阿克苏诺贝尔粉末涂装工艺特点
阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书 Intercure 99
Intercure 99聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米(6-10密耳)，在中度腐蚀环境中(最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
Intercure 99是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能-其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。
Intercure 99同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO 12944 C4和C5Intercure 99尤其适用作为单道高性能面漆使用。
用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。
快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。
通过Chromascan配色系统可配制多种颜色有光80%±1%150-250微米（6-10密耳）干膜厚相当于188-313微米（7.5-12.5密耳）湿膜厚在175微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，4.60平方米/公升在7密耳干膜厚度过所述体积固体份的情况下，183平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大5℃（41°F） 1.5小时 3小时1 3小时 无限制215℃（59°F） 45分钟 2.5小时1 2.5小时 无限制225℃（77°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制240℃（104°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制21干燥时间在50%的相对湿度下测是。
增加的湿度可能导致更快的干燥。
2参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》A组份 B组份 混合后39℃(102°F) 81℃(178°F) 39℃(102°F)1.2公斤/公升195克/公升 美国-环境保护局第24号方法153克/公升 欧共体溶剂排放指标1999年第13号委员会命令关于更多的详细资料，请见关于“产品特性”的章节。
阿克苏诺贝尔粉末涂料Interpon RDX PZ ALZ66CS产品说明书
Product Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon RDX PZALZ66CSProduct Description Interpon RDX PZ is a powder coating primer containing zinc which is designed to give enhanced corrosion protection of mild steel.This duplex system combines cathodic protection and barrier effect. It consists of a two-layersystem with a zinc rich primer Interpon RDX PZ overcoated with a Interpon powder topcoator PU liquid topcoat.Dedicated to steel protection with a surface pre-treatment obtained by grit/shot. InterponRedox PZ is based on a specific epoxy zinc rich formulation that brings conductivity to enablethe cathodic protection. Interpon Redox PZ includes a specific anticorrosive function whichimproves the protection in case of scratch.Powder Properties Chemical type Thermosetting epoxyAppearance SmoothGloss level (60°)40-70%Color Zinc greyRecommended FilmThickness (µm)60 - 120 µmDensity (g/cm3)2,0 g/cm³Application ElectrostaticStorage Under dry, cool (≤ 25°C) conditionsShelf life At least 12 months from production dateCuring schedule See section curing bellowTest Conditions The results shown below are based on mechanical and chemical tests which (unlessotherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given forguidance only. Actual product performance will depend upon the circumstances under whichthe product is used.Substrate/Pretreatment Steel; Grit blastingPrimer Thickness 60-80 micronsPrimer Curing 10 minutes at 170°C (Object Temperature)Topcoat Interpon 600 / D1010Topcoat Thickness 60-80 micronsTopcoat Curing 10 minutes at 200°C (Object Temperature)Mechanical Tests Bending test(Cylindrical Mandrel)ISO 1519 Pass 5 mm (Primer)Adhesion ISO 2409(2mm crosshatch) Class 0 (Primer) Class 0 (system)Cupping ISO 1520 Pass 8 mm (Primer) Direct Impact GB 1732-93 Pass 50 kg.cm (Primer)Pass 30 kg.cm (System)Corrosion Tests Mild Steel The results shown are based on tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for advice only, actual performance depends upon the circumstances under which the product is used.Neutral Salt Spray ISO 9227 Results are detailed in Table1 of AppendixPretreatment Surface preparation depends upon the metal, the type of surface, its conditions and theApplication Interpon RDX PZ can be applied by manual or automatic electrostatic spray equipment. For tribo spray, it should be tested before commencing production.Application settings Fluidizing air pressure: 1.5kg/cm2 initially then 1kg/cm2Transport air pressure: 0.5 to 0.8 kg/cmRecommended voltage: 65 to 70kVCuring limits Primer should be cured using the recommended curingschedules, before application of the