焦炉砌筑及大棚方案
山东东阳能源焦炉砌筑方案(JNDK55-07型)
山东东阳能源有限公司40万m3/d煤制气工程5.5M焦炉(1×55孔)施工方案九冶建设东阳能源项目部2010-10-25目录一、编制依据 (6)二、工程概况 (6)1工程概况 (6)1.1工程概述 (6)1.2施工特点 (6)1.3焦炉主体主要结构参数 (7)1.4焦炉本体主要工程实物量 (7)2.现场布臵 (8)2.1焦炉施工现场平面布臵见附图一。
(8)2.2现场所需要的设施项目： (8)2.3搅拌站搭设 (8)三、工期安排及保证措施 (9)1.工期安排 (9)1.1焦炉本体砌筑工期安排 (9)2.工期保证措施 (9)2．1组织管理保证 (9)2．2技术准备保证 (9)2．3劳动力、机械保证 (10)2．4物资保证 (10)2．5网络计划管理保证 (10)2．6施工质量管理保证 (10)2．7施工安全管理保证 (11)2．8文明施工管理保证 (11)四、施工准备 (11)4.1选砖 (11)4.2预砌筑 (14)4.3预砌筑的部位 (15)4.4砌筑大棚耐火材料管理 (15)4.5炉体砌筑前应具备的条件 (16)五、焦炉主体砌筑 (17)5.1材料运输 (17)5.2中心线、标高的测设与检查 (18)5.3焦炉基础砌筑 (19)5.4滑动层的铺设 (20)5.5小烟道衬砖、箅子砖和格子砖的砌放 (20)5.6蓄热室砌筑 (22)5.7斜道砌筑 (22)5.8燃烧室砌筑 (23)5.9炉顶砌筑 (25)六.焦炉砌筑施工控制措施 (27)6.1焦炉砌筑基本要求 (27)6.2砖缝 (28)6.3膨胀缝 (28)6.4砌体的校正 (29)6.5泥浆 (30)七、质量保证措施 (30)八、安全保证措施 (35)8.1安全目标 (35)8.2安全技术措施 (35)九、文明施工 (37)十、劳动力组织 (38)十一、施工机具计划 (39)11.1施工机械计划表 (39)11.2主要工具计划表 (39)11.3主要木制品 (41)11.4脚手架及电器用料 (42)一、编制依据1.JNDK55-07型砌筑施工图纸及有关资料；2.我单位多年焦炉砌筑的施工经验总结；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）；5.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007）；6.中冶焦耐设计院提供的《焦炉砌筑规程》（图号：13B121）。
焦炉防雨棚制作要求(1)
焦化公司焦炉车间简易防雨棚钢结构安装施工方案编制：审核：审批：焦化公司生产技术部二零一四年九月二十三日目录一、工程概况二、施工方法三、钢结构安装的准备工作四、吊装机具的选用五、钢结构焊接要求六、防腐质量要求七、彩钢板安装要求八、质量管理及质量保证措施九、施工安全及文明施工保证措施一、工程概况焦化公司焦炉二、三车间停产冷炉，为防止雨雪进入焦炉损坏炉体。
经公司领导研究决定在焦炉炉顶新建一座简易防雨大棚。
焦炉炉顶区域简易防水大棚的设计，需要考虑当地的实际风力大小和风向、雨季雨水大小、冬季雪的厚度、防护面积、预计使用寿命等因数，在综合计算大棚负荷后进行使用材料的选择及确定安装固定方式。
防雨大棚采用钢结构，顶部使用彩钢瓦铺设。
二、施工方法1、根据施工简图所示为单个钢架构造图，焦炉纵向总长为90米，钢架总间距为91米，两端部钢架钢柱在焦炉外侧0.5米处抵抗墙上固定，两端部钢架间距为5.5米，中间钢架间距为5米，每座焦炉共19道钢架。
2、钢架的5#钢柱因在机侧上升管平台安装，大棚南北两端部钢架的5#钢立柱实际安装在焦炉机侧上升管走台端部爬梯中间转台上，两端部钢架5#钢立柱实际高度为3.1米。
中间钢架5#钢立柱高度为1.7米。
3、钢管立柱底座槽钢在焦炉纵向通长铺设，每根槽钢总长91.6米。
4、所有钢管立柱均需用50×50×5毫米角钢与附近固定物焊接牢固。
5、在钢架的1#-2#钢柱间用50×50×5毫米角钢焊接三角形固定拉撑。
6、在1#钢柱纵向的第1、2、9、10、18、19钢架间用50×50×5毫米角钢在钢柱底顶端对角斜拉焊接斜拉撑，拉撑中间交汇处用200×200×10毫米钢质加强板焊接固定。
7、钢架间连接椽条用140×50×20×2.5毫米C型钢材料，椽条间距约1米，机侧6道，焦侧14道，共20道椽条。
年产00万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概述该焦炉砌筑施工方案是为年产00万吨捣固焦项目所制定的。
该项目旨在建设一座年产量为00万吨的焦炉，用于生产捣固焦产品。
本方案将就焦炉的设计、材料选用、砌筑工艺和施工步骤等方面进行详细阐述。
二、焦炉设计1.综合考虑生产需求和成本控制的因素，焦炉采用标准炉型设计。
2.焦炉采用砌炉式结构，将炉身、炉顶和炉底进行分段设计，方便施工和维护。
3.焦炉的尺寸为XXX*XXX*XXX米，采用高强度耐火砖砌筑内衬，保证炉体的稳定性和耐火性能。
三、材料选用1.炉身和炉顶采用Al2O3-SiC-C型耐火砖，炉底采用碳质材料，具有良好的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
