锅炉砌筑施工方案
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
锅炉施工措施与方案范本
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉工程施工方案
锅炉工程施工方案一、总体目标锅炉工程施工方案的总体目标是确保施工过程安全、高效，保证锅炉系统正常运行，达到预定的设计要求，确保项目在合理的时间和成本范围内完成。
二、施工准备工作1.组织架构：根据项目规模和复杂程度确定施工组织结构，明确各个施工单位的职责和任务分工。
2.施工人员：招募具有相关专业资格证书和丰富工作经验的施工人员，确保施工人员合理配置。
3.施工设备：确定所需施工设备、工具和材料清单，并保证施工设备的正常运转和完好状态。
4.安全保障：建立并实施安全管理制度，确保施工现场安全，保障施工人员的生命财产安全。
5.质量保证：建立并实施质量管理计划，对施工过程进行全程监控，保障施工质量。
6.环境保护：建立并实施环境保护措施，确保施工对周边环境不会造成污染。
三、施工步骤1.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质、气候等情况，并制定相应的施工计划。
2.基础施工：进行基础施工，包括挖土、浇筑混凝土等工程。
3.设备安装：安装锅炉设备、管道系统等设备。
4.管道连接：对管道进行连接，保证管道系统的完整性。
5.调试运行：进行调试运行，排除设备故障，保证系统正常运行。
6.验收交付：进行系统验收，确保系统符合设计要求，并进行交付使用。
四、施工技术要点1.操作规程：编制详细的施工作业指导书，规范施工过程。
2.施工技术：选择合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
3.监控措施：对施工过程进行全程监控，及时发现问题并进行处理。
4.应急预案：建立施工应急预案，确保在突发情况下能够及时处置。
5.施工档案：做好施工过程中的记录和资料整理，形成施工档案。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
2.作业规范：严格执行各项安全作业规范，防止工作事故发生。
3.安全检查：定期组织安全检查，及时发现并整改隐患。
4.应急处置：建立应急预案，确保在发生安全事故时能够及时处置。
5.安全审查：对施工现场进行定期安全审查，确保安全生产。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案1. 引言锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一，它是确保锅炉安全运行的关键步骤。
本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始锅炉筑炉施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和效率。
具体的准备事项包括：•安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和工人等。
•根据施工图纸和设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。
•对施工区域进行清理和平整，保证施工的安全和便利性。
•确定施工进度和工期，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤3.1 锅炉基础施工锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。
具体的施工步骤包括：1.根据设计要求，对锅炉基础进行测量和标定。
2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。
3.搭建并安装脚手架，以便进行混凝土浇筑。
4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性，确保混凝土浇筑的质量。
5.进行混凝土的浇筑和养护，按照设计要求进行密实和平整。
3.2 锅炉安装锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤，需要严格按照设计要求和相关规范进行。
具体的安装步骤包括：1.安装锅炉支架和支座，确保其牢固和平稳。
2.安装锅炉壳体和筒体，采用合适的连接方式和焊接工艺。
3.安装锅炉管道系统，包括进、出口管道和循环水管道等。
4.安装锅炉配件，如燃烧器、风机、过滤器等。
5.进行管道的焊接和密封，确保锅炉的密封性和安全性。
3.3 管道连接和调试锅炉筑炉施工完成后，需要进行管道的连接和调试，以确保锅炉的正常运行。
具体的步骤包括：1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接，确保管道的牢固和密封。
