第2章2节 物料清单(BOM)
BOM物料清单介绍PPT课件
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
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一、 BOM定义的理解
结构层次 0
10000
方桌 X 件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶油漆
供
件 1.0
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
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一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
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一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
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二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
工程 BOM
产品设计
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
物料清单(BOM表)完整版本(表较大,浏览时时分散的 ,下载后才能看到完整的EXCEL表格内容)
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1 4 1 1 2 6 2 3 2 1 12 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 2 2 1 1 1 4 8 1 1 1 2 1 4 1 1 8 1 1 1 1 1 1 1 ？？？ ？？？ 4 1 1
规格型号
ZMM10V ZMM11V ZMM12V ZMM13V ZMM14V ZMM15V ZMM16V ZMM17V ZMM18V ZMM19V ZMM20V ZMM21V ZMM22V ZMM23V ZMM24V ZMM25V ZMM26V ZMM27V ZMM28V ZMM29V ZMM30V ZMM31V ZMM32V ZMM33V ZMM34V ZMM35V ZMM36V ZMM37V ZMM38V ZMM39V ZMM40V ZMM41V ZMM42V ZMM43V ZMM44V ZMM45V ZMM46V ZMM47V ZMM48V ZMM49V
玻璃二极管\ZMM50V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM51V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM52V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM53V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM54V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM55V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM56V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM57V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM58V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM59V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM60V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM61V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM62V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM63V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM64V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM65V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM66V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM67V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM68V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM69V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM70V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM71V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM72V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM73V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM74V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM75V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM76V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM77V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM78V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM79V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM80V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM81V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM82V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM83V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM84V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM85V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM86V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM87V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM88V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM89V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM90V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM91V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM92V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM93V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM94V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM95V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM96V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM97V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM98V 玻璃二极管 玻璃二极管\ZMM99V 玻璃二极管