2.砌筑耐火砖按照质量合格证明材料进场，进场检验合格后方可使用，并按照工艺要求进行储存和保护。
四、砌筑工艺1.炉身和炉顶砌筑工艺：(1)炉身砌筑从炉底开始进行，按照设计图纸和工艺要求进行砌筑，砌筑方式采用按行交错砌筑，每层砌筑完成后进行整体震动和压实。
(2)炉顶砌筑分两次进行，第一次砌筑炉顶的上半部分，待固化后进行下半部分的砌筑，每次砌筑后进行整体震动和压实。
2.炉底砌筑工艺：(1)在炉底预先打入销柱，用于炭嘴的固定。
(2)在炉底鳞条和定位块的基础上进行砂浆垫层的施工。
(3)在垫层上进行炭嘴和炉底砖的砌筑，砌筑过程中应保证炉底的整体水平和垂直度，确保炭嘴与炉底砖的连接牢固，并进行整体震动和压实。
五、施工步骤1.搭建临时施工平台和安全网，确保施工作业的安全性。
2.进行焦炉内壁的清洁和修补工作，确保内壁的光滑度和无明显缺陷。
3.进行焦炉内衬的砌筑工作，按照炉身、炉顶和炉底的顺序进行施工，同时进行整体震动和压实。
4.完成砌筑后，进行砌筑工程的验收和质量检测，对不合格的部分进行拆除和修补。
5.砌筑完成后，进行工程清理和设备拆除，保持施工现场整洁。
六、安全措施1.施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2.使用合格的施工设备和工具，确保施工作业的安全性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉临时大棚安装施工方案
一、工程概况本工程2#焦炉防雨大棚安装工程，焦炉防雨大棚门形钢架共计16榀，屋面檩条为C型钢，屋面为单层彩钢板。
门形钢架柱顶标高为米，屋面坡度为1：10。
钢柱在标高米处为节点板焊接连接。
钢柱为H600*200*11*17焊接H型钢，此中9榀屋面梁为变截面900〔600〕*200*6*8焊接H型钢，7榀为H400*200*8*13，柱间支撑在1-2、8-9、15-16间安装，机、焦侧对称安装，其余柱间支撑焊接2*L75*5横向拉杆。
防雨大棚总重约为98 吨。
工程安装难点是焦炉大棚钢柱单体较长，单体吊装，机侧有推焦平台和烟道障碍；焦侧熄焦道与南分烟道障碍，使得吊装半径增大。
二、施工筹办1、劳动力配备：2、施工机具：3、施工前，技术人员应当真做好施工图纸交底和技术交底工作，对存在的问题和疑点及时与工程部办理人员沟通解决。
4、当真查抄吊装机具的安然性能，对吊车大小钩头，钢丝绳、安然带及夹具进行查抄，包管施工过程中的安然使用。
三、施工方法1、施工步调预埋件安装-----钢柱吊装-----钢柱安装-----柱间支撑及拉杆安装----1-9榀屋架安装-----10-16榀屋架安装-----屋面檩条安装-----机焦侧檩条安装-----屋面彩钢板安装-----机焦侧壁彩钢板安装。
2、布局安装吊车及吊具的选择使用25吨汽车吊在焦侧吊装，焦侧钢柱吊装回转半径为10.00米，杆长为米，额定起重量为4.40吨，每根钢柱重约2.0吨；使用50吨汽车吊在机侧吊装，机侧钢柱吊装回转半径为7米，杆长31.5米，额定起重量为5.1吨；使用50吨汽车吊在机侧吊装，屋架吊装回转半径为22米，杆长为40米，额定起重量为吨，每榀屋架重约吨，两台汽车吊同时作业，满足吊装要求。
在吊装过程中必需使用棕绳固定空中的屋架布局，防止屋架受风力或吊装动弹发生旋转碰到安装好的大棚柱子。
3、钢丝绳选择：取钢丝绳的抗拉强度为1520Mpa时，为保持不变采用单绳吊装，两钢丝绳长度别离为4m。
大棚施工组织设计
一、工程概况二、施工方法三、施工准备四、质量措施五、安全措施六、施工进度计划一、工程概况焦炉大棚主要是配合焦炉砌筑，工艺设备安装及保护焦炉耐火材料砌体(防雨)的重要作用。
焦炉大棚为工业炉公司老式轻钢结构大棚，主要结构采用H 型钢作为立柱、屋架、吊车梁的全钢单层厂房，墙皮为C 型钢外挂镀锌铁瓦，该厂房共17 榀，全长96m，跨距30 米，每榀间距6m、全高25.50m，屋架三节，拼装后每榀单重5.67t，柱三节，拼装后每根4. 17t，行车单重13.5t，行车梁每根0.65~0.70t，厂房总重约410t。
大棚各部件均采用螺栓连接，主要部位采用高强螺栓连接。
由于焦侧吊车无法进场，大棚安装前，机侧应确保在大棚基础向外 20m 范围内无障碍物，以便于吊车占位、构件拼装及暂时堆放。
二、施工方案1、施工程序熟悉施工图——大棚立柱基础测量放线——基础处理——大棚构件清点修复——钢柱拼装——屋架拼装——钢柱安装——柱间支持、墙面檩条安装——屋架安装——屋面檩条及水平支撑安装——吊车梁钢轨安装——行车地面拼装及机械电器安装——行车吊装——屋面瓦安装——墙面檩条及墙面瓦安装——上吊车梯子平台安装——行车滑线安装——大棚验收——行车试车验收——竣工验收。
2、施工方法和施工机械，索具选择2.1 熟悉施工图，现场对大棚立柱基础几何尺寸，标高进行检查，各部尺寸应符合大棚施工图要求。
2.2 钢柱地脚螺栓处理，丝扣如有损坏应进行修复，螺杆有不垂直的带上螺帽后火焰校正。
