离心泵零部件的质量标准(最新版)
石油重化学和天然气工业用离心泵标准
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离心泵完好标准
6.机械密封泄露：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分2.润滑、冷却系统畅通，油杯、轴承、液面管等齐全好用；润滑 油（脂）选用符合规定；运转正常效能良好
7.油封一滴不漏1.压力、流量平稳，输出能满足正常生产需要或达到铭牌能力 的90%以上3.运转平稳无杂音，振动符合相关标准规定（SHS 01003-2004）4.轴封无明显泄露总体要求局部要求离心泵完好标准6.备用机完好内部部件无损质量符合要求 1.叶轮表面平整，无明显腐蚀2.转子轴向跳动量符合标准3.轴承无磨损，润滑油无杂质4、密封动静环接触面良好，各密封面良好5.填料密封泄露：轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分1.具备设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求2.定期状态检测记录
1.安全护罩、对螺丝、膜片等齐全好用
2.主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用
3.基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐 整、牢固
4.进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不滴不漏； 逆止阀灵活好用主体整洁零件完好技术资料齐全准确 3.设备结构图及易损配件图
5.泵体整洁，保温、油漆完整美观。
din24256离心泵标准
din24256离心泵标准
DIN 24256 是德国工业标准，适用于输送高腐蚀性和高毒性介质的无密封离心泵。
该标准规定了管道离心泵的材料、结构、性能、试验方法等要求。
同时对泵的可靠性和安全性也提出了特别的要求，以确保在输送高腐蚀性和高毒性介质时不会对环境和人体造成危害。
DIN 24256标准是德国工业标准，适用于输送高腐蚀性和高毒性介质的无密封离心泵。
该标准对管道离心泵的材料、结构、性能、试验方法等提出了详细的要求。
在材料方面，DIN 24256标准要求泵的材料应具有耐腐蚀和耐高温的特性，能够承受高腐蚀性和高毒性介质的腐蚀和高温。
在结构方面，标准要求泵的结构设计应合理，能够保证泵的密封性能和稳定性。
同时，标准还对泵的零部件的尺寸和形状提出了详细的要求。
在性能方面，DIN 24256标准要求泵的性能应符合设计要求，能够实现稳定的输送，同时对泵的流量、扬程、功率等参数也提出了要求。
在试验方法方面，标准要求对泵进行一系列的试验，包括密封试验、耐压试验、耐腐蚀试验等，以确保泵的质量和性能符合要求。
此外，DIN 24256标准还对泵的可靠性和安全性提出了特别的要求，以确保在输送高腐蚀性和高毒性介质时不会对环境和人体造成危害。
总的来说，DIN 24256标准是一个针对输送高腐蚀性和高毒性介质的无密封离心泵的标准，涵盖了泵的材料、结构、性能、试验方法等方面的详细要求，以确保泵的质量和性能符合要求。
如需了解更多关于DIN 24256离心泵标准的信息，建议查阅德国工业标准官网或咨询专业人士。
工业离心泵的铸件标准
工业离心泵的铸件标准
离心泵铸件的标准主要包括材料试验和铸造试验两部分。
1. 材料试验：主要对离心泵铸件所用材料的力学性能、物理性能、耐蚀性能等进行测试和评估。
2. 铸造试验：主要针对离心泵铸件制造过程中的工艺参数进行检测和验证，确保铸件的质量能够满足设计要求和使用要求。
此外，对于离心泵铸件的具体标准，还需要满足以下要求：
1. 几何形状、尺寸：铸件的几何形状、尺寸应符合订货时图样加切削加工余量。
2. 尺寸公差：铸件的尺寸公差应符合图样要求，铸件划线后有加工余量，且加工表面没有铸造缺陷。
不同型号的工业离心泵的铸件标准可能存在差异，如需更具体的信息，建议查阅相关标准或咨询工业离心泵制造商。
离心泵执行标准
离心泵执行标准离心泵是一种用于输送液体的机械装置。
由于其广泛应用于市政工程、石化、冶金等领域，因此离心泵的执行标准也相应得到了重视。
那么，离心泵的执行标准有哪些呢？一、国际标准1. ISO 5199：机械设备 - 离心泵 - 超声波试验标准2. ISO 9905：技术 - 离心泵 - 测量不确定度二、欧洲标准1. EN 22858/ISO 2858：离心泵 - 标准型号2. EN ISO 5199：机械设备 - 离心泵 - 超声波试验标准三、美国标准1. ANSI/HI 1.1-1.2：离心泵 - 标准型号2. ANSI/HI 9.1-9.6：离心泵 - 测量不确定度四、中国标准1. GB/T 5656：离心泵技术条件2. GB/T 13083：离心泵试验方法从上面的标准中，我们可以看出，离心泵的执行标准主要包括离心泵的型号、技术条件、试验方法等方面。