ch02-BOM(Bill of Material)
案例研究 教学目标 本章内容
2019年11月25日
第1页
案例研究：名菜百鸟朝凤的菜谱
1. 名菜百鸟朝凤的原材料包括哪些？ 2. 在这道菜谱中，无论是主料，还是配料、佐料，都标出了具体的数
量。你认为这样做有必要吗？为什么？ 3. 按照这里描述的菜谱，你认为自己能够做成这道菜吗？为什么？ 4. 你认为这里描述的菜谱是否完整？如果不完整，缺少了哪些内容？
2019年11月25日
第2页
教学目标
理解和掌握企业资源的概念和特点 理解基础数据在ERP系统中的重要作用 理解基础数据在企业管理中的重要作用
2019年11月25日
第3页
本章内容
2.1 企业资源和基础数据 2.2 物料、物料编码和物料属性 2.3 物料清单 2.4 工作中心和能力管理 2.5 提前期管理 2.6 工序和工艺路线 2.7 制造日历 2.8 其他基础数据 2.9 本章小结
2019年11月25日
第28页
台式计算机硬件的BOM结构图
台式计算机（硬件）
0层
主机 1
显示器 1
键盘 1
鼠标 1
附件 1
1层
机电集 螺 箱源成 丝
主钉 板
CRT
显显 示示 器器
LCD
机电 械容 式式 键键 盘盘
滚光 无 轮学 线 鼠鼠 鼠 标标 标
USB
电
可
源
选
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
线延附
长件
线
2层
1
1
1
1
1
20
1
1
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第4页
本章内容
2.1 企业资源和基础数据 2.2 物料、物料编码和物料属性 2.3 物料清单 2.4 工作中心和能力管理 2.5 提前期管理 2.6 工序和工艺路线 2.7 制造日历 2.8 其他基础数据 2.9 本章小结
物料清单BOM PPT
例如，根据过去的销售资料，75%的订货要 车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预
测 汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个， 车架B 25个。
16
3
2. BOM的种类
2.1根据格式分为： 单层展开 BOM 、缩行展开BOM 、汇总展开BOM 、 单层跟踪BOM 、缩行跟踪BOM 、汇总跟踪BOM 、 矩阵式BOM 、加/减BOM 、模块化BOM 、 虚拟BOM 。
2.2根据用途分为: 设计BOM 计划BOM 制造BOM 成本BOM 维修BOM
材料
材料
锻件
元坯
材料
零件制造（加工）BOM 示例
23
3.14 成本BOM
24
标准
产品结构 编制设计
订单 BOM
标准
标准
模块化BOM、典型产品BOM
设 订单 计 人 预测 员
编制计划 BOM
最终项目BOM
计 划
工艺文件
编制制造
人 生产组织 BOM
员
标准
工生 艺产
费用标准 编 制 成 本
人管
BOM
员理
21
产品
喷漆
打箱组件
成品
喷漆组件
附件
搞表找正
总装组件
附件
床身装
床头箱
刀架
尾座
搞表组件
床 身 、 床 座 牙条组件 、拖板合装
送刀箱
溜板箱
Байду номын сангаас
三根托架组件
床身
前床座
后床座
物料清单BOM
物料清单物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。
物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
bom物料清单
BOM物料清单在制造业和工程领域中，BOM（Bill of Materials）物料清单是一个至关重要的工具，用于记录和管理产品所需的各种零部件、原材料和组件。
BOM物料清单涵盖了产品的各个方面，从设计阶段到生产和装配过程中都扮演着关键的角色。
1. BOM物料清单的定义BOM物料清单是一份详细列出产品所需物料、零部件和组件的清单，其中包括每个物料的数量、规格、描述和供应商信息。
通过BOM物料清单，可以准确地识别和跟踪产品的构成，确保生产过程的顺利进行。
2. BOM物料清单的作用BOM物料清单在制造业中具有多种重要作用，如： - 产品设计：在产品设计阶段，BOM物料清单可以帮助工程师明确产品所需的所有物料，确保产品设计符合预期要求。
- 生产计划：生产计划人员可以根据BOM物料清单准确计算出所需的各种物料和零部件，合理安排生产流程。
- 物料采购：采购部门可以根据BOM物料清单准确定位和选取合适的供应商，以确保物料的供应和质量。
- 库存管理：库存管理人员可以根据BOM物料清单控制物料的库存水平，预防物料短缺或过剩。
- 产品溯源：通过BOM物料清单，可以跟踪产品的来源，方便进行产品追溯和质量管理。
3. BOM物料清单的结构一份标准的BOM物料清单通常包括以下几个重要部分： - 物料编号：用于唯一标识每个物料或零部件。
- 物料描述：对物料的名称、规格、特性等进行描述。
- 单位：物料的计量单位，如个、件、米等。
- 数量：每种物料在产品中所需的数量。
- 备注：额外的信息或说明，如特殊要求、替代物料等。
- 供应商信息：负责提供该物料的供应商名称、联系方式等。
4. BOM物料清单的管理有效管理BOM物料清单对于制造业企业至关重要。
以下是一些管理BOM物料清单的常用方法和工具： - 软件系统：使用专业的BOM管理软件可以提高BOM物料清单的准确性和可追溯性，减少错误和重复工作。
- 版本控制：定期更新和维护BOM物料清单，并建立版本控制机制以跟踪修改和变更。
物料清单(BOM)建立维护管理规范
物料清单(BOM)建立维护管理规范1. 引言物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。
BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。
本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。
2. 物料清单的建立与维护2.1 物料清单的建立流程物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。
建立物料清单时，应遵循以下流程：1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产品的功能和规格要求。
2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所需的所有物料。
3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。
4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供应商信息、价格、技术参数等。
5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。