topcoat. The objecttemperature must not be below 110°C or above 220°C.Recommended DFT 60-120 µmRecycling Trials, with suitable recycling equipment, must be carriedout before commencing production. Attention should bepaid to the ratio of new powder, a minimum of 80% mustbe used. Gun nozzles must be cleaned every 30 minutes.Note: Failure to comply with the recommended curing conditions may affect the adhesion ofthe topcoat and cause performance degradation. Parts coated with Interpon RDX PZ shouldnot be handled if possible. If unavoidable, clean lint-free gloves must be worn.Curing Interpon RDX PZ shows a wide curing range must allowing application on substrates of different nature and thicknesses.Green curing Full semi-curingObject temperature Min Max Min Max110°C 15’ 40’130°C 12’ 30’160°C 12’ 23’170°C 8’ 17’180°C 6’13’200°C 2’ 8’220°C 1’30’’ 5’30’’The Interpon RDX PZ system provides excellent protection against corrosion on the surface to which it is applied. However, the efficiency of this protection depends on the surface, its preparation before coating and the topcoat applied.If there is penetrating damage through the coating system to the substrate, there may be localized signs of corrosion where damage has occurred but this will not affect the adhesion of the film to the adjacent surface. Interpon RDX PZ considerably limits the extent of spread of corrosion in the event of coating damage.Topcoat Application Primer should be over-coated on the same site within 12 hours of applying the primer. If the delay exceeds 12 hours the parts should be heated for 12 minutes at 160°C. (object temperature). The delay must not exceed 24 hours.Refer to the Product Data Sheet for the powder topcoat for application parameters.To ensure the integrity of the system, as well as optimum performance, the whole system must be cured in accordance with the recommended curing conditions for the topcoat. Curing should be carried out in a convection oven, optionally with infra-red heaters. There must be a uniform heat distribution inside the oven.Note: Failure to comply with the recommended final curing conditions may cause variations in color and gloss and cause performance degradation of the system. A detailed protocol for applying Interpon RDX PZ system is available on request.Damage repair Any damage of the Interpon RDX PZ coating system must be repaired as soon as possible.Surface preparationDamaged areas must be clean and free of grease or rust. Dry-sand the area with 600grade paper down to the substrate. The area must be completely free of dust and cleanedwith a non-aggressive solvent before proceeding.ApplicationFor repairs the following two-coat liquid paint system from International Protective Coatingsis recommended:1st Coat: two-pack zinc-rich epoxy primer, Interzinc 722nd Coat: two-pack polyurethane topcoat, Interthane 990Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and should not be used without reference to the relevant health and safety data sheetwhich Akzo Nobel has provided to its customers.Disclaimer IMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on the present state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose other than that specificallyrecommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmation from us as to the suitability ofthe product for the intended purpose does so at his own risk. It is always the responsibility of the user to take allnecessary steps to fulfil the demands set out in the local rules and legislation. Always read the Material Data Sheetand the Technical Data Sheet for this product if available. All advice we give or any statement made about theproduct by us (whether in this data sheet or otherwise) is correct to the best of our knowledge but we have no controlover the quality or the condition of the substrate or the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All