锅炉炉墙砌筑保温施工方案
锅炉炉墙砌筑保温施工方案
文山州海隅钨业DZL6—1.25—AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年,砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行,本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6—1.25—AII锅炉的砌筑保温设计要求,但由于砌筑工作面狭小，工程量大,程序多,为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1。
DZL6-1。
25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748。
3—20013。
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014。
《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047-19956。
《电力建设安全操作规程》DL5009。
1-20027。
《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211—878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89三、施工准备1。
技术准备1。
1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件.1。
2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底.1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求.1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作.2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查,不合格者当天返修。
筑炉工程冬季施工方案
XXX供热项目锅炉筑炉、保温工程冬期施工专项方案编制：审核：批准：XXX有限公司2019年12月26日1、编制说明1.1根据《电力建设施工及验收技术规范（DL/T-95锅炉机组篇）》9.11冬季施工规定：⑴凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时称为冬季施工。
但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于7℃时，磷酸耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土低于10℃时，也按冬季施工处理。
⑵耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应预热至0℃以上，耐火灰浆和保温灰浆应不低于5℃，加热各种材料时应防止材料变质。
⑶冬季施工应采用防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均气温达到5℃方可施工。
⑷耐火混凝、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑灰浆冬季施工时应符合下列要求：①水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土可采用蓄热法或加热法（电流加热、蒸气加热等），加热时普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于60℃，采用蒸气养护时不大于85-90℃；矾土水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于30℃。
②水玻璃或磷酸耐火混凝土只许用干热法加热，水玻璃混凝土加热时不大于60℃。
③水泥胶结料耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。
⑸耐火混凝土、保温混凝土养生结束和抹面完工后尚未干燥前严禁受冻。
1.2为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量、耽误工期，并加强冬季施工的综合管理，特编制此方案。
1.3 适用时间与范围方案适用范围为本标段工程的施工，适用时间为需要在施工进入冬季之前制定相应的冬季施工措施。
1.4 编制依据1.4.1、电力建设施工及验收技术规范（DL/T-95锅炉机组篇）；1.4.2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）；1.4.3施工图设计文件及部分招标设计文件1.5 编制原则通过充分研究工程内容和现场施工环境，严格执行相关标准、规范和规程，并采用技术先进、方案可靠、经济合理的技术措施，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。
