印染废水(水解酸化接触氧化).
水解酸化接触氧化工艺和ao工艺
水解酸化接触氧化工艺和ao工艺
水解酸化接触氧化工艺是一种在高温高压下将有机废水中的有机物转
化为二氧化碳和水的方法。
该工艺的步骤包括：
1.将废水加入反应器，加入催化剂和氧气。
2.在高温高压下进行反应，将有机物分解为二氧化碳和水。
3.将反应后的气体和水分离，并进行后续处理（如吸附、脱水、冷却等）。
该工艺具有处理效率高、处理时间短、产品无污染等优点，但能耗较高，成本较高。
AO工艺是一种通过好氧和厌氧反应来处理有机废水的方法。
该工艺的步骤包括：
1.将废水经过预处理（如筛网、沉淀、调节pH等）后进入AO反应池。
2.在AO反应池中，利用好氧微生物将有机物氧化成无机物，然后利
用厌氧微生物将无机物还原成气体。
3.经过AO反应池处理后的水被送入沉淀池，沉淀出的污泥再进行后
续处理。
该工艺能够将废水中的有机物和氮、磷等污染物去除，处理效果稳定，在处理效率和成本方面都具有优势。
水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水
絮凝沉淀 常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、 平流沉淀池等。
气浮 常用设施有：电解气浮装置、曝气气浮装置、加压溶气气浮 装置等。
吸附 常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。
过滤 主要设施有:各类滤池、各种膜材过滤器等。
生化处理技术 厌氧包括:水解酸化、UASB等;
水解酸化-生物接触氧化工艺 处理纺织印染废水
主要内容
纺织印染废水的来源和特征 常用的处理单元 各类纺织印染废水的特征及其处理流程
工程实例：水解酸化-生物接触氧化工艺
纺织印染废水的来源
印染行业是工业废水排放大户，我国纺织印染行业排出的废水是污 染我国水环境的主要污染源之一。
印染加工的四个工序都要排出废水： 1.预处理阶段
2.染色工序 染色废水的水质随染布品种以及工艺的不同而变化,所用染料的种
类、染料上色率的高低以及染料本身化学耗氧量的大小都将对水质产 生很大的影响。废水中含有各种染料以及各种助剂、表面活性剂等。
废水色度高,一般在2000倍左右,碱性强,pH值一般在12左右,水质水 量变化大,BOD5值较低,CODCr值很高,可生化性较差。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的 课题。不少地方在生物处理系统中增加了混凝、气浮、活性碳吸附、 臭氧及电解处理工艺，但从运行情况看，除生物法以外，其它工艺都 存在着能源、成本、效果和污泥二次污染问题。
为此，我们提出了兼氧酸化水解—好氧生物接触氧化工艺处理纺织印 染废水。
预处理设施： (1)格栅
格栅一般设两道 ,一道固定式粗格栅 ,一道为自动回转式细格栅。 (2)集水池
将各类印染废水收集 ,然后提升至调节池。 集水池根据情况而定 ,一般将它与调节池合二为一 ,不单独设置。 (3)调节池 纺织印染工业特有的生产过程 ,造成其废水排放的间歇性和多变性 , 使排出废水的水质和水量变化很大。在废水进入构筑物之前 ,必须 预先进行调节。将不同时间排出的废水 ,贮存在同一调节池内 ,并通 过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。 此外 ,调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的 功能。水力停留时间一般为 6～12h,最小应大于 4h。
水解酸化接触氧化混凝处理印染废水
水解酸化接触氧化混凝处理印染废水摘要：印染废水可生化性差、COD高、色度高、难以处理，水解酸化---接触氧化---混凝组合工艺处理印染废水可获得较好的处理效果，经比较此组合工艺比传统工艺具有投资省、占地少，运行费用低，处理效果好的特点，使印染废水处理后达到《纺织染整行业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级排放标准。
关键词：印染废水水解酸化接触氧化混凝中图分类号文献标识码0.前言印染加工包括预处理、染色、印花、整理四道工序，预处理工序排出退浆、煮炼、漂白和丝光等四种废水，统称漂炼废水；而染色、印花、整理工序分别排出染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。
印染废水水量大、色度深、碱性强、有机污染物含量高且成分复杂，同时其水质水量变化大，是难处理废水之一。
随着印染工业的发展，大量化纤产品的出现，新的化学浆料、染化料和整理剂的采用，大大地改变了印染废水的性质，增加了其处理难度，传统的处理方法已不适合要求，研究和开发新的处理工艺迫在眉睫。
针对上述情况，近年国内、外开展了大量的研究工作，并取得了较好的成果，其中水解酸化---接触氧化---混凝处理新工艺确保出水达到《纺织染整行业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级排放标准。
1.0.印染废水的特点1.1.污水量大印染废水量约为其用水量的70-90%，印染厂平均每加工100m织物，产生废水量约为3-5m3。
1.2.水质复杂印染废水的组成成份异常复杂。
废水中含有大量的碱类物质，pH高；含有大量残余染料和助剂，色度深；悬浮物多，且含有微量的有毒物质。
1.3.水质水量变化大印染生产过程中，由于织物的种类，加工的花色品种受原料、季节、市场需求的变化而经常变化，因而加工工艺和使用的染料也相应改变，使得印染废水的水质出现大幅度变化。
其次，印染生产过程虽然是连续的，但废水的排放却往往是间歇的。
此外，由于开机台数时有增减，所以废水排放量极不均匀。
水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水
水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水\摘要：印染行业是工业废水排放大户，本文对印染废水的处理方法进行归纳总结，着重介绍一种水解酸化—接触氧化法生化处理为主的印染废水处理方法。
水解酸化—接触氧化法是近年提出的一种新型处理工业废水的方法。
水解酸化串联接触氧化解决了印染废水中难降解物质多、单一传统活性污泥处理效果差的问题，这一工艺可产生较好的经济效益及处理效果，并且使其更易满足营养物质、温度、氨氮去除率的要求。
本文试设计水解酸化—好氧生物接触氧化工艺处理高浓度印染废水。
印染废水经工艺处理后CODcr去除率高达95.3%,SS去除率为92.5%,该工艺具有污泥少,耐冲击负荷能力强,难降解有机物去除率高等优点,在纺织印染废水处理中具有实用性。
关键词：印染废水水解酸化生物接触氧化前言随着纺织工业的高速发展，印染废水已经成为水系环境的重点污染源之一.染料是印染废水中的主要污染物，全世界投放市场的染料多达30000种，每年以废弃物的形式排放到环境中染料约为6×108kg。