2.2 物料清单的维护流程物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。
下面是物料清单维护的基本流程：1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信息的正确性和完整性。
2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。
3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。
4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统更新。
5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。
3. 物料清单的管理规范3.1 清单命名规范为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单命名规范。
物料清单
2.3 物料清单物料清单(bill of material，BOM)是定义产品结构的技术文件，也被称为产品结构表或产品明细表。
BOM是一种树型结构，因此又被称为产品结构树。
BOM描述了构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料之间的结构关系，是制造一个装配件所需的每种零部件数量的清单。
下面详细介绍BOM的作用和特点，类型和输出格式以及创建原则和创建过程等内容。
2.3.1 BOM的作用和特点从形状上来看，BOM是一棵树根在上面、树杈在下面的倒长的树。
如图2-4所示的是一个有关自行车产品的BOM结构图(为了简单起见，该图只显示了自行车产品BOM结构中的部分零部件)。
从该BOM图中不仅可以得到构成自行车产品的各个零部件之间的结构关系，还可以得到它们之间的数量关系。
例如，每一辆自行车都是由1个车架系统、1个车把系统、1个车轮系统和1个脚蹬系统共4部分组成。
每一个车轮系统分别由2个车轮、1个前轴和1个后轴组成。
每一个前轴都是由1个前轴身、1个前轴棍、2个前轴碗、2个前防尘盖、2个前轴档、4个垫圈、1个前叉和2个螺母等8种不同的零部件组成。
每一个前轴身又是由1个前轴管、1个前轴孔夹和2个前花盘等3种不同的零件装配而成。
BOM描述了组成最终产品项目的各个零件、组件和原材料之间的结构关系和用量关系，在ERP系统中居于核心地位。
BOM是连接产品、工艺设计等技术数据与生产计划、物料等管理数据的桥梁。
最终产品物料的BOM基本结构是设计人员设计的结果，工艺人员对该设计BOM进行了扩展，增加了每一个物料项目的用料定额、工时定额和工艺路线等工艺数据，计划管理人员根据带有各种工艺参数的BOM制定该项最终产品的生产作业计划和物料采购作业计划，采购人员依据采购作业计划执行物料采购，仓库管理人员依据BOM和作业计划进行物料配套、发放，生产人员依据生产作业计划进行加工、装配，财务人员根据带有材料、工时数据的BOM进行成本核算。
由此可见，企业中的技术、管理和制造等整个过程都通过B OM连接在一起。
物料清单(BOM)
维修 BOM 信息来源一般从设计 BOM 对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损 易耗件明细。
一般在 PDM 软件里完成汇总，同样可以在 ERP 软件里作为基础数据运用。 采购 BOM——CBOM： 是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外 购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
西华升腾 ERP 系统咨询电话：18502898326---王先生
邮箱：397537828@
满足客户需求，超越客户期望
制造 BOM 信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计 BOM 作为基础 数据内容。
对应电子视图对产品部件往往装配工艺 BOM 形式，对零件往往是具体加工工艺 BOM 形式，比较多的是机加工工艺 BOM，或生产加工流转路线工艺 BOM 等，树上每个节点关 联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺 BOM， 主要在 ERP 软件中作为生产计划的基础数据出现。
实际上 BOM 是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM 有许多种类;设计图纸上的 BOM，计划 BOM，计算最终产品装配的制造 BOM，计算成本的成本 BOM，保养维修 BOM 等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的 BOM 提法，常见的有：
设计 BOM——DBOM(Design BOM)：
1、 是计算机识别物料的基础依据。
2、是编制计划的依据。
3、 是配套和领料的依据。
4、根据它进行加工过程的跟踪。
5、 是采购和外协的依据。
6、根据它进行成本的计算。
7、 可以作为报价参考。
8、进行物料追溯。
9、 使设计系列化，标准化，通用化。
形式
《生产管理》第二章
长针 短针 秒针 钟框 盘体 字模
子件阶别
2 2 2 3 3 1
母件编号
12100 12200 12300 12410 12420 13000
母件名称
长针 短针 秒针 盘体 字模 钟框
子件编号
12010 12010 12010 12411 12421 12411
子件名称
铝材 铝材 铝材 塑料 薄膜 塑料
机芯 钟盘 电池 钟框 长针 短针 秒针 盘面 铝材 铝材 铝材 盘体 字模 塑料 薄膜 塑料
个 个 个 个 根 根 根 个 千克 千克 千克 个 个 千克 米 千克
基本用 量分子
1 1 2 1 1 1 1 1 0.02 0.01 0.02 1 4 0.5 0.05 0.5
基本用 量分母
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
12000：钟盘 （1）
14000：电池 （2）-10
13000：钟框 （1）
12100：长针 （1）
12200：短针 （1）
12300：秒针 （1）
12400：盘面 （1）
12411：塑料 （0.5）
12010：铝材 （0.02）
12010：铝材 （0.01）
12010：铝材 12410：盘体
（0.02）
子件名称
长针 短针 秒针 盘面
子件计量单位 基本用量分子
根
1
根
1
根
1
个
1
基本用量分母 使用数量 子件属性1
自制
1
1
自制
1
1
自制
机芯
1个
钟盘
电池
1个
2个
组装
电子挂钟
BOM物料清单的建立与管理(ppt 174页).ppt
4
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
问题——计算物料需求需要考虑那些因素？
– 库存有多少？ – 在途定单有多少？ – 在检的零部件有多少？ – 不合格的需要供应商再发货
15
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
BOM 的作用
– 物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带，它 涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物 料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据 共享和信息集成
– 反查和追溯，通过物料清单您可以查询任何一 个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也 可以查询物料的需求量
艺路线？ – 生产需要的时间——提前期？ – 有那些部门参与？ – 需要那些人员、设备、场地？ – 如何进行成本控制？
7
Copyright Oracle Corporation, 1998. All rights reserved.