2.3 放大棚基础几何中心线及设置垫板，用经纬仪和 30m 钢盘尺按施工图尺寸放好立柱安装纵向和横向轴线，并涂在基础面上，先用水平仪测出每一个柱底板安装标高，然后用钢板100×100 垫平(每一个柱脚垫两到四组)使每一个柱底板与垫板上平面在一个平面上。
待柱安装前或者待柱找正固定完后用 C25 砼灌注。
2.4 大棚立柱底板放几何尺寸线，用钢直尺及 500 角尺将柱底板几何十字线划好，并用红油漆涂在侧边。
【精品】焦炉大棚施工方案
焦炉大棚施工方案批准：审核：编制：九冶建设一公司工程管理部2009年12月8日一、编制依据1、现行国家有关规范GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》2、大棚制作相关图纸3、施工现场焦炉平面布置二、工程概况2.1概况该大棚采用轻型钢结构，跨度（外柱中心对外柱中心）27.9m，柱间距7.5m，总长度根据焦炉的实际长度确定。
大棚柱体为内外双层柱结构，其中机焦侧内柱采用Ф325×6焊管，顶标高17.0米，外柱采用Ф325×10焊管，顶标高20.0米。
屋架采用DN40、DN65、DN100拼制而成，屋面采用0.5mm厚750型彩钢板。
考虑当地风载，围护采用遮阳网，起防风、防雨作用。
2.2工程主要特点2.2.1本方案为5.5m焦炉砌筑安装工作大棚。
2.2.2该大棚使用期限由焦炉砌筑开始至烘炉达到一定温度后拆除。
2.2.3该大棚可根据焦炉实际孔数加长或缩短，主要在端台抵抗墙和间台抵抗墙处柱距加以调整。
三、大棚构件的制作方法及措施3.1制作施工准备（1）施工图纸会审无误。
按施工图纸所提供的钢材、焊材等采购计划采购的材料已陆续进到施工现场，并按规定验收合格。
（2）施工机械已按平面布置图要求就位，并接通电源试运转完毕，具备使用条件。
吊装机械已经到现场。
（3）根据施工图和进料情况，需绘制钢结构加工图的，绘制加工图。
（4）要做好施工前的技术交底。
3.2钢结构制作工艺钢构件是由钢板、角钢、圆钢或钢管组焊而成，其主要工艺流程如下：放样→号料→切割→制孔→小拼装→大组装→焊接→矫正→涂装。
（1）放样对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件，应先在平台上放样。
根据实样作出样板或样杆，并用油漆标明件号，以免错用。
有孔的零件应在样板（杆）上确定孔位，标明孔距。
另外，在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量，要留出焊接收缩余量，也就是说要适当加大尺寸。
焦炉筑炉方案
焦炉筑炉方案1筑炉前应具备的条件1.1 焦炉基础平台和抵抗墙经验收合格，土建筑炉办理工序交接。
1.2 设计交底，图纸会审和施工方案编制等工作完成。
1.3 砌筑大棚搭设、施工机具安装完毕。
1.4 炉子纵横中心线基准点测设完毕，并已固定好。
1.5 斜烟道以下部位的耐火材料已全部到位，且已完成其分造量尺工作；蓄热室、斜道的预砌筑完成。
2主要施工方法2.1材料运输①耐火材料炉下水平运输，采用双轮胶胎板车。
②耐火材料的垂直运输，采用在焦炉机侧，搭设一条3m宽炉通长运输道，其中设置一台2T卷扬升降机。
③炉上水平运输采用人力搬运。
2.2 泥浆的搅拌和运输在焦炉火棚的机侧搭设一搅拌站，采用集中机械搅拌，拌制好的泥浆装入手推胶轮翻斗车，翻斗车由提升机提升至炉侧运输道上，倒入摆放在运输道上的铁制大龙盆内，然后由普工用泥桶挑运至各砌筑一点。
2.3 焦炉大棚和砌筑脚手架①焦炉大棚采用钢管脚手架搭设，大棚四周采用竹席加彩条布围护，棚顶采用竹构条、木椽条、竹席、油毡加彩条布构成轻型防水层。
②炉头砌砖利用大棚两侧运输道改搭砌砖架；蓄热室和炭化室砌筑分别采用h=1m,h=2m木架凳上铺竹脚手架。
2.4 耐火砖加工硅质及粘土质耐火病主要采用机械加工，炉端、炉底和炉顶的红砖采用传统瓦刀加工，断热砖采用工具式切割机或手锯加工。
2.5 炉体中线、标高的测设与控制①在焦炉基础底板施工完毕后，用经纬仪将设置在两端抵抗墙顶和两侧烟道顶的焦炉纵横中心线引测投放在两端抵抗墙的内墙面和基础廊板两侧反梁的顶面。
当直立标杆和水平标板安装固定好后，用经纬仪将炉横向中心引投在水平标板上，用水平仪将标高基准点引投至直立标杆上。
②炉纵向中心的控制采用在两抵抗墙顶拉钢丝用经纬仪校正，固定后作为砌炉的纵向控制基准线。
同样在机、焦两侧各拉一钢丝作为控制炉头正面线的基准。
③水平标板是控制炉子横向中心的重要手段之一，为此，在焦炉两侧分别在炉底顶面，斜道顶面，炭化室顶和炉顶面设置四道通长水平标板。
焦炉主体及烟道砌筑施工方法
焦炉主体及烟道砌筑施工方案一、工程概况：1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产70万吨焦炭,2*50孔，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长63.4m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:2*50孔焦炉本体及烟道的筑炉部分焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖烟道: 总烟道、分烟道、汇合烟道的粘土耐火砖、红砖及中间夹层的高炉水渣、复合硅酸板。