特别是近年来化学纤维织物的发展，纺真丝的兴起和印染后整理技术的进步使PV A染料，人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质）新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD 浓度也由原先的数百毫克/升到2000~3000毫克/生，从而使得原有生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低，传统的生物处理工艺已受到严重挑战，传统的沉淀，气浮法对着类型的印染废水的COD去除率也仅为30%左右，因此，印染废水的经济有效的处理技术正日益成为当今环保的一大难题。
[1]1.废水来源及起特点印染废水的水质复杂，污染源按来源分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物，另一类是加工过程中所用的浆料，油剂，染料，化学助剂等。
分析其废水特点，主要有以下方面：1.1 水量大，有机物污染物含量高，色度深，碱性和pH值变化大，水质变化剧烈。
因此纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PV A染料，新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度1.2由于不同染料，不同助剂，不同织物的染整要求，所以废水中的pH值，CODcr，BOD5，颜色等也各不相同，但其共同特点是BOD5/ CODcr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/ CODcr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理1.3印染废水的碱减量废水，其CODcr值有的可达10万mg/L以上，pH≥12，因此必须进行预处理，把碱收回，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理1.4 印染废水的另一个特点是色度高，有的可达4000倍以上。
最新水解酸化-接触氧化-物化工艺处理印染废水
面责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。
水解酸化-接触氧化－物化工艺处理印染废水关键字：印染废水混凝沉淀水解酸化接触氧化1.废水的水质水量浙江某针织厂是一家民营企业，主要对针织产品进行印染后整理加工，企业经济效益较好。
拟建的废水处理站处理的对象主要为工厂排放的印染废水，其污染物来源主要来自纤维原料上的污物油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水具有典型的印染废水的特点，即废水的水量水质变化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之间，可生化性差，色度高。
根据业主及环保局的要求，废水设计水量为3000m3/d。
对废水排出口多次监测和参考其他同类型针织厂的废水水质，确定设计进水水质，如表1所示。
表1 废水水质指标COD c（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）色度pH值1200～1500250～4002504007~12根据《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）表3中的规定，废水站处理出水水质应执行一级排放标准，即COD cr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40倍, pH值6～9。
2. 处理工艺2.1 工艺流程由于印染废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的抗冲击能力。
充分考虑印染废水的特点，并根据国内外印染废水处理的设计和实践经验，采用物化处理与生化处理相结合的原则。
2.2 工艺流程说明为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。
废水经过捞毛机后进入曝气调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。
经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。
废水经一级物化处理后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。
水解酸化-接触氧化技术评析
水解酸化-接触氧化技术评析水解酸化-接触氧化是一种重要的环保技术，被广泛应用于化工、制药和环保领域。
它通过将化学废水中的有机物质转化为无害的物质，起到净化废水的作用。
本文将就水解酸化-接触氧化技术的原理、应用及优缺点进行详细评析。
水解酸化-接触氧化技术是一种高效的废水处理方法，其原理主要包括两个步骤：水解酸化和接触氧化。
水解酸化是指将有机废水中的高分子有机物质在高温、高压和酸性条件下，被水解成低分子物质的过程。
接触氧化则是通过将水解后的有机物质与氧气在催化剂的作用下进行反应，产生二氧化碳和水的过程。
这两个步骤结合起来能够有效地将有机废水中的有害物质降解，并达到处理废水的目的。
水解酸化-接触氧化技术在实际应用中有着广泛的用途。
在化工生产过程中会产生大量的有机废水，采用水解酸化-接触氧化技术可以将这些有机废水处理成对环境无害的物质，从而减少对环境的污染。
在制药工业中，也会有许多含有机物质的废水产生，采用该技术可以有效地处理这些废水，符合环保法规。
在环保领域，水解酸化-接触氧化技术也被广泛应用于废水处理厂和污水处理设备中，对城市和工业废水进行处理。
水解酸化-接触氧化技术也存在一些局限性。
该技术需要一定的投资成本，包括设备的购置和运行成本。
对水解酸化和接触氧化反应条件的控制要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护，从而增加了运行成本和难度。
结合上述分析，可以得出水解酸化-接触氧化技术作为一种废水处理方法具有重要的应用前景，并且在一定领域已经得到了广泛应用。
也需要克服其成本较高和技术要求较高的局限性，进一步促进该技术的发展和应用。
相信随着技术的进步和环保意识的增强，水解酸化-接触氧化技术必将得到更广泛的应用，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
混凝-水解酸化-接触氧化-脱色工艺处理印染废水及回用
能 源 环 境 保 护
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｖｏ １ ． ２ ８ ． ＮＯ ． １ Ｆ ｅ ｂ ． 。 ２ ０ １ ４