products supplied andtechnical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You should request a copy of thisdocument and review it carefully. The information contained in this data sheet is subject to modification from time totime in the light of experience and our policy of continuous development. It is the user's responsibility to verify thatthis data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobel.Appendix 1: Performance tables Neutral Salt SprayCoating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Neutral Salt Spray ISO 9227 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 1 440 hours Scribe 1,74 mm ± 0,36Coating System Interpon RDX PZ / ALZ66CS + Interpon D1010 Conditions Substrate Steel 2mmPretreatment Grit blastingSA 2.5 – Ra 6-12µmPrimer thickness 60 - 80 µmTopcoat thickness 80 - 100 µmAdhesion on surface before test Class 0Cyclic corrosion test ISO 20340 Time Quotation Average corrosion creep (mm) 25 weeklycyclesScribe 6,13 mm ± 1,32/contact-us/Copyright © 2020 Akzo Nobel Powder Coatings Ltd. Interpon is a registered trademark of AkzoNobel Interpon RDX PZ - Issue #1Last Revision Date: 20.11.2020 Author: Lab Songjiang Shanghai。
阿克苏粉末 工艺
阿克苏粉末工艺主要应用于家电、建材、汽车车身及零部件、家具、IT等产业。
阿克苏诺贝尔粉末涂料是一种无溶剂、无污染的涂料，具有高效、节能、环保等优点。
下面从工艺流程和特点两个方面介绍阿克苏粉末工艺。
1. 工艺流程：
阿克苏粉末工艺的主要流程包括以下几个步骤：
（1）前处理：对工件进行除油、除锈、除尘等处理，提高工件表面的清洁度和附着力。
（2）底漆施工：选用合适的底漆，通过喷涂、浸渍等方法均匀涂布在工件表面，形成一层坚固的底漆层。
（3）粉末涂料制备：根据工件的颜色、光泽等要求，选择合适的粉末涂料，并进行配制。
（4）喷涂：采用高压静电喷涂设备，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
（5）固化：将喷涂后的工件送入固化炉，进行高温烘烤，使粉末涂料熔融、流平、固化，形成一层光滑、均匀的涂层。
（6）后处理：对涂层进行打磨、抛光等处理，提高涂层的表面光滑度和附着力。
2. 工艺特点：
（1）高效：阿克苏粉末工艺采用高压静电喷涂设备，涂料利用率高，施工效率较高。
（2）节能：阿克苏粉末工艺无需使用有机溶剂，减少了能源消耗，有利于环境保护。
（3）环保：阿克苏粉末工艺产生的废气、废水等污染物较少，对环境的影响较小。
（4）涂层性能优越：阿克苏粉末工艺形成的涂层具有较好的附着力、耐腐蚀、耐磨、抗冲击等性能。
（5）适应性强：阿克苏粉末工艺适用于各种材质、形状的工件，且可适应不同施工环境。
阿克苏粉末工艺具有高效、节能、环保、涂层性能优越和适应性强等特点，广泛应用于各种产业。
阿克苏诺贝尔粉末涂料产品数据表 - Interpon ACE 2010 YN106G 黑色中光泽平滑
Akzo Nobel Powder Coatings BVProduct Data SheetAkzoNobel Powder CoatingsInterpon ACE 2010YN106G Black Medium Gloss SmoothProduct Description Interpon ACE 2010is a series of superior UV and weather resistant TGIC-free polyester powdercoatings designed for exterior exposure and for use as a decorative and/or functional coating foragricultural and construction equipment and components. These coatings also provide significantlyimproved gloss retention and resistance to color change and possess outstanding transfer efficiencyand faraday cage penetration.Powder Properties Chemical type Polyester super-durable (TGIC-free)Area of usage Exterior parts for agricultural machinery or construction equipmentParticle Size Custom manufacturedAppearance Smooth, Medium glossColour BlackGloss (60°)60 ± 5 GUDensity (g/cm3)1,25 ± 0,10Stoving schedue15-30 minutes at 180°C, 10-25 minutes at 190°C, 8-20 minutes at 200°C(time at object temperature)Recommended DFT DTM: 70μm min - 110μm max; On Primer: 50μm min - 90μm max;On e-coat 45μm min - 90μm maxFailure to observe the correct curing and DFT conditions may cause adifference in color, gloss and the deterioration of the coating propertiesApplication ElectrostaticStorage Stability Under dry, cool (<25°C) conditions, at least 12 months from productiondate.Test Conditions The results are based on mechanical and chemical tests which (unless otherwise indicated) have been carried out under laboratory conditions and are given for guidance only. Actual product performance willdepend upon the circumstances under which the product is used.Substrate Cold Rolled SteelPretreatment Iron phosphate pretreated panels (ACT BonderiteÒ1070 DIW Panels)Film Thickness76-90 µmCure Schedule15 minutes at 190°CMechanical Tests Elongation ASTM-D522(conical mandrel)No crack at max elongationAdhesion ASTM-D3359(2 mm crosscut)5BHardness ASTM D3363(Gouge)3HCorrosion and Chemical Tests Cyclic Corrosion SAE