在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。
但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。
3、砌筑量及主要材料（一个50孔焦炉）异型硅砖 4532.86t普通型硅砖 118.98t异型粘土砖 2413.25t普型粘土砖 423.2t高铝砖 61.64t隔热砖 151.95t缸砖 132.98t硅酸铝耐火纤维砖 8195块烟道粘土砖 798t烟道机红砖 61782块红砖 560.77t粘土火泥 420t低温硅水泥 270t中温硅水泥 340t石棉硅藻土 15t4、榆次市神龙焦化XXX的地理条件及气候条件本工程位于榆次市修文镇，地势平坦，与修文火车站相邻。
主导风向：秋冬为西北风，春夏为东南风。
5、施工条件⑴ 基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。
两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。
⑵ 砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
焦炉大棚安装施工方案
本工程为某焦化厂200万吨/年焦化技改项目2#焦炉筑炉大棚安装工程。
筑炉大棚整体尺寸为宽33米，长114米，高30.2米，主体采用门式钢架立柱结构，外立面采用蓝色彩钢及采光板封闭，内设单梁行车行吊3台，总重约400吨。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工领导小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料（1）钢架立柱：采用Q235B材质，尺寸为H型钢。
（2）彩钢瓦：采用蓝色彩钢瓦，厚度为0.5mm。
（3）采光板：采用PC耐力板，厚度为10mm。
（4）紧固件：采用M16、M20等高强度螺栓。
3. 施工设备（1）吊车：用于钢架立柱、彩钢瓦、采光板的吊装。
（2）电焊机：用于钢架立柱的焊接。
（3）切割机：用于钢架立柱的切割。
（4）钻床：用于钢架立柱的钻孔。
（5）卷扬机：用于吊装彩钢瓦、采光板。
三、施工工艺1. 钢架立柱安装（1）根据设计图纸，在地面进行钢架立柱的拼装。
（2）使用吊车将钢架立柱吊装至指定位置。
（3）采用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
（4）检查钢架立柱的垂直度和水平度，调整至符合要求。
2. 彩钢瓦安装（1）在钢架立柱上安装檩条，檩条间距为1.2米。
（2）使用卷扬机将彩钢瓦吊装至檩条上。
（3）将彩钢瓦与檩条连接，确保连接牢固。
（4）检查彩钢瓦的平整度和垂直度，调整至符合要求。
3. 采光板安装（1）在钢架立柱上安装檩条，檩条间距为1.2米。
（2）使用卷扬机将采光板吊装至檩条上。
（3）将采光板与檩条连接，确保连接牢固。
（4）检查采光板的平整度和垂直度，调整至符合要求。
4. 单梁行车行吊安装（1）根据设计图纸，在钢架立柱上安装行车行吊的轨道。
（2）使用吊车将行车行吊吊装至轨道上。
（3）调整行车行吊的位置，确保其垂直度和水平度。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和相关规范进行施工。
2. 施工材料、设备应符合国家相关标准。
3. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量。
4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量符合要求。
焦炉炉体砌筑工程方案
焦炉炉体砌筑工程方案一、工艺流程及要求1.工艺流程：2.砌筑要求：(1)砌筑材料应符合相关的标准和规范要求，确保质量可靠。
(2)施工过程中应严格按照设计图纸进行操作，确保砌筑质量和尺寸准确。
(3)在砌筑过程中要注意控制施工工艺，防止湿气、灰尘等异物进入砌筑部位。
(4)砌筑完成后，应进行质量检查，确保砌筑质量达到设计要求。
二、材料选择1.炉台和顶盖：炉台和顶盖一般采用高铝砖、耐火浇注料等高温耐磨材料。
2.炉弧：炉弧一般采用高铝砖、高铝浇注料等耐高温材料。
3.炉腰：炉腰是焦炉炉体的关键部位，一般采用气模砖、耐火锥块等高温耐磨材料。
4.炉缸：炉缸一般采用高硅砖、耐火砖等高温耐磨材料。
5.窑身：窑身一般采用耐火砖、高铝浇注料等高温耐磨材料。
6.炉底：炉底一般采用耐火砖、高铝砖等高温耐磨材料。
三、施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理，检查施工材料的质量和数量是否符合要求。
2.炉台和顶盖施工：安装炉台和顶盖，并进行必要的固定和调整，确保平整度和稳固性。
3.炉弧施工：根据设计图纸，在炉台上方逐层砌筑炉弧，注意控制砌筑质量和尺寸。
