焦炉砌筑工程施工方案
7m焦炉炉体砌筑施工工法(2)
7m焦炉炉体砌筑施工工法一、前言7m焦炉炉体砌筑施工工法是目前针对焦炉炉体建设的一种高效、可靠的砌筑施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点7m焦炉炉体砌筑施工工法具有以下特点：1. 工序简化：该工法将砌筑过程分为多个工序，每个工序都能独立完成，大大简化了施工流程。
2. 施工效率高：采用机械化作业，减少了人力投入，大大提高了施工效率。
3. 砌体质量高：使用先进的砌筑技术和质量控制手段，保证了砌体的质量和稳定性。
4. 施工周期短：相比传统的施工方法，该工法的施工周期更短，可以快速完成炉体砌筑。
5. 成本低：机械化作业和简化工序减少了人力和时间成本，降低了施工成本。
三、适应范围7m焦炉炉体砌筑施工工法适用于焦炉炉体的新建和维修工程。
不仅适用于7m焦炉，还适用于其他规格的焦炉炉体砌筑工程。
四、工艺原理7m焦炉炉体砌筑施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 砌体结构设计：根据焦炉炉体的结构要求，设计出合理可行的砌体结构方案。
2. 施工工法研究：针对砌体结构方案，研究并制定出适合的施工工法，以满足砌筑的要求。
3. 技术措施安排：在施工工法中采取适当的技术措施，如砌筑材料的选择、砌筑工艺的控制等，以确保施工质量和稳定性。
五、施工工艺7m焦炉炉体砌筑施工工法包括以下施工阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础测量和布置。
2.砌筑准备：准备好砌筑所需的材料和机具设备。
3. 砌筑工序1：进行炉底、炉壁和炉帽的砌筑，使用机械设备完成砌筑工作。
4. 砌筑工序2：进行炉缸的砌筑，采用专用的炉缸砌筑设备进行施工。
5. 砌筑工序3：进行炉衬和炉喉的砌筑，依然采用机械设备进行施工。
6. 砌筑结束：进行砌筑的检查和整理，确保砌筑质量达到设计要求。
六、劳动组织为确保施工效率和质量，需要合理组织施工人员和管理人员，制定出明确的工作任务，并配备足够的工具和设备，以保证施工的顺利进行。
焦炉砌筑方案
一．施工准备（一）技术准备1．作好和土建单位的交接工作（1）标高基准点及基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高的设计值。
（2）焦炉三线，即两端炭化室中心线和焦炉纵中心线。
（3）对土建交接的标高和中心线进行复测验收。
A .根据土建提供的标高基准点，用水准仪测量基础顶板，机焦两侧肩台和预埋管顶标高，并做好记录。
规范规定：基础顶板标高允许误差为-10——+5毫米，机焦两侧肩台标高允许误差为±5毫米，预埋管顶标高允许误差为±5毫米。
若有超限，必须立即通知土建单位进行处理，并重新验收。
b.用经纬仪将土建提供的两端炭化室中心线投放在机焦两侧肩台上，并用红油作上三角标志。
然后用检测合格的钢尺测量两端炭化室中心线间距离。
钢尺测量时，必须加上150N左右的拉力，以保证钢尺能被拉开。
拉力的大小用弹簧秤测定。
并且要用温度计测定钢尺的温度，进行尺长改正和温度改正。
温度改正的计算公式为ΔL t =ɑ(t-t0)Ｌ。
（△Ｌt _____温度尺长改正，t ______钢尺测量时的温度，t0___________常温，一般取20℃，a _______钢尺膨缩系数，一般取１．２５×１０－５，Ｌ——－钢尺测量的长度）。
实际测量距离Ｌ／＝Ｌ＋△Ｌt +△Ｌ。
△Ｌ——――尺长改正，尺寸尺长改正一般由钢尺检测部门提供。
在测量过程中，由于一般采用５０米的钢尺，而测量距离超过５０米时，可分两次测量，一般按总距离的一半进行测量。
测量时应沿机焦两侧肩台拉尺，检测两侧的距离和设计距离是否一致。
检测误差不应超过５毫米。
用经纬仪检测两端炭化室中心线和焦炉纵中心线是否垂直，若测量误差不超过５毫米，则应以焦炉纵中心线为准，调整两端炭化室中心线。
若测量误差超过５毫米，则可能是仪器有问题，或是土建提供的点位有问题，必须立即重新落实。
Ｃ。
对已经确定的两端炭化室中心线，根据炉墙中心距的尺寸，在机焦两侧肩台上分别放出各炉墙中心线，然后在两侧拉线检测各预埋管的中心是否和炉墙中心在一条线上。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案一、编制依据1.1 设计文件：本工程施工执行的设计文件主要包括：（1）《焦炉设计说明书》（2）《焦炉施工图》（3）《焦炉砌筑规程》1.2 规范、规程及标准：本工程施工执行的规范、规程及标准主要包括：（1）《工业炉砌筑施工及验收规范》（GB50211-2004）（2）《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GBJ50309-92）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、工程概况2.1 工程简介本工程为焦化厂7.63m焦炉的砌筑施工，焦炉总长为122.790m，宽为18.800m，高为14.890m。
焦炉由炭化室、燃烧室、烟道、蓄热室等部分组成。
2.2 焦炉结构及特点（1）焦炉采用双联火道、分段供空气加热及废气循环的结构，具有结构先进、严密、功能性强、加热均匀、热工效率高、环保优秀等特点。
（2）在分格蓄热室中，每个立火道单独对应1格蓄热室构成1个加热单元。
用焦炉煤气加热时，在地下室用设有孔板的喷嘴调节煤气，孔板调节方便，准确；空气是通过小烟道顶部的金属调节板调节。
用低热值混合煤气加热时，煤气和空气均用小烟道顶部的金属调节板调节。
三、施工准备3.1 施工组织设计成立项目部，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和进度安排。
3.2 施工人员培训对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