混凝 一水解酸化 一接触氧化 一脱色工艺 处理印染废水及回用
孙林 江 ， 朱建 强
（ 杭 州市余杭 区环境 环保局 。 浙 江杭 州 ３ １ １ １ ０ ０ ）
摘要 ： 印 染废 水具 有 水量 大、 色度 高、 有 机 物含 量 高 、 可 生化 性较 差 等 特 点 ， 采 用 混凝 一 水
解酸化 一 接 触氧 化一 脱 色工 艺处理 某印 染公 司 污水 ， 经过 实践证 明 ， 处理后 出水水 质稳 定 ，
ｔ ｉ ｏ ｎ ； ｄ ｅ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ
杭 州余 杭 区某 印染公 司是 一 家专 业从 事 纺织
染行 业淘 汰落 后整 治提 升实 施方 案 》 的相关 整治 标准 ， 需对 原有 设施 改造 ， 利 用混凝 一 水解 酸化一 接 触 氧化 一 脱 色 工艺 改 造 原有 污 水 处 理 系统 及新 建 部分 设施 ， 对该 废 水进行 有 效治 理 ， 通过 改造 后取 得 了较好 的效 果 ， 出水水 质稳 定达 标排 放 。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｐ ｒ ｉ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ， ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍａ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ — ｔ ｅ ｎ ｔ ，ｌ ｏ ｗ ｂ ｉ ｏ ｄ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ—ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
水解酸化+接触氧化+混凝沉淀原理
水解酸化+接触氧化+混凝沉淀原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：水解酸化是一种常见的处理水中污染物的方法，通过添加一定量的酸性或碱性物质来改变水中污染物的化学性质，使其发生水解反应，从而达到去除污染物的目的。
水解酸化的原理是利用酸性或碱性物质与水中污染物发生化学反应，使其分解成较为容易处理的物质。
接触氧化是一种常用的水处理方法，通过将水与氧气接触，利用氧气氧化水中的有机物、无机物和微生物，从而达到净化水质的目的。
接触氧化能够有效去除水中的色度、浊度、氨氮、硫化物等污染物，使水质得到改善。
混凝沉淀是一种常见的悬浮物去除方法，通过添加混凝剂使水中的悬浮物聚集成较大的颗粒，然后通过重力沉淀的方式将其从水中分离。
混凝剂主要包括无机盐和有机聚合物，它们可以改变水中颗粒的电荷特性，促进颗粒的凝聚和沉降。
水解酸化、接触氧化和混凝沉淀是水处理工程中常用的方法，它们可以单独应用，也可以结合使用，以达到更好的处理效果。
在实际应用中，需要根据水质特点和处理目的选择合适的处理方法，并严格控制处理过程中的操作参数，以确保水质处理效果达到预期目标。
水解酸化的过程中，首先需要确定污染物的性质和含量，然后选择合适的酸性或碱性物质进行处理。
通常情况下，钙氢氧化物、氢氯酸、硫酸等物质常用于水解酸化处理。
在处理过程中，需要控制好处理剂的投加量和反应时间，以充分发挥水解酸化的作用，同时避免对水环境造成二次污染。
第二篇示例：水解酸化、接触氧化和混凝沉淀是水处理领域常见的处理工艺，通过这些过程可以有效地去除水中的有机物、金属离子等污染物，提高水质的净化效果。
本文将分别介绍这三种工艺的原理和应用。
一、水解酸化原理水解酸化是一种利用酸中和的方法来改变水的酸度的处理工艺。
在水体中，通常存在着一些有机物质和无机物质，这些物质会对水的酸碱度产生影响，使水变得酸性或碱性。
在处理过程中，通过向水中加入一定量的碱性物质，使其中的酸性物质得到中和，从而改变水的酸度。
水解酸化+生物接触氧化+mbr的工艺
水解酸化+生物接触氧化+mbr的工艺
水解酸化+生物接触氧化+mbr的工艺是一种先进的污水处理工艺，其主要由三个步骤组成。
第一步是水解酸化，通过加入酸或碱调节污水的pH值，提高污
水中有机物的溶解度和可生化性，增加其生物降解性。
第二步是生物接触氧化，将经过水解酸化的污水引入生物接触氧化池中，利用生物菌群对污水中的有机物进行生物降解，将其转化为水、CO2和微生物体。
第三步是膜生物反应器(mbr)的处理，将生物接触氧化池中的水
通过膜分离技术去除微生物体和悬浮颗粒物，使出水水质更加稳定和优良。
该工艺具有处理效果好，出水水质优良，占地面积小等优点，已经得到广泛应用。
- 1 -。
水解酸化—接触氧化—吸附过滤工艺处理印染废水
水解酸化—接触氧化—吸附过滤工艺处理印染废水摘要：采用气浮—水解酸化—接触氧化—混凝反应—活性炭吸附过滤工艺处理印染废水。
实际运行结果表明：废水中CODcr、BOD5、SS、色度的去除率分别达到96.5％、93.8％、90.2％、90.0％，出水水质稳定达到《辽宁省污水与废气排放标准》（DB21-60-89）中的二级标准。
关键词：印染废水；气浮；水解酸化；接触氧化；过滤Abstract: Dissolved air flotation/hydrolytic acidification/contact oxidation/coagulation reaction /activated carbon adsorption filtration process was used to treat dyeing and printing wastewater. Actual opertaion result shows that: the CODcr, BOD5, SS, color removal rate can reach 96.5%, 93.8%, 90.2%, 90.0%, the effluent comes up toⅡ-class specified in Liaoning Province Wastewater and Wastegas Discharge Standard(DB21-60-89).Key words: Dyeing and printing wastewater; dissolved air flotation;；contact oxidation；filter1工程概况锦州某印染厂污水处理站处理能力为4000m3/d，处理废水主要包括生产废水和生活污水。
其中生产废水包括炼漂车间产生的退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色车间产生的染色废水、印花车间产生的印花废水以及整理车间产生的整理废水。
水解酸化—好氧生物接触氧化—气浮处理高浓度印染废水
工 艺 流 程 说 明
