各种除尘器原理和优缺点
四大除尘技术对比和选择思路
四大除尘技术对比和选择思路四种常见的除尘技术是重力除尘、惯性除尘、过滤除尘和静电除尘。
下面是它们之间的对比和选择思路：
重力除尘：利用重力作用使颗粒物落入集尘设备，在大气动力学条件下使用，适用于较大颗粒粒径和低浓度的粉尘处理。
优点是结构简单，维护成本低，但效率相对较低。
惯性除尘：通过改变气流方向或速度，利用惯性力使颗粒物落下，适用于中等大小颗粒的处理。
优点是操作简便，处理能力较强，但对细小颗粒的去除效果相对较差。
过滤除尘：通过过滤介质（如布袋、滤筒）捕集颗粒物，适用于广泛的粉尘处理应用。
优点是高效率的颗粒物捕集能力，适用于大部分颗粒大小范围，但需要定期更换或清洗过滤介质。
静电除尘：利用静电原理将带电颗粒物吸附在带有反极性电荷的电极上，适用于细小颗粒和高浓度粉尘的处理。
优点是高效的除尘效果，适用于不同颗粒大小，且可以自动清除积累的颗粒物。
在选择除尘技术时，需要考虑以下几个方面：
粉尘特性：了解要处理的粉尘的粒径、浓度、粘附性等特性，选择适合的除尘技术。
处理效率需求：确定对粉尘去除的效率要求，根据实际需要选择相应的除尘技术。
经济可行性：考虑设备投资成本、运行维护成本以及能耗等经济因素，选择经济合理的除尘技术。
空间限制和工艺要求：考虑现场空间限制和工艺要求，选择适应性强、结构紧凑的除尘技术。
综合以上因素进行评估和比较，选择最适合具体应用场景的除尘技术。
各种除尘器的优缺点
各种除尘器的优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
环保：40种除尘器的原理、结构、分类
环保：40种除尘器的原理、结构、分类最近国家对环保越来越重视，环保技术也就显得格外重要，袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器，除尘效率一般大于99%，除尘器分类袋式除尘器的工作原理其工作过程见图袋式除尘器工作过程示意图国家标准（GB6719-86）对袋式除尘器的分类命名袋式除尘器的分类国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。
根据清灰方法不同，袋式除尘器可分为5大类，28种，见表：分类名称定义代号机械振动类袋式除尘器低频振动振动频率为60次/min，非分室结构LDZ中频振动振动频率为60～700次/min，非分室结构LZZ高频振动振动频率为700次/min，非分室结构LGZ分室振动各种频率的分室结构LFZ手动振动用手动振动实现清灰LSZ电磁振动用电磁振动实现清灰LDZ气动振动用气动振动实现清灰LQZ分室反吹类袋式除尘器分室二态反吹清灰过程只有“过滤”、“反吹”两种工作状态LFEF分室三态反吹清灰过程有“清灰”、“反吹”、“沉降”三种工作状态LFSF分室脉动反吹反吹气流呈脉动供给LFMF喷嘴反吹类袋式除尘器气环反吹喷嘴为环缝形，套在滤袋外面，经上下运动进行反吹清灰LQF回转反吹喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各滤袋出口相对，进行反吹清灰LHF往复反吹喷嘴为条口形，经往复运动，依次与各滤袋出口相对，进行反吹清灰LWF回转脉动反吹反吹气流呈脉动供给的回转反吹式LHMF往复脉动反吹反吹气流呈脉动供给的往复反吹式LWMF振动反吹并用类袋式除尘器低频振动反吹低频振动与反吹并用LDZF中频振动反吹中频振动与反吹并用LZZF高频振动反吹高频振动与反吹并用LGZF脉冲喷吹类袋式除尘器逆喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出LNDM逆喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出LNGM顺喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出LSDM顺喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出LSGM脉冲喷吹类袋式除尘器对喷低压脉冲低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出LDDM对喷高压脉冲高压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出LDGM环隙低压脉冲低压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式LHDM环隙高压脉冲高压喷吹，使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式LHGM分室低压脉冲低压喷吹，分室结构，按程序逐室喷吹清灰，但喷吹气流只喷入净气联箱，不直接喷入滤袋LFDM长袋低压脉冲低压喷吹，滤袋长度超过5.5mm的逆喷脉冲式LCDM袋式除尘器的命名国家标准中对袋式除尘器的命名是以清灰方法与最有代表性的结构特征相结合来命名的。