2.进行管道的压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和完整性。
3.调试锅炉的燃烧系统，包括燃烧器的点火、燃烧和供气调节等。
4.调试锅炉的循环水系统，确保水流畅通和循环稳定。
5.进行锅炉的性能测试和调整，以确保锅炉达到设计要求。
4. 安全和质量控制在锅炉筑炉施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要注意以下几个方面：•提供必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
启动锅炉砌筑施工方案
一、砌筑锅炉炉墙前的准备工作1、在进行砌炉前，必须按照锅炉厂提供的图纸及技术资料，仔细地审阅与砌砖工作有关的装配尺寸、技术要求和几何形状。
2、砌筑工作应待锅炉底座、钢结构件及本体安装完毕，且水压试验合格后才能进行。
检查门、看火门、吹灰器、温度及负压测孔等炉墙附属件均应与砌砖工作同时进行。
温度及负压测孔在炉墙图中给出了分布位置，施工时按分布位置根据实际情况加以调整放置。
3、筑炉用砖类、保温材料及辅助材料均由锅炉厂供，材料质量均应符合现行国家相关标准和本说明之规定。
一般备料70％，方可开工。
施工单位应根据锅炉厂提供的材料清单准备好各种材料，但在订货数量上可根据实际情况适当增加。
4、耐火材料及保温材料禁止露天放置，如不可避免，则必须做好防潮工作。
将不同等级、不同牌号和耐火度的材料应分开放置，且用明显的标志写明。
5、上料设备、切砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、灰槽等工具必须齐备。
二、筑炉技术要求与施工步骤1、本炉墙砌筑应符合GB50273《锅炉安装工程施工验收规范》中第七章《炉墙砌筑及保温的有关规定》。
2、砌筑炉墙时要参照钢架、炉墙金属件、门类及测孔、水冷系统紧固件等部件图纸。
按图纸要求布置锅炉各个部件准确的位置，焊接支撑件，捆扎钢筋、绑扎铁丝网。
3、砌砖应由内向外，四周同时进行。
耐火砖砖缝为2mm，超轻微珠保温砖砖缝为5～6mm，红砖砖缝为5～7mm。
上下砖层垂直砖缝必须错开，不准使用1／4砖长的砖砌筑。
为保证炉墙的严密性，在砌各层砖或异形砖时必须使砖缝充满灰浆，禁止把灰浆抹在砖的四周而中间空起来。
机红砖在砌筑前必须用水浸湿。
耐火砖和超轻微珠保温砖严禁用水浇注。
4、浇筑也应由内向外，四周同时进行。
浇筑混凝土时要一气呵成不能断断续续以保证混凝土的牢固，伸缩缝是浇筑混凝土不可缺少的重要部分，是保证混凝土的膨胀活动性、应按要求预留，所有膨胀伸缩缝必须填满石棉绳或硅酸铝棉毡条，填填料前要将缝内杂物清除干净。
膨胀伸缩缝应比放入其中的填料小1～5mm。
锅炉施工方案
锅炉施工方案锅炉施工方案一、施工前准备1. 组织人员根据施工进度，组织项目经理、施工队长、操作工、电气工等人员，明确各自职责和任务。
2. 材料准备准备好施工所需的材料，如钢材、焊材、耐火材料、防腐材料等。
3. 施工设备准备准备好各种机械设备、起重设备等，确保施工的顺利进行。
4. 安全措施铺设防滑垫，设置警示标志，划定施工现场范围，保证施工现场安全。
二、施工方案1. 基础施工锅炉的基础施工是锅炉安装的重要步骤，必须要求基础结构坚固可靠，牢固地固定在地面上。
2. 钢结构施工根据图纸要求，搭建好钢结构，检查所有连接部位牢固可靠，没有缺陷。
3. 锅筒、水位表、抽排污装置安装根据要求进行安装，在安装过程中应按要求对各部分进行检查，避免出现安装不到位、漏接、严重偏差等问题。
4. 耐火砖施工按照图纸要求，在锅炉内部安装耐火砖，保证其结构稳固、不易磨损、不会受到热冲击等。
5. 管道安装按照图纸要求进行管道的安装，注意管道连接处必须密封，防止漏气、漏水等问题。
6. 焊接在锅炉的安装过程中，要进行大量的焊接工作，必须进行严格的过程控制，保证焊接的质量和可靠性。
7. 电气安装根据图纸要求进行电气安装，设备接线应牢固可靠、无误。
三、质量控制在锅炉施工过程中，必须进行严格的质量控制和监督。
每个施工的工序必须认真检查，发现问题及时纠正，保证施工的质量和安全。
如发现质量问题，应及时纠正、改进，严禁将问题留到完工后解决。
四、安全控制在锅炉施工过程中，必须加强安全控制，在施工现场设置救援设备，制定应急预案，保障现场应急处置能力。
同时，加强安全宣传教育，提高施工人员的安全意识，防止发生安全事故。
五、施工总结在锅炉施工完成后，对施工过程进行总结和评估，查看过程中的问题和不足，积极改进工作方法和流程，提高施工效率和质量。
同时，对锅炉进行检测和试运行，确保运行安全可靠。
六、总结锅炉施工方案是锅炉安装的基础，只有严格按照方案进行施工，才能保证安装的质量和可靠性。
锅炉施工措施与方案
锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则,是以安装施工为主线,依据进度计划安排分项工程施工。