1025tCFB施工方案东锅-
施工技术方案1、概况东方锅炉(集团)股份有限公司设计及制造的秦皇岛2×300MW 工程中的循环流化床锅炉---内衬耐磨(耐火)、保温(隔热)材料的施工安装，该项目的施工安装工程量非常大,而且交叉作业部位多,很多部位与底参数的循环流化床锅炉有许多特别之处。
循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑是非常关键的工序并有其特殊要求，必须保证炉墙的严密性和确保炉墙长期经受高温、振动，确保锅炉长期、安全、正常运行。
因此,在同类CFB锅炉的耐火材料安装、调试及维护方面，我厂积累了丰富的经验，完全有信心,有能力适用于本项目耐火材料的配套安装。
2、编制资料2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；2.2《工业炉砌筑工程施工及验收》GBJ211-87；2.3 部颁《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)；2.4 东方锅炉(集团)股份有限公司的施工图及标准；2.5 中标后双方共同签定的技术协议。
3、开工前准备3.1 施工前，应根据施工要求编制炉墙施工组织设计，主要内容包括：工程概况、施工方案、综合工程进度、工程质量及安全的保证及控制措施、新材料、新工艺、新技术的推广应用等。
3.2 组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图及有关技术资料，并与锅炉受热面、旋风分离器相关销钉、托架、锚固件、门孔等标高位置进行检查校对，避免施工中相互影响，对炉墙设计中发现有影响施工和运行的质量隐患问题，应积极提出改进意见，会同建设单位和锅炉制造厂共同研究并及时解决。
3.3 根据施工图和技术资料做好施工材料准备，并考虑施工的季节性，做好防雨、防冻、防寒技术措施，并保证现场路通、电通、水通等准备工作。
3.4 施工现场条件：现场“三通一平”保证符合要求的施工用水送到现场，总电源接到锅炉零米层，道路畅通，保证运料车能到现场仓库。
3.5 落实好材料堆放场地，要求防雨防潮。
3.6 施工前，应对现场用水进行取样分析，符合要求后再施工使用。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
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1 施工人员熟悉现场环境，进行安全、质量、环境体系教育。 2 施工人员熟悉图纸，仔细阅读作业指导书，参加施工技术交底，了解炉墙各个部位的 保温厚度及施工要点、分清各种材料的使用部位。 3 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。
4 必须对施工人员进行技术交底，明确施工范围、工程量，学习锅炉说明书、施工方案 等有关资料，熟悉各部位安装方法、质量要求等，以达到正确安装。 5 设备到现场经验收合格。 6 依据图纸核对材料数量、规格、材质无误。 7 材料到货后，应及时检查合格证，出厂日期及有效期、使用说明，并检测保温材料性
称
烧发电厂
分部工 程
锅炉本体炉墙砌筑
工程编 号
单位工程 分项工程
锅炉炉墙砌筑
1、施工内容
施 1.1 焚烧炉后墙：后墙、检查门、观察孔、启动燃烧器。
1.2 焚烧炉侧墙：底部、上部、膨胀节部位、辅助燃烧器、检查孔。
工 1.3 落料区域：侧墙、落料台砖墙
内 1.4 顶部及烟气出口前后墙：前顶、前墙、后墙
1.5 水冷壁炉墙、集箱、过热器及蒸发器穿墙密封、膨胀节、人孔、灰斗炉墙。
手锯等，进行耐火捣打料施工时应准备模具，并检验各用具是否完好。 17 应对材料加工、闷料、搅拌、浇灌、养护、搬运起吊等各工序安排好流水线，并配备 必要的施工和运输机械，以减少劳动力。
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18 应设置可靠的水源、电源。尤其是水源应有适当备用，以防浇灌养护中水源中断。设 置场地应离施工现场近。 19 配制工作场地布置：电焊机、砂轮锯、木工锯平台准备。
要
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求 施 工技术要 领
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1 工程概述 本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，悬吊结构，燃烧设备采用西格斯公司的炉排，炉室、
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防渣管由上下锅筒引出，管子为 Φ51×5。过热器前设有炉内分离装置，过 热器管束由 15CrMoG 的 Φ38×3 管组成，两种介质的相互流动方式采用逆流布 置。整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起，固定在位于钢架上的支
