(6)转直流运行后,投溢流管道暖管㊂4.2.2㊀干态向湿态转换(1)当机组负荷降到300MW左右时,燃料量应该是三套制粉系统㊂(2)减少一台磨煤机的出力,必要时投入油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水流量稳定(700~800t/h),机组负荷不大幅度下降㊂(3)逐渐减少给煤量,让分离器和储水箱见水,逐步开启大气扩容器液控阀,维持在5~8米㊂随着燃料量减少,分离器外排水量增加,注意观察机组负荷逐渐下降(可提前开启大气扩容器液控阀5%开度,以防液控阀前后差压高卡涩)㊂(4)转湿态后,退出大气扩容器溢流管道暖管㊂4.2.3㊀干湿态转换注意事项(1)干湿态转换过程中,若遇到煤质差㊁给煤机堵煤㊁断煤等,都必须及时投油稳燃,必要时启动备用制粉系统,保证锅炉的热负荷稳定㊂(2)通过大气扩容器液控阀调节分离器水位在5~8米之间,防止水位大幅波动㊂水位过高,易引起锅炉汽温突降,过热器产生极大的热应力而损坏,严重时造成汽轮机水冲击㊂水位过低,分离器大量蒸汽外排,溢流管振动,引起扩容器损坏㊂另外,进入过热器的蒸汽减少,会使过热器壁温超温,即所谓 蒸汽走短路 ㊂若大气扩容器液控阀自动控制,会闭锁其开启,不利于分离器水位控制㊂(3)湿态向干态转换时主汽压力一般在9~ 10MPa,此时增加燃烧量,主汽压力增长较快,会使压力高于正常值,对水位的修正增大,影响对水位的显示㊂适当降低主汽压力,有助于过热度的产生,同时也可防止压力高闭锁液控阀开启㊂(4)湿态向干态转换时,增加燃料要迅速,并且燃料量要大些,防止锅炉转换成干态后又返回成湿态,造成汽温㊁汽压波动㊂增加燃料,特别是需要增启第三台磨煤机时,要注意监视水冷壁壁温,尤其是后墙悬吊管的金属壁温㊂(5)相应地干态向湿态转换时,最低稳燃负荷以下,要适当的增投油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水稳定,逐渐减小燃料量使储水箱见水,并维持水位㊂必要时可适当增加给水量,但不能太大,否则主蒸汽温度会急剧下降㊂(6)干态向湿态转换之前,确认集水箱排污管工业冷却水手动门开启㊂(7)锅炉的干湿态转换只是一个平稳的过渡过程,以中间点过热度和水位来判断干湿态转换是否成功,切换过程中不要造成锅炉主再热汽温㊁汽压大幅度的变化,机组的出力大幅度变化㊂5㊀结语深度调峰的技术措施和注意事项,是在不断总结调峰经验中得出的㊂在深度调峰时,不可避免地会遇到上述问题,行之有效的控制措施会使机组设备能够最大限度地保持良好的状态㊂如果控制措施不得力,就会使设备受损㊁MFT事故发生㊂所以运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂收稿日期:2018-07-10。
660MW超临界机组40%负荷以下深度调峰问题解析及对策
660MW超临界机组40%负荷以下深度调峰问题解析及对策摘要：本文针对新疆地区某2ᵡ660MW燃煤火电机组40%以下负荷深度调峰运行时存在的问题进行了剖析，重点阐释了机组深调对锅炉安全运行的影响，并根据现场实际情况，提出解决问题的措施和对策，经过实践，实现了AGC控制模式下机组在198MW（30%BMCR）负荷调峰安全稳定运行。
关键词：660MW；深调；问题；措施1 设备概况新疆某2ᵡ660MW超临界燃煤机组，锅炉型号为SG-1997/25.4-M5505型，该锅炉为超临界压力参数变压运行螺旋管直流锅炉、单炉膛塔式布置、一次中间再热、四角切圆、采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系统、固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，紧身封闭，整体呈塔型布置。
锅炉燃用新疆准东煤，设计5台磨煤机带锅炉BMCR工况，炉后尾部烟道出口安装带旁路烟道的SCR脱硝反应器，下部布置两台三分仓容克式空气预热器。