二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置, 在现场适当位置布置一台旋转扒杆,负责中,小件的吊装和从E排外向锅炉房内设备的倒运工作.1.安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位,锅炉厂家,安装单位有关人员对制造发货的所有设备,部件进行开箱,清点检查验收并做好详细记录。
对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查,对其主要尺寸进行复测,发现缺陷或质量问题及时反馈,由制造厂方负责处理。
3）设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。
4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近,便于吊运安装。
2. 基础划线验收1）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术资料,共同验收合格后交安装单位施工。
2）土建单位应及时提供基础移交技术资料,砼标号,强度,外形尺寸,中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。
3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线,1米标高线,以备验收时复测。
4）对其基础进行全面检查,表面应平整,无蜂窝麻面,裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。
5）锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依据。
基础划线允许偏差为3.钢架组合安装1）安装前检查和准备2）按图纸设计要求,认真复查钢架,横梁制造质量。
根据电建规DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》附录A技术规范要求进行,应符合要求。
3） 检查立柱,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正,且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
1吨锅炉施工方案
1吨锅炉施工方案一、施工前准备施工图纸的审核：根据工程需要，审核并确定施工图纸，确保设计满足实际需求。
材料准备：按照施工图纸，准备所需的主材、辅材和配套件，并进行质量检验。
施工人员培训：对参与施工的人员进行技术培训，确保施工过程中的技术操作符合规范。
施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，并设置必要的施工标识。
二、锅炉基础施工基础定位：根据施工图纸，确定锅炉基础的准确位置。
基础挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
三、锅炉安装步骤锅炉本体安装：将锅炉本体放置在已浇筑好的基础上，确保其稳定水平。
连接附件：按照设计图纸要求，安装锅炉的附件和连接件。
调试与试运行：完成安装后，进行必要的调试和试运行，确保锅炉运行正常。
四、管道及附件安装管道布局：根据设计图纸，确定管道的走向和布局。
管道安装：安装锅炉所需的管道，包括水管、蒸汽管等。
附件安装：安装管道所需的阀门、法兰等附件。
五、安全设施设置安全阀设置：在锅炉和管道上安装安全阀，确保运行安全。
压力表安装：安装压力表，监测锅炉的运行压力。
报警系统：设置报警系统，对异常情况及时发出报警。
六、质量检测与验收质量检测：对安装完成的锅炉及管道进行全面检测，确保其质量符合要求。
验收：组织相关部门进行验收，确保工程合格。
七、施工人员培训操作培训：对锅炉操作人员进行操作培训，确保他们熟悉操作流程。
应急预案：组织人员学习应急预案，确保在紧急情况下能够妥善处理。
八、施工安全与环保安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程安全有序。
环保措施：采取必要的环保措施，减少施工对环境的影响。
以上是1吨锅炉的施工方案，涵盖了施工前准备、锅炉基础施工、锅炉安装步骤、管道及附件安装、安全设施设置、质量检测与验收、施工人员培训以及施工安全与环保等方面的内容。
我们将严格按照此方案进行施工，确保工程质量和安全。
锅炉砌筑方案
发放编号：文件编号：荣成市第二热电厂锅炉安装工程砌筑保温方案编制：审批：批准日期：年月日山东迪尔安装有限公司二OO三年八月荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案编制：审批：批准日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、材料要求四、施工作业必须具备的条件五、施工工艺六、质量要求七、主要施工机具八、安全文明施工一、工程概况：本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。