其中，离心泵的型号标准比较重要，这是因为不同型号的离心泵适用于不同的场合，选择合适的型号可以提高离心泵的工作效率，减少能耗，降低运维成本。
此外，离心泵的技术条件也是非常重要的，这是因为不同的液体输送需求对离心泵的要求不同。
例如，输送腐蚀性液体的离心泵需要在材料选择上更加注重，而输送高温液体的离心泵需要在密封结构上更加注重。
因此，离心泵的技术条件不同，制造材料、密封结构、转速、流量、扬程等方面也会有所差异。
最后，离心泵的试验方法也是非常重要的，试验可以确保离心泵在正式使用前具备良好的性能和质量。
离心泵的试验方法应包括静态试验、动态试验和性能试验等多个环节，以保证离心泵的各项指标符合标准要求。
总之，离心泵的执行标准对于离心泵的制造、使用、维护都有着至关重要的作用。
制造商和用户要根据离心泵的使用环境和要求选择合适的执行标准，并严格按照执行标准操作、测试、使用离心泵，以保证其正常运转和使用寿命。
(国内标准)GB多级离心水泵技术条件
（国内标准）GB多级离心水泵技术条件GB5659-1985多级离心水泵技术条件GB5659-85Technicalspecificationsformultistagecentrifugalpumps———————————————————————————————————————本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。
所输送的液体温度壹般不高于80°C。
用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。
本标准中使用的术语均于GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。
技术要求1.1泵的性能泵制造厂应确定产品的允许工作范围，且绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量和流量的关系曲线）。
1.2泵的效率泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。
1.3泵的汽蚀余量(NPSH)泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。
1.4原动机1.4.1确定原动机功率应考虑下列因素：a.泵的工作点于性能曲线上的位置；b.且联使用的系统中只有壹台泵工作时，可能出现的工况；c.轴封的摩擦损失；d.传动损失；e.现场大气压情况。
图11.4.2原动机功率至少要等于图1所示的泵额定轴功率（横坐标）和纵坐标百分数的乘积。
1.5临界转速1.5.1于刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第壹临界转速nc1，应取：n<0.8nc11.5.2于挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第壹临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1，应取：1.4nc1<n<0.7nc21.6平衡、振动和噪声1.6.1泵的振动测量和评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量和评价方法》的规定。
通常采用附录B中G6.3级平衡法能够满足要求。
设备质量验收规定(离心泵).(DOC)
设备质量验收规定(离心泵)1.前言本规定适用于离心泵的质量验收。
目的是为了保证离心泵使用情况的安全性和可靠性。
2.性能验收2.1 声音离心泵的噪音应符合JB/T7984-1999的规定。
2.2 流量离心泵流量的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.3 扬程离心泵扬程的测量应符合JJG245-2008的规定。
2.4 电流和电压离心泵的电流、电压测量应符合JJG207-2008的规定。
3.结构验收3.1 外观离心泵的外观应检查是否有翘曲、变形、划伤、腐蚀和锈蚀等等。
3.2 壳体离心泵壳体应检查其盖板、壳体与底座的联接是否牢固，是否有漏水现象。
3.3 叶轮离心泵叶轮应检查叶轮与轴是否卡紧，是否有明显的变形、损伤。
3.4 轴检查轴的直径、圆度、硬度和表面光洁度是否符合要求；销和肩孔的协调性，键的角度上允许有微小的误差。
3.5 轴套检查轴套的大小是否适宜、配合是否紧密、是否有变形和磨损。
3.6 密封装置老化、损坏、松动等都不允许，其密封性能检测必须符合设计要求。
4.检验记录对离心泵的质量验收结果应做好详细记录，记录应包括：离心泵的名称、型号、规格、数量、生产符号、检验批号以及出厂日期等；性能检验数据，包括流量、扬程、电流、电压等，应符合设计要求；结构检验数据、检查结果；检验人员的签名。
5.质量验收对于检验通过的离心泵，应出具合格证明并贴上待售标志，违反规定者，应由生产厂家承担相应的法律责任。