4.炉腰施工：在炉弧上方砌筑炉腰，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉腰的强度和密实度。
5.炉缸施工：在炉腰上方逐层砌筑炉缸，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉缸的强度和密实度。
6.窑身施工：在炉缸上方逐层砌筑窑身，注意控制砌筑质量和尺寸，确保窑身的强度和密实度。
7.炉底施工：在窑身下方逐层砌筑炉底，注意控制砌筑质量和尺寸，确保炉底的强度和密实度。
8.砌筑完成后，进行质量检查，确保各部位的砌筑质量达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要控制砌筑材料的含水率，避免过高或过低对砌筑质量的影响。
2.砌筑时要确保砌体的固结和密实，避免空鼓和裂缝的出现。
3.在施工过程中要注意人员的安全，严格遵守相关的安全规范和操作规程。
4.施工过程中要及时清理施工现场，确保施工环境整洁。
5.施工过程中要与其他施工工序进行协调，确保工期的顺利进行。
焦炉砌筑用装配式新型钢结构大棚施工工法(2)
焦炉砌筑用装配式新型钢结构大棚施工工法焦炉砌筑用装配式新型钢结构大棚施工工法一、前言随着焦化工艺的发展，传统的焦炉砌筑工法存在着砌筑周期长、施工难度大和工艺复杂等问题。
为了提高焦炉砌筑效率和质量，采用钢结构大棚作为焦炉砌筑时的临时棚盖，可以有效地解决上述问题。
本文将介绍一种焦炉砌筑用装配式新型钢结构大棚施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用装配式钢结构，施工快速方便，减少现场加工时间和空间。
2. 利用钢结构大棚提供临时施工场地，保证施工的顺利进行。
3. 钢结构大棚具有良好的承重性能和抗风性能，能够适应不同气候和复杂环境下的施工需求。
4. 提高了施工效率和施工质量，减少了人工耗时和错误率。
5. 工法经济实用，具有较高的性价比和可持续发展性。
三、适应范围该工法适用于各类焦炉的砌筑施工，包括高炉焦炉、燃炉焦炉、电工焦炉等。
同时，该工法也适用于其他砌筑施工工程，如化工厂的装置砌筑、电厂的锅炉砌筑等。
四、工艺原理该工法主要通过利用装配式钢结构大棚为焦炉砌筑提供一个临时施工场地，提高砌筑施工效率和质量。
其基本原理是在钢结构大棚中进行焦炉的砌筑工作，这样可以减少现场加工时间和空间，提高施工效率和施工质量。
同时，钢结构大棚具有良好的承重性能和抗风性能，可以适应不同气候和复杂环境下的施工需求。
五、施工工艺1. 设计和制定施工方案，确定钢结构大棚的尺寸和参数。
2. 订购和制造钢结构大棚，并进行现场安装和调整。
3. 准备焦炉砌筑的原材料和工具设备。
4. 在钢结构大棚内搭建焦炉支模和工作平台。
5. 进行焦炉砌筑工作，包括砌筑炉壁、砌筑炉身和砌筑炉顶等。
6. 检查和修整砌筑工程，确保施工质量达到设计要求。
7. 拆除钢结构大棚，进行收尾工作。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括砌筑工、焊工、起重机操作员等。
焦炉临时大棚安装施工方案
焦炉临时大棚安装施工方案1. 引言焦炉是冶金行业中的重要设备，对于钢铁生产具有至关重要的作用。
为了保护焦炉免受恶劣天气的影响，提高其使用寿命，安装临时大棚是一种有效的解决方案。
本文档将介绍焦炉临时大棚安装施工方案，帮助工程团队在安装施工过程中做好准备工作，确保施工顺利进行。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保安装施工的顺利进行。
2.1 环境准备在选择焦炉临时大棚的安装位置时，需要考虑以下因素：•地面平整度：选择地面平整度高的位置，以便于大棚的安装和稳定性。
•离焦炉的距离：大棚安装的位置应与焦炉之间有足够的距离，以保证焦炉的正常运行和员工的安全。
•光照条件：大棚应选择光照充足的位置，有利于焦炉内部温度的调节和作业人员的工作环境。
•风向：大棚安装的位置应考虑风向，避免大风对大棚结构的影响。
2.2 材料准备在进行焦炉临时大棚安装施工之前，需要准备以下材料：•钢材：用于搭建大棚的框架结构，确保大棚的稳固性。
•防水材料：用于遮盖大棚顶部和侧面，防止雨水渗透。
•通风设备：用于调节大棚内部的温度和湿度。
•固定设备：用于固定大棚结构，提高大棚的稳定性。
3. 施工流程焦炉临时大棚的安装施工流程如下：3.1 搭建大棚框架首先，需要根据焦炉的尺寸和安装位置的要求，切割和加工钢材，搭建大棚的框架。
3.2 安装顶部和侧面遮盖材料安装大棚顶部和侧面的防水材料，确保焦炉在雨水天气下不受损。
3.3 安装通风设备根据焦炉的通风要求，安装通风设备，确保大棚内部温度和湿度的调节。
3.4 固定大棚结构使用固定设备，对大棚的结构进行固定，增加大棚的稳定性。
3.5 检查和测试在安装施工完成后，对焦炉临时大棚进行检查和测试，确保安装质量符合要求，可以投入使用。
4. 安全注意事项在焦炉临时大棚安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴防护设备，确保施工人员的安全。