各类除尘器优缺点
各类除尘器优缺点§1 除尘器总论1-1 除尘器评定指标评定除尘器工作性能的主要指标有:除尘效率,阻力,经济性等 .1、除尘效率：系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比 .根据总除尘效率,除尘器可分为:低效除尘器(50～80%), 中效除尘器 (80 ～95%)和高效除尘器 (95%以上 ) 。
2、阻力：表示气流通过除尘器时的压力损失。
据阻力大小除尘器可分为 :低阻除尘器(P<500Pa), 中阻除尘器 (P=500～2000Pa)和高阻除尘器 (P=2000～20000Pa)。
3、经济性：是评定除尘器的重要指标之一, 它包括除尘器的设备费和运行维护费两部分 . 在各种除尘器中, 以电除尘器的设备费最高 , 袋式除尘器次之 , 文氏管除尘器 , 旋风除尘器最低。
1-2 除尘机理所谓除尘 ,就是利用一定的外力作用使粉尘从空气中分离出来, 它是一个物理过程 . 使粉尘从空气中分离的作用力主要有 : 1、机械力 : 包括重力 , 离心力和惯性力 ;2、阻留作用 : 包括介质的筛滤作用 , 尘气绕流的接触阻留作用和扩散接触阻留作用;3、凝聚作用 :通过加湿,蒸汽凝结,超声波等作用,使细尘粒凝聚而从空气中分离;4、静电力 : 利用静电力使带电尘粒从空气中分离;5、扩散：粒径小于0.3 微米的粉尘。
1-3 除尘器选用机械式除尘器机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温，耐腐蚀，适宜含湿量大的烟气，但对粒径在5μm以下的尘粒去除率较低。
当气体含尘浓度高时，这类除尘器可作为初级除尘，以减轻二级除尘的负荷。
湿式除尘器湿式除尘器结构比较简单，投资少，除尘效率比较高，能除去小粒径粉尘，并且可以同时除去一部分有害气体，如火电厂烟气脱硫除尘一体化等。
其缺点是用水量比较大，泥浆和废水需进行处理，设备及构筑物易腐蚀，寒冷地区要注意防冻。
过滤式除尘器过滤式除尘器以袋滤器为主，其除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，最适宜处理有回收价值的细小颗粒物。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器工作原理脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过过滤布袋对工业废气中的粉尘进行过滤和收集，从而达到净化空气的目的。
本文将从脉冲布袋除尘器的工作原理、结构组成、优缺点等方面进行详细介绍。
一、工作原理脉冲布袋除尘器的工作原理是利用气流的作用将含有粉尘的废气通过过滤布袋进行过滤，将粉尘收集在布袋内部，同时将净化后的气体排放到大气中。
具体来说，脉冲布袋除尘器的工作流程如下：1废气进入除尘器：废气通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
2.过滤室过滤：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤，粉尘被收集在布袋内部，净化后的气体则通过出气口排放到大气中。
3.清灰：当布袋内部的粉尘积累到一定程度时，会影响除尘器的过滤效果，此时需要进行清灰操作。
清灰时，通过脉冲控制器向布袋内部喷射高压气体，使布袋内部的粉尘被震落，从而实现清灰。
二、结构组成脉冲布袋除尘器主要由以下几个部分组成:1进气口：废气通过进气口进入除尘器。
2.过滤室：废气在过滤室内通过过滤布袋进行过滤。
3.出气口：净化后的气体通过出气口排放到大气中。
4.脉冲控制器：控制清灰操作的设备。
5.布袋：用于收集粉尘的过滤材料。
三、优缺点脉冲布袋除尘器具有以下优点：1高效：脉冲布袋除尘器的过滤效率高，可以有效地过滤掉工业废气中的粉尘。