车 间 排 水 加 酸 中 和后 首 先 经 格 栅 网 去 除 水 中 的
维普资讯
阎志 漾
程 匏娜 ： 水解 酸 化一 女 钣 ｛ 物 接 触 钮 化 一 ｅ 处 理 商 浓 悭 印 染 废 水 ｒ １ － 浮
ｊ ３
大 块 飘 浮 物 ，然 后 进 入 预 曝 调节 池 ， 衡 水质 水 量 ， 均 同 时 利 用 接 触 氧 化 池 回流 污 泥 与 废 水 中有 机 物 吸 附
程 实 践 ， 出 如 图 １工 艺 流 程 【 稿 日期 】０ ２ ６ ｌ 收 ２ ０ ～０ 一 ８
【 者 简 介 】 志 谦 ， ，［程 师 ， 事 化 Ｊ 教 学 及 科 研 ： 作 。 作 阎 男 从 二 ｌ ＝
１２ ３ ．．
１ 废 水 来 源 及 废 水 水 质 情 况
１ １ 废 水 来 源 ．
污 水 来 源 于 印 染 工 序 的退 浆 、 炼 、 白 、 光 、 煮 漂 丝 染色 ， 污水 中含 浆 料 、 维 素 、 脂 、 脂 、 及 各 种 纤 油 蜡 碱 助 剂 、 白剂 、 酸 、 碱 、 险 粉 等 ２ 漂 硫 烧 保 ０多 种 助 剂 成 分 复 杂 。 度 高 ， 质 变 化 大 。河 北 省 晋 州 市 通 达 印 碱 水
一
印染废 水 具有 水 质水 量变 化 大 、Ｃ ＯＤｃ ｒ浓 度
高 、 Ｈ值 高 、 度 大、 机物含量高 、 氧量大 、 ｐ 色 有 耗 悬 浮 物 多 ， 含 有 微 量 铬 、氰 、 、 等有 毒 物 质 的特 且 酚 硫 点 ，所 确 定 的 处 理 工 艺 流 程 必须 充 分考 虑 到 印染 废 水 的性 质 ，强 调 处 理 工 艺 的脱 色效 率 以及 提 高 有机
水解与接触氧化工艺处理印染废水
水解与接触氧化工艺处理印染废水广州市新塘镇新图印染厂是一家棉布印染、整理企业，染色所用的染料主要是硫化染料，上染率不高，废水中残留染料多，颜色深；使用ABS作为表面活性剂，对微生物有抑制作用［1］；所用浆料为PVA,生化性差。
废水水质如表1。
CODCr(mg/L)BOD(mg/L)pH色度(倍)温度(℃)SS(mg/L)600～1200160～300＞13400～60045～55300～600工程采用水解酸化、接触氧化的工艺，目的是通过废水的水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化性，为接触氧化创造条件［2］。
1 处理流程与设计参数设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。
2 工艺介绍①沉砂池沉砂池设计停留时间为15min。
在沉砂池中部设置格栅，主要是去除一些大的杂物。
在池的前段开始加酸，通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。
沉砂池内不设曝气管，格栅人工清渣。
②调节池在调节池的入口处设置pH监测仪。
在工程设计时，特别增加了调节池的调节时间，废水在调节池的停留时间为8h。
调节池内设置穿孔曝气管曝气，曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分，以保证进入水解酸化池废水的pH值在7～10之间。
废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下，以保证微生物的正常代谢。
③水解酸化池设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿UASB工艺，采用虹吸脉冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在5～7min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，又一次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。
④接触氧化池设计的接触氧化池有以下特点：a.采用组合填料。
b.采用微孔曝气器布气，提高氧的利用效率。
“水解酸化+接触氧化”在印染废水处理中的应用
“水解酸化+接触氧化”在印染废水处理中的应用摘要：本文介绍了“水解酸化-接触氧化”工艺在印染废水处理工程中的应用。
设计进水CODcr≤1500mg/L、BOD5≤300mg/L、色度≤1000倍、SS≤400mg/L时，出水达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段的二级标准。
运行结果表明，在满足设计进水水质的条件下，该处理工艺能够有效处理印染废水，具有工艺流程简单、处理效果好、运行稳定、基建和运行费用低的特点。
关键词：印染废水，水解酸化，接触氧化Abstract: this paper introduces the “hydrolysis acidification-contact oxidation” technology in the printing and dyeing wastewater treatment engineering application. Design CODcr water more than 1500 mg/L, BOD5 than 300 mg/L, chroma 1000 times, SS than than 400 mg/L, guangdong province water to local standard “water pollutants emission limits” (DB44/26-2001) the second time in the secondary standard. The operation results show that the design of the feed water quality in meet the conditions, the process can effectively deal with printing and dyeing wastewater, has the process is simple, the treatment effect is good, stable operation, infrastructure and low operating cost characteristic.Keywords: printing and dyeing wastewater, hydrolysis acidification, contact oxidation1 引言印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强，有机污染物含量高组分复杂等特点[1]，同时其水质、水量变化大，属于难处理的工业废水。
水解与接触氧化工艺处理印染废水