一、 工程概况 1、工程名称：大王金泰 SHFS20-1.25/250-J 型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅 炉炉墙砌筑。 2、工程地点：东营市广饶县大王工业园 3、设备制造：SHFS20-1.25/250-J 型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华 源锅炉设备有限公司设计与制造。 4、工程特点：SHFS20-1.25/250-J 型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅 筒、横置式，自然循环水管锅炉。采用循环流化床燃烧型式，锅炉本体为 T 型 布置，前部为炉膛，中部为转折室、过热器，后面为对流受热面和省煤器。
2～3mm 60%，直径 3～4mm 20%，直径 4～5mm 10%。要求石英砂纯度 ≥97%,熔点达 1730℃以上,运行时添加石英砂颗粒直径按照 4～5mm。所有石英 砂不能经过酸洗，石英砂床料按照厚度为 350mm 添加时，大约需要石英砂 3.5 吨。 5、施工工期：内衬料施工工期为____天，从锅炉水压试验合格交付施工之日起 计算。 6、 内衬料布置：内衬料布置详见锅炉炉墙图。 二、 编制依据
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阿苏卫4x750t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
发放编号：编号：YXRT-GL-09-04 受控状态：受控工地：锅炉阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂安装工程施工方案项目名称：4号炉炉墙耐火砌筑总工：安监科：工程科：工地：编制人：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司2017年03月19日施工工序方框图施工技术交底施工部位清理金属固定件安装开始停工待检停工待检安装模具浇注、养护拆卸模具整体验收结束停工待检停工待检停工待检2.10、膨胀节采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注2.11、给料平台总厚度700mm采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工2.12余热锅炉内衬(1) 水冷壁炉墙下段6.5m施工碳化硅54%可塑料，上段9m施工碳化硅85%可塑料。
(2) 人孔浇注隔热混凝土。
(3) 灰斗炉墙先安装Y形锚固件，粘贴220mm硅酸钙板，再浇注80mm低水泥高铝耐火浇注料。
3铁件固定3.1根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。
固定外护板的铁件焊接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。
3.2膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而定。
集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。
3.3金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。
3.4保温钉为错列布置，施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可参照其相近尺寸布置。
其它外保温支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。
保温钉布置示意图水平烟道处保温钉布置尺寸（mm）炉膛部分保温钉布置尺寸（mm）省煤器及其灰斗以及进出口烟道保温钉布置尺寸（mm）a b a b a b 16080160804002003.5炉墙保温保温钉共2种规格：保温钉№7和保温钉№5,具体焊接部位视保温厚度而定，不能乱用。
3.6炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共5种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，其中L=60用于炉膛第一通道内。
其余的用在炉膛与水平烟道交接处等位置，具体见各部位施工详图。
锅炉保温技术方案
液态容重0.98g/cm3
干燥容重0.18g/cm3
干燥收缩35%
导热系数200℃, 400℃
粘结强度
气孔率84%
6高温耐火胶泥
具有和易性好，耐高温、粘结力强、抗渣性能好，近于不收缩等特点，作为密封堵漏填补孔缝，效果非常理想。
主要技术指标：
耐火度1480℃
最高使用温度1200℃
7高温粘结剂
线变化率（800~1300℃×3h）~1%
3超轻保温浇注料
它是一种不定型轻质保温浇注料，体积密度小，导热系数小，使用温度高，有一定的耐压强度，无毒、无腐蚀、无污染，施工方便，干粉料供货，运输安全。
主要技术指标：
体积密度450g/cm3
导热系数
抗压强度（110±5℃×24h）
最高使用温度1000℃
4硅酸铝耐火纤维制品