2.节能：脉冲布袋除尘器的清灰操作是自动化的，可以根据实际情况进行调整，从而达到节能的目的。
3.使用寿命长：脉冲布袋除尘器的布袋材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.操作简单：脉冲布袋除尘器的操作简单，只需要进行定期的清灰操作即可。
但是，脉冲布袋除尘器也存在一些缺点:1成本较高：脉冲布袋除尘器的制造成本较高，需要投入较大的资金。
2.维护成本高：脉冲布袋除尘器需要定期更换布袋等部件，维护成本较⅛O3.对废气温度要求高：脉冲布袋除尘器对废气温度有一定的要求，如果废气温度过高，会影响除尘器的过滤效果。
除尘器的简介
除尘器的简介1、机械除尘器机械除尘器通常指利用质量力的作用颗粒物与气流分离的装置。
（1）重力沉降室重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置。
其有层流式和湍流式两种。
其优点是结构简单，投资少，压力损失小，缺点是体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘，去除较大和较重的颗粒。
（2）惯性除尘器通过在沉降室中设置的各种形式的挡板，使含尘气体冲击在挡板上，气流方向发生急剧的转变，借助尘粒自身的惯性作用，使其与气流分离。
其一般用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘，对粘性粉尘和纤维粉尘，则因易堵塞而不宜采用。
（3）旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
其应用广泛，结构简单，种类繁多，虽然在除尘机理和结构性能方面的研究论文很多，但由于旋风除尘器内的气流和粒子流动状态复杂，准确测定较困难，至今在理论研究方面仍不完善。
2、电除尘器电除尘器是使含尘气体在通过高压电场进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下是尘粒沉积在集尘板上，将尘粒从含尘气体中分离出来。
其原理设计悬浮粒子带电，带电粒子在电场内迁移和捕集，以及将捕集物从集尘板表面清除等三个过程。
3、湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与液体密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒货使粒径增大的装置。
其可以有效的将直径为0.1~0.2微米的液态或者固态粒子从气流中除去。
（1）喷雾洗涤塔圆柱型的喷雾塔是一种最简单的湿式除尘装置，在逆流式喷雾塔中，含尘气体向上运行on个，液滴由喷嘴喷出向下运动。
因液粒和颗粒之间的惯性碰撞、拦截和凝集等作用，使较大的粒子被液滴捕集。
（2）旋风洗涤器在干式旋风分离器内部以环形方式安装一排喷嘴，这就构成一种最简单的旋风洗涤器。
喷雾作用发生在外旋窝区，并捕集颗粒、携带颗粒的液滴被甩向旋风洗涤器的湿壁上，然后沿壁面降落到器底。
（3）文丘里洗涤器文丘里洗涤器是一种高效湿式洗涤器，在液滴加速过程中，由于液滴与粒子之间惯性碰撞，实现微细颗粒的捕集。
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘工作原理及优缺点
布袋除尘是一种常见而有效的空气净化设备，其工作原理是利用布袋过滤材料对空气中的颗粒物进行过滤。
布袋除尘器由过滤袋和除尘骨架组成，其中过滤袋是布袋除尘的关键部件。
工作原理如下：
1. 预处理：空气经过除尘器进入预处理室，在这里，大颗粒的尘埃会因重力作用而下沉。
2. 过滤：空气通过过滤袋，被颗粒物拦截在布袋表面或布袋中间。
颗粒物被过滤袋收集起来，而净化后的空气通过出口被释放出去。
3. 清灰：随着时间的推移，布袋表面会积聚越来越多的颗粒物。
当布袋阻力增加到一定程度时，通过清灰系统进行清灰操作，将被吸附的颗粒物清除。
布袋除尘的优点包括：
1. 高效净化：布袋过滤材料可以有效过滤空气中的细小颗粒物，对于粉尘、烟雾和其他颗粒物的净化效果较好。
2. 储尘能力强：布袋除尘器拥有大容量的储尘袋，可以大量储存颗粒物，减少清灰频率。
3. 适用范围广：布袋除尘器可适用于不同行业的空气净化，如钢铁、化工、水泥等。
布袋除尘的缺点包括：
1. 操作复杂：布袋除尘器的操作相对较复杂，需要专业人员进行维护和清理。
2. 成本较高：相比其他除尘设备，布袋除尘器的成本较高，主
