新1#高炉重力除尘器制作安装方案

新1#高炉建设施工

方案名称：重力除尘器制作安装方案批准：建设部审：

审核：甲方审：

监理审：时间：

编制：

西北创业建设有限公司

新1#高炉工程重力除尘器制作安装方案

1工程概况

新1#高炉建设工程是包钢（集团）公司三体系重点工程之一，其中重力除尘系统又是高炉系统一个重要组成部分。如下图所示：

0°18

°（1） 先期准备工作不足，设计制作较晚，导致施工工期紧。

（2）工程施工量大。

（3）施工场地不足。

为了优质、高效地进行重力除尘器的施工，特编制此方案。

2工程量汇总

3制作

3.1罐体材质

罐体先用16mm，其碳硅锰及磷硫的含量应条例国标GB6654的规定。罐体表面及断口上，不准有影响加工和使用的缺陷。如气泡、结疤、裂纹、夹杂、分层折叠及白点等，表面锈蚀麻点或侧痕的深度不得超过厚度正负公差值的一半。

3.2焊条及焊接方法

本设计罐体选用16mm钢，所以应采用与此相适应的匹配焊条、焊丝、焊药（焊条采用E50系列焊条）以及焊接工艺的技术要求（如：预热退火、焊接方法等）。

3.3罐体焊接、制作、安装要求

3.3.1罐体横焊缝现场焊接采用手工电弧焊接。

3.3.2焊接后应进行局部退火。

3.3.3壳体以向相邻焊缝应相互错开。其间距不得小于200mm。外壳开也与纵横对接焊缝应尽可能错开。若错不开，应对开孔周围1.5倍孔径范围口焊缝进行探伤。

3.4壳体按整圈出厂，带与带之间打出明确的分度线，做好标记。

3.5带与带之间焊接吊装鼻子，以壳体内径作为定位尺寸。

3.6罐体制作允许偏差如下表

3.7对罐体分带的要求

按照图纸外壳体共分21带，内壳体分15带根据我们所拟订的安装程序必须在以下各带进行分段。如图3，图4，图5。如果进行二次设计，则分段位置进行调整。

外壳体：①8带与9带之间分开。内壳体：①7带与8带之间分开。

②13带与14带之间分开。②10带与11带之间分开。

③20带与21带之间分开。

图2

图3

图4

3.8罐体上人孔接管中心除做

出明显的标记外，必须避开焊

缝，不能有横纵焊缝在开口处。

3.9各带罐体制作时，焊制挂跳

鼻孔（内外罐体都焊）。

3.10各带罐体进行预组装，检

验合格后方可验收。夹具要保

留原样，以便以后在拼装场地

再次组对。

3.11铆固钉的制作安装在罐体

出厂时焊接完毕。

4拼装

4.1拼装分段

根据平台布置图（如图1）。

在重力除尘器的南侧搭设一拼装平台12m×20m。等罐体到位后，在平台上完成组装过程，组装共分六大部分：

第一部分：从第一带到第

图5

八带标高16.819m处为一部分，重量

34.45t。

第二部分：从第九带到第十三带标

高25.071m处为第二部分重量34.99t。

第三部分：内壳体从第一带到第七

带标高33.162m重量20t。

第四部分：外壳体从第十四带到第十八带标高30.199m重量37.311t。

第五部分：外壳体从第十九带到二十一带标高34.161m，内壳体的第八带到第十带标高39.161m，包括塔前管到短

图6

节，重量36.249t。

第六部分：内壳体十一带到第十五带和下降管（10m）部分，标高41.76m，重量32t。

在拼装过程中完成以下施工量：

1）各带罐体纵、环缝的焊接。

2）罐体与塔前管道管节相贯（ф2270

×10，3.6m长）开孔，焊接安装标高在▽

31.235m处角度距水平线29°。

3）下降管（ф3000×16）管节与内壳

体（ф3500）相贯，开孔焊接其角度为34°，

标高为▽36.5m，下降管节重约11t。

4.2拼装措施

由于罐体两端系锥体，不能直接放置

在平台上进行组装，需制作—组装支架如

图7，长7m，高4m。

4.2.1拼装顺序如下：第一部分（1~8带炉

皮口焊接）。

第一带到第三带在热风炉区域组装平台上进行拼装，为了防止倾翻失

稳，焊制几个临时支撑，在第三带焊接完毕后利用25t吊车放置在支架上，继续进行第四带到第八带罐体的焊接，焊接前罐体内、外需搭跳，每带焊接完毕后，要检查其上下口中心的同心度是否保证在公差范围内（公差值：≤2H/1000，H为高度），罐体的错边量及水平度等按照制作质量要求进行，尤其是清灰阀口的水平度，必须小于4mm。

第一部分炉皮组装焊后，利用25t吊车起吊四个支腿，每个计3.1t×4个=12.4个进行预组装，并打点、做好标志。组装完毕后，拆下支腿，用16t 吊直接安装在砼柱子上，利用调整垫板找平、找正，拧紧螺栓。

4.2.2其余部分的拼装

第二部分、第三部分、第四部分都在平台上进行组装焊接，保证其中心度、水平度、错边量等在要求范围内。第五部分在拼装时，有关键两点需保证。

4.2.3第五部分：外罐体第二十一带和内罐体八~十带进行组装焊接，也就是标高▽31.235m处需开孔焊接，其关键必须保证同心度和水平度，如果出现误差将无法和第三部分即内罐体一~七带的安装焊接，影响整个施工质量。

4.2.4在标高▽31.235m处需开孔焊接塔前管道短节根据制作时标出为中心线，做好开孔焊接防变形措施。

4.2.5第六部分的拼装完毕后，在▽36.5m处开孔焊接下降管短节和人孔。5罐体的安装工艺及措施

根据现场勘察，150T履带吊可以满足安装。

我们遵循充分利用吊车效率，尽快缩短吊装时间，保证吊装质量，快速完成罐体接口对接的原则，对除尘器本体分六大钩进行吊装，在吊装之前