J233440 days corrosion creep ≤ 3,5 mm fromscribeChemical resistance Good resistance to DI water, diesel fueland engine oilDurability Tests Exterior durability SAE J25272000h, excellent color and glossretention performanceColor stability atelevated temperatureGoodAkzoNobel Powder Coatings B.V. T +31 (0)71 308 6981Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924PO Box 2170BA SassenheimThe NetherlandsPretreatment Aluminum, steel or Zinc surfaces to be coated must be clean and free from grease. Iron phosphate andparticularly lightweight zinc phosphating of ferrous metals improves corrosion resistance.Aluminum substrates may require a chromate or non-chromate conversion coating.Application Interpon ACE 2010 YN106G powders can be applied by manual or automatic electrostatic sprayequipment.It is recommended that for consistent application and appearance product be fluidized duringapplication. Unused powder can be reclaimed using suitable equipment and recycled through the coating system.Safety Precautions This product is intended for use only by professional applicators in industrial environments and shouldnot be used without reference to the relevant health and safety data sheet which Akzo Nobel has provided to its customers.DisclaimerIMPORTANT NOTE: The information in this data sheet is not intended to be exhaustive and is based on thepresent state of our knowledge and on current laws: any person using the product for any purpose otherthan that specifically recommended in the technical data sheet without first obtaining written confirmationfrom us as to the suitability of the product for the intended purpose does so at his own risk. It is always theresponsibility of the user to take all necessary steps to fulfill the demands set out in the local rules andlegislation. Always read the Material Data Sheet and the Technical Data Sheet for this product if available. Alladvice we give or any statement made about the product by us (whether in this data sheet or otherwise) iscorrect to the best of our knowledge but we have no control over the quality or the condition of the substrateor the many factors affecting the use and application of the product.Therefore, unless we specifically agree in writing otherwise, we do not accept any liability whatsoever for theperformance of the product or for any loss or damage arising out of the use of the product. All productssupplied and technical advices given are subject to our standard terms and conditions of sale. You shouldrequest a copy of this document and review it carefully. The information contained in this data sheet issubject to modification from time to time in the light of experience and our policy of continuousdevelopment. It is the user's responsibility to verify that this data sheet is current prior to using the product.Brand names mentioned in this data sheet are trademarks of or are licensed to AkzoNobelAkzoNobel Powder Coatings B.V.T +31 (0)71 308 6981 Rijksstraatweg 31 (building 24) F +31 (0)71 318 6924 PO Box 2170BA SassenheimThe Netherlands。
双层粉末喷涂工艺规范
XXXXXX XX有限公司内部技术规范XXXXXXXXXXXXXX雙層粉末塗料噴塗工藝規範PROCESS OF DOUBLE POWDERCOATING2006年08月01日发布2006年08月01日实施XXXX有限公司修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录Table of Contents1工艺技术要求 (5)1.1材料及设备 (5)1.1.1工艺材料及辅助材料 (5)1.1.2工艺设备 (5)1.2喷粉前的工艺准备 (5)1.2.1喷粉间温湿度环境 (5)1.2.2喷粉间清洁度 (6)1.2.3压缩空气清洁度 (6)1.3喷粉工艺流程 (6)1.4详细工序说明 (7)1.4.1磷化 (7)1.4.2磷化膜烘干 (7)1.4.3上挂 (7)1.4.4喷PZ660粉末涂料 (7)1.4.5PZ粉固化 (8)1.4.6喷户外粉末 (8)1.4.7固化 (8)1.4.8成品检验 (8)2涂层质量要求 (9)3质量保证措施 (9)3.1喷涂前工件质量控制： (9)3.2喷涂环境控制： (9)3.3材料及设备控制： (10)3.4喷涂工艺控制： (10)表目录List of Tables表1 材料表 (5)表2 PZ660烘烤温度时间表 (8)雙層粉末塗料噴塗工藝規範PROCESS OF DOUBLE POWDER COATING范围Scope:本规范规定了依据华为技术有限公司设计要求而涂覆两层不同的粉末涂料的工艺方法、工艺材料及其质量要求。
本规范适用于钢板基材上喷涂双层粉末涂层的工艺。
简介Brief introduction：双层粉末涂层是指在普通户外粉末涂层下面增加一层富锌底层粉末。
本规范介绍了在钢板基材上喷涂双层粉末涂层时所需要的涂料型号、喷涂工艺程序、工艺参数、涂层质量要求及其检验方法。
阿克苏诺贝尔装饰漆打造多彩低碳社区