•在使用和操作机械设备时，确保设备的安全性能和操作规程。
大型焦炉钢结构大棚设计及焦炉钢平台安装施工工法(2)
大型焦炉钢结构大棚设计及焦炉钢平台安装施工工法大型焦炉钢结构大棚设计及焦炉钢平台安装施工工法一、前言大型焦炉钢结构大棚是一种利用负压通风系统和特殊的钢结构设计，用于焦炭生产中的环保设施。
本文将介绍大型焦炉钢结构大棚的设计及焦炉钢平台的安装施工工法。
二、工法特点大型焦炉钢结构大棚工法具有以下特点：1. 高度可调节：根据实际需要，可以灵活调节大棚的高度，以适应不同的操作需求。
2. 高强度结构设计：采用钢结构梁柱和细网钢板组成的框架结构，具有高强度和稳定性。
3. 负压通风系统：通过负压通风系统，有效控制焦炭生产过程中产生的有害气体的排放。
4. 环保节能：通过合理的风道设计和通风系统优化，实现节能环保的效果。
三、适应范围大型焦炉钢结构大棚适用于各种规模的焦炉钢平台，可以根据实际需求进行设计和施工。
四、工艺原理大型焦炉钢结构大棚的施工工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的要求和特点，设计出适合的施工工法，确保施工过程中的安全和质量。
2. 采取的技术措施：通过合理的施工工艺和专业的技术措施，确保施工过程中的每个环节都符合设计要求和标准。
五、施工工艺大型焦炉钢结构大棚的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备：清理施工现场，确保地基平整和稳定。
2. 钢结构搭建：按照设计要求，搭建钢结构框架，并完成焊接和螺栓连接工作。
3. 细网钢板安装：安装和固定细网钢板，形成大棚的外墙和顶部。
4. 负压通风系统安装：安装负压通风系统的风机、风管和排烟设备。
5. 内部装修：完成大棚内部的装修工作，包括防腐处理、电气线路铺设等。
六、劳动组织大型焦炉钢结构大棚施工需要合理组织劳动力，根据工期和施工进度安排人员的数量和工作任务。
七、机具设备大型焦炉钢结构大棚施工所需的机具设备主要包括起重机、焊接机、钢筋剪切机、气割设备等。
这些设备具有高效、安全的特点，能够满足施工过程中的各项需求。
八、质量控制为确保大型焦炉钢结构大棚的施工质量，需要进行严格的质量控制，包括施工过程中的自检、互检和验收工作。
焦炉砌筑及大棚方案
焦炉砌筑及大棚方案攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案第一节焦炉大棚施工一、大棚结构TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。
主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。
围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。
2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案二、焦炉大棚安装方法1、施工工序流程基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。
人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。
(2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。
3、吊车选用大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。
计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。
4、主要施工方法(1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下：基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。
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焦炉砌筑及大棚方案攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案第一节焦炉大棚施工一、大棚结构TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。
主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。
围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。
2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案二、焦炉大棚安装方法1、施工工序流程基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。