问题——进行车间排产考虑那些信息？
– 每天的产量——生产率？ – 有多少人员、设备、场地
任务完工/成本核算
门
供应商送货
入库
销 销售
售 部 客户
2
Copyright Oracle C门orporation, 19958. All rights reserved.
问题？
BOM 模块 WIP 模块 什么关系？
– 如何进行物料需求计划计算？ – 计算物料需求需要什么信息？ – 计算物料需求需要考虑那些因素？
计划 BOM
计划物料清单是一个包 括组件百分比分配的物 料清单结构
BOM-物料清单
工艺，工艺通常用来说明该料时用于SMT还是后段组装，通常有的公司只分SMT和SKD（后段组装），用1和2表示。有的分SMT、SKD和PA（包装），用1、2、3表示。
以上就是BOM的基本框架了，根据需求，可以再在这个基础上有所扩展。
以上讲了一下BOM的重要性、产品型号和BOM版本的关系。后面的“制定日期”和“总的页数”这两项大家也都明白，“文档编号”只要企业采用ISO管理体系就会知道。
下面我来谈一下BOM的内容。
BOM中有1.成品料号2.阶次3.物料编号4.品名规格5.用量6. 插件位置 7. 工艺总计七项。
品名规格顾名思意就是元器件的规格说明了，虽然在生产时不常用到，但做入料IQA检验时需要对此进行核对，确保没有送错料件。
用量，说明了在一个产品种，该元器件的使用数量，在物料采购时可以很容易进行数据统计。
插件位置，通常用于说明电子元器件在PCB上的位置，便于核对பைடு நூலகம்认，确保SMT没有贴错元器件。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
bom物料清单讲解
（三）油漆、贴纸部分 1.1油漆编号原则 1.2贴纸编号原则
（四）装配零件部分 1.1主轴编号原则 1.2大齿盘、曲柄编号原则 1.3链条、链盖编号原则 1.4脚踏、车手编号原则 1.5钢圈、钢丝编号原则 1.6内胎、衬带编号原则 1.7轮胎、避震器编号原则 1.8前/后变速器、变速把手编号原则 1.9B.B GUIDE、飞轮、钢丝保护盘编号原则
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形 式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比 较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路 线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、 工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价 值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件 中作为生产计划的基础数据出现。
（三）
（五） 维修BOM——WBOM：
维修服务部门的是按维修要求产生的，对 应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易 损易耗件清单等等。 维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记 录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗 件明细。
（六）
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准 件和成套部件等产生的，对应文本格式主 要包括外购件明细表、外协件明细表、自 制件明细表和材料明细汇总表。 采购BOM信息来源一般来源于设计 图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门 或生产准备部门根据其安排采购计划和生 产计划。
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力， 对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生 产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零 件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来 的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信 息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理 的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
黑 身 前 叉
BOM(物料清单)规划及执行
code、SUBASSY建置、CPM建置。
M-BOM重要维护栏位
SOURCE定義——见下页
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Source定義
试制验证部-试制室