要在于过滤袋和除尘骨架的制作和更换成本。
3. 清灰效率低：布袋除尘器清灰系统的效率相对较低，清灰时间较长且需要停机操作，有一定影响设备的正常运行。
总的来说，布袋除尘器是一种高效的空气净化设备，能够有效滤除颗粒物，广泛应用于各行各业。
然而，由于操作复杂和较高的成本等因素，使用者在选择使用时需要权衡其优缺点。
除尘工艺对比
目录一、重力除尘器 (2)二、旋风除尘器 (2)三、电除尘器 (2)四、布袋除尘器 (3)五、文丘里洗涤器 (3)除尘工艺对比一、重力除尘器重力除尘器是通过尘粒自身的重力作用使其从气流中分离的简单除尘装置。
优点是阻力小（50-130pa），动力费用低；结构简单，投资少；性能可靠，维修管理容易。
缺点是设备庞大，效率低。
适用净化密度和粒径大的粉尘，特别是磨损强的粉尘。
不适用于净化20um以下的粉尘。
一般作为多级除尘系统的第一级处理设备。
二、旋风除尘器利用旋转气流的离心力使尘粒从气流中分离的装置，结构简单、体积小、不需要特殊的附属设备，因而造价低，适应粉尘负荷变化性能好，无运动部件，运行管理简便。
通常用于分离粒径大于5-10um的尘粒。
普通的旋风除尘器效率一般在90%左右。
三、电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子（固体或液体粒子）与气流分离沉降得到一种除尘装置。
优点：压力损失小，仅100-200pa；除尘效率高，可达99.99%；能捕集1um以下的细微粉尘；处理气量大，可以用于高温（可高达500°C）、高压和高湿（相对湿度可达100%）的场合，能连续运行，并能完全实现自动化。
缺点是设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，故投资高；要求制造、安装和管理的技术水平高；除尘效率收粉尘比电阻影响较大，一般对比电阻小于104-105Ω*cm或大于1010-1011Ω*cm的粉尘需要采取其他措施；初始浓度大于30g/m³的含尘气体需要设置预处理装置。
四、布袋除尘器布袋除尘器是一种利用织物将粉尘从气流中过滤分离出来的设备。
袋式除尘器是一种高效除尘器，效率可达99%以上。
与电除尘器相比，附属设备少，投资省，技术要求相对低，而且能捕集比电阻高因而电除尘器难以回收的粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗少，无泥浆处理等问题。
性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简单，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收干尘便于处理和回收利用。
几种常用除尘器的介绍
几种常用除尘器的介绍
一、滤网式除尘器
滤网除尘器是一种常用的除尘器，其采用的是经过精心设计制作的滤
网作为分离介质，使得其具有较高的除尘效率，空气流通受几乎没有限制，较大烟尘可以在滤网上凝聚，而滤网上极微的尘屑则会由滤网穿过稍微减
少其浓度。
滤网式除尘器常见的有直流滤网和斜流滤网，其中直流滤网便
捷安装，易于维护和更换，斜流滤网则能更有效地降低风机的能耗。
二、除尘除烟器
除尘除烟器是一种可以有效降低烟尘浓度的除尘器，它根据不同的尘
污源和工艺要求，选择不同的过滤介质，如滤芯，滤料，活性炭等；可通
过活性炭或化学方式，将一定程度的挥发性有机物净化出来，使得烟尘悬
浮物更加精细，从而达到有效减少其危害；经过净化后的空气可以安全送
入室内，既保证了室内空气的质量，又起着除湿、降温、节能等作用。
三、活性炭吸除器
活性炭吸除器是一种常用的除尘设备，其主要原理是利用活性炭的吸
除能力，将空气中的有机污染物、臭气、毒素、烟尘等素吸除，通过一定
温度和压力等条件，烟尘经过活性炭的表面吸除，有效地净化空气和其他
气体。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点除尘器是一种用于处理工业或生活中产生的空气或废气中的颗粒物或粉尘的设备。
不同的除尘器根据其工作原理和结构可分为多种类型。
下面将简要介绍几种常见的除尘器原理和其优缺点。
一、重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用原理去除颗粒物的设备。
其结构简单，是由一组漏斗或锥形器件组成。
空气或废气从上方进入漏斗或锥形器件，粉尘受到重力的作用向下沉积，清洁空气从口部排出。