水解与接触氧化工艺处理印染废水工程采用水解酸化、接触氧化的工艺，目的是通过废水的水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化性，为接触氧化创造条件［2］。
1 处理流程与设计参数设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。
2 工艺介绍①沉砂池沉砂池设计停留时间为15 min。
在沉砂池中部设置格栅，主要是去除一些大的杂物。
在池的前段开始加酸，通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。
沉砂池内不设曝气管，格栅人工清渣。
②调节池在调节池的入口处设置pH监测仪。
在工程设计时，特别增加了调节池的调节时间，废水在调节池的停留时间为8 h。
调节池内设置穿孔曝气管曝气，曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分，以保证进入水解酸化池废水的pH值在7～10之间。
废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下，以保证微生物的正常代谢。
③水解酸化池设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿UASB工艺，采用虹吸脉冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在5～7min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，又一次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。
④接触氧化池设计的接触氧化池有以下特点：a.采用组合填料。
b.采用微孔曝气器布气，提高氧的利用效率。
工艺采用的气水比为25∶1，设置4台SSR型鼓风机，平时2用2备，特殊情况下3用1备，空气流量为40m3/min。
在运行过程中，控制水中溶解氧在2～4mg/L。
c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池，目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜，并回流至水解池，使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少，继而减少沉淀池中药剂的用量。
同时，回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间，大部分能够得到消化［2］。
印染废水处理毕业设计
摘要针对印染废水的水质特点，本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。
水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h，运行结果表明，水解酸化单元可有效提高废水的可生化性，废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右，有效保证了好氧接触处理效果。
根据环保监测结果，COD一般在80mg／L，BOD，在10mg／L以下，COD去除率80％以上，BOD，去除率90％以上。
废水处理厂设计规模 3500m3/d，其现今的设计水质水量为Q=3500m3/d COD=500～600mg/L BOD5=250mg/L PH=10～11SS=300 ㎎/l 色度400倍。
经处理后，应达到下列出水水质：COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，色度≤40倍，pH在6～9，SS≤70mg/L, 达污水排放一级标准。
经设计可知 COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,色度89.5%。
经技术经济分析，此方案投资总额 430万元，废水处理成本为0.97 元/ m3，有着良好的经济效益和社会效益。
且节约用地、提高绿化、降低能耗的理念在设计中得到充分的实践，符合新时代环保的要求。
关键词：纺织印染废水，水解酸化,生物接触氧化ABSTRACTAiming at the characteristics of printing and dyeing wastewater, a biochemical technological process of hydrolytic acidification integrating contact oxidation was applied to treatment of the printing and dyeing wastewater; the HRT for the both were 10h respectively. The operating results showed the hydrolytic acidification section could improve the biochemical degradability effectively; after hydrolytic acidification, the wastewater＇s B/C value could rise to about 0.4 from 0.2-0.3, effectively ensuring the treating effect of aerobic contact. According to the monitoring results by the department of environmental protection, COD and BOD5 were below 80mg/L and 10mg/L respectively; COD and BOD5removal rates were over 80% and over 90% respectively.The liquid waste processing factory designs scale3500 m3/d, its raw water fluid matter according to square and present production scale in factory and development request, after with factory square, native environmental protectionsection consultation certain following design fluid matter amount of water: Q=3500m3/d COD=600mg/L BOD5=250mg/L PH=10～11 SS=300 ㎎/l Color degree400times.After handles, should