•X：裝配(Install)圖，Qty=0, X下不能掛「任何來源」 •K：台湾件&非两岸件,K下可以挂Z、V •Z：K之分件,Z下只能挂Z •V：大陆件,V下可以挂K、V、W •W：V之分件，W下可以掛V、W •M：工廠物料件，Qty=99(不定用量), M下不能掛「任何來源」；直材(五油三水or膠) •R：工廠組裝件, R下可以掛K、M、R、S、V •S：工廠廠製件, S下可以掛M、T •T：S之分件(含毛胚件),T下不能掛「任何來源」
4.E/M-BOM正常馋出需求天数:
作業項目 產企產出PPL 設計產出D-FORM 設計確認D-FORM OGL(匯整BD產出E-BOM) MBOM維護 Supplier ID填寫 型管產出 作業天數 15 30 5 15 10 14 2 91工作天 責任單位 產企 各設計部門 各設計部門 型管組 MBOM技術組 採購 型管組
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E-BOM与M-BOM的转换
2. SUBASSY建置
SUBASSY：将部份零件预先于厂外先组装成一总成件，再交入中心厂进行车辆 组装用。以SUV大陆向为例，目前共有前悬、后悬、IP、水箱、前后保…等共 23大悬项。配合制造成本的考量，不同仕向地的M-BOM有不同的SUBASSY。
以前悬为例：
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建构BOM的系统流程
试制验证部-试制室
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E-BOM与M-BOM的转换
1. M-BOM定義
M-BOM定義：修改E-BOM以符合生产端需求，表达组件的制造与装配的程序 及关系。作为生管下单与工厂装配生产的参考依据。
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第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
·生产效率降低生产车间在适当的时间,得不到适当物料的适当数量,生产进度受阻甚至停产,影响生产效率甚至员工士气。
·增加成本库存增加,不仅增加库存管理成本,占用库存资金,而且长期积压的库存存在跌价贬值的风险。
建立物料清单(BOM)的要点·BOM必须能显示制造层次理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。
也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。
·BOM必须避免含意不清作业的单元性是关键。
一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。
如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。
SAP物料清单（BOM）业务背景及实训案例1.2.1 驲达物料清单业务背景物料清单的英文名BOM(Bill of Material)，也叫产品结构表、物料表等。
将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造图1-1：驲达A产品的结构示意图表1-1：驲达A产品物料清单驲达公司的产品明细表，由技术部门的工艺科完成，它基于设计部门的产品明细表，设计部门的产品明细表只是列举了生产一个产品需要各种零部件、外购件的清单，没有考虑到制造工艺，技术部门工艺科将设计部门的清单结合制造工艺进行了编制，形成了《驲达产品物料清单》，见表1-1。
·层次将设计部门罗列的物料清单，按加工工艺将各个物料分解相应的层次。
产品结构会有很多的层次，在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。
一个物料清单究竟需要细分到何种层次，即BOM如何断阶，一般应考虑到以下几情况：（1）组件是否需要办理入出库手续，是否直接用于销售，或从供应商直接采购等情况，如果答案是否定的，则该组件可以不单独设置物料编码进行管理，进而简化物料清单层次结构，减少业务工作量；如果答案是肯定的，则该组件需进行单独设置物料编码，体现组件的物料清单。
（2）组件是否需要委外加工，并通过仓库出入库来管理委外业务，如果需要，则单独设置物料编码，体现组件的物料清单，如果可以通过车间作业管理中的工序管理进行处理，则不需要在物料中体现该组件。
（3）是否需要虚拟件。
虚拟件的设置，将改变物料清单的层次，如一些产品的若干个公用件，通过物料清单设置归属于一虚拟件进行处理，以减少物料清单重复录入的工作量。
·物料属性物料是自制件还是外购件（或委外加工），决定该物料是产生计划订单执行生产流程；还是产生采购申请执行采购流程（注：驲达工厂设置的MRP参数，决定自制件产生计划订单，而外购件产生采购需求）。
·借用/新增如果是借用物料，表示这个物料已在其它产品上使用，一般不需要重新在SAP系统中创建新的物料主数据；而新增的物料，则表示该物料在这个产品是初次使用，需在SAP系统中通过物料主数据维护流程维护该物料的主数据。
1.2.2 驲达物料清单维护流程图1-1：驲达物料清单维护流程图1.2.3 SAP物料清单实训案例1.2.1创建物料清单（BOM）前台操作解释：本节演示SAP系统创建物料清单（BOM）的过程，并分析物料清单（BOM）中各个字段参数的含义及对应的后台配置。