优点：1、结构简单，成本低。
2、不需要任何配件或耗材。
3、无能源消耗。
4、可用于高温和腐蚀性气体的处理。
缺点：1、除尘效率低，只能去除较大颗粒物。
2、粉尘集中期间，需要经常清理。
3、对于高速气流效果不佳。
二、惯性除尘器惯性除尘器是一种利用惯性原理去除空气中的颗粒物的设备。
其结构简单，由一个长方形管道和内部竖向的分隔板组成。
空气从一端进入，通过分隔板的挡板作用，大颗粒物绕过障碍物，撞到管道的壁上沉积，而小颗粒物则随着气流继续通过管道出口排出。
优点：1、可以处理高速气流。
2、适用于大颗粒物的处理。
3、成本低。
三、过滤式除尘器过滤式除尘器是一种利用过滤原理去除颗粒物的设备，能够去除粒径在0.01~100微米的微粒。
其结构主要由过滤介质、过滤器框架和电动机驱动装置等组成。
空气从一端进入，通过过滤介质，颗粒物被截留在过滤介质上，而清洁空气则从过滤器的出口排放。
优点：1、效率高，可以去除微小颗粒物。
2、使用寿命长。
3、可以根据需要选择不同的过滤器介质。
4、可适用于多种气体。
缺点：1、需要定期更换和清洗过滤介质。
2、容易被粘附污染物，导致堵塞和阻力上升。
3、需要消耗电能。
四、电子过滤器电子过滤器是一种利用高压离子技术去除空气中的颗粒物的设备。
其结构主要由离子发生器、电极、收集板等组成。
空气经过离子发生器后，带有静电的离子与颗粒物搭配在一起，被吸附到带电的收集板上。
总的来说，除尘器在不同情况下选择合适的技术是非常重要的。
不同类型的除尘器各有优缺点，只有根据实际需求选择最适合的设备，才能达到最佳除尘效果。
除尘器的工作原理
除尘器的工作原理
除尘器是一种用于清除空气或气体中颗粒物的设备。
其工作原理主要是通过物理、化学或电学等方式去除空气中的污染物，从而净化空气。
下面将介绍几种常见的除尘器工作原理。
1. 筛选式除尘器：这种除尘器使用网格、筛子等固体材料过滤空气中的颗粒物，使其被截留在筛子上。
这种除尘器的优点是简单易用、操作方便，适用于处理较大颗粒的空气污染物。
2. 惯性除尘器：这种除尘器通过调整气流的流速和方向，使空气中的颗粒物在惯性作用下被分离出来。
这种除尘器适用于处理中小颗粒的空气污染物。
3. 电除尘器：这种除尘器利用静电力将空气中的颗粒物带电，并通过导电板或电极使其被收集在集尘器中。
这种除尘器适用于处理高温、高湿或高含尘量的空气污染物。
4. 旋风除尘器：这种除尘器通过利用旋风的离心作用将空气中的颗粒物分离出来。
这种除尘器适用于处理较小的颗粒物，但不适用于处理高湿度或含油气体。
总之，除尘器的工作原理各不相同，选择合适的除尘器需要考虑空气污染物的特性、处理能力和运行成本等因素。
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水雾除尘器原理
水雾除尘器原理一、前言水雾除尘器是一种利用水雾作为捕集介质，将烟气中的颗粒物通过水的冲洗和拦截达到净化烟气的目的的设备。
本文将从水雾除尘器的原理、结构、工作过程、优缺点等方面进行详细介绍。
二、水雾除尘器原理1. 捕集原理水雾除尘器的捕集原理是利用水雾对烟气中颗粒物进行捕集和冲洗。
当烟气通过水幕时，由于惯性作用和离心力，颗粒物会被分离出来，并与水滴碰撞，被拦截在水面上或沉降到底部。
同时，由于水滴与颗粒物之间存在静电作用力和化学反应等相互作用，也可以增强捕集效果。
2. 清洗原理清洗原理主要是指在捕集后如何清洁过滤媒介。
在水幕上方设置了喷淋装置，将清洁的自来水喷淋到幕板上形成新的干净的水幕。
这样就能够清洗掉过去所积累下来的颗粒物和污染物，使水幕得以重复利用。
三、水雾除尘器结构水雾除尘器主要由进气口、水幕板、滴水板、喷淋系统、底部排放管道等组成。
其结构如下：1. 进气口：烟气从进气口进入除尘器内部进行净化处理。
2. 水幕板：由多层平行的金属薄板组成，通过喷淋系统向上喷洒清洁的自来水形成一道水幕，用于捕集烟气中的颗粒物。
3. 滴水板：位于水幕下方，主要作用是收集和排放被捕集下来的颗粒物和废水。
4. 喷淋系统：包括高压泵、喷嘴等部分，用于向上喷洒清洁的自来水形成新的干净的水幕，并清洗过去所积累下来的颗粒物和污染物。
5. 底部排放管道：用于排放被捕集下来的废水和颗粒物。
四、工作过程1. 烟气进入除尘器内部，经过预处理后进入到设备内部；2. 烟气在水幕板上形成水雾，颗粒物被捕集在水滴表面或沉降到底部；3. 喷淋系统向上喷洒清洁的自来水形成新的干净的水幕，并清洗过去所积累下来的颗粒物和污染物；4. 废水和颗粒物从底部排放管道排出。