人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。
(2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。
3、吊车选用大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。
计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。
4、主要施工方法(1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下：基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。
(2)、预埋件安装方式：本次大棚采用轻型门式钢架，钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接，连接详图如下：予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上，予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化，顶板两侧平面位置不够时，在平台外侧增加牛腿。
(3)、轻型门架柱的组装、吊装与找正①钢柱地面组装，采用焊接连接。
钢柱组装前，准备好连接板按规范要求焊接施工。
②安装爬梯和操作平台共34页第4页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案钢柱组装完后，在离柱脚500mm以上部分用A16圆钢焊上爬梯，每步间距400mm。
安装屋架时，操作人员从爬梯上到操作平台，作解绳和螺栓连接的工作。
③吊装钢柱吊装时，套绳系在上托座下部。
同时系好临时和正式缆风。
吊车在每个吊点位置时，按照吊装顺序表编号，从端台向间台进行施工,机、焦侧同时作业，最后是屋架的吊装。
④找正钢柱就位后，立即系好临时缆风，以确保安全。
用经纬仪测量纵横中心，用放松和收紧临时缆风的办法调整垂直度。
⑤缆风绳的固定钢柱调整合格后，将临时缆风栓牢，然后进行钢柱间支撑吊装，支撑与钢柱连接好后，再次调整中心和垂直度。
当所有工作做完后，才固定正式缆风，调整花兰螺栓以及栓紧钢绳。
(4)、屋架的组装、吊装与连接①组装在机侧组装平台进行。
顺着炉床方向摆放。
下面垫好枕木，拉好总跨距，调整好中心和垂直度，屋架组装完成后，一方面在屋架两端的下弦以上用10#槽钢焊好支架，拉好钢丝绳，挂上安全网，同时用杉杆将屋架加固，安全网作为长久性设施，直至大棚拆除。
②吊装吊装之前，在屋架两端各系缆风绳二根（白棕绳），用以在屋架起吊到预定位置时将屋架拉正。
吊装方法：一切准备工作就绪后，平衡地起吊屋架，尽可能不与钢柱碰撞。
当上升高度高于钢柱与屋架的结合面时，停止上升，用人力将屋架两端的临时缆风拉动，待位置摆正后，吊钩轻轻放下，使屋架的结合面放置于钢柱的结合面上，这时吊钩停止下落。
③连接屋架放置到预定位置后，操作人员进入安在钢柱上的临时操作平台，用撬棍配合吊车对准连接螺栓孔，将螺栓全部带上，使每个螺栓处于自由状态，调整好中心和垂直度后，再依次拧紧所有螺栓。
最后卸去吊具。
三、工作棚制作安装注意事项（1）所用钢材除具备合格证外，还应抽样进行复验，所有瓦材也应按规定抽样作荷载试验；（2）制作与组装场地必须平整。
对刚度较差的构件吊装前应加固，构件组装完毕必须经检查合格后方可吊装；（3）所有钢结构制作完毕必须认真除锈，涂红丹或其它防锈漆一度，面漆二度，每次拆卸后组装前，所有脱损部分均应补刷面漆；（4）装、拆过程中，避免碰撞变形。
对变形构件应及时修整，不得使用不合格构件；（5）施工及吊装过程中，应对柱脚标高进行复测，及时校正柱脚标高；（6）根据实际情况，在工作棚外四周地面上设临时排水沟，以排除屋面落下来的雨、雪水。
四、其它附属设施（1）避雷装置该金属工作棚应考虑避雷装置。
焦炉施工时，煤塔、烟囱已施工完并装有避雷装置，工作棚在有效防雷范围中，可以不另外安装避雷设施。
（2）照明炉体的施工照明，按每平方米不小于20W计算。
按炉长方向交错安装三排灯，即机、焦共34页第5页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案侧和纵中心各一排。
三排灯的线路应分别安装开关和熔断器，以便控制照明。
照明采用220V，在机、焦侧安装备用电源。
工作棚主跨照明采用镝灯照明，副跨照明采用一般配照型挂灯。
（3）风管和风源在焦侧需配备3～4台不小于6m3/min的空压机并配备相应的风管。
（4）消防设施消防水管的安设不应妨碍炉体设备的安装和材料运输，并一直保留到工作棚拆除时为止。
工作棚内还应适当配备一定数量的泡沫灭火器。
五、质量标准及保证质量措施（1）标准组装质量标准构件名称钢柱（2）保证质量措施①编制施工方案，制定质量检查标准，严格按标准施工。
②开工前认真组织施工人员进行技术交底，熟悉施工程序，掌握质量标准。