attain the following a water fluid matter: COD≤100mg/L，BOD≤25mg/L，Ph=6～9，SS≤70mg/L，Color degree≤40 times，reaching the dirty water exhausts a class standard.Through design then COD=88.5%,ηBOD=96%,ηSS=98.6%,color is a 89.5%.Was analyzed by technique economy, this project investment total amount 4，300,000 yuan, liquid waste processing cost is 0.97 yuan/ m3, have got the good and economic performance with social performance.And the economyuses a ground of, increase the green turn, lowering can consume of principle is in design fulfillment getting well, meet the request of the modern.Key words: textile printing wastewater hydrolytic， acidification reactor，organism contact oxidizes目录前言 (6)第一章设计任务书 (7)1.1 设计题目 (7)1.2 废水的水量及水质情况 (7)1.3 设计依据 (7)1.4 设计原则 (7)1.5 设计范围 (8)第二章废水的处理方案和工艺流程 (9)2.1 废水性质 (9)2.2 方案确定 (9)2.3 工艺流程 (11)2.4 预计处理效果 (12)第三章各构筑物的设计与计算 (14)3.1 格栅和筛网 (14)3.2 调节池 (16)3.3 水解酸化池 (20)3.4 生物接触氧化池 (21)3.5 竖流式二沉池 (26)3.6 混凝反应池 (29)3.7 斜板沉淀池 (32)第四章污泥的处理与处置 (36)4.1 污泥浓缩 (36)4.2 污泥脱水机房 (37)4.3 污泥管道 (39)第五章平面与高程布置 (40)5.1 平面布置 (40)5.2 高程布置 (42)第六章工程项目概预算 (47)6.1 工程投资概预算 (48)6.2 劳动定员、运行管理 (51)总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)前言随着染料纺织工业的迅速发展，染料品种和数里日益增加，印染废水已成为水系环境重点污染源之一。
水解酸化接触氧化工艺流程
水解酸化接触氧化工艺流程
水解酸化接触氧化工艺是一种常规的工业废气治理方法，该方法主要应用于污染空气中的 VOCs（挥发性有机物）的处理。
该工艺流程主要由水解酸化、接触氧化、脱硝和除尘等步骤组成。
在整个过程中，首先经过水解酸化处理，将污染空气中的 VOCs 转化为易挥发的酸物质。
该步骤的目的是使得处于氧化器中的 VOCs 更容易地与空气中的氧发生反应，从而达到有效的治理污染空气的目的。
水解酸化改变了 VOCs 的物化性质，使得后续的接触氧化过程更加有效。
接着，在接触氧化器中，通过将水解酸化后的 VOCs 与大量的空气进行接触反应，利用氧化作用将其分解为二氧化碳和水，达到净化空气的目的。
此步骤中还需要添加适量的催化剂，以促进反应速率和提高反应效率。
为了保证整个工艺过程的稳定性，需要进行一定的脱硝处理。
在工业生产过程中，常出现氮氧化物的产生，这些氮氧化物会引起对环境的严重污染，因此必须进行处理。
最后，通过除尘机的处理，去除残留的细小颗粒物，以保证所排放的废气符合国家和地方的相关法规要求。
总的来说，水解酸化接触氧化工艺能够高效地治理污染空气中的VOCs，无论在工业环保还是生活垃圾处理领域都发挥着重要的作用。
此外，这一工艺还具有操作简单、处理效率高、成本低等优点，在实际应用中得到了广泛的应用和推广。
但同时，也要注意如何处理所产生的废水和废渣，以免对环境产生负面影响。
水解酸化-接触氧化技术评析
水解酸化-接触氧化技术评析水解酸化-接触氧化技术是一种常用于工业废水处理的方法，通过将废水中的有机物质转化为无机物质来净化水质。
这一技术的原理是将废水中的有机废物在高温高压下进行水解和酸化反应，然后将产生的气体与氧气接触进行氧化反应。
这一过程可以有效地去除有机物质和污染物质，达到净化水质的目的。
本文将对水解酸化-接触氧化技术进行评析，探讨其优点、局限性以及未来发展方向，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
水解酸化-接触氧化技术具有以下优点：1. 高效性：该技术能够高效地将有机废物转化为无机物质，可以有效净化废水，提高处理效率。
2. 可控性：通过控制水解酸化阶段的温度、压力和酸性条件，可以精确控制有机废物的转化反应，提高废水处理的灵活性和适用性。
3. 环保性：水解酸化-接触氧化技术能够将大部分有机废物转化为无机物质，从而减少对环境的污染，符合环保要求。
4. 适用性广：该技术适用于处理各类工业废水，包括有机溶剂、化工废水、印染废水等，具有较广泛的适用性。
水解酸化-接触氧化技术也存在一些局限性，包括：1. 能耗较高：水解酸化和接触氧化过程中需要消耗大量能源，使得该技术的运行成本较高。
2. 操作复杂：水解酸化-接触氧化技术需要对反应条件进行严格控制，操作较为复杂，需要专业人员进行操作和维护。
3. 高温高压条件下易产生废气：水解酸化-接触氧化过程中会产生大量废气，如果未经过有效处理，可能对环境造成二次污染。
未来，水解酸化-接触氧化技术的发展方向可以从以下几个方面进行探索和改进：1. 降低能耗：可以研究开发新型催化剂，优化反应条件，降低水解酸化和接触氧化过程的能耗，提高技术经济性。
2. 完善废气处理系统：针对水解酸化-接触氧化过程中产生的废气，可以开发高效的废气处理技术，实现废气的资源化利用或无害排放，减少对环境的影响。
3. 优化反应机理：深入研究水解酸化和接触氧化的反应机理，为技术的优化和改进提供科学依据，提高技术的效率和稳定性。
某印染废水处理厂铁粉曝气紫外光体系+水解酸化+生物接触氧化工艺设计方案
某印染废水处理厂铁粉曝气/紫外光体系+水解酸化+生物接触氧化工艺设计方案目录1 概述 ...................................................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.1 印染废水的特点 ....................................................................................................... 错误！未指定书签。