所示 。
２ ． ７ 絮 凝静置 时 间对硫 酸铵 中铁 除杂 影 响
絮凝 静 置 时 间 对 硫 酸 铵 中铁 除 杂 影 响 如 表 ３
所示 。
表 ３ 絮凝 静置时间对硫 酸铵中铁除杂影响
ｈ ｔ ｔ ｐ： ／ ／ｂ ａ ｉ ｋ ｅ ． ｂ ａ ｉ ｄ ｕ ． ｃ ｏ ｍ／ ｖ ｉ ｅ ｗ／ ４ １ ５ ８ ０１ ． ｈ ｔ ｍ．
略有降低 ， 主要是 由于絮凝剂的加入带入 了水分 ， 絮 凝剂本身对硫酸铵没有吸附沉淀作用 ， 对硫酸铵 回 收率没 有影 响 。
０ ． ４ ％ 聚丙 烯 酰胺 溶 液 加入 ０ ． ２ ｍＬ后 ， 形 成 的
１ 一硫 酸铵的质量分数 ； ２ 一净化度
图５ 絮凝 加入 量对硫 酸铵 中铁 杂质 的影响
加入 絮凝剂后 ， 净化度明显提高 ， ０ ． ４ ％聚丙烯 酰 胺溶 液加 入量 达 到 ０ ． ５ ｍ Ｌ后 ， 完全无穿滤现象。
随着 絮凝剂 加入 量 的 增 大 ， 滤 液 中硫 酸 铵 质 量 分 数
ｐ ｈ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｆ ｏ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｘ ｙ ｓ ｕ ｌ ｐ ｈ ａ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｘ ｙ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ａ ｔ ｅ ｇ ｒ ｅ ｅ ｎ ｒ ｕ ｓ ｔ ｓ
剂加 入量 为 每 ５ ０ ｍＬ液体 加入 ０ ． ５ ｍＬ的 ０ ． ４ ％ 的
・
６ ８・
现 代 化 工
４ ０ ｔ ￣ ｇ ／ ｇ。
第３ ５橙 第 ２期
由表 ２可 以看 出 ， 先加 入絮凝剂再 氧化 ， 使 体 系 中细 小 的 铁化 合 物 颗 粒 聚 集 ， 被絮凝 剂包裹 ， 影 响 氧化 效 率 ， 并 且 在 通 气 鼓 泡 氧 化 的 过 程 中使 部 分 已经 聚 集 絮凝 的铁 氧 化 物 颗粒 受 到 剪 切 力 再 次 被 打散 ， 影 响 聚 沉 。建 议 先 进 行 通 气 氧 化 后 再 加 入 絮凝 剂 。
阿克苏诺贝尔全球最大粉末涂料工厂正式投产
图 ４ 不 同玻 化 微 珠 掺 量 下 ＵＨ ＦＣＣ直 接 拉 伸 试 验 曲 线 表 ５ 直接 拉伸 性 能 参 数
降低 要源于坡化微珠 自身的强度远低于水泥基体强度，其 掺入就如同向基体内引入了火墙的“缺陷”。
（２）一定范Ｅ翻内增加玻化微珠的掺量，对应 ＵＨＴＣＣ的抗 强度并没有降低， 至稍有提高，这是因为玻化微珠的内养 护效应和吸水性致使水泥浆体实际的水胶比大幅降低产生的 强 度增 强效应。
阿 克 苏 诺 贝尔 常 州Ｉ粉 末 涂 料 厂 ｝ｌｊ前共 有 员 Ｔ 约 ３００人 ，已成 为 国 内 为 数 不 多 的 金 属 涂 料 生 产 基 地 之 一 ，此 类 新
型 的粉 末 涂 料 已经 成 功 应 用 于 中 困樽 和 杭 州 阿 里 巴 巴总 部 大 楼 等 ．身披 金 属 光 泽 的现 代 建 筑 外 墙 。
参 考文献 ：
【１１ Ｉ．ｉ Ｖ ｃ．Ｌｅｕｎｇ Ｃ Ｋ Ｙ．Ｓｔｅａｄｙ ｓｔａｔｅ ａｎｄ ｍｕｈｉｐｌｅｃｒａｃｋｉｎｇ ｏｆ
由 ４、丧 ５可知，玻化微珠掺量ｔｔ ’定范围内，随符玻
ｓｌｉｏｒｌ ｒａｎｄｏｍ ｆｉｈｅｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｍｅｃｈａｎ—
也是 阿克苏诺 贝尔在华唯一的多元化高性能涂料生产基地 ，其液 体涂料和粉末涂料跨 业务加工能力更有效地 支持 本
地客户 的需求 。同时，新粉末工厂配器 的研发 团队，将与阿克苏诺 贝尔 的上海 技术中心协 同合作 ，进行新产 品开发和
配方性 能改进 。
“中国是阿克 苏诺 贝尔全球最厦耍 的涂 料与油漆市场 ，中 国粉 末行 业发展 正迎 来春天 ，不断变化 的行业需 求会
阿克苏诺贝尔全球最大粉末涂料工厂正式投产
要环节，贵院在这方面有哪些深入研究？常炜：在油气田的设计方面，根据腐蚀评估，合理选择和布置监测装置，同时也开发了管道旁路式监测装置，可在不停产的情况下，及时获得腐蚀环境的数据，获得管道全方位腐蚀信息，可直接观察腐蚀形貌，获取腐蚀产物进行分析，指导现场化学药剂的添加，及时发现些隐患，用于腐蚀评估。
《涂层与防护》：长期以来，防腐技术不断创新，应用范围越来越广，能否介绍一下未来的防腐技术发展趋势？常炜：防腐技术的要求更高，要求防腐性能更加优良，且成本更加低廉，例如设备设施内防腐技术。
防腐管理更加完善，例如管道完整性管理更加智能化。
检测和监测技术水平进一步提高，精度和准确性进一步提高，适用范围进一步扩大，成本进一步较低。
环保要求的提高，也体现在防腐技术中，例如水性涂料的发展、涂料中不利成分的进一步降低等。
近日，全球领先的油漆、涂料企业阿克苏诺贝尔宣布其位于常州的粉末涂料工厂正式投产。
新成立的工厂投资近4,000万欧元，总规划占整个阿克苏诺贝尔常州涂料基地的四分之一，设计产能4.6万吨，是阿克苏诺贝尔全球最大的粉末涂料工厂。
新的粉末工厂将支持家电、建材、汽车、功能性产品、家具、工业、IT 等七大领域，其产品辐射整个华东地区，所生产的汽车粉末涂料产品被销往全国。
新厂所在的常州涂料基地也是阿克苏诺贝尔在华唯一的多元化高性能涂料产品生产基地，其液体涂料和粉末涂料跨业务加工能力更有效地支持本地客户的需求。
同时，新粉末工厂配备的研发团队，将与阿克苏诺贝尔的上海技术中心协同合作，进行新产品开发和配方性能改进。
受经济发展，企业对喷涂工艺要求提高以及全社会对环保愈发重视等多方面因素的影响，中国粉末涂料市场正快速扩张。
据行业发布的2017年度统计初报显示，2017年我国代表性企业的粉末涂料销量和销售额都呈两位数的增长。
阿克苏诺贝尔粉末涂料在中国和全球市场分额一直保持首位，覆盖领域不断扩大。
“中国是阿克苏诺贝尔全球最重要的涂料与油漆市场，中国粉末行业发展正迎来春天，不断变化的行业需求会帮助我们持续优化投资策略与布局，”阿克苏诺贝尔公司执理会成员、首席运营官尤禄德（Ruud Joosten ）表示，“新投产的粉末工厂将为常州涂料基地注入新的活力，进一步巩固公司在全球粉末涂料市场版图的领先地位，促进业务增长；与此同时，我们将更专注于油漆与涂料业务，为中国客户提供优质、可持续解决方案。
阿克苏诺贝尔公司农药助剂的介绍及应用
阿克苏诺贝尔公司农药助剂的介绍及应用Morwet系列的分散剂和润湿剂以它们对各种各样的原药活性成分的通用性和配方稳定性而著称，其中Morwet D-425和Morwet EFW 作为标准的萘磺酸盐（缩聚物）类的分散剂和润湿剂被国内外农药制剂研发人员在试验中作为首选，该类产品是世界上最早针对农药制剂而开发的产品，在推出的三十多年时间内，其应用的方法和技术已成为许多研究人员的专利。
1．分散剂Morwet D-425的应用分散剂Morwet D-425为烷基萘磺酸缩聚物钠盐，活性成分大于88%，PH值7.5-10.0，适用于WP，SC和WDG。
在WP中的最低添加量为2-3%，在WDG中的最低添加量为3-5%，在SC中的最低添加量为2-2.5%。
分散剂的添加量是阿克苏诺贝尔公司在美国德克萨斯州福特沃斯粉末实验室经过大量的试验推荐的，由于原药的品种和质量存在差异，国内使用时，根据不同情况，分散剂的加入量要适当增加，如在80%杀螺胺WP中，Morwet D-425的加入量在7%左右。
在WDG中，造粒工艺会影响对分散剂浓度的实际需要，组分造粒的致密性越高，就需要更多地关注颗粒的再分散性和崩解性能，添加更多的分散剂，如在吡虫啉75%WDG中，流化床造粒时添加量在6.5%，而挤压造粒需要在7.5%。
在SC中，固相浓度高时，需要将D-425的添加量增加到3-5%。
表面活性剂配方组成的用量应当正比于最终配方中所加入的固相颗粒的表面积。
如果固相颗粒的平均粒径越小，表面积就越大，因此需要添加更多的表面活性剂。
Morwet D-425偏碱性，对于碱性条件下不稳定的农药需调节制剂的pH值，如在90%的甲萘威WDG中需加入适量柠檬酸以调节制剂的PH值。
Morwet D-425可以与其他类型的分散剂配合使用，如木质素类分散剂。
国内已有的WP配方，如果在悬浮性和分散性上不理想，可在原有配方的基础上加入0.5-2%的Morwet D-425，产品性能会有明显的改观。
阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 INTERCRETE 4851 GREY PART B 材料安
阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司材料安全数据手册NXA452 INTERCRETE 4851 GREY PART B版本 2 版本修订日 07/07/141.化学品及企业标识 1.1.产品名称INTERCRETE 4851 GREY PART B 产品代码NXA4521.2. 纯物质或者混合物的建议用途及禁止用途拟定用途请参阅产品技术说明书仅供专业人员使用施工方法请参阅产品技术说明书1.3.安全技术说明书供应商的信息制造商阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 苏州新区鸿禧路129号 215151电话号码86(512)66167888传真号码86(512)661639111.4.应急咨询电话86(532)83889090中毒咨询电话仅供医生及医院参考2.危险性概述 2.1.纯物质或混合物的分类Skin Irrit. 2;H315造成皮肤刺激Eye Dam. 1;H318造成严重眼损伤Skin Sens. 1;H317可能导致皮肤过敏反应STOT RE 2;H373长期或反复接触可能对器官造成伤害2.2.标签要素用第11和12章列出的毒性数据，产品标签如下所示。
危险H315 造成皮肤刺激。
H317 可能导致皮肤过敏反应。
H318 造成严重眼损伤。
P260 不要吸入烟雾/蒸汽/喷雾。
P264 作业后彻底清洗。
P272 受沾染的工作服不得带出工作场地。
P280 戴防护手套/戴防护眼罩/戴防护面具。
[事故响应]:P302+352 如皮肤沾染：用大量肥皂和水清洗。
P305+351+338 如进入眼睛：用水小心冲洗几分钟。
如戴隐形眼镜并可方便地取出，取出隐形眼镜。
继续冲洗。
P310 立即呼叫解毒中心/医生。
P314 如感觉不适，须求医/就诊。
P321 具体治疗（见本标签上的急救指示）。
P333+313 如发生皮肤刺激或皮疹：求医/就诊。
P362 脱掉受沾染的衣服，清洗后方可重新使用。
P363 沾染的衣服清洗后方可重新使用。
阿克苏油漆施工工艺-I670
1. Scope 前言This Painting Technology Specification covers surface preparation and painting specification。
This document is organized on basis of International Protective Coatings Products Data Sheets. It is composed of additional regulations and the detail descriptions in the above documents mentioned, and therefore is not to be the substitute of the approved specifications. The specification is prepared with the reference of the Project Contract Specification。
本技术工艺涵盖了表面处理及涂料技术规格。
文件根据阿克苏诺贝尔防护涂料产品手册制定的，不是取代任何该项目的规范文件，而是对它们补充说明或细节性描述。
此外，本文件服从于此项目合同技术规范中提到的要求。
2. Standards，References, Definitions and Abbreviations 标准和参考文献2.1 Abbreviations 缩写SSPC The Society of Protective Coating 美国防护涂料协会ASTM America Society for Testing and Materials 美国试验和材料协会ISO International Standard Organization 国际标准化组织DFT Dry Film Thickness 干膜厚度WFT Wet Film Thickness 湿膜厚度2.2 Reference and Standards 现行的参考和标准ISO 8501-1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness。
阿克苏诺贝尔Interpon粉末涂料让室内加明亮
阿克苏诺贝尔Interpon粉末涂料让室内加明亮
Grace
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】2018(43)12
【摘要】阿克苏诺贝尔的粉末涂料在不额外添加光源的情况下,就能让室内变得更加明亮,这将有助于改善与强化商业室内设计。
Interpon Reflex 高反射涂料只吸收极少的光,使一个照明单位能够释放出更多的亮度,可帮助节省能源与成本。
Interpon Reflex 可最大程度地优化反射率,以满足照明行业对更高效照明系统日益增长的需求。
阿克苏诺贝尔粉末涂料全球照明市场经理Mark Reekie 表示:“我们致力于寻求创新的解决方案,以减少对能源的消耗,降低我们对环境的影响。
【总页数】1页(P37-37)
【关键词】照明;涂料;Interpon;能源;Reflex
【作者】Grace
【作者单位】不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ
【相关文献】
1.阿克苏诺贝尔粉末涂料发布2012年Interpon F家具色彩趋势 [J],
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3.阿克苏诺贝尔粉末涂料发布2013年Interpon F家具色彩趋势 [J],
4.阿克苏诺贝尔Interpon Reflex粉末涂料可使室内照明系统更高效 [J], 雪
5.阿克苏更新Interpon粉末涂料“新西兰色彩”系列 [J],
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阿克苏涂料介绍
ButanoxButanox®是世界领先的过氧化甲乙酮（MEKP）商标。
这些产品用于热固性树脂和涂料的固化。
Butanox是浴缸、跑车、钓鱼杆、化学品储罐等各种制品中不可或缺的成分。
环顾四周，阿克苏诺贝尔的影响无处不在。
Butanox是市场上最稳定的MEKP，具有低水含量保证值。
世界顶级不饱和聚酯树脂（UP）生产商信赖Butanox。
为什么？因为Butanox是玻璃纤维增强塑料（GRP）的行业标杆。
它的MEKP产品被公认为最佳，其用途覆盖UP树脂的整个反应活性范围。
半个多世纪以来，Butanox以其杰出的产品质量、安全和创新而享誉业界。
例如，我们MEKP中的Vanishing Red (VR)系列。
这些独特的材料不会在面漆树脂中留下红色，同时具有常规有色过氧化物的所有优点。
另外还有阿克苏诺贝尔的Butanox M-50。
这种低水含量过氧化甲乙酮不含乙二醇等极性化合物，是解决造船行业渗透问题的最佳可选方案。
我们的生产基地和销售中心遍布全球。
无论您身处何地，我们都能保证优质产品的安全供应和轻松运抵。
如果您正在寻找过氧化甲乙酮，那么，Butanox将是您的首选品牌。
Butanox——质量和可靠性的保证！Interpon阿克苏诺贝尔是世界上最大的粉末涂料生产商。
这些不含溶剂的涂料有助于保护从金属家具到窗框、散热片、管道和汽车等一切物体。
为什么越来越多的人选择我们的粉末涂料，而不是任何其它生产商的产品？第一，我们的粉末涂料技术被公认为是世界最佳的几种技术。
第二，我们以真正全球化的规模运营，在五大洲18个国家内建有20多个生产基地。
第三，我们让客户拥有更多的选择。
我们的产品系列包括基于熔结环氧树脂、环氧树脂-聚酯、聚酯、丙烯酸和聚氨酯聚合物的各种粉末涂料。
正是上述原因的组合，使得Interpon®成为建筑、汽车、家用电器和工业市场的领先者。
阿克苏诺贝尔粉末涂料成为首家获得可持续材料评价技术（SMaRT）白金证书的涂料制造商。
全球粉末涂料行业发展介绍
全球粉末涂料行业发展介绍1 粉末涂料行业概述粉末涂料行业是涂料行业的子行业。
粉末涂料是以微细粉末状存在的固体粉末涂料，以粉末状转移到被涂物上，经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料，是涂料的一个特殊品种。
粉末涂料问世后，市场应用前景非常广阔，主要原因在于：第一，粉末涂料具有低VOC的特性；第二，粉末涂料可以满足多个领域的防腐、装饰等不同需求；第三，粉末涂料的喷粉利用率高。
2 全球粉末涂料行业的发展概况2.1 技术发展及现状国外粉末涂料行业起步较早，国外企业于20世纪30年代开始粉末涂料生产技术的研发，火焰喷涂将不溶于溶剂的聚乙烯聚合物成功地应用于金属的涂装揭开了粉末涂料生产应用的序幕。
1952年，德国首先出现了适用于粉末涂料的流化床浸涂（Fluidized Bed System）技术，粉末涂料在管道、电绝缘、防腐等领域开始了较为广泛的应用。
20世纪50年代末，第一代热固性纯环氧型粉末涂料在美国诞生。
1962年，法国Sames公司发明了静电粉末喷涂设备，同一时期热固性环氧粉末涂料诞生，上述两项技术发明的问世标志着粉末涂料开始进入高速发展阶段。