1.2 DL/L5047-95，《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇．
1.3 DL/L5007-92《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。
牡丹江热电厂#1、#2锅炉运行状况。
2 炉顶及过热器集箱炉墙
锅炉的炉墙密封目前已被提到越来越重要的高度，炉墙密封的质量好坏，对电厂的热经济性乃至锅炉的安全运行以及环保等都起着很重要的作用。炉顶密封采用金属内护板全密封和新型耐火保温材料的双重密封结构。炉顶集箱也采用硅酸铝板保温见图2～5。
它呈白色纤维状，耐高温，导热系数小，重量轻，热稳定性好，受热膨胀小，质地柔软，有一定的压缩回弹率，分层交错并用高温粘结剂贴于炉墙耐火层表面，可提高保温层的严密性。且化学稳定性极佳，除氢氟酸、磷酸和强碱外，其它酸碱均可接触。并能承受急冷急热，用于炉顶保温可阻抗烟气中硫酸蒸汽的侵蚀和逸出，强制吸附颗粒尘埃，对于燃油和含硫较高的燃煤尤为优势。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
锅炉砌筑施工方案
目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、编制依据 (3)4、作业项目概述 (3)5、作业准备 (3)5.1施工组织机构 (3)5.2施工人员配置 (4)5.3机械设备配置 (4)6、作业条件 (5)6.1施工工期 (5)6.2相关条件 (5)6.3材料管理 (6)6.4材料堆放 (6)7作业顺序 (6)7.1施工流程 (6)7.2施工进度计划（见附表） (6)8、作业方法 (6)8.1点火风道（含预燃室） (6)8.2水冷风室 (8)8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)8.4水冷屏、过热屏 (9)8.5旋风分离器 (9)8.6返料器及返灰通道 (10)8.7水平烟道 (10)8.8省煤器炉墙 (11)9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)9.1施工前的准备工作 (11)9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)9.3成型 (11)9.4浇筑料的养护 (12)9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)9.6试块 (12)10、材料的性能要求 (13)11、模型制作安装技术要求 (17)11.1模型选材制作 (17)11.2模型储存 (17)11.3支模 (17)12、验收标准及质量检验控制 (18)12.1施工质量验收标准 (18)12.2验收方法 (18)13、安全文明施工及环境保护 (19)13.1工程安全、健康、环境管理 (19)13.2安全管理工作方针 (19)13.3建立工地安全保证体系 (19)13.4安全技术保证措施 (20)13.5施工现场环境保护措施 (20)13.6文明施工管理 (20)14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)1、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
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文山州海隅钨业DZL6-1.25-AII锅炉炉墙砌筑保温工程施工方案编制人：林祖仲编制单位：云南玉溪节能环保设备有限公司编制日期：二〇一五年五月二十一日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、施工工艺五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系七、安全管理控制体系八、环境保护措施一、工程概况文山州海隅钨业有限公司DZL6-1.25-AII锅炉已运行多年，砌筑炉墙保温已多处损坏，影响设备安全运行，本次锅炉检修依据生产厂家的图纸、设计说明以及湘潭锅炉厂关于DZL6-1.25-AII锅炉的砌筑保温设计要求，但由于砌筑工作面狭小，工程量大，程序多，为按期完成任务，保证工程质量，保证安全文明施工，特编制本施工方案。
二、编制依据1. DZL6-1.25-AII锅炉砌砖图及甲方要求2. 《火力发电厂锅炉机组检修导则》DT/T748.3—20013. 《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776—20014. 《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777—20015. 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047—19956. 《电力建设安全操作规程》DL5009.1-20027.《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-878.《工业锅炉砌筑工程质量检验评定标准》GBJ50309-929.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89三、施工准备1.技术准备1.1砌筑施工应具有完整、齐全的施工要求文件。