③加强质量管理，严格执行自检与专检相结合的质量检查制度，加强工序控制，在以下各工序处设质量控制点：a、铁件埋设：100%检查b、牛腿制安：100%检查c、钢柱组装：100%检查d、屋架组装：100%检查e、钢柱安装：100%检查六、安全措施（1）大棚施工的特点：一是高空作业，二是场地窄小，多层交叉，车辆频繁。
因此安全工作尤为重要，安全措施必须充分，要严格按规章制度执行。
在大棚吊装开工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，明确各自的职责、吊装步骤、采取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不乱。
（2）健全安全制度，实行安全值日。
班组坚持每天上岗前讲安全，对头一天安全工作进行简要的小结，提出当天新的要求，并做好活动记录。
每星期一活动一次，根据新的形式和内容提出安全要求。
（3）参加高空作业人员要事先进行体检，符合条件的方能上岗。
由专职安全员在现场安全监督，凡进入大棚施工场地，必须戴安全帽，否则按违章处理。
进入高空作业的人员，事先带好安全带、工具袋，到达工作地点后，立即将安全带拴牢，将工具袋挂好，使用的工具和各种小型零件，一律放入袋内，不能抛上丢下，更不能乱扔。
（4）上下高空时，要从规定的路线通行，不能图方便，走捷径，随意攀越，防止高空坠落。
电气焊工高空作业，地面必须有人配合，如需拉线、拉皮管、更换气瓶，由地面配合人员完成，防止因电线和皮管的牵拉，挂落其它物件，误伤地面人员。
电焊工用完的电焊条头和气焊修下的边角，先放置在工作地点附近，待冷却后放入工具袋，然后转移至地面，放入废料箱。
（5）严格按操作规程和指挥人员的指挥进行吊装。
把“十不吊”的条文写在醒目的牌子上，挂在作业场地，坚持“十不吊”的原则，特别加以强调的，在正式吊装前，对所有的吊序号 1 2 偏差名称柱脚底面到支承面长度允许偏差其它处偏差值（mm）±8 8 说明共34页第6页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案具、绳索，必须做严格的仔细检查，如有破损、断缺、不灵活等，均不能使用。
在吊装过程中，每次起吊前，对吊具和绳索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一检查，作业区内的人员，必须退至安全地带。
确认上述工作完毕后，才能指挥下令进行起吊。
（6）为了保证吊车作业的安全，沿吊车行驶的线路，地基必须坚固结实，所有影响吊车作业的物件必须移位。
（7）现场敷设的施工用电线路，按三相五线制线路电源要求敷设。
电焊机分机焦两侧集中摆放，氧气瓶、乙炔瓶配备专门托架，使之保持正立，搬动时，不能随意翻滚。
电焊机二次线按规定搭接。
（8）高空与高空、高空与地面、地面与地面的联络信号和联系方式要明确，施工场地周围要设立安全标志，标明安全警界线，凡非施工人员不得随意进入。
（9）凡从事大棚安装的各工种人员，均应学习一遍各自工种的安全技术操作规程，并在工作中严格遵守。
七、施工机具计划施工机具计划表序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 机械名称汽车吊汽车吊升降机汽车经纬仪塔尺塔尺对讲机卷扬机链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦链条葫芦千斤顶螺旋千斤顶钢卷尺弹簧秤焊机钢板尺钢板尺规格型号１６t ８t H=11m 10t J2 3节5m 2节5m 2.5Kw 0.5t 0.5t 1t 2t 3t 5t 5t 10t 0～50m 10～20Kg 1000mm 150mm 单位台台台台台个个部台个个个个个个个把把台把把数量1 ２2 1 4 5 4 3 2 10 20 20 16 10 8 6 2 4 8 4 10 用途组装大棚构件倒运、组装大棚构件安装大棚构件运输大棚构件共34页第7页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案第二节焦炉砌筑一、工程概况1、工程概述攀成钢旺苍60万吨焦化工程TJL5550D型焦炉是炭化室高5.5m 的大型焦炉。
其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入，废气循环。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料。
2、施工特点?焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；?焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工必须满足工艺要求；?空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；?焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
?焦炉施工时,由于砖量大，施工时安排在机侧上砖，焦侧上料，同时为考虑砖从砖库出库至焦炉边的运输，则在机侧炉前设置一炉前库，作为当日及第二天的临时砖库。