20世纪70年代后，石油危机的爆发迫使人们开始从资源合理利用的角度去改进粉末涂料及其涂装技术，丰富了热固性粉末涂料品种（首次出现热固性聚酯粉末涂料），其主要用途也从防腐蚀向装饰性用途转变，涂装技术的发展也使得涂层逐渐变薄，热固性粉末涂料市场开始迅速扩张。
随着全球工业的快速发展，固废、废气污染让全球社会经济付出了沉重的代价，工业发达地区如美国、德国、英国率先颁布了环境保护法案，严格控制挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）的排量，在此期间丙烯酸等粉末涂料的问世打开了高端涂装市场，粉末涂料的应用领域得到了进一步的扩大。
经过60多年的发展，其产品技术已非常成熟。
目前，粉末涂料在全球的应用领域包括了草坪和庭院设备、汽车、家电、暖通空调、专业喷涂、电子产品、农业和工程机械、建筑、家具等多个行业。
热镀锌护栏厂家介绍热镀锌护栏的优势
【导语】随着各大厂商的百家争鸣，不断崛起，阳台护栏也是以各种各样的形式存在着。
锌钢阳台护栏是安全性能很高的一种阳台护栏类型，热镀锌阳台护栏是锌钢阳台护栏的升级版本，无论是性能还是功能都高于锌钢阳台护栏。
热镀锌护栏是以冷弯后的波形板为基体材料，在其内外表面上附着热镀锌层，使其与基体牢固结合而且长期稳定的产品。
【热镀锌护栏——图例1】热镀锌护栏特点介绍1、热镀锌护栏基材是采用热浸锌钢制成的各种规格的镀锌钢，使用高端的高频焊接技术，焊接平整、坚固。
2、热镀锌护栏镀锌管的管材表面含锌量达到60-80mm/㎡,在常温下可以3-5年不生锈。
3、热镀锌护栏产品是把镀锌管再次深加工。
广中达工艺流程：机械加工→化学处理（去油→去灰→磷化→钝化）→静电喷涂（→固化（220°高温仿搪瓷固化）经过多道工艺处理后更可达到20年不生锈4、热镀锌护栏产品最大的特点是无焊接，锌钢研发的配件与管材完美结合，达到美观、牢固而适用，符合美国栅栏协会标准。
5、产品表面采用阿克苏诺贝尔粉末喷涂，色彩亮丽，持色度强。
6、热镀锌护栏产品造型美观，颜色可自由搭配，色胜彩虹，无焊接穿插组合，有超强的防护功能，自洁环保，达到国家提倡的真正意义上的低碳环保绿色生活产品。
【热镀锌护栏——图例2】产品的超强防腐性能主要表现在使用年限、使用中表面变化、涂层的化学成分等几个方面。
首先，单以使用年限来讲，热镀锌护栏可以达到五十年往上不会生锈，就算暴露在室外，泡在水中在数年内也不会出现生锈的迹象；其次，表面变化，最外面塑层在使用中随着时间的侵蚀消磨，好的产品基本不会出现褪色、开裂现象，只是等到寿命待尽的时候表面会出现老化现象，这个时候里面的镀锌层就该发挥其作用了，锌暴露在空气中会形成一层薄膜，这层薄膜隔绝了与外界的联系，就好比一层塑料薄膜把自己完全封闭起来了；接着，看一下这两层涂层的化学性质。
【热镀锌护栏——图例3】表面的涂塑层真正的名称为“聚氯乙烯”又称ＰＶＣ，它附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能，它电绝缘性好，浸泡在盐水溶液中也不会导电，而且韧性超强。
阿克苏诺贝尔Intergard
112产品描述一种双组份环氧面漆/底漆，具有优异的保色性。
也可用作镀锌钢板和不锈钢上的底漆。
良好的不透明性确保获得最佳质量的内部涂层。
产品信息颜色EOB000-白色，EOK724-风暴灰，EOL274-红色，EOL549-标志绿，EOY999-黑色；和一系列其他颜色表面应清洁、干燥，且无任何污染物表面处理体积固体份62% ± 2% (ISO 3233:1998)标准膜厚100微米干膜厚（161微米湿膜厚）硬干在25ºC 时为12小时（单道涂层）在-5ºC 时为28小时（单道涂层）施工方法无气喷涂，传统喷涂，刷涂，辊涂1与常规两道涂层醇酸机舱系统相比。
2完整的车间底漆、低碳钢、镀锌钢和不锈钢；底材应按照船厂的标准习惯做法进行处理，有关详细情况，请向阿克苏诺贝尔代表咨询。
对于我们的每个产品，其相关的产品说明书、材料安全说明书和包装标签构成该产品的完整信息。
您可向我们索取或通过浏览我们的网页获取产品说明书和材料安全说明书的复印件。
除非书面另有协定，所提供的所有产品以及所作的技术建议或推荐，均取决于我们供应公司的销售条款和相关产品说明书的规定。
主要特点单道涂层体系，减少涂层数目，从而提高船厂的生产效率。
如需更多详细信息，请登录：, International 和所有本宣传页中提到的产品名称均为AkzoNobel （阿克苏诺贝尔）之商标或已许可给AkzoNobel （阿克苏诺贝尔）。
© AkzoNobel, 2016全球船舶涂料总部 国际油漆新加坡私人有限公司 地址：21, Tuas South Street 3, Singapore 638023电话：+65 6594 8800 传真：+65 6594 8897作为底漆/面涂层，用在水线以上的部位。
特别适用于诸如机舱/居住舱室内部之类的 部位，以提供更好的耐黄变性能。
本产品用于新造船。
特点作为单道涂层机舱系统，能帮助减少涂层数，从而帮助船厂提高生产效率并降低成 本。
阿克苏诺贝尔 国际油漆 产品说明书Interchar 973
稀释剂
通常不需要使用
清洁剂
国际牌GTA007
作业暂停
采用International GTA007清洗剂彻底冲洗所有设备。所有未曾 使用的涂料应贮存于紧密关闭的容器中。装有部分涂料的容器， 经过贮存后会出现表面结皮的／或涂料粘度升高的现象。
清洗
所有设备在使用后应立即采用国际牌子GTA007清洗剂清洁。在 日常工作中，定时冲洗喷涂设备是一种良好的工作习惯。清洗次 数取决于喷涂量、温度和使用时间，包括耽搁的时间。 所有剩余的涂料和用空的容器应按当地适用的规章制度／法规进 行处置。
闪点
4℃(41°F)
产品重量
1.34千克/公斤
容积重量
340克/公升 267克/公斤
美国环境保护局第24套方法 欧共体溶剂排放指令 1999年第13号委员会命令
Ecotech是由国际涂料技术界领先的International Protective Coatings（国际油漆公司工业防护漆部 门）倡导的一项计划，旨在将环保型产品在全球范围内加以推广使用。
表面处理 施工
Interchar® 973
丙烯酸膨胀型防火涂料
所有待涂漆表面应清洁、干燥且无污染物。施工油漆前，所有表面应按ISO 8504:2000的标准进行评 估和处理。
油或油脂应按SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
涂有底漆的表面
Interchar 973应始终保持施工在推荐的防锈漆系上。底漆表面应具备正常的外观、干燥且无任何污染 物，Interchar 973必须在规定的复涂间隔时间内进行施工（请查阅相关的产品数据手册）。
Interchar 973涂层的最终外观取决于施工方法。在可见区域，最好采用喷涂施工。对于高装饰性要求 的表面，在施工封闭涂层前，可以需要进行—些额外的处理。
粉末涂装技术
粉末涂装技术与其他涂装方法使用的溶剂型和水性涂料不同，粉末涂装使用的是粉末状无溶剂型涂料。
粉末涂装是使用特定的工艺方法，使粉末涂料黏附到工件表面，经加热、烘烤后固化成膜。
粉末涂料本身不能流动，只有在固化过程中才发生熔融流动。
1.粉末涂装的特点1）涂料利用率高。
由于粉末涂料是100%的固体，因此其利用率可大于90%。
2）安全无害。
粉末涂装无挥发，无溶剂毒雾产生，无“三废”排放污染环境的问题。
而且粉末不易燃，储存、运输和使用时都有较大的安全性。
3）能耗低、效率高。
与油漆喷涂相比，粉末涂装工序简单，能耗低；适于自动化生产；可一次性形成所需的涂膜，生产率高。
4）可获得厚膜。
一次涂装的涂膜厚度可达100～300μm。
5）涂膜性能好。
涂装时无流挂现象，涂膜有良好的化学、绝缘和耐蚀性。
6）操作方便，投资小。
对喷枪、涂装室的清理工作比油漆容易，设备投资较小。
7）设备专用性强。
涂装设备是专用的，换色困难。
8）涂膜易变色。
由于烘烤温度较高，一般超过了200℃，故涂膜易变色。
9）附着力外观不理想。
涂膜的附着力较差，流平性及光泽不如溶剂型漆膜。
2.粉末涂料的种类、组成及制备（1）粉末涂料的种类粉末涂料一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类，按照主要成膜物质又可将它们分为若干类。
与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料的熔融温度及熔体黏度较低，涂膜的附着力和平整度较好。
（2）粉末涂料的组成粉末涂料的组成与溶剂型和水性涂料大致相同，一般也是由树脂、颜料、填料和助剂组成。
对热固性粉末涂料而言，还需要加入固化剂与树脂反应才能成膜，所以固化剂是热固性粉末涂料中必不可少的组分。
（3）粉末涂料的制备粉末涂料的制备方法有多种，大致可分为干法和湿法两大类。
目前，常用的粉末涂料制造方法是熔融挤出混合法，其步骤为：原料预混合→熔融挤出混合→冷却和造粒→破碎→细粉碎→分级过筛→包装入库。