3.3 施工材料准备根据施工图纸和施工计划，提前采购和储备所需的施工材料，包括耐火材料、钢筋、水泥等。
3.4 施工机械准备根据施工需要，提前准备所需的施工机械，包括搅拌机、砌筑机、运输车辆等。
四、施工工艺4.1 基础施工根据设计文件和规范要求，进行焦炉基础的施工，包括地基处理、基础垫层、基础混凝土浇筑等。
4.2 砖墙砌筑（1）砖墙砌筑前，进行墙体定位放线，确保墙体位置和尺寸符合设计要求。
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)
焦炉砌筑工程施工方案(doc 27页)焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页中必须认真勾缝，逐层清扫，保证砌体的清洁和孔道的畅通。
（4）炉底及滑动层的施工焦炉炉底基础平台砌体一般由红砖和硅藻土砖组成。
红砖砌体采用不低于100号的砖和耐热砂浆，除底部1：2层和主墙单墙范围内砌红砖外，小烟道底部以下两层均用硅藻土砖砌筑。
砌筑前，应复测基础表面标高，作记录，以便用水泥砂浆找平。
砌红砖、硅藻砖时，可将全炉分为若干个区域施工。
通常是几个燃烧室作为一个施工区域，按事先在机侧、焦侧混凝土壁内面及空气，煤气管上画出的砖层线拉通线砌筑。
严格控制砌体上表而的标高及平整度，以保证滑动层的铺设和小烟道的砌砖、红砖应打灰砌筑，红砖砌体与抵抗墙间的膨胀缝，应按设计尺寸留设。
缝内应保持清洁。
如红砖砌体上部需抹灰找平时，可依下述方法施工，按炭化室中心线的间距分带，最上一层红砖隔带砌筑，砌筑前，将角钢胎膜用木楔固定在下喷套管上，作为控制抹灰层表面的标高和平整度的基准，角钢胎模应用水准仪找平，当抹灰层具有一定的强度后，拆去角钢胎膜，再以该层标高为准，进行另一带的填空施工。
由于基础平台红砖砌体与炉体耐火砖的工作温度和膨胀系数不同，而炉体的膨胀位移较大，故两者之间就设滑动层，以免互相干扰，滑动层一般为0.5mm 厚的河沙和石油沥青油纸的复合结构。
油毡纸的铺设与红砖砌筑同时进行随砌随铺。
（5）小烟道的砌筑在砌筑小烟道前，应全面复查机侧、焦侧直立标杆上主墙中心线的间距和砖层标高。
确认无误后，将横列标板上的主墙中心线对准标杆上的主墙中心线，在横列标板上的墙宽标志处拉通长线，并沿着新划在滑动油纸上相相应的砌砖位置线准确砌筑。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉砌筑脚手架施工方案
焦炉砌筑脚手架施工方案一、施工准备1.1 脚手架材料准备在进行焦炉砌筑脚手架施工前，需提前准备以下脚手架材料：•脚手架立杆：选用高强度钢材制作，规格根据具体工艺要求确定；•脚手架横杆：采用φ48.3mm的钢管，长度根据脚手架尺寸确定；•脚手架斜杆：采用φ48.3mm的钢管，长度根据脚手架尺寸确定；•脚手架扣件：包括直板件、转角件和连接件等，根据脚手架结构需要确定；•脚手架钢板：采用厚度2.5mm以上、宽度大于250mm的钢板；•脚手架底座：选用混凝土或金属材料制成；•脚手架安全设施：包括防护栏杆、安全网等。
1.2 设计脚手架根据焦炉砌筑的实际情况，在施工前需要进行脚手架的设计。
设计脚手架时，应考虑脚手架的稳定性、安全性和施工效率等因素。
设计应满足以下要求：•脚手架要具备足够的承载能力，能够满足施工人员和材料的重量要求；•脚手架要具备足够的刚度，能够抵抗风荷载和地震荷载等外力；•脚手架要考虑施工的便利性，尽量减少拆卸和搭设的工序；•脚手架要考虑施工现场空间的限制，尽量减少对其他施工作业的干扰。
二、脚手架搭设2.1 地基处理在施工现场进行脚手架搭设前，需要对地基进行处理。
首先清理地面上的障碍物，确保地面平整。
然后根据设计要求，设置脚手架底座，确保底座平稳牢固。
2.2 竖杆安装根据脚手架的设计要求，将立杆按照一定的间距插入脚手架底座，并用脚手架扣件固定。
立杆的间距和高度应根据实际情况和设计要求确定。
2.3 横杆和斜杆安装根据脚手架的设计要求，在竖杆之间安装横杆和斜杆。
横杆安装在竖杆之间的水平位置上，使用脚手架扣件进行固定。
斜杆安装在竖杆和横杆之间的倾斜位置上，同样使用脚手架扣件进行固定。
2.4 钢板安装根据脚手架的设计要求，在横杆上安装钢板，用于提供工作平台。
钢板的长度和宽度应根据实际需求确定。
钢板安装时，应注意钢板与横杆的连接牢固，不得出现松动和晃动现象。
2.5 安全设施设置在脚手架搭设过程中，需要设置必要的安全设施，确保施工人员的安全。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
焦炉炉顶砌筑施工方案
宝钢钢铁股份有限公司三期焦炉炉门、炉盖及上升管节能环保改造工程炉顶砌筑施工方案（专项方案）中冶宝钢技术服务有限公司2016.9.22目录一.编制依据----------------------------------------------------------------4二.工程概况及施工平面规划--------------------------------------------------42.1工程概况---------------------------------------------------------------42.2施工平面规划-----------------------------------------------------------5三.工程施工进度计划及保证措施---------------------------------------------63.1 工程开、竣工时间------------------------------------------------------63.2工期保证措施-----------------------------------------------------------7四.施工组织安排-----------------------------------------------------------74.1砌筑劳动力安排---------------------------------------------------------7五.