1.2结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.3保温砌筑材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。
1.4准备齐全各种施工记录。
2.组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
2.4对每个班组逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
2.5质检员、安全员跟班工作，不得脱离岗位。
3.现场条件准备3.1现场条件准备工作有：施工机具、施工材料、施工用电以及必要的消防器材。
3.2机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常供电。
各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。
4.脚手架设置4.1 施工前要根据筑炉保温施工需要部位及现场条件搭设牢固可靠的脚手架，脚手架上或高空作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，并注意交叉作业。
4.2工具式脚手架、台架及其它搭设平台，必须在全部装设完毕并进行检查验收后才能使用。
在工具式脚手架、台架上必须有制造者的铭牌。
4.3支柱及其它垂直构件要安装垂直，并用支撑或拉杆固定好。
4.4在每对支柱的下端，沿横向要垫厚度不小于500mm的通长垫木，垫木放在牢固的基面上，不准在支柱下垫砖头、楔子之类。
4.5未经计算，不准人员聚集在脚手架上，也不准堆放材料超过允许的重量。
4.6脚手架必须沿着被绝热物体上加以固定。
4.7拆除脚手架要有负责人指导。
开始工作以前要先检查结构，并由工人说明拆除顺序、方法及安全措施。
4.8拆除脚手架板以前，要先把材料、箱桶、垃圾等拿走。
4.9拆除时，禁止其它无关人员靠近，拆除下来的构件不准往下抛掷。
四、施工工艺1.原炉墙砌体拆除1.1根据锅炉检修的需要，按厂方指示对原炉墙砌体进行拆除，并将拆除的废料清理，配合厂方将废料装车，保持现场清洁。
1.2待锅炉检修完毕，按厂方指示对保温层拆除部分进行密封、保温恢复。
1.3拆除原保温外壳及保温材料，用棉纱、碎布、铲刀等清理锅炉炉壁表面等污物。
2.人孔及门孔砌筑施工施工部位的杂物须清洗干净，按图纸设计要求设计模板，模板表面应光滑，接口应严密，模板与耐火材料之间应有隔离措施，浇灌耐火材料前应将模板涂上润滑油。
2.1门孔砌筑：门孔砌筑前先按布置图进行校核，并用耐热钢筋扎制成钢筋网，钢筋网离耐火混凝土外表面一般为30mm,涂刷沥青漆后再立模浇注耐火混凝土。
2.2检查门孔平常用耐火砖砌满遮挡火焰，需要检修时再打开。
用混凝土现场浇注的门孔要按门孔尺寸安装地脚螺栓。
3.耐磨耐火浇注料施工（前拱和后拱原设计为砌砖，根据我公司以往施工经验，采用高铝耐磨耐火烧注料才能满足炉壁保温效果）3.1模板刷黄油或用塑料布贴好，以便脱模时消除麻面。
3.2与其它部位保温层接触处，用塑料薄膜隔开，以免浇注料失水过多，影响其强度。
3.3耐火浇注料搅拌时按配比加适量的清水搅拌均匀，并及时浇筑完成。
3.4浇筑过程中要捣固，振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。
3.5孔洞留设按图纸设计做好模型，随浇注进度与模板同时安设。
3.6按设计规定留好浇注体的膨胀缝。
3.7浇筑完成后要进行自然养护，最后拆除模板，有不平整处要进行打磨修整。
4.炉墙砌体施工4.1炉墙砌筑的一般要求，炉墙按设计要求留出膨胀缝，其宽误差±3㎜，耐火砖与耐火混凝土接触处要塞石棉绳作为膨胀缝，膨胀缝的错缝补大与3~4㎜，膨胀缝内要清洁，不能有灰浆、碎砖等杂物，砖缝内填实硅酸铝板。
不准用1/4长砖砌筑炉墙，一定要用3/4以上长的砖，并错开。
耐火砖每五至八层要伸入红砖墙内，使砖墙更稳固。
4.2红砖使用前要用水侵过，耐火砖和保温转不能用水浇筑或雨水淋湿。
耐火砖垂直度每米不大于3㎜，全墙垂直误差不大于15㎜;外表砖缝用400号水泥垫嵌并涂一层深红色浆水。
4.3断砖要用专用机具，不得手锺直接断砖，断砖后的表面要加工磨平，断砖的破面或缺角面不得向火。
砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。
红砖外表面与炉墙支撑外表面平齐。
5.硅酸铝板材安装5.1将硅酸铝板压入钩钉内，拼缝顶紧严密，错缝，错缝不得小于150mm，接缝处不重叠。
5.2多层施工，逐层敷设，层与层之间必须刷耐高温粘结剂。
要铺设平整，同层错缝，异层压缝，错压缝不得小于150mm，拼砌严密。
5.3与原保温层接槎处采用高铝棉填缝。
6.外护板安装6.1主保温层验收合格后，即进行金属外护板的安装。
6.2安装时应按照从下向上的顺序进行，先对换准相邻两张厚度0.8mm的镀锌铁皮金属板的波纹，并用手电钻打出螺孔，以螺钉（或抽芯拉铆钉）紧固。