1.2 印染废水的排放指标 ............................................................................................... 错误！未指定书签。
2 印染废水处理工艺分析比较 .............................................................................................. 错误！未指定书签。
2.1 铁粉曝气/紫外光体系+水解酸化+生物接触氧化印染废水处理工艺.................. 错误！未指定书签。
2.2厌氧-好氧-生物炭接触（）印染废水处理工艺...................................................... 错误！未指定书签。
2.3电解法处理印染废水 ................................................................................................ 错误！未指定书签。
厌氧水解酸化+生物接触氧化工艺在印染废水处理中的应用
厌氧水解酸化+生物接触氧化工艺在印染废水处理中的应用摘要:印染废水属难处理的工业废水之一，本文主要针对采用厌氧水解酸化+生物接触氧化工艺处理印染废水已不能满足现有排放标准的要求，以及在实际运行中遇到诸多问题，提出了改进建议。
经处理效果表明：改造后的工艺可满足现有的排放要求，同时也解决了较多的问题，运行效果良好。
关键词:生物接触氧化；印染废水；问题；改进探究引言随着纺织印染工业的发展，它为当地带来经济效益的同时，对自然环境产生了严重的污染。
印染废水中往往含有大量染料、表面活性剂、浆料等复杂的有机成分，具有水质水量变化大、有机物浓度高、色度大、碱性强等特点，一直是工业废水治理的重点和难点之一。
当前国内外对印染废水的治理仍以传统的生化法为主，物理或化学法为辅，但由于运行多年许多处理工艺也逐渐暴露出诸多问题，处理效果不太理想，不能满足排放标准的要求。
因此，对原有废水处理设施进行优化和改造是十分有必要的。
本文结合实例，针对厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水在实际运行中存在的问题进行了改进探究。
1 厌氧水解酸化+生物接触氧化工艺特点厌氧水解酸化+生物接触氧化工艺是厌氧水解和好氧氧化的串联技术，厌氧水解酸化池和生物接触氧化池中均安装填料，属生物膜法处理。
厌氧水解工艺前置可提高可生化性和B/C，经酸化处理后的印染废水的B/C比由0.15～0.3提高到0.3～0.45，为后续好氧生化处理创造条件；同时好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池可回流到厌氧生化段，进行厌氧消化，减少整个系统剩余污泥的排放。
一般情况该工艺都要配合其它工艺共同运行，才能保证进口COD2000mg/L左右的印染废水经过处理达到≤100mg/L的排放标准，处理工艺流程大体为:原水→机械格栅→中和池→调节池→厌氧水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→混凝→脱色→气浮池(或沉淀)→排水。
该污水处理厂最初就是采用该工艺，其基本设计、运行参数见表1和表2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水解酸化-接触氧化-混凝-脱色XX 有限公司印染废水处理工程设计方案广州益方田园环保科技开发有限公司广东工业大学校办产业总公司二零零三年四月印染废水（水解酸化接触氧化）.工程名称：4000吨/天印染废水处理设计阶段：方案设计工程编号：021001、.二、工程概况设计水质、水量及排放标准三、设计依据四、设计范围五、设计原则六、方案设计和工艺流程简介七、主要处理设施及设计参数八、污水处理站总体设计九、工艺流程图及平面布置图一、工程概况印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。
目前设计日排废水量约为4000m3/d 。
为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时'制度，继续保持良好的企业形象，公司拟建废水处理站一座。
日处理废水量4000m，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家及珠海市环保要求排放。
受厂家委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。
、设计水质水量及排放标准（一）、水质：按同类型企业生产废水情况估计，本方案设计综合废水水质主要指标为：CODcr：600mg/l~1000mg/l BOD5：200mg/l~250mg/lpH: 6.0 〜10.0SS: 150 〜300mg/l 色度: 400〜500 倍（二）、水量: Q=4000 m3/h. 每天按工作24 小时计，平均每小时流量为167m3/h 。
（三）、排放标准:废水经处理后达到DB44/26-2001 水污染物排放标准一级标准（广东省地方标准）。
CODc：w 90mg/lBOD：w 20mg/lpH: 6.0 〜9.0SS:< 60mg/l色度：w 50倍三设计依据1 、《中华人民共和国环境保护法》2、《水污染物排放标准》DB4426-893、《室外排水设计规范》GBJ14-874、《工业污水处理工程设计规定》DBJ08-71-98印染废水（水解酸化接触氧化）.5、《给水排水工程设计规范》GBJ69-846、厂方提供的水质、水量和场地资料等四、设计范围1、本工程设计范围为厂区生产废水，不包括雨水及厂区生活污水。
2、本工程设计包括污水处理工艺、总图、给排水、电气控制、土建、机械设备、仪表等专业。
3、本工程设计为污水处理站，自调节池至界区排放口计止，包括污水处理和污泥处理。
4、本工程所需的电源、自来水管，均需建设方按设计要求送至污水处理站界区内。
五、设计原则1、严格执行国家环境保护有关规定，废水处理工艺首先要保证出水水质达标并优于排放标准。
2、采用先进、合理、成熟的处理工艺，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
3、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定达标排放。
4、在运行的过程中，便于操作管理，节省动力消耗和运行费用。
5、尽量采用占地面积少的工艺和设备，平面布置要紧凑合理。