其中砌筑工程部位主要包括：省煤器、炉膛的砌筑和浇注。
省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。
炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。
为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。
二、编制依据1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.与之相关的有关规范三、主要施工机具四、施工所具备的条件1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。
3、施工现场三通一平，满足施工条件。
五、施工进度1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具就位作好施工准备。
2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施工。
根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。
六、施工质量1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。
2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要符合相应的现行国家标准。
炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝，其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工组织设计
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工组织设计一、前期准备工作1.项目背景和目标这个部分主要是介绍垃圾焚烧发电厂项目的背景和目标。
背景可以包括市区垃圾处理现状、垃圾焚烧技术的优势等内容。
目标主要包括建设一个符合环保要求的垃圾焚烧发电厂以及实现废物资源化利用等。
2.技术方案和设计要求在这一部分中，应该详细介绍垃圾焚烧发电厂的技术方案和设计要求。
技术方案可以包括焚烧炉排烟系统、锅炉结构、垃圾投放系统等内容。
设计要求可以包括施工材料、施工工艺等。
3.施工进度计划根据项目的实际情况，制定详细的施工进度计划。
在这个部分中，可以将整个施工过程分为多个阶段，每个阶段都有详细的工作内容和时间安排。
1.施工组织机构这个部分介绍施工组织机构，包括项目经理、施工队长、技术负责人等人员的职责和任务分工。
同时，还应该介绍施工团队的组织形式和人员配备。
2.安全生产组织在施工过程中，安全生产是非常重要的。
在这个部分，应该介绍安全生产组织的具体措施，包括人员安全培训、安全设备的配置、安全检查等。
同时，还应该制定详细的应急预案和应急处置措施。
3.质量控制组织4.协调配合组织在这个部分中，应该详细介绍各个相关单位的协调配合工作。
这些单位可以包括设计单位、制造单位、供应商等。
同时，还应该制定详细的协调配合方案，确保施工进度和质量。
5.施工措施在施工过程中，应该采取一系列措施来确保施工的顺利进行。
这些措施可以包括现场设施的准备、设备的调试、施工工艺的优化等。
6.施工安排在这个部分中，应该制定详细的施工安排。
施工安排可以包括人员安排、设备安排、材料安排、施工技术要求等。
7.环境保护措施在垃圾焚烧发电厂的施工过程中，应该采取一系列的环境保护措施。
这些措施可以包括噪音、粉尘、废气处理等。
三、施工方案编制根据上述的施工组织设计，制定详细的施工方案。
施工方案应该包括工程划分、施工工序、施工工艺、施工方法等。
四、施工安全管理在施工过程中，应该加强施工安全管理。
锅炉基础大体积混凝土施工方案
锅炉基础大体积混凝土施工方案一、工程概况锅炉基础是锅炉设备的重要组成部分，承受锅炉的重量和运行时所产生的振动荷载，因此施工质量的好坏直接影响锅炉设备的性能和使用寿命。
本方案针对锅炉基础的大体积混凝土施工进行详细说明。
二、施工准备1.确定基础的布置尺寸和平面布置形式，根据设计要求进行测量和标注；2.进行地面清理，清除杂物、泥土等障碍物，并确保基础施工区域平整干燥；3.配备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌车、混凝土泵车、振动成型机等；4.准备所需的建筑材料包括水泥、砂、石等，确保材料的质量符合要求。
三、施工步骤1.基础浇筑前，首先进行模板的制作和安装。