对于未通过的离心泵，应作出书面报告并进行处理。
如有重要质量问题，应向有关部门报告，并由主管部门组织检查。
6.结尾本规定中未涉及的事项以及有关的技术要求，应按照有关规范和标准执行。
以上即是离心泵的设备质量验收规定。
离心式陶瓷渣浆泵-2023标准
离心式陶瓷渣浆泵1 范围本文件规定了离心式陶瓷渣浆泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、成套范围。
本文件适用于离心式陶瓷渣浆泵的制造和检验。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T 1569 圆柱形轴伸GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法GB/T 3001 耐火材料常温抗折强度试验方法GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3216—2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法GB/T 7021 离心泵名词术语GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数GB/T 9239.1—2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T 9239.2 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差GB/T 9439 灰铸铁件GB /T 11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法GB/T 18301 耐火材料常温耐磨性试验方法JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 6880.3 泵用抗磨白口铸铁件JB/T 8096—2013 离心式渣浆泵JB/T 8097—1999 泵的振动测量与评价方法 JB/T 8098—1999 泵的噪声测量与评价方法 JB/T 8687 泵类产品 抽样检查 3 术语和定义GB/T 7021、JB/T 8096—2013界定的术语和定义适用于本文件。
离心泵零部件的质量标准
离心泵零部件的质量标准离心泵是常用的液体输送设备，由于其工作原理的制约，离心泵的核心零部件必须符合一定的质量标准才能满足工作要求。
本文将介绍离心泵常见的零部件及其质量标准。
叶轮叶轮是离心泵最重要的零部件之一，它的设计和制造直接关系到泵的性能和使用寿命。
离心泵的叶轮通常由一些片状和弯曲的叶子组成，在泵的转子上旋转，将液体从进口吸入并向出口推进。
叶轮的设计应考虑流体力学、力学和材料科学等多个方面因素，确保其能够承受相应的载荷和波动，并有良好的耐久性和可维护性。
一般来说，叶轮的质量标准应满足以下要求：•叶轮应平衡和稳定，不能出现明显的振动或共振；•叶轮的形状和尺寸应准确符合设计要求，表面应平滑无缺陷；•叶轮的材料应具有足够的强度、硬度和耐蚀性；•叶轮的重量应符合设计要求，轻量化和结构强度应得到适当平衡。
泵壳泵壳是离心泵的另一个重要零部件，它的主要作用是将液体引入叶轮，并将泵的功率转移到驱动装置上。
泵壳的设计应尽量降低液体的损失，并确保泵的工作效率达到最优状态。
泵壳的质量标准具有较为明确的规范，主要有以下方面：•泵壳的内部表面应平滑无缺陷，不得有划痕、晶粒、气泡等缺陷；•泵壳应具有足够的强度和稳定性，承受外部压力和内部液体压力；•泵壳的加工和安装精度应达到规定的标准，确保泵的运转不产生泄漏、振动等故障；•泵壳的厚度和材料选择应考虑液体的流速、压力和温度等因素。
轴承轴承在离心泵的工作中扮演着重要的角色，它们的作用是支撑泵轴并减少泵的运动阻力。
离心泵的轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承两种类型，各自具有不同的特点和适用场合。
轴承的质量标准的主要考虑因素包括：•轴承的承载能力和寿命应符合要求，经久耐用；•轴承的摩擦损耗和温度应控制在一定范围内，避免过热或其他损坏；•轴承的材料应选择具有良好耐磨性和抗热性的材质；•轴承的精度和质量应符合相关国家标准或行业标准。
密封件离心泵的密封件主要是用于保证泵的内部不泄漏或无法进入外部空气。
最新离心泵一级、二级、三级的保养及验收标准
离心泵一级、二级、三级的保养及验收标准一、离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程离心泵维护保养规程1. 主题内容与适用范围本标准规定了离心泵维护保养应遵循的工作程序和技术要求。
本标准适用于各类离心泵的维护保养规程。
二、保养周期1、一保周期：740小时。
2、二保周期：2500小时。
3、三保周期：8000小时。