六、方案设计和工艺流程简介（一）、工艺流程的选择及比较洗水、印染废水属于中等有机废水，其中所含的残余染料和助剂等是构成废水有机污染物的主体，国内外多年的研究和工程实践表明：物化法和生化法是该类型废水处理的主要方法，单纯的物化法（絮凝、沉淀）由于运行成本高、污泥量大，一般不用于中大型的此类废水处理工程，生物处理技术亦是此类废水处理的主要技术，它对废水中的有机污染物有较好的去除效果，但由生物处理对色度去处率不高，一般只有50%~60%，再加上废水中有一部份难生物降解的有机物存在，因此仅仅应用生化法处理技术，仍有个别水质指标如：CODcr色度难于达标，因此目前工程推广应用的是生化法和物化法优化组合的处理工艺。
我们设计了厌氧水解酸化- 生物接触氧化-混凝沉淀的处理工艺，处理流程如下：（二）、流程简介从车间过来的废水先经细格栅，拦截较大的杂物，以免后面的水泵堵塞。
污水经格栅后流入预沉调节池，去掉一部分易沉的杂质，以减轻后面构筑物的负荷，并起到调节水质、水量和水温的目的，调节池出水泵入冷却塔，降低水温。
出水流入水解酸化池脉冲发生器，以脉冲形式经水解酸化池底部布水管网进入水解酸化池，污水由底部向上流的过程中，穿过池中由微生物形成的污泥床，在兼性微生物的作用下进行水解酸化，使难以降解的大分子有机物分解成小分子的有机酸，使非溶解性有机物降解成溶解性有机物，以提高废水的可生化性。
水解酸化后出水流入生物接触氧化池，接触氧化池内悬浮大量的纤维填料，填料表面附着大量的微生物，在有氧条件下氧化和同化废水的有机物，老化的生物膜从填料脱落下来。
出水流入竖流二沉池，污泥由污泥泵泵入水解酸化池和接触氧化池进行回流，上清液自流入混凝反应池，在混凝反应池中投加混凝剂，快速搅拌后流入絮凝反应池，在絮凝反应池入口处投加PAM然后经配水槽配水，流入斜管沉淀池。
上清液进入脱色反应池脱色，最后达标排放。
污泥定期排入污泥浓缩池，再用污泥脱水机脱水后定期外运。
七、主要处理设施及设计参数(1) 、格栅设计流量：167m3/h, 过栅流速0.9m/s进水渠断面500mn X 500mm格栅井:500 X 500 X 700mm格栅间隙：10mm,尺寸：500mn X 800mm(2) 、预沉调节池1 座钢筋混凝土制停留时间HRT=8h有效容积Q有效=1336卅内空尺寸：30000 X 11130 X 4500mm(3) 、污水提升泵4 台(3 用1备) ，Q =56(m3/h) ，H=16(m)(4) 、冷却塔3 座冷却流量56 吨/ 小时(5) 、水解酸化池1 座3 格钢筋混凝土制水解池采用脉冲布水UASB厌氧反应器的形式，上升流速为0.625m/h ,停留时间HRT=10h有效容积3Q 有效=1670m有效高度5.0m, 超高0.5m, 总深度5.5m每格内空尺寸：8000X 13950X 5500 mm3 厌氧水解酸化池底部设中阻力小孔布水系统，废水从上部溢流堰排出。
(6) 、脉冲罐3 套，钢制防腐。
充放比采用9：1，每套工艺尺寸为：① 1.5x2.5m(7) 、接触氧化池1 座3 格钢筋混凝土制采用组合填料鼓风曝气式接触氧化池，有机负荷4.0kgCOD cr/m3• d,停留时间HRT=8h有效容积：3Q 有效=133603印染废水(水解酸化接触氧化).池体有效高度 4.9m, 超高0.6m, 总高 5.5m 每格内空尺寸：8000 X 11400 X 5500mm8)、二沉池3 座钢筋混凝土制采用竖流式沉淀池，底部设锥斗集泥。
二沉池表面负荷为 1.5m3/m2 h ，出水采用锯齿形溢流堰。
有效深度6.36 m ，超高0.3m,内空尺寸：8.00x6.92x6.66m 3(9) 、二沉池进水系统一套(9) 、二沉池排水系统一套(10) 、二沉池排泥系统一套(9) 、混凝池2 座钢筋混凝土制停留时间HRT=30min 有效容积V用内空尺寸为：6.0 X 2.8 X 3.0m3有效=42(10) 、斜管沉淀池3 座钢筋混凝土制表面负荷取1.5米3/米2•时工艺尺寸：4000mrt< 9000mrt< 7500mm(11) 、脱色池1 座钢筋混凝土制HRT=0.5h 有效容积Q=84m3每座工艺尺寸为：5.3m x5.3m x3.5m(12) 、污泥浓缩池1 座钢筋混凝土制每座工艺尺寸为：5.3x 5.66x4.0m(13) 、板框压滤机材质：聚丙烯自动厢式板框压滤机数量及规格：2 台，过滤面积A=30m2(14) 、污泥泵作用：受压力控制，将污泥浓缩池内的污泥送入压渣机内脱水选用螺杆泵2台Q=20m 3/h, H=15m(15) 、罗茨鼓风机气水比取25：13 台，两用一备风量Q=38m3/min, 风压H=58.8kPa, 功率37kW(16) 、混凝溶药投药设备( 带搅拌机、加药泵)2 套(17) 、加氯设备一套(18) 、调节池预曝系统一套(17) 、微孔曝气器选用KBB型可变微孔曝气器456个，材质为橡胶和ABS材料，直径①=215mm服务面积：20.4~0.8m 2/个，氧利用率15~20%(18) 、曝气管采用PVC管，一批(18) 、接触氧化池填料选用树形纤维组合填料，长度为3000mm直径为160mm, 数量为820m3(19) 、厌氧水解池填料选用树形纤维组合填料，长度为2000mm直径为160mm, 数量为670m3(21) 、填料支架采用塑料框式支架，体积为1490 m3(20) 、污泥回流泵3 台，采用潜水式污泥泵，流量Q=30m3/h, 扬程H=15m(20) 、超声波流量计1 台流量0~200 m3/h ，记录并打印瞬时流量和印染废水（水解酸化接触氧化）.累计流量（21）、脱水机房、风机房及配电房100m 2（22）、管道阀门及辅材：一批（23）、楼梯、栏杆和杂件一批（23）、电气：一批十、污水处理站总体设计（1）平面布置污水站平面布置依据废水处理工艺设计流程的功能要求和污水来向及供电就近的原则，在规划的场地内进行布置。
为操作管理方便，所有的地面建、构筑物之间有通道或平台联成一体，以便值班人员的巡视和化验人员的取样分析。
在污水站的周围设置道路，以便施工进料、设备进场、药剂、污泥运输等。
（2）建筑、结构1 、砌体结构设计规范GBJ3-882 、建筑地基基础设计规范GBJ7-893 、混凝土结构设计规范GBJ10-89印染废水（水解酸化接触氧化）.本工程调节池、水解酸化池、接触氧化池、竖流二沉池、混凝池、斜管沉淀池、脱色池、污泥浓缩池为钢筋混凝土结构。
污泥脱水间、风机房、配电值班室等为框架结构。
（3）自控设计1 、水位控制系统受水池设定的液位高低自动启闭污水提升泵2 、pH自动控制系统按照设定的高位和低位，自动启闭定量加药泵的进气电磁阀，从而控制酸碱的投加。
3 、PAM PAC的投加控制受污水提升泵的联动控制，自动投加PAM、PAC 。
4、自动排泥控制按设定的时间控制器自动启闭排泥气动阀。
5 、流量控制采用超声波流量计记录并打印瞬时流量和累计流量6 、溶解氧控制通过溶解氧在线控制仪控制风机的风量使接触氧化池内的溶解氧保持在2~4mg/L7 、温度监测仪印染废水(水解酸化接触氧化).监测废水经冷却塔冷却后的温度(4) 电气设计设计范围污水处理站电气设计范围：低压配电、动力、照明、防雷及接地。