五、优缺点1. 优点：（1）除尘效率高：可达到90%以上的除尘效率，对于直径小于5微米的细小颗粒具有较好的捕集效果。
（2）节能环保：不需要额外消耗能源，且不会产生二次污染。
（3）使用寿命长：由于其结构简单，易于维护和清洁，使用寿命长。
四种除尘器的比较
3．静电除尘 使含尘气体通过高压电场，在电场力的作用下
使其得到净化的过程。 常用设备：干式静电除尘器和湿式静电除尘器。 4．湿法除尘 用水或其他液体湿润尘粒，捕集粉尘和雾滴的
除尘方法，如气体洗涤、泡沫除尘等。 常用设备：喷雾塔、填料塔、泡沫除尘器、文
扩散作用 粒径小于0.3μm的微粒，由于流体的湍动和微粒的不
规则热运动，使尘粒与液滴接触而被捕集。 粒径愈小，扩散系数愈大，除尘效率愈高；液滴与气
流中心到液滴边缘的距离时，则粉
尘被液滴粘附而分离。
凝集作用 进入湿法除尘装置气体—般温度较高，可以使洗涤液
丘里洗涤器等。
除尘器的工作原理 1．机械式除尘
机械式除尘器包括重力除尘，惯性除尘、旋风 除尘
①重力沉降原理 含尘气体进入降尘室后，流道截面积扩大而速度减慢，
颗粒能够在气体通过沉降室的时间内降至室底，便可 从气流中分离出来。
②惯性除尘原理 含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧改变；尘粒
借助本身的惯性力作用与挡板撞击，方向也发生改变， 由于重力作用从气流中分离。 惯性除尘器除惯性力作用外，还有离心力和重力作用。
带电粒子的迁移和沉积 带电尘粒在电场力作用下，朝着与其电性相反的集尘极
移动。带电尘粒到达集尘极，尘粒上的电荷与集尘极上 电荷中和，尘粒恢复中性而沉积在集尘极。
颗粒的清除 气流中尘粒在集尘级上连续沉积，极板上的尘粒层厚度
不断增大。 比电阻大的粉尘还容易出现反电晕，影响除尘效率，必
须及时清灰。 用振打方法（机械、压缩空气）或其它清灰方式（喷淋
力损失小，适合去除密度和粒径较大的金属或矿物性 粉尘，不受处理气体温度限制。 缺点：不适合处理粘结性和纤维性粉尘，因易堵塞不 宜用。净化效率低，一般用于多级除尘的第一级除尘。
分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果
错误!错误!分享四种除尘器技术的工作原理以及除尘效果除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。
现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。
2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。
主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。
2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。
极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。
当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。
作用：1.转动极板可以消除二次扬尘;2.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰彻底，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便彻底消除了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用;3.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。
工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器耐高温、耐高湿、抗腐蚀，运行费用低等诸多优点。
除尘器工作原理及优缺点比较
除尘器工作原理及优缺点比较摘要：除尘器是一种广泛应用于工业生产过程中的设备，可以有效地去除空气中的颗粒物，保障环境的清洁和员工的健康。
本文将介绍除尘器的工作原理以及与其他技术相比的优缺点。
引言：随着工业化的不断发展，许多行业产生了大量的粉尘和颗粒物，这些颗粒物不仅会对环境造成污染，还会对员工的健康产生危害。