施工准备---------------------------------------------------------------75.1技术准备---------------------------------------------------------------75.2施工准备---------------------------------------------------------------8六.焦炉砌筑施工-----------------------------------------------------------86.1砌筑前具备的条件-------------------------------------------------------9 6.2施工顺序---------------------------------------------------------------9 6.3基本尺寸控制-----------------------------------------------------------9 6.4炉顶砌筑施工方法-------------------------------------------------------106.5炉顶施工方法-----------------------------------------------------------11七.砌筑控制措施-----------------------------------------------------------147.1砌筑基本要求-----------------------------------------------------------14八.质量保证措施-----------------------------------------------------------168.1过程操作---------------------------------------------------------------168.2清扫保护措施-----------------------------------------------------------17 8.3竣工阶段保证措施------------------------------------------------------17 8.4质量保证体系----------------------------------------------------------17 8.5现场质量管理控制------------------------------------------------------188.6砌筑误差控制----------------------------------------------------------19九.安全技术保证措施------------------------------------------------------199.1安全目标--------------------------------------------------------------199.2安全保证体系----------------------------------------------------------20十.单位工程划分-----------------------------------------------------------20一、编制依据1.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案目录1、编制依据2、工程概况3、施工条件4、施工部署5、施工方案6、劳动组织7、工期计划8、工程质量保证措施9、施工机械、机具计划10、安全保证措施11、文明施工及环保措施12、冬季施工13、附图（施工平面图布置）1、编制依据1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；1.2、相关的施工规范和技术规程《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－20041.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；1.5、国家现行安全生产法规等。
2、工程概况某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。
该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。
加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。
先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。
2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：炉型焦炉冷态尺寸备注总尺寸（㎜）有效尺寸全炉长119790 70孔小烟道高1535 蓄热室高2505 斜道高1155 炉顶高1750炭化室尺寸全长18560全高7540 冷态尺寸机侧宽578焦侧宽628平均宽603中心距1650立火道个数36个立火道中心距498炭化室锥度502.2、焦炉主要构造组成焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
焦炉砌筑施工方案
焦炉砌筑施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
焦炉基础工程施工方案