模板的板材要求平整、厚度符合设计要求，预留混凝土收缩缝，且采取适当的防漏措施；2.进行基础混凝土浇筑，应按照设计要求进行配料和搅拌，保证混凝土的均匀性和强度。
浇筑过程中应采取措施防止泥土、水等杂质进入混凝土中；3.浇筑完成后，进行振捣，使混凝土能充分排除内部空气，提高混凝土的密实性和强度；4.由于锅炉基础的体积较大，需要进行分段浇筑。
每段浇筑完毕后，应进行浇筑缝的处理，采取糖胶密封剂填充缝隙，保证整体基础的密封性；5.在基础完成后，进行强度试验和质量检查。
试块取样要代表混凝土的整体强度，试块标识清晰准确；6.基础完全硬化后，进行处理表面平整度和检查基础的垂直度。
如有不平整的地方，可进行修整处理，确保锅炉设备的放置稳定。
四、质量控制1.混凝土配合比的设计要合理，并严格按照设计要求进行搅拌和浇筑；2.混凝土浇筑时控制好水灰比，避免过水导致混凝土强度下降；3.对浇筑的混凝土进行振捣，确保密实性和均匀性；4.严格把控浇筑缝的处理，保证整体基础的密封性；5.对试块的取样和试验要准确可靠，确保混凝土的强度符合设计要求；6.对基础的表面平整度和垂直度进行严格检查，确保设备的放置稳定。
五、安全措施1.混凝土浇筑现场要设置警示标识，确保施工现场的安全；2.施工人员必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人员安全；3.各种施工机械设备要经过检查和维护，确保运行正常，减少事故的发生；4.严禁在混凝土浇筑过程中站在模板上，以免发生高空坠落事故；5.在混凝土浇筑之前，进行相关的土壤勘探与力学性质测试，确保地基承载能力和稳定性。
锅炉施工方案
锅炉专项施工方案一、工程概况建筑面积：2600m2。
工程概况：热电主厂房二期基础为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩长为16m,总桩数为323根，其中试桩4根，采用钻孔成孔法施工。
桩顶标高分为两种：汽机基础标高为-3.65m，其它基础标高为-1.95m。
场地+0.00相当于2.95m.。
二、地质概况根据岩土工程勘察报告，场地土层自上而下可划分为五大工程地质层共计八个亚层：（1）土层分布1、填土：灰褐色，湿，由软—可塑状粉质粘土组成，夹少量砖块，结构散，该层仅见于村落附近。
层厚0.40~1.30米。
2、粉质粘土：黄褐色，饱和，流—软塑，中高压缩性。
少量铁锰质浸染。
农田地段表层为厚约0.20米的耕植土，夹较多的植物根茎。
该层偶夹粉土，局部为淤泥质粉粘土。
层厚0.40~2.00米，顶板埋深0.00~1.30米。
3、淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，高压缩性。
无侧限抗压强度qu=37.6Kpa，灵敏度St=2.45，属中灵敏度土，具有蠕变性，有机质含量WU=1.70~5.38%。
该场区内均有分布，局部夹薄层状粉土。
层厚0.80~2.10米，顶板埋深1.00~2.50米。
4、粉质粘土：褐黄色，饱和，可塑，局部硬塑，中压缩性。
该层土质不均匀，夹灰色粘土条带，局部具有细微的沉积层理，局部地段下部粉粒含量较高。
层厚1.30~3.70米。
顶板埋深2.60~3.80米。
5、粉土：灰黄色，饱和，流塑，中压缩性。
该层呈薄层状或透镜状，为上下过渡段土层，粘粒含量大于10%。
层厚0.20~1.90米。
顶板埋深4.10~6.40米。
6、粉土夹粉砂：褐黄色，饱和，稍—中密，中压缩性。
层厚1.50~5.70米，顶板埋深4.70~7.40米。
7、粉砂：褐黄或黄灰色，饱和，中密—密实，中压缩性。
夹薄层灰黄色粉质粘土或粉土、细砂，偶夹棱角状的砂岩曜，直径2~10cm。
层厚0.60~10.50米，顶板埋深7.80~10.70米8、砂：黄灰色，饱和，中密—密实，中偏低压缩性。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20023.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇） DL/T5210.2—20095.工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量序号材料名称规格型号型号数量单位1 复合高硅铝模块Φ38.1，S=50.8，δ=50 2300 ㎡2 复合高硅铝模块Φ38.1，S=48，δ=50 830 ㎡3 复合高硅铝模块Φ31.8，S=63.5，δ=50 1530 ㎡4 复合高硅铝模块Φ38.1，S=114.3，δ=50 1900 ㎡5 硅酸铝耐火纤维毯710 m³6 高温玻璃棉板2100 m³7 长丝超细纤维毯δ10㎜13000 ㎡8 无石棉硅酸钙70 m³9 保温浇注料45 m³10 耐火浇注料60 m³11 微膨胀耐火可塑料25 m³12 硅酸钙专用抹面25 m³13 高温耐火胶泥8 m³四、施工准备1、主要机具、工器具1）拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2）白铁机械1套3）5t滑车4个4）电焊机6台5）切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6）拉铆枪20把7）岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具若干。