因此，除尘器作为一种重要的净化设备，得到了广泛的应用。
除尘器通过一系列的工作原理，有效地去除空气中的颗粒物，从而保障了环境的清洁和员工的健康。
一、除尘器的工作原理除尘器的工作原理主要涉及以下几个方面：1. 重力沉降：重力沉降是一种常见的除尘器工作原理，颗粒物在受重力作用下沉降到底部，然后通过排放口排出。
这种原理适用于密度大、颗粒物较大的情况。
2. 惯性分离：惯性分离是利用颗粒物的惯性作用使其与气流分离的原理。
当气流经过弯曲、收缩、扩张等装置时，颗粒物的惯性会使其离开气流而沉积在设备内部。
3. 过滤分离：过滤分离是指通过过滤介质（如纤维、网格等）将颗粒物截留下来，而将清洁空气排出。
过滤分离的效果主要取决于过滤介质的孔隙大小和材料性质。
4. 静电除尘：静电除尘利用静电力将颗粒物吸附在带电的电极上，从而实现分离的原理。
静电除尘主要适用于细小颗粒物的捕集。
二、除尘器与其他技术的比较除尘器相比其他技术具有以下优点：1. 节能环保：除尘器能够高效地去除颗粒物，减少了颗粒物对环境和人体的危害。
与传统的风扇式除尘设备相比，除尘器能够节省大量能源。
2. 适应性强：除尘器可以根据不同的工业场景和颗粒物特性进行调整和优化，具有较强的适应性。
3. 运行稳定：除尘器采用先进的控制系统和过滤介质，运行稳定可靠，能够长期保持高效的除尘效果。
4. 使用寿命长：除尘器的耐用性较高，使用寿命长，需要较少的维护和更换成本。
但除尘器也存在一些缺点：1. 初投资较高：与一些传统的除尘设备相比，除尘器的初投资成本较高。
但从长远来看，由于其节能和耐用的特性，可带来较高的投资回报率。
四种除尘器的比较
05
结论
优缺点总结
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
干式除尘器
优点是结构简单、成本 低、维护方便，适用于 处理大风量、中等浓度 的粉尘。缺点是除尘效 率相对较低，对细粉尘 处理效果不佳。
湿式除尘器
优点是除尘效率高，尤 其对细粉尘有良好的处 理效果，适用于处理小 风量、高浓度的粉尘。 缺点是设备结构复杂， 需要定期清理和维护， 且可能产生二次污染。
04
应用场景比较
工业应用
工业除尘器
适用于工业生产过程中产生的粉尘和废气，如铸造、陶瓷、玻璃、 化工等行业。
工业除尘器特点
处理风量大，除尘效率高，能够满足大规模工业生产的需要。
工业除尘器适用范围
适用于车间、仓库等固定场所。
家庭应用
家用吸尘器
适用于家庭清洁，如吸除地面、地毯、 家具等表面的灰尘和污垢。
占地面积和空间需求
布袋除尘器
布袋除尘器的占地面积和空间需求较大，需 要足够的空间来安装和布置滤袋。
湿式除尘器
湿式除尘器的占地面积和空间需求也较小， 适用于中小型工况的粉尘治理。
静电除尘器
静电除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于各种工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的占地面积和空间需求较小，适 用于处理低浓度的粉尘气体。
静电除尘器
静电除尘器在处理风量方面也具有较高的能力，适用于大中型工况的 粉尘治理。
湿式除尘器
湿式除尘器在处理风量方面相对较小，适用于中小型工况的粉尘治理。
过滤除尘器
过滤除尘器的处理风量也较小，适用于处理低浓度的粉尘气体。
压力损失
布袋除尘器
布袋除尘器的压力损失较低，一般在 1000-2000Pa之间，对系统压力影 响较小。
各种除尘器原理和优缺点
各种除尘器原理和优缺点近年来，随着经济的迅速发展，以原煤为燃料的锅炉增加很多，燃煤锅炉排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低燃煤锅炉排放污染物的主要途径是与锅炉相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台锅炉对周围环境造成危害程度的关键所在。
除尘器可分为两大类：①干式除尘器：包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器。
②湿式除尘器：包括又喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。
目前常见的运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。
