生管未来工作方向及思路

重油柴油 促销品
工务 企划
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与制造部门协调事项
序号 部 门 项 目 说 明 建 议 措 施 L1:桶面+面霸+大碗 L2:珍碗+辣碗 L3:福 100+赠品 L4:珍品袋+家常袋 L5:珍品袋+辣袋 L6:福 60+福香脆+干脆+好滋味+大排档 L7:面霸+大袋 L8:超福 1、桶面 面霸 大碗 2、27 入 28 入 24 入 25 入 30 入 31 入 3 、袋面不同系列产品在同一条线生产设备均需调 整 3 小时（装箱机） 产品别多且差异较大，换产难以避免
6.2%
5.3%
产成品
原 料
装物
半成品
在途存货
其它
可见，物料、产成品、包装物仍为控制重点，应分析其构成，并设立安全库存量，确认 其合理值，另外，其它类及在途存货占 20%，可通过管理力度得以改善。
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4、理想库存结构设立 假设销货成本为 2700 万元（成品面+小料+板材） ，那么月末库存均值为 1800 万元， 根据制面、调理、制碗原物料安全库存，达成目标之各品项结构为：
前
言
管理，就是在特定的环境下，对组织所拥有的资源进行有效 的计划、组织、领导和控制，以便达成既定的组织目标的过程。 做为生产部门的计划中枢---生管部，面临着两个基本经济问 题：1、生产什么与生产多少； 2、如何生产。这种选择就是资源 最优利用与生产要素的最优配臵问题，即如何利用现有资源，使 它最大程度转化为产品。
生管要合理地承担市场与生产连接纽带，应在低成本均衡生 产的条件下，及时充分地保证产品需要，即；交期（Delivery ） 与成本 (Cost).
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一、 生管的功能：交期（Delivery）+成本 (Cost) （一）目的：1、保证出货 2、生产平稳 在保证出货的情况下，使工厂整体运作效益最佳（费用最低） （二）工作内容 1、生产计划系统所需投入
人 机 料 法 环 (Man) (Machine) (Material) (Method) (Environment) 人力资源开发(HRD) 全员参与设备管理(TPM) 物料需求计划(MRP) 工业工程(IE) 整理整顿(5S) 产品 品质 成本 交期 安全 士气 (Product) (Quality) (Cost) (Delivery) (Safety) (Morale)
配套部门 工务 财会、采购
建议措施 1.可用多余备件集团内调拨 2.不可用备件外卖 迅速作账务处理 1.与供应商密切联系，以确保进口
建议目标 100 万 消化此品项在库存中 显现
进口材料挂账
采购
物料按时按量到货。 2.未来三个月均衡安排
50 万
生管呆滞
企划、生管
1.企划确定消耗方案 2.生管协助配合生产 1.月底重柴油留 2 天生产之燃油量 2.月初进货 促销品尽量计划月底前发放 30 万 10 万 80 万
竞争者行为
现有原物料
行销企划量
供应商能力 生产 计划
采购能力
当前生产能力
现有劳动力
成品库存量
运输配送能力
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2、工作内容：
企划量确认
库存状况（成品） BOM 库存状况（原物料）
制面生产计 划
资源计划
计 划
原物料预测
物料需求计 划
配套能力需求
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① 为配合市场需求，或未充分利用仓库调剂作用，安排单班生产线数太少， 导致水、汽、电能耗分摊较大。 ② 原物料、产成品运输费、装卸劳务费尚待结构性、策略性下调。 4．统计缺乏分析功能 ① 在功能设臵上强调绩效统计,弱化绩效分析。 ② 统计人员在专业知识上欠缺分析能力。 ③ 分析资料原始来源不齐全。
换产次数
2
调理处
3
Байду номын сангаас
制碗处
制造生产排 程
车间控制
生产能力控制
看板系统
成组技术
TPM
执
均衡销售 均衡生产
行
TQM
均衡交货
采购订单计划
供应商能力计 划
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二、现存重点问题 1．产品生产交期有时滞后（缺货） ① 企划量总达成偏大或单品项出货量高,造成阶段性缺货。 ② 采购原物料因品质不良或到货延期造成停产待料。 ③ 设备因换产或故障、生产品质等影响产品生产。 ④ 库区容量及库存成品结构不合理，削弱了仓库调剂功能。 2．库存周转天数偏高 ① 产销配合失调，企划量高，物料进货多，市场销售量少。 ② 对市场反应缺乏分析功能及敏感性，造成物料请购控制滞后。 ③ 市场销货收入未按目标达成。 ④ 计划排程不合理，造成采购、生产、出货失调。 3．生产可控费用偏高 ① 因阶段性出货、换产、促销品投放导致加班。
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四、未来改善重点 （一）生产计划
企划量变化 制造换产人力
单项达成差异大
时段性需求量变化
设备换产能力
生产品质
总达成偏低 总达成偏高
设备运行状况 人力供应紧张
影响计划 交期因素
供应时间延长
供应数量短缺 库存容量低
库存结构不合理
原料品质不良
（五）TOC 理论应用的九条基本原则 未来生产计划保持的基本原则是： 1、重要的是平衡物流，不是平衡能力。 2、非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的。 3、让一项资源充分开动起来与使该项资源带来效益不是同一涵义。 4、瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。 5、想方设法在非瓶颈资源上节约一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。 6、产量和库存量是由瓶颈资源决定的，为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓 冲用的物料储备，瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。 7、传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。 8、批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的，加工批量应当是一个变数。 9、只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级，提前期只是排进度的结果。