2、劳力组织1）保温工：20人2）起架工：15人3）电焊工：8人4）安全员： 1人5）质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
李楼铁矿锅炉房工程砖砌体施工方案
李楼铁矿锅炉房工程砖砌体施工方案编制人：高德忠审核人：赵才波批准人：日期:2010年7月15日一、工程简介：安徽开发矿业有限公司二标段李楼铁矿和吴集铁矿(北段）联合建设选矿工程锅炉房工程由中冶京唐（秦皇岛）工程技术有限公司设计，中咨工程建设监理公司监理,主要有锅炉房，干煤棚，烟囱、脱硫除灰系统等:场地地震设防烈度为Ⅵ度，本建筑生产类别为戊类，耐火等级二级。
二、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002《砌体结构设计规范》GB50003—2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000锅炉房建筑施工图纸三、材料及主要机具：水泥：一般采用32。
5 级或42。
5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的出厂证明及复试报告.砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验报告；主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板。
线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
作业条件:主要分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收.1、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2、立皮数杆：宜用30mm*40mm木条制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖.拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距10～12m转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核，办理预检手续。
3、在砌筑前一天将砖浇水湿润.4、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
四、工艺流程:1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
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______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
本体管道先打包箍或安装托架，经验收后再施工硅酸铝管壳、玻璃棉管壳，用镀锌铁丝双股绑扎，外用铝合金平板敷设。
烟风道施工之前先焊接保温钩钉、生根件（折边板），然后施工硅酸铝毯和高温玻璃棉板，最后安装铝合金波形板或铝合金平板，角部及不规则处用钢板敷设，外护板与生根件连接用铆钉或自攻螺丝，外护板与外护板连接也用自攻螺丝或铆钉连接，要求上下左右一条线，固定牢固、美观。
八、各施工部位的施工工艺流程（一）炉本体炉墙、冷灰斗炉墙、包覆炉墙、刚性梁炉墙1、首先将水冷壁管子表面、刚性梁表面等施工部位的油垢、灰尘清除干净。
2、钩钉焊接：必须由资质证书的焊工施工，用B&WB62034-90型号钩钉按250mm ×450mm的间距焊接，采用墨斗弹线，钩钉保持同一水平线上，并且错列布置，要求焊接牢固，无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，焊脚符合图纸设计要求，边角或门孔处适当加密。
大面积部位将钩钉与炉墙保持垂直，个别碍于施工的部位将钩钉弯倒，待施工时再将钩钉与炉墙保持垂直，避免造成返工。
3、锅炉水压试验合格后即可开始水冷壁及包复炉墙保温，首先安装二层40mm硅酸铝针刺毯，错缝布置，错缝不少于100mm，拼缝严密，块与块之间的拼缝要严密，敷设时硅酸铝针刺毯与水冷壁表面要充分接触，但用力要均匀，不要用力过大或过小，要求表面平整，钩钉、生根件或转角门孔处的缝隙要用同质材料塞实；外用二层高温玻璃棉板δ=55 mm敷设，厚度为110mm，敷设时从上到下，由两侧向中央靠拢，四周同时开工，要错缝压缝，错缝距离应大于100mm，在已铺好的保温材料接缝处应相互挤压5-10mm，利于保温材料拼缝密实。