焦炉基础工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：焦炉基础工程1.2 工程地点：焦化厂厂区内1.3 工程范围：建设一个新的焦炉，包括土地平整、基础混凝土浇筑、砌筑炉壁和热风炉、安装管道及设备等。
二、施工准备2.1 现场准备：对工程所在地进行现场勘察，清理施工区域，确保施工安全和顺利进行。
2.2 资料准备：准备相关的设计图纸、工程测量数据和相关材料清单等资料。
2.3 设备准备：准备施工所需机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
三、工程施工流程3.1 土地平整：首先对工程区域的土地进行平整，清理杂物和砾石，确保地面平整。
3.2 基础混凝土浇筑：按照设计要求，对基础进行混凝土浇筑，保证基础的坚固性和稳定性。
3.3 砌筑炉壁和热风炉：进行砖石或混凝土砌筑工程，根据设计要求，砌筑焦炉的炉壁和热风炉。
3.4 安装管道及设备：根据设计图纸要求，进行管道的铺设和设备的安装工作，确保设备的正常使用。
3.5 现场施工管理：对施工现场进行组织管理，确保施工过程中的安全和质量。
四、安全施工4.1 施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
4.2 对施工现场进行定期检查，及时发现和解决安全隐患。
4.3 施工人员必须配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
五、质量控制5.1 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，保证施工质量。
5.2 对施工过程进行严格监控，及时掌握施工质量情况，确保施工质量符合标准要求。
5.3 对混凝土的配合比、强度、抗渗性等进行定期检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、环境保护6.1 施工现场要进行环境保护工作，做到垃圾分类处理，防止污染环境。
6.2 对施工中产生的废弃物进行及时清理和处理，确保环境整洁。
6.3 定期检查施工现场周围环境，确保无污染现象发生。
七、施工总结7.1 施工结束后进行总结，对施工中的不足和问题进行分析，并提出改进建议。
7.2 编制施工总结报告，包括施工情况、质量情况、安全情况等内容。
焦炉砌筑的施工方法
焦炉砌筑的施工方法1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、施工平面布置10、劳动力需用量计划11、施工计量机具、施工工具与周转材料计划一、工程概况1、工程概况JN43-804型焦炉是由鞍山焦耐院设计的65孔大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。
其中：蓄热室高：2925㎜斜道高：832㎜炭化室高：4300㎜炉顶高：1178㎜炭化室：机侧宽：425㎜焦侧宽：475㎜平均宽：450㎜中心距：1143㎜点火道中心距：480㎜点火道数量：282、施工特点：2．1 焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；2．2 焦炉生产工艺要求砌筑施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面设计要求的实现。
2．3 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别异向气流蓄热室主墙厚度只有300㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有200㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的气密性，灰浆的严密性、勾缝的密实性；2．4 焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。
二、编制依据1、鞍山焦耐院设计的JN43-804型焦炉施工蓝图2、《工业炉砌筑工程施工及验收的规范》（GBJ211-87）3、《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）三、施工程序选砖→预砌筑→测量放线→炉底板砌筑→铺设滑动层→测量放线→机焦侧第一层平台→线杆立设及调整→水平烟道砌筑→蓄热室脚手架→机焦侧第二层平台→蓄热室砌筑→机焦侧第三、四层平台→斜道砌筑→二次线杆立设、固定→炭化室脚手架→测量放线→燃烧室砌筑→机焦侧第五层平台→炉顶砌筑→炉顶铁件安装→大清扫→码格子砖→机焦侧平台拆除→蓄热室封墙→烘炉→焦炉大棚拆除→投产四、施工方法及技术措施4.1焦炉砌筑的一般规定4.1.1砌体的一般规定（1）焦炉的砌筑一定按着施工图的要求进行，不得自行修改图纸，要严格按每层所需砖号，各处所设膨胀缝的宽度和各部位所规定的标准进行操作，严格掌握灰浆配比，不得错用灰浆品种。
焦炉预砌筑方案
景德镇3＃焦炉大修工程预砌筑方案1．预砌筑的目的焦炉结构复杂、砖号繁多、几何尺寸要求严格，为了保证施工顺利进行，需要对其各部位具有代表性、能全面反映技术特点的地方，在开工前进行预砌筑，已达到以下几个目的：1．1检查设计或砖型制作方面的错误；1．2检查各种上砖方案的可行性；1．3确定砖的加工量；1．4检查各种火泥的施工性能；1．5熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
2．本焦炉预砌的部位及项目：注：根据现场情况增减，增减修正。