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2、库存金额影响因素
原材料
面粉 棕油 粉料
粉包
菜料 酱包
半成品
在途存货
制面
淀粉 GPP S 配料室 色母
供重庆板材 供武汉板材 粉包
调理
棕油 冷冻肉 类 其它类 菜包
制碗 库存影 响 因 素
进口物料挂 账 供武汉酱包
油墨
生管呆 滞
555 360
库存分析表
275 200
190
140
原物料
产成品
包装物
在途材料
半成品
其它
32..3% 20.9%
库存占比分析表
16.0% 11.6% 11.0% 8.2%
原物料
产成品
包装物
在途材料
半成品
其它
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5、相关部门配套设想 品项 备品备件 委托加工材料
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（三）生产模型：
图例说明： 产成品 加工路线 一般工序 瓶颈工序 缓冲环节 控制系统 局部装配 总装配
（四）模型建立基础：基于约束（瓶颈） ，制订产品出产计划
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酱包
OPP膜
纸箱 酱包膜 油包膜 辅料
制面
调理
外膜 纸箱 调拨面
外库
重油柴油
呆滞
辅 料
粉包膜 菜包膜
内库
促销品 出口面 自产面
备品
可用
制 碗
辅料
包装物
产成品
其它类
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3、库存结构分析（1 月） 可控存货金额 2951.9 万元。
35.1% 26.9% 14% 12.4%
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（二）存货周期 1、存货周转影响因素 周转次数=销货成本/（期初库存金额+期末库存金额）÷2 周转天数=30/周转次数 因此，销货成本上升 周转天数下降 库存金额下降 销售成本下降 库存金额上升 周转天数上升
因此，未来方向在提高销货成本的同时，应降低期末库存金额。
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三、完善生管运作理论体系——TOC 约束理论 （一）名词解释 约束类型分类：资源（Resources） 、市场(Markets)和法规(Policies)。 约束：生产过程中必然会出现某些资源负荷过多，成为卡“脖子”的地方，即“约束” 。 制造资源分类：一个企业的制造资源就存在约束资源与非约束资源的区别。 约束资源：所谓“约束资源”指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限 制了整个企业生产产品的数量，其余的资源则为非约束资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应 从资源的实际生产能力与它的生产负荷（或对其的需求量）来考察。这里所说的需求量不一定 是市场的需求量，而可能是为保证生产，其它相关资源对该资源的需求量。 （二）TOC 的管理思想 生产能力小于市场需求的资源，按定义不一定为约束资源。 TOC 的管理思想是首选抓“重中之重” ，使最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了“避 重就轻” 、 “一刀切”等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放小” ，长期的效果是大问题， 小问题都没忽略，而且企业整体水平和管理水平日益提高。经过筛选，任何企业只应该存在着 少数的约束资源，从而避免了管理者陷入大量的事务处理当中而不能自拔。约束资源是动态转 移的，这就给管理者的惰性敲了警钟。
所开线数： 8 条线 100%可动
1 、能维持生产线设备状况，使之处于良好状态； 2 、生管提前 12 小时通知生产，制面确保设备可 动。
1
制面处 换产时间
1 、若生管已安排设备改造时间，则需确保生产开 始时无额外调整时间； 2 、装箱机因不同系列、不同箱容交接生产时调整 时间要缩短（因晚班安排 8 小时生产会产生许 多问题） 。 请制面按要求生产，同时计划综合各部信息，作 更优的生产安排。 1 、设备辅件（制袋器等）要良好； 2 、特殊设备要特殊关照。请协助配合，同时计划 综合各部信息，作更优安排。
采购周期与品质
库存容量
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生产计划工作，关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用 的问题，它包括对企业的生产品种进行预测，对人力和物质资源进行合理调整和 使用，达到最有效地生产所需产品，即生产计划要寻求这样的一种生产率，它能 满足要求，同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存储费均能降到最低限度。 生产计划工作可以有两种作用，一种是只起消极被动的作用，即企业只是单 纯地响应和满足对产品的需求；另一种作用是积极主动的作用，亦即积极影响产 品需求量，结合广州顶益的特点，应以响应和满足对产品需求为主。在个别时段 可积极影响个别成品需求量。 1、增加预测功能 由于广州顶益是一家成熟的公司，华南市场是一个成熟的市场，为拟定切 实可行的计划排程，可根据历年销售量及企划量来预测每月生产安排，预 测方法有两类：一类是统计方法，它包括数量分析；另一类是主观的或直 觉的判断方法，它主要依靠估计和判断。
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2、导入生产计划手法 生产综合计划的目的是确定存储的规模、总的劳动和整个产量，可采用： ① 在三月滚动需求的基础上，提高企划量三周滚动需求的精准度，使误差≤5%。 ② 将产品划分为 A、B、C 三类，A 类产品确保供应，C 类产品订单作业，包产包销。 ③ 采购周期与批量的修订，对不同品项采用相应的前臵期 ④ 设备换产模组化，提升设备自身的适应能 力。 ⑤ 根据产品 A、B、C 类特性，制定相应原料库存结构。 并结合不同时期、不同类型的排程，有针对性地采用互为映证，减少经验排程的盲目性。 3、作业计划系统的设计 根据产品和工艺的不同，所有的制造企业都可以划分为 V 型、A 型和 T 型的一种或它们的混合 类型，针对食品企业，应根据它大量而连续生产作业的特点，确定出进度表，并以此理顺生产能 力、工作人力、班次，物料到期等约束。