6.3波形外护板横向搭接一个波节，纵向搭接设置50mm，波形板与-30×30支承骨架的连接用Φ5×15的抽芯铆钉固定。
波形外护板横向搭接用Φ4×12的自攻螺丝钉固定。
6.4螺丝钉或拉铆钉间距设计为200-300mm（如果贵方图纸设计有要求，按贵方设计要求进行施工）。
7.炉顶密封7.1将铁丝网Φ3.5×40×40平铺于炉顶并点焊。
7.2捣打微膨胀可塑料。
在炉顶浇注膨胀可塑料120mm（或按原设计厚度），捣打时开排气孔时，按250×250mm间距用44mm钢筋插孔，深度为总厚度的3/5左右，捣打过程中，锤与锤必须重复2/3。
7.3涂抹耐火胶泥。
待微膨胀可塑料硬化后，再抹耐火胶泥5mm。
7.4待耐火胶泥固化后，再粘贴硅酸铝，纤维毡40mm×4层，硅酸铝毡与耐火胶泥面、毡与毡之间必须刷耐高温粘结剂。
7.5毡与毡之间相互错缝压缝，压紧压实，错缝距离不小于50mm。
7.6用复合硅酸盐抹面20mm，表面平整光滑。
7.7用δ=4mm钢板进行密封覆盖，并对穿顶管处进行密封处理。
8.保温混凝土保温浇注料施工前要将保温部位清理干净，对穿过保温浇注料的管子或吊杆要有膨胀间隙，要按材料厂家要求加水，大面积施工要设立膨胀缝（50 mm岩棉板），养护期内严禁人在上面行走，敷设镀锌铁丝网后抹面，抹面层的厚度要求20mm，在保温浇注料设膨胀缝的位置也要的V形膨胀缝（此处镀锌铁丝网要断开）。
8.1 应先铺设模板，保温混凝土施工部位，应保持清洁、干燥,以保证良好的粘接。
应该边搅拌边浇灌，放置时间不得超过1h。
保温砼的配制按“手握成团，落地开花”的粘度拌制。
8.2 保温混凝土应捣制均匀，表面平整，不裂纹。
8.3 当保温混凝土施工时，需在耐火混凝土料经过24h以上的养护时间后才能进行。
8.4 保温混凝土在保温层上时应采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度。
8.5 保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温混凝土时，应将原有接缝表面的松散浇注料清理干净，并以水润湿。
9.耐火混凝土耐火浇注料要严格按厂家要求加水，控制好搅拌时间，搅拌好的材料要在规定时间内使用完。
单一部位耐火材料浇注应连续加工，以保证施工质量，二次浇注相隔时间不允许超过第一次浇注的初凝时间，继续浇注时，应将已浇注的材料表面打毛并清扫干净，用水淋湿。
9.1 浇注料施工部位的杂物应清除干净。
9.2 浇注后应捣固均匀密实。
9.3 应进行连续施工，如施工必须间断时，间隔时间不得超过浇注料的初凝时间。
9.4 各个部位的耐火混凝土应按设计要求做成不同的形状。
10、保温抹面层施工10.1 抹面按打底、压实、抹平压光的步骤进行。
10.2 抹面分若干次进行（抹面厚度依据图纸设计要求），待上次稍干后，再进行下一次。
10.3 补抹，接口施工离上次施工时间较长时，应将原有抹面层打毛，并用抹面料稀释剂湿润，方可继续施工。
10.4 抹面层表面在平整光滑，其平整度不大于3㎜/m，在冷态情况下表面应无裂纹（细小发丝裂纹除外）11. 主要保温材料和耐火材料技术要求11.1 红砖：普通粘土砖，标准规格240×115×53，抗压强度不低于9.8Mpa.11.1.1 红砖砌体灰浆：红粘土耐火度>750℃红粘土：砂子＝1：1.5～2（重量比）11.2 硅酸铝制品：体积密度：128 kg/m3导热系数：0.09（W/m.k）400℃时使用温度：1000℃11.3 耐火砖：标准规格230×114×65(Gon-35-一级)耐火度1690℃11.3.1 砌耐火砖和保温砖用灰浆：粘土质耐火灰浆（GB/T14982-1994）采用耐火1783℃（NN-45A）及1690℃（NN-38）二种。
11.4保温混凝土：硅酸盐水泥（500号以上） 1份珍珠岩 10～12 份11.5 耐热混凝土：矾土水泥（400号以上）18％粗骨料（粒径5～10㎜）67％粉料（粒径<0.088㎜）15％加水10％左右11.7.1体积密度(g/cm³)11.7.2抗压强度(Mpa)110℃×24h 100800℃×24h 1101100℃×3h 11511.7.3抗折强度(Mpa)110℃×24h 10800℃×24h 121100℃×3h 1411.7.4烧后线变化率(%)1000℃×3h -0.3～011.7.5抗热震性(次)1000℃水冷 2011.7.6化学成分(%)Al2O3 Fe2O3≥70 ≤211.8微膨胀耐火可塑料制造及检验标准11.8.1体积密度(g/cm³) 2.3～2.411.8.2抗压强度(Mpa)110℃×24h 40800℃×24h 501100℃×3h 6011.8.3烧后线变化率(%)100℃ -0.4～011.8.4化学成分(%)Al2O3 Fe2O350～55 ≤3011.8.5膨胀率(%)800℃ -0.3～0.511.9耐火保温浇注料制造及验收标准11.9.1体积密度(g/cm³) 0.611.9.2抗压强度(Mpa)110℃×24h 1.2800℃×24h 1.51100℃×3h 211.9.3化学成分(%)Al2O3 Fe2O335～40 ≤311.9.4导热系数(W/mk)400℃0.17五、施工机具及人员组织六、质量管理控制体系1.质量方针：精心施工，优质服务，提供合同要求的产品。