概述焦炉的热态施工

概述焦炉的热态施工
由于焦炉施工的材料主要以硅砖为主，而硅砖的第三个转化点在570℃左右，超过这个温度后，硅砖不再膨胀，状态趋于稳定，因此焦炉的热态施工一般在600℃左右开始，。

其中包括炉顶灌浆、保护板灌浆、炉顶精整、拉条沟填充及盖板、端墙正面留槎部位及炉顶端墙未砌部分砌筑、蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温、砌小炉头、烘炉火床拆除、堵水平烘炉道几个关键的步骤。

其特点是温度高、工期紧、交叉作业频繁、工作量大、安全隐患多，施工重要性不言而喻。

在焦炉大棚拆除前，要将热态工程所需要的材料、机械用天车吊运到炉顶上。

搅拌机就位后要进行试运转。

热态工程所需的自制工具要在热态工程开始前制作完毕。

1 炉顶灌浆
炉顶灌浆前应将拉条沟进行清扫，将因升温形成的裂缝暴露出来，每个裂缝灌浆可分几次灌满，每次灌浆不可灌入太多，以免泥浆漏入立火道内。

每次灌浆间隔时间为1～2小时。

灌浆时应将裂缝附近的看火孔盖打开并密切监视，若发现看火孔内有白汽（水蒸气）冒出说明裂缝与立火道相通，应立即停止在该裂缝灌浆，等1～2小时灌入的泥浆凝固干燥后再行灌浆，这样可以避免将泥浆灌入炉火道内，灌浆使用低温硅火泥，泥浆应具有流动性，但不能太稀。

泥浆应充分搅拌均勻并过筛后使用，防止有结块堵塞裂缝。

2 保护板灌浆
保护板灌浆泥浆要求与炉顶灌浆相同，但可适当增加稠度。

同一保护板至少应分三次灌满，每次灌其全高的三分之一，两次灌浆的间隔时间1～2小时。

每块保护板灌第一次浆时，应有人在下部观察，发现保护板下部圆孔有泥浆流出时，立即将该孔堵死，并在全部灌完后用泥浆抹平。

灌浆时可将相邻炭化室的装煤口盖打开观察是否有泥浆从炉肩漏入炭化室，若有泥浆漏入应立即停止灌浆，待灌入的泥浆干燥后继续小量、分多次将其灌满。

3 炉顶精整
在炉体炭化室温度达到800℃时，炉顶膨胀基本结束，即可进行炉顶面精整。

将炉顶面因铁件安装、炉体膨胀等原因已经活动的或因炉体膨胀产生较大平整度误差处的面层缸砖拆除并重新砌筑，并更换破损的面层砖。

4 拉条沟填充及盖板
炉顶精整完毕后，用压缩空气对拉条沟进行吹扫，吹扫干净后用泥浆灌满拉条沟内的裂缝。

用隔热砖粉将横拉条沟填满，然后将拉条沟盖板砖砌上，拉条沟盖板砖在纵拉条处要进行加工处理。

纵拉条沟在清理干净后用粘土质浇筑料或用粘土泥浆加水泥、碎砖块将纵拉条沟抹平。

5 端墙正面留槎部位及炉顶端墙未砌部分
砌筑
炉端墙正面留槎部位在烘炉煤气管道拆除（或烘炉小灶拆除）以后即可开始进行。

砌筑时需要搭设临时脚手架，最好是可移动脚手架，以免影响推焦车运行。

砌筑前要将留槎处的残留泥浆等清理干净，已经活动的砖要重新砌筑，留槎部位全部用粘土砖砌筑，要求接槎牢固、灰缝均匀、表面平整美观。

炉顶端墙面层缸砖待端墙正面砌筑完毕后进行（可与炉顶精整同时进行），砌筑前先将烘炉烟囱拆除，此部位靠抵抗墙一侧面层砖不得超过抵抗墙混凝土的高度。

6 蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温
蓄热室封墙、蓄热室端墙、斜道正面及废气开闭器保温层应在炭化室温度达到400℃左右时进行。

保温层的材料要严格按照使用要求进行搅拌和使用，并严格控制加水量。

保温层应分2-3层抹好，要待前一层干燥后再抹下一层，两层之间的结合面要拉毛处理，以保证两层间结合良好。

保温层的厚度用探针检查。

7 砌小炉头
当炭化室温度达到600℃以上时即可进行小炉头砌筑。

砌筑前要将保护板与耐火砖之间的空隙用石棉绳或稠泥浆堵严，并用稠泥浆和碎砖块将保护板顶面与砖面找平。

砌筑时，要求泥浆必须饱满，每砌筑一层都要进行灌浆，要特别注意将后砌部分与留槎之间以及与坎或孔墙之间的缝隙灌满。

每个小炉头砌筑完后要将正面灰缝勾密实。

必须保证炭化室装煤后小炉头处不冒烟。

砌筑小炉头需站在炉门顶部进行，砌筑人员脚下应垫厚木板，应佩戴安全带，以防止烫伤或坠落。

8 烘炉火床拆除
在换正常加热后装煤前拆除烘炉火床，同时将炉门上的烘炉孔砌死，并将拆除的砖或其它杂物运到指定地点。

拆除作业可在推焦车、拦焦车上进行，拆除时作业人员要做好劳动保护，严防作业人员被烧伤、烫伤。

9 堵水平烘炉道
在换正常加热后即可在炉顶上将装煤口盖打开，用专用工具将装煤口处的水平烘炉道堵死，堵时塞子砖要沾泥浆，堵好塞子砖后要用泥浆将烘炉道抹平。

在拆除烘炉火床时打开炉门后，站在推焦车和拦焦车上用专用工具分别将机焦侧上升管处的水平烘炉道用塞子砖沾泥浆堵上。

很多企业忽视热态施工的重要性，只有在生产中产生冒烟窜火现象后，才采用灌注泥浆来堵漏，其实是治标不治本，效果甚微。

真正决定焦炉密封的效果是热态工程施工，只有在热态时，根据焦炉在烘炉过程中的升温曲线，严格按以上热态施工工艺施工，灰浆灌浆到位密封严密，才能排除隐患，延长炉龄，达到焦炉良好的生产状态。

此方法在宣钢焦化、九江焦化、达丰焦化等项目中实施，取得了良好的效果。