4、主保温层铺设完后，用Φ1.6×20×20镀锌铁丝网沿墙面整面铺平，拉直、绷紧，要求与钩钉连接铁丝网无翘曲、断头，搭接长度为20 mm，在包墙部位或膨胀处应断开，最后用B&WB62034-90型号自锁压片固定，整个保温层厚度为190mm，钩钉弯倒方向（全部统一向上）一致，并且成90度，镀锌铁丝网的边缘切口部分陷入保温材料中，表面要求无鼓包、空层现象。
5、本体刚性梁部位敷设结构与炉本体，安装生根件四角要留有膨胀间隙，主保温层一直敷设刚性梁的内侧，由于刚性梁部位易产生缝隙，施工时在刚性梁的角部及与管壁连接处用硅酸铝散棉塞实，要求填塞均匀密实。
6、折焰角后部炉墙先在水冷壁管排上铺上φ3.5×40×40的镀锌钢板网,然后钢板网焊上钩钉,钩钉焊接要求同上，后敷设硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板,总厚度为190mm,施工方法与水冷壁炉墙相同,此地方施工比较困难,施工时应严格按措施、交底施工，保证施工质量。
7、冷灰斗炉墙的刚性梁保温：保温钩钉的布置为6个/m2, 焊接要求牢固、无夹渣、气孔、咬边、未焊透现象，主保温层通过刚性梁不要留设直缝，与平壁充分过度，铁丝网在刚性梁板四周断开150mm，要求表面无鼓包、空层现象。
8、标高24854mm三次风喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。
9、标高21464mm分级风管喷口处炉墙：水冷壁外侧密封盒处，用微膨胀耐火可塑料浇注，在密封盒的外侧敷设两层高温玻璃棉板δ=55mm，最后铺设Φ1.6×20×20镀锌铁丝网，尤其注意炉墙与分级风管道保温时要形成齿形搭接，防止出现直缝；内侧为卫燃带炉墙，其中注意，此处卫燃带炉墙与水平基准成35°的角度，以便于三次风介质向炉膛下部吹扫，使煤粉充分燃烧。
10、炉顶罩壳前侧的热电偶导线穿孔炉墙：热电偶导线与炉顶大罩壳的交叉处用硅酸铝散棉填塞，要求填塞均匀密实。
11、在斜炉底部位，由于此处联箱比较多且下部无刚性梁，安装护板无法生根，所以在锅炉水压之前在水冷壁鳍片处焊接生根件或在联箱上打包箍的形式，以确保下一步波形板安装的顺利进行。
12、喷燃器的内外盖板之间敷设硅酸铝散棉，要求填塞均匀、密实。
（二）折焰角处炉墙1、此处是易出现积灰、膨胀与漏烟的关键部位，做好此处的密封，对积灰、漏烟、膨胀都有良好的改善，确保机组安全运行和周围良好工作环境。
2、此部位用高铝质耐火浇注料敷设。
3、施工步骤：(1)水压办理交接之后，才开始施工。
(2)施工前做好高铝质耐火浇注料的试块检验和不绣钢板网的光谱分析。
(3)表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。
(4)不锈钢网片的焊接绑扎要牢固、平整、无翘边，且至少离向火面30 mm。
(5)将不锈钢网片的表面用沥青漆涂刷，涂刷厚度为2 mm。
(6)模板支设：要牢固，钢模板表面要涂刷机油，木模板内面须加沥清油毡。
(7)膨胀缝的留设：沿锅炉宽度方向间隔1.5米用δ=4mm的胶合板隔开。
(8)将干料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加水量越少越好。
(9)拌好的浇注料应在30分钟内完成。
(10)捣固要均匀密实。
(11)表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等缺陷。
(12)12小时后拆模，潮湿养护7天。
4、耐火浇注料一般连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间，继续浇灌时，应将已灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水充分淋湿，防止混凝土失水过快，造成质量事故。
5、此部位的浇注形状要成圆弧形，防止积灰。
6、拆模后如发现有微小的缺陷，应及时修补，最后要做压光处理（等初凝之后）。
7、做好混凝土的浇注搅拌记录、施工记录和养护记录，及时做好材料跟踪和过程的质量控制。
8、选取有代表性的部位，做好试块抽样，及时跟踪材料性能，为以后的优质工程报验打下基础。
（三）卫燃带炉墙采用微膨胀耐火可塑料捣打，具体位置在炉膛内焊抓钉部位，厚度为60mm。
1、施工范围：左右前后水21782mm—29680mm。
2、锅炉水压之前把焊口处和喷燃器区无销钉的地方进行补焊。
3、锅炉水压之后开始施工，首先找根据施工范围基准线。
4、施工步骤：（1）做好微膨胀耐火可塑料的试块检验，过期、无强度等严禁使用。
（2）表面清理：将部位的灰尘、铁锈、油迹等清除干净。
（3）将可塑料放在强制式搅拌机干搅拌约1分钟，搅拌要均匀，混合搅拌时间3分钟左右，按照材料厂家的具体技术要求，加入一定比例的促凝剂（氟硅酸钠）。
注意使用氟硅酸钠前要检验是否受潮。