3.粉末静电涂装粉末静电涂装是利用静电感应使工件和粉末分别带相反电荷，将粉末涂料吸附到工件表面，经过熔融流平、烘烤固化形成涂膜的工艺方法。
粉末涂料介绍
Bangkok Bangalore, India
Johor, Malaysia Jakarta, Indonesia
Melbourne, Australia
Seoul, Korea
Ningbo, China Taipei, Taiwan Ho Chi Minh City, Vietnam
产品商标 Product Brand
Business Unit | Title 9
涂料 Coating
我们为以下行业提供产品：
We provide products for these industries:
➢食品/饮料 Food/Drink
➢汽车 Auto
➢家用电器 Domestic Appliance
列入富时社会责任指数 On the FTSE4 Good Index
Business Unit | Title 2
集团介绍 Group Introduction
➢总部：荷兰 ➢雇员：85，000 ➢业务分布：70多个国家
➢粉未涂料生产基地：30多个 ➢全球最大的粉未涂料生产商
Headquarter: Netherlands Employees: 85,000 Activities cover: over 70
Finland
Felling, England
Dourdan, France Portugal
Vallirana, Spain Cernnobio, Italy
Poland
Bensheim, Germany Reutlingen, Germany Langfang, China
Greece
阿克苏诺贝尔粉末涂装工艺特点
阿克苏诺贝尔粉末涂装工艺特点
戚煦
【期刊名称】《客车技术与研究》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】主要简述AKZO喷粉工艺在汽车车身喷涂中的应用以及该工艺的环保低碳、可回收利用、工艺简化、节约成本等特点。
【总页数】2页(P47-48)
【作者】戚煦
【作者单位】集瑞联合重工有限公司汽车工程研究院,安徽芜湖241002
【正文语种】中文
【中图分类】U46;TQ639
【相关文献】
1.阿克苏诺贝尔携手江淮汽车首创车身粉末涂装技术 [J], 彭斐
2.力推清洁生产阿克苏诺贝尔携手江淮汽车首创车身粉末涂装技术 [J], Grace
3.持续竞争的中国粉末涂料行业——从2006中国粉末涂料与涂装行业年会看中国粉末涂料行业的发展 [J], 张华东
4.阿克苏诺贝尔携手江淮汽车首创车身粉末涂装技术 [J],
5.阿克苏诺贝尔在国内首推车身粉末涂装技术 [J],
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阿克苏诺贝尔粉末涂装工艺特点
戚煦
【摘要】By introducing the application of AKZO powder coating to auto body, the author analyses its benefits as below： friendly environment, less C02 emission, reclaimable use, simple process and saving cost compared with liquid paint.%主要简述AKZO喷粉工艺在汽车车身喷涂中的应用以及该工艺的环保低碳、可回收利用、工艺简化、节约成本等特点。
【期刊名称】《客车技术与研究》
【年(卷),期】2011(000)006
【总页数】2页(P47-48)
【关键词】阿克苏诺贝尔;粉末;涂装;工艺
【作者】戚煦
【作者单位】集瑞联合重工有限公司汽车工程研究院,安徽芜湖241002
【正文语种】中文
【中图分类】U46;TQ639
阿克苏粉末涂料工艺主要应用于家电、建材、汽车车身及零部件、家具、IT等产业。
本文主要简述AKZO单层喷粉工艺在车身喷涂应用中的工艺特点。
1 单层喷粉工艺流程
该喷粉工艺与传统工艺主要区别在于电泳（自泳）、PVC底涂、密封胶之后的工
艺区别，即工艺流程“打磨/擦净”之后的工艺差异。
1.1 工艺流程
1）传统喷涂工艺。
清洁→前处理→电泳→冲洗→烘烤炉→PVC密封剂→密封剂烘烤炉→打磨/擦净→水基底漆→烘烤炉→打磨/擦净→颜色分组→水基色漆→闪干→双组份清漆→烘烤炉→检测/精修→局部修补→抛光。
2）AKZO单层喷涂工艺。
清洁→前处理→电泳→冲洗→烘烤炉→PVC密封剂→密封剂烘烤炉→打磨/擦净→色粉→烘烤炉→检测/精修→局部修整→抛光。
1.2 工艺流程对比
1.2.1 工艺主要特点
AKZO工艺只有两层涂层，至少节省10～20μm涂层厚度。
与传统工艺的对比如
表1所示。
表1 传统工艺与AKZO喷粉工艺的区别
对比可见，喷粉工艺只要完全烘烤两次，传统工艺需要三次烘烤；喷粉工艺节省膜厚40%。
1）只需一个喷房（传统工艺2～3个）；电泳、粉末“共用一个烘烤炉”；因此，投资、运营、维护费用低。
2）减少工艺复杂性，比传统工艺少6个步骤。
3）生产节拍加快。
传统工艺（四道涂层）自PVC底涂工艺时间开始工艺时间总长127.5 min，如图
1所示。
AKZO单层喷粉工艺（二道涂层）自PVC底涂工艺时间开始工艺时间总
长52 min，如图2所示。
1.2.2 工艺流程总结
1）采用粉末喷涂系统可缩短涂装线。
2）单层粉末喷涂可节省将近60%的喷涂时间，实现产品更快地投放市场。
3）大幅节省涂装车间的投资和资金占用，通常涂装车间的投资占整个生产厂总投资额的30%～50%。
4）节省运营成本和维修成本。
5）粉末喷涂减少工艺复杂性（少6个步骤）。
2 成本及技术指标
1）涂料消耗成本，如表2所示。
表2 各种涂层涂料消耗成本
粉末不含溶剂，100%固态；环保，无有机化合物溶剂排放（挥发），VOC=0；可回收，利用率达到97%。
2）成本总结：粉末喷涂降低能耗成本；单层粉末喷涂能降低至少50%能耗；单层粉末喷涂能节省至少40%涂料成本；粉末涂料使用过程中，无有机化合物挥发，VOC=0；对水、气、电（煤）的消耗少，因此，产生较少的CO2；粉末可回收，利用率达到97%。
3）技术性能指标对比如表3所示。
3 企业应用情况
1）乘用车领域：目前全球约20家乘用车制造商采用粉末喷涂技术进行生产；已得到通用汽车、克莱斯勒、PSA、BMW、SMART和法拉利的认证。
2）商用车领域：目前采用粉末涂料技术的厂商有：VOLVO、SCANIA、IVECO、TATA和集瑞联合货车；粉末涂料已成为众多商用车厂商认可的涂装技术。
表3 技术性能指标对比
4 结束语
由于该工艺具有环保、工艺简化、节约成本、高效等优点，伴随着联合货车产品的成功上市，喷粉工艺模式必将在中国汽车制造业得到广泛的认可和应用。
【相关文献】
[1]SAE J2527-2004，Performance Based Standard for Accelerated Exposure of Autom otive Exterior Materials Using a Controlled Irradiance Xenon Arc Apparatus.
[2]SAE J1976-2002，Outdoor Weathering of Exterior Materials.
[3]ASTMD3359-2002，Standard Test Method for Measuring Adhesion by Tape Test.
[4]ISO 2813-1994，色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定[S].
[5]ISO 1522-2006，涂料和清漆摆杆阻尼试验[S].
[6]SAE J 400，2002,Test for Chip Resistance of Surface Coating.
[7]ASTMB117-2003,Standart Practice for Operating Salt Spray(Fog)Apparatus.
[8]ASTMD1654-2005,Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coate Specimens Subjected to Corrosive Environment.
[9]ASTMD1735-2004,Standard Practice for Testing Water Resistance of Coating Using Water Fog Apparatus.
[10]The Science of Powder Coatings Chemistry,Formula and Appli cation David A.Bate BSc(Hons),1990.
[11]陈振发.粉末涂料涂装工艺学[M].上海：上海科技技术文献出版社，2000.
[12]叶扬祥，潘肇基.涂装技术实用手册[K].北京：机械工业出版社，2001.。