3．砌筑要求3．1预砌筑应在耐火砖库或附近的室内进行，以便于耐火砖的取样；3．2预砌筑的地面应平整，长×宽＝17m×6m；3．3预砌筑应同正式砌筑一样，使用的泥浆与施工时一致；3．4预砌筑时应有生产厂家、设计部门和施工单位的代表参加；3．5预砌筑所得结果应详细记录，其中包括：3．5．1在预砌筑时遇到个别砖型不对时，可按设计尺寸加工代替，留下记录，而被代替的砖号事后单独进行检查；3．5．2泥浆的工作性能；3．5．3耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响；3．5．4统计相关的砖缝，耐火砖及实体尺寸，决定加工的砖号数量；3．5．5砌体结构缺陷；3．5．6工具标板、标杆的使用情况；3．6拆除预砌筑砌体时应仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌筑时使用；3．7预砌筑宜在正式砌筑前一个月结束。
4．砌筑方法：4．1采用按部位、分段进行，即小烟道及蓄热室段、斜道段、燃烧室段和炉顶段。
4．1．1小烟道及蓄热室段4．1．1．1在地面放出二道主墙，一道单墙的几何尺寸线，小烟道的宽度、二层衬砖标高、砖的排列线放在砌好的主墙、单墙上。
4．1．1．2砌筑第一层时要干摆验缝，底部排砖砌筑。
4．1．1．3砌筑炉篦子砖按照一个空气道，一个煤气道排列砌筑，篦子砖与炉墙设有的苯乙烯在预砌时夹皱纹马粪纸，或将此胀缝空出即可。
4．1．2斜道部位4．1．2．1斜道第一层砌筑放线后，由于砖的下部设有砖舌，砌筑时将砌体下面垫13mm厚的木方，将砌体落在木方上。
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焦炉砌筑施工方案
一、砌筑前应具备的条件:
1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线,正面线已固定好。
４）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
５）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程:
焦炉炉体施工流程图见下页
焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时,施工程序应为：测量放线——配砖
——砌筑——勾缝——清扫——检查。
(３）炉体砌筑质量的检查与控制
焦炉砌体结构复杂，孔洞密布,几何尺寸的精度要求很高，因此,使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向(高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：
1)高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先,将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上,然后以此为标准,标志在机侧,焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线(8号尼龙线)砌砖。
拉线时的拉力不应低于４0N,为避免尼龙线下垂,炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5ｍm等不同厚度的层板或塑料板做成,施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度,以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
２)、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的,方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧,焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为０.５mｍ。
每次放线高度为1.２ｍ左右,随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
砌砖时，上好横列标板,并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。
拧紧卡具。
接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线,两面拉线砌筑。
墙宽尺寸误差的检查用1／2墙宽检测法。
该法系将比墙宽度长1２0mｍ的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。
在标板两端比墙宽尺寸大４0mm处挂上细尼龙线。
拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的,但每面墙的检查点不得少于10个。
检查部位除规定外,还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。
3)横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。
首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上,然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。
所画墨线就是垂直缝的中心线。
砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开,而且砖的边棱不得超过该线。
采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性,故不需另做检查。
焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。
砖缝一般不允许有不饱满现象。
对无法用挤浆法砌筑的砖,其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于９5%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫,保证砌体的清洁和孔道的畅通。
(4）炉底及滑动层的施工。