下面对各种除尘器做简要介绍：1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
几种常见的除尘器及工作原理
几种常见的除尘器及工作原理喷淋式除尘器喷淋式除尘器：在除尘器内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。
这种除尘器构造简单、阻力较小、操作方便。
其突出的优点是除尘器内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。
又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可*，喷琳式除尘器可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。
所以这种除尘器至今仍有不少企业采用。
它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。
常用的喷淋式除尘器依照气体和液体在除尘器内流动型式分为三种结构：顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体布袋除尘器布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要是惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要是扩散和筛分作用。
滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。
根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。
通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。
一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
文丘里管除尘器文丘里管除尘器由文丘里管凝聚器和除雾器两部分组成。
文丘里管凝聚器又由收缩管、喉管和扩散管组成。
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各种除尘器原理和优缺点
除尘器是一种用于清除空气中污染物的设备。
根据工作原理和结构特点的不同，除尘器可以分为机械式除尘器、湿式除尘器、电除尘器和过滤式除尘器等多种类型。
下面将分别介绍各种除尘器的原理、优点和缺点。
1.机械式除尘器：
机械式除尘器主要通过重力、离心力或筛孔等作用原理将颗粒物或固体颗粒分离。
优点：
-原理简单，结构相对简单，易于运行和维护。
-适用于较大颗粒物质的过滤。
-处理能力较大，适用于高湿度或具有一定粘性的颗粒物。
缺点：
-对于较小颗粒物或可吹散物质，效果不理想。
-不能有效净化高浓度粉尘气流。
-需要定期清理过滤介质，容易导致设备停机时间增加。
2.湿式除尘器：
湿式除尘器主要通过将颗粒物质吸附于水膜或水滴表面，利用水的吸附性质将颗粒物质与气流分离。
优点：
-除尘效率较高，可达到99%以上。
-能够有效处理高浓度和细小颗粒物质。
-适用于易燃、易爆、有毒气体的处理。
缺点：
-能耗较高，需要消耗较多的水资源。
-除尘效果受水质和水压等因素的影响。
-需要经常维护和清洗。
3.电除尘器：
电除尘器主要通过对颗粒物质施加电场、静电等作用，使颗粒物质带电并被集中在带电极板上。
优点：
-除尘效率高，可达到99%以上。
-适用于处理小颗粒物质的气流。
-具有良好的可控性和自动化程度高。
缺点：
-需要较高的电能消耗。
-容易受到湿度和粉尘浓度等因素的影响，效果不稳定。
-对易燃易爆颗粒物质处理效果较差。
4.过滤式除尘器：
过滤式除尘器主要通过过滤介质，如滤袋、滤筒等，对颗粒物质进行截留和固定。
优点：
-除尘效率较高，可达到99%以上。
-可以处理小颗粒物质和高浓度粉尘。
缺点：
-费用较高，需要较多的设备和维护成本。
-对湿度和湿性颗粒物的处理效果较差。
-需要定期更换和清洗过滤介质。
总体而言，机械式除尘器适用于对较大颗粒物质的处理；湿式除尘器适用于对高浓度和细小颗粒物质的处理；电除尘器适用于对小颗粒物质的处理；过滤式除尘器适用于对高浓度和小颗粒物质的处理。
不同类型的除尘器在具体应用中有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择。