三、保养内容1、日常维护检查内容1.1润滑油瓶中的油位是否在刻线上1.2机组有无异常响声和振动；1.3轴承箱温度和电机温度符合要求;1.4轴封泄漏符合要求；；1.5做好质量记录。
2、一级保养内容2.1完成日常维护检查内容；2.2拧紧各部松动缧丝,损坏者配备齐全；2.3清洁、检查电机轴承，加注润滑脂；2.4油瓶内油位低于刻度线，加润滑油；2.5检查平衡管有无阻塞，如有阻塞应及时清理。
3、—级保养内容3.1完成一级保养的内容；3.2设备出力是否达到要求；3.3检查轴承箱内轴承、甩油环是否完好，不符合要求应更换；3.4检查轴承箱两端轴封泄漏是否符合要求，不符要求应修理或更换;3.5检查叶轮耐磨环间隙是否符合要求，不符要求应修理或更换；3.6检查机械密圭寸有无损坏，更换0型圈；3.7更换轴承箱内的润滑油；3.8检查电机轴承，必要时更换；3.9检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求3.10检查联轴器对中情况；3.11检查泵的轴承及整体振动情况。
4、三级保养内容4.1完成二级保养的全部内容；4.2检查泵壳内局部磨损及形成沟槽情况，必要时修理；4.3检查叶轮有无磨损及叶轮口环的径向跳动情况，必要时修理或更换;4.4检查轴各处尺寸及跳动情况；4.5检查轴套、泵端盖及轴承箱的各处尺寸及磨损情况；4.6对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
四、保养验收标准1 一级保养验收标准1.1设备清洁,各部件完好；1.2设备润滑符合要求；1.3记录资料真实、齐全、准确。
2、二级保养验收标准2.1零部件完整，机组整洁；2.2试车运行正常，符合操作技术指标；2.3设备出力达到铭牌的80%以上；2.4机组各连接处无泄漏现象；2.5机组无异常响声，无异常振动；2.6记录资料真实、齐全、准确。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
离心泵备件检验规范标准
离心泵（水力透平）备件入厂检验规程1 总则1.1 适用范围本规范适用于生产装置中各种离心泵、水力透平备件（如叶轮、轴、轴套、机械密封、联轴器、导叶、密封环等）的检验。
1.2 引用标准GB/T 16907-1997 《离心泵技术条件（Ⅰ类）》GB/T 5656-1994 《离心泵技术条件（Ⅱ类）》GB/T 5657-1995 《离心泵技术条件（Ⅲ类）》GB/T 2817-1991 《井用潜水泵技术条件》GB/T 9439-88 《灰铸铁件》GB 2100-80 《不锈钢耐酸钢铸件技术条件》GB 3077-88 《合金机构钢技术条件》GB 6556-86 《机械密封式、主要尺寸、材料和识别标志》GB/T 230-91 《金属洛式硬度试验方法》GB/T 231-84 《金属布氏硬度试验方法》API Std 610-2003 《石油、石化和天然气工业用离心泵》GB/T 1800.3-1998 《标准公差数值》GB/T 1800.4-1999 《孔与轴的极限偏差数值》GB/T 1804-1992 《一般公差线形尺寸的未注公差》GB/T 1184-1996 《形状及位置公差》1.3 检验评审标准1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。
1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。
1.3.3 1.2条引用标准。
2 检验内容2.1 泵的整体检查2.1.1 资料审查2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。
2.1.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告、静平衡和动平衡试验报告以及泵性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。
2.1.2 入厂检验步骤2.1.2.1 宏观检查a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率、NPSHr等与定货要求是否一致。
b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹，密封表面应无划伤、腐蚀等缺陷。
ap1610《一般炼厂用离心泵标准》
ap1610《一般炼厂用离心泵标准》API 610《一般炼厂用离心泵》标准是针对石油、化工、天然气工业用离心泵的最低要求。
该标准由美国石油学会（API）制定，主要用于规范炼油厂和化工厂中离心泵的设计、制造和验收。
以下是关于API 610标准的详细解读。
一、范围与适用对象API 610标准适用于各类离心泵，包括用于液力透平逆转泵。
标准规定了离心泵的设计、材料、性能、尺寸、安装、检验和试验等方面的要求。
需要注意的是，API 610标准主要针对炼油厂和化工厂中使用的离心泵，但在实际应用中，也可广泛应用于其他行业。