创建BOM前,应考虑:·创建BOM中所需物料对应的物料主数据是否已在系统中创建？·BOM作什么用途？是生产，还是销售，或者工厂维护等？·表头物料对应的物料类型是否允许在需要的BOM用途中使用？·BOM的使用范围是什么？是在特定工厂创建，还是不限定工厂创建？·BOM有效期是什么？·是否启用工程变更管理（ECN），如启用，对应的工程变更号是否在系统中已生成？·是否设置缺省值，如项目增量、项目类别等。
路径：后勤->生产->主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->创建BOM图1-1双击，进入“创建物料BOM：初始屏幕”界面，见图1-3。
图1-3解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1回车，进入“创建物料BOM：通用项目总览”界面，见图1-3。
图1-3解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1点击图1-3上方的，即可完成BOM的创建。
双击图1-3项目号，进入“创建物料BOM：项目：所有数据”界面，如图1-1。
图1-3解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1接下来分析“创建物料BOM：项目：所有数据”界面下方常规数据和MRP数据的各项参数。
解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
点击图1-3界面中的“状态/长文本”，如图1-1所示。
图1-3解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1点击图1-3中上方的，进入“创建物料BOM：子项目”界面，如图1-1所示（注：可以定义项目类别是否支持子项目，标准SAP系统中，子项目被库存项目、非库存项目、可变尺寸项目和PM结构元素项目类别支持，参见后台配置C）。
图1-3解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
定义BOM子项目后，返回“创建物料BOM：项目：所有数据”界面，点击上方的，进入“创建BOM：表头总览”界面，如图1-1所示。
图1-3解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1前台操作B：逐层显示物料清单（BOM）解释：参照创建本操作演示SAP系统创建物料清单（BOM）的过程，并分析物料清单（BOM）中各个字段参数的含义及对应的后台配置。
路径：后勤->生产->主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->创建BOM附录:后台配置A：定义BOM表头的允许物料类型解释：通过本配置可以定义是否允许相应物料类型的物料，创建相应用途的BOM。
路径：后台->生产->基本数据->物料清单->通用数据->定义BOM表头的允许物料类型图1-1点击，进入“修改视图在物料单抬头中允许的物料类型：总览”界面。
图1-1解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1如果不允许物料类型D001不允许创建生产用途类型的BOM，则点击图1-1中的，进入“新条目：已添加条目概览”界面。
图1-1解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
后台配置B：定义BOM的用途解释：本配置显示SAP系统提供的标准BOM用途，并分析BOM用途的应用场景。
路径：后台->生产->基本数据->物料清单->通用数据->BOM用途->定义BOM用途图1-1点击，进入“修改视图 BOM使用-项目状态：总览”界面。
图1-1解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1后台配置C：定义修正参数解释：本配置可以控制在创建物料清单（BOM）初始屏幕时默认的生效日期及BOM有效性维护（是否显示更改编号与日期）等。
后台->生产->基本数据->物料清单->物料单控制数据->定义修正参数图1-1点击，进入“修改视图‘用于BOM的修改参数’：细节”界面。
解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1后台配置D：显示BOM项目类别解释：通过本配置显示SAP系统提供的BOM组件的项目类别及对应的参数控制。
路径：后台->生产->基本数据->物料清单->项目数据->定义项目类别图1-1点击，进入“修改视图项类别：总览”界面。
图1-1解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1后台配置E：定义用户特定的设置解释：通过本配置可以定义特定用户在创建BOM时，哪些参数是默认的，如项目号，项目类别等。
路径：后台->生产->基本数据->物料清单->定义用途特定的设置图1-1点击，进入“修改视图 BOM的用户参数文件：总览”界面。
图1-1点击，进入“新条目：所添加条目的细节”界面。
图1-1解释：参照表3-1-1在图1-3输入相关数据。
表3-1-1前台操作F：定义BOM参数默认值路径：后勤->生产->主数据->物料清单->物料清单->物料BOM->创建BOM图1-1双击，进入“创建物料BOM：初始屏幕”界面，点击菜单中的“设置”，见图1-3。