4.3m焦炉砌筑及安装质量计划

焦炉改建工程质量计划

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目录

1、工程概况 (1)

2、编制依据及说明 (1)

3、质量保证体系及职责 (3)

4、质量控制点及控制措施 (4)

5、质量检查、检验措施 (9)

6、分部分项工程划分 (11)

7、引用的质量检验作业指导书目录 (12)

8、相关的主要质量记录名称 (13)

1、工程概况

工程名称：

设计单位：

建设单位：

施工单位：

合同价款：

结构类型：工业炉窑砌筑、设备安装

合同计划开工日期：2008年9 月1 日

合同计划竣工日期：2009年12月20日

合同工期日历天数：111天（日历日）

2、编制依据及说明

2.1编制依据

2.1.1xxx工程筑炉及安装施工图纸及有关技术资料

2.1.2甲乙双方签订的建筑工程施工合同。

2.1.3国家法律、法规及其他要求。

2.1.4xxxx工程施工组织设计。

2.1.5现行的相关规范。

2.2说明

2.2.1工程概述

筑炉工程内容：焦炉本体砌筑，上升管、桥管、炉门衬砖砌筑抹灰（基础底板以上的红砖在内的全部砌筑工程）；焦炉的热态工程。筑炉大棚的制作、拆安。安装工程内容：北以间台，南以端台，焦侧以正面线，机侧以焦油盒为界以内的机、电、仪表设备及护炉铁件、电器仪表非标制作和安装，摩电道的制作和安装。（轨道及消烟除尘车不在安装范围之内。）

2.2.2分部工程划分

该工程总体划为一个单位工程，其中包括筑炉工程和安装工程两个子单位工程。筑炉子单位工程又分为基础平台、蓄热室、斜烟道、炭化室及炉顶5个分部工程；每个分部工

程均按6孔（室）为一区段共划分为8个分项工程，基础顶板分项工程划分1个检验批；蓄热室分项工程划分2个检验批；斜烟道分项工程划分2个检验批；炭化室分项工程划分2个检验批；炉顶分项工程划分1个检验批；每座焦炉共计40个分项工程，64个检验批。（详见表1）。安装子单位工程分为钢结构制作安装、焦炉设备安装、管道安装3个分部工程。其中钢结构制作安装分为2个分项工程；焦炉设备安装分为6个分项工程；管道安装分为6个分项工程；每座焦炉共计14个分项工程。（详见表2）

2.2.3检验验收标准及规范

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92

质量目标：工程质量达到合格标准。

2.2.4工程施工特点

1）筑炉施工特点：焦炉属大型工业炉,结构复杂,施工中必须搭设上料平台及砌砖用脚手架；砖号多，特异型砖号多,需做好耐材的供应和质量控制；安装施工特点：JN4.3-G 型型焦炉设备安装工程量较大，本安装工程含盖多个工种，专业性安装多，工序复杂，工期紧；

2）焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证其生产工艺，特别是立火道和炭化室主墙面的尺寸必须满足设计要求；

3）空气在蓄热室循环加热，必须防止各部位气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；

4）焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸必须符合设计要求。整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。

5）所有炉上设备尺寸、重量较大，安装精度要求高，吊装作业工作量大，要求在安装中吊装一次到位；

6）焦炉各种管道、阀门、旋塞规格较多，要求在施工前充分做好所有原材料、设备的检验和各种试验；

2.2.5焦炉主要结构参数

焦炉全长61m、宽14.080 m、高9.475 m，共49个炭化室。炭化室长14.080 m、高4.300 m、机侧宽495 mm、焦侧宽505mm、平均宽500 mm、锥度10 mm、有效容积26.56m3、中心距1143 mm。每燃烧室立火道数为28个，立火道间距480 mm。

3、质量保证体系及职责

3.1管理组织机构（见施工组织设计附图一）

3.2管理职能与权限（见施工组织设计3.2）

4、质量控制重点及控制措施

4.1质量控制重点

4.1.1焦炉砌筑施工

斜烟道是焦炉的主要分部工程，本工程中以斜烟道的砌筑为质量控制重点。其砌体垂

直砖缝5+2

-1mm，水平砖缝5+2

-1

mm。砌体砖缝的泥浆饱满度，必须大于95%。炭化室的底面

（斜烟道第8层）严禁与推焦逆向的错牙。膨胀缝尺寸的允许误差为+2

-1mm，其中60%以

上的检查点允许误差为+2

0mm；膨胀缝均匀、平直，缝内清洁，并按规定填充马粪纸。滑

动缝位置正确。斜烟道口的最小断面处宽度尺寸的允许误差为±1mm；上下层无明显的错牙；孔内清洁、无杂物。炭化室底的标高的允许误差为±3mm，其中60%及其以上的检查点的允许误差为±2mm。

4.1.2焦炉安装施工

1）安装前的基准线基准点测量放线：设备安装前，应对焦炉轴线及纵、横中心线进行测量检查，并对前一工序竣工测量成果进行复验，其精度不得低于以下规定，并应符合图纸要求。

（1）根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线（包括抗墙顶标板），测量允差为±1mm。

（2）焦炉中心线与炭化窒中心线应相互垂直。

（3）焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设，两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许偏差均为±1mm。

（4）抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：

a.根据炉床施工时的基准点引测，允许偏差为±1mm。

b.根据基准点，标高在抗墙内侧分别测出蓄热室底，碳化室底、炉顶等标高，其允许偏差为±1mm。

2)以复测验合格的焦炉纵横中心线为准，测定以下安装基准线：

(1)炉体长度控制线及边炭化室中心线。