汽轮机型号为NZK660—24.2/566/566，该汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界蒸汽参数、一次中间再热、单轴两缸两排汽、单背压、直接空冷式汽轮机。
DCS和DEH采用杭州和利时公司的Hollias Macs分散控制系统。
2 机组深度调峰存在的问题2.1机组在264MW以下负荷未进行CCS逻辑优化，无法在CCS模式下运行，AGC不具备投入条件，可能出现主汽压力波动大，主再热汽温波动大等异常。
2.2机组负荷区间在198MW-220MW时，手动调整给水流量，控制过热度，机组存在转湿态的风险。
2.3机组负荷区间在198MW-264MW时，运行三台磨，炉膛温度低，可能出现燃烧不稳情况，有锅炉灭火的风险。
2.4机组负荷区间在198MW-264MW时，给水流量在500t/h-790t/h之间，可能出现给水流量低造成MFT保护动作（给水流量低低保护定值525.6t/h）风险。
2.5机组负荷区间在198MW-264MW时，两台给水泵运行时，可能存在给水泵抢水现象，引起给水流量波动的风险，可能出现给水流量低造成MFT保护动作。
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机组低负荷综合节能治理及深度调峰技术（一）、技术简介：
在不影响机组电网调峰负荷的情况下，通过增设蓄热装置来调节供热高峰且拉开热负荷与电负荷耦合关系的系统调峰运行方式，即通过蓄热装置储存负荷低时富余的热量来填补负荷高时不足的热量。
（二）、核心技术提出的背景：
随着国家经济的快速发展及人民生活水平日益提高，全国电网装机容量也随之增大，全国的用电结构也发生了变化。
第一产业的用电量呈逐年下降趋势，第二、第三产业的用电量呈逐年上升的趋势，这也势必造成电网峰谷差日趋增大，尤其是耗电大的省市，用电峰谷差就更加突出，造成电网调峰幅度和难度越来越大。
由于我国大多数电网的电源组成结构大都是以火电为主，水电比重很小，因此要求火力发电机组参与调峰，成为一种必然趋势。
火力发电机组参与调峰，必将会处于低负荷的“非经济负荷区”运行，汽轮机内效率大幅度下降，供电煤耗大大增加。
因此，在确保机组安全稳定的前提下，如何提高机组低负荷运行经济性，提高机组调峰灵活性，最大限度地降低供电煤耗，是发电企业在市场经济体制下所面临的一个新课题。
（三）、拟解决的关键问题：
以供热机组的实际运行数据分析和进行热经济性方面
的计算，探索以供热机组的实际运行数据作为案例分析和进行热经济性方面的计算，探索方案的可行性。
在案例分析中，首先制定供热机组增设蓄热装置的系统调峰运行方式，然后通过热力系统的变工况计算得到机组增设蓄热装置后运行的各参数数据，最后进行全厂热经济性指标的计算比较。
（四）、应用推广前景分析：
选择供热机组增设蓄热装置的方式来参与电网调峰，旨在机组参与电网调峰时能同时满足发电及供热的需求，主要通过案例分析该系统调峰运行的方式，并进行相关的热经济性分析。
由于国内与国外在火电行业发展方面的国情差异，该调峰方法在国外已是成熟的技术，在国内虽然还没有普遍得到应用，具有参考应用的意义。
（五）、经济效益初步分析：
在冬季高参数的工况下运行，应用蓄热装置参与电力调峰可以降低煤耗率和耗煤量，提高全厂热效率，如此供热机组增加蓄热装置不仅可以调节和平衡机组的供电负荷和供热负荷，减小机组在电力调峰过程中工况的频繁波动对系统设备寿命的影响，有利于机组的安全运行，而且在一定程度上可以提高电厂运行的经济效益。
（六）、风险预测：
目前国内专家无法准确的计算蒸汽蓄热器蓄放热效率，假设值具有一定的误差，且认为从蒸汽蓄热器放出的蒸汽参数和机组直接抽汽供热的蒸汽参数一致，这在实际运行中是否能够实现有待研究。
此外，关于蓄热装置的投资成本和成
本回收问题需要进一步深入研究。
（七）、预期目标：
力争在2018年底前，该种调峰方式具备开展工业化试点条件。
（八）、实施方案：
与有关高校、科研设计机构合作，采用技术引进的方式，在较短时间内形成供热机组增设蓄热装置的系统调峰运行方式研究的各种论证，开展推广应用。