二、离心泵的设计要求1. 泵壳：泵壳应采用无缝钢管制成，具有良好的强度和刚性。
泵壳内壁应光滑，以降低流体阻力。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，其设计应保证高效、稳定的流量和扬程。
叶轮材料应根据介质性质和工作条件选择，常用材料有铸铁、青铜、不锈钢等。
3. 密封：离心泵的密封部位应采用耐腐蚀、耐磨损、防水性能良好的材料。
常见的密封形式有机械密封和填料密封。
4. 轴承：轴承应选用耐磨、耐腐蚀、滚动性能良好的轴承。
轴承材料通常选用轴承钢或不锈钢。
5. 泵轴：泵轴应具有足够的强度和刚性，材质通常选用不锈钢。
6. 泵座：泵座应具有足够的强度和刚性，以承受泵运行时的各种载荷。
三、离心泵的材料要求1. 泵壳：无缝钢管、铸铁、不锈钢等。
2. 叶轮：铸铁、青铜、不锈钢、陶瓷等。
3. 密封：橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷、硬质合金等。
4. 轴承：轴承钢、不锈钢等。
5. 泵轴：不锈钢。
6. 泵座：铸铁、不锈钢等。
四、离心泵的性能要求1. 流量：离心泵的流量应满足工艺需求。
2. 扬程：离心泵的扬程应满足工艺需求。
3. 效率：离心泵的效率应不低于规定值。
4. 允许磨损：离心泵在正常运行过程中，各部件的磨损应控制在允许范围内。
五、离心泵的尺寸与安装1. 尺寸：离心泵的尺寸应符合标准规定，以保证泵的性能和安全。
2. 安装：离心泵的安装应符合相关规范，确保泵能正常运行。
离心泵零部件的质量标准(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改离心泵零部件的质量标准(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process离心泵零部件的质量标准(最新版)离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。
无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。
离心泵主要零部件质量要求如下：a．泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。
b．泵体、叶轮等流道必须光滑。
c．叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。
d．对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。
e．对于高压泵的壳体必要时做水压试验。
f．叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0．03mm√100mm。
g．轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。
h．轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。
i．键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0．03mm／100mm。
i．滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。
k．轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合相应的技术要求。
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离心泵检测标准
离心泵检测标准离心泵是一种常用于输送液体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
为确保离心泵的性能、安全性和可靠性，以及延长设备的使用寿命，制定了一系列的离心泵检测标准。
这些标准通常涵盖了离心泵的设计、制造、安装和运行等方面的要求。
以下是一般情况下离心泵检测标准的主要内容：1. 设计和制造标准1.1 结构设计标准离心泵的结构设计应符合国际、国家或行业标准，确保泵的强度、刚度和稳定性。
1.2 材料选择标准规定离心泵的零部件所使用的材料，包括泵体、叶轮、轴等。
这些材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和机械性能。
1.3 制造工艺标准明确离心泵的制造工艺要求，包括铸造、焊接、加工等环节，以确保制造过程的质量控制。
2. 安装与调试标准2.1 安装要求标准规定离心泵的安装位置、基础要求、连接方式等，确保泵在安装过程中能够保持稳定。
2.2 泵站设计和安装标准对于涉及到泵站的项目，制定相关的泵站设计和安装标准，包括泵站的管道布局、配管系统等。
2.3 泵的调试和启动标准明确离心泵的调试步骤和要求，确保在投入运行前对泵进行全面检测和调整。
3. 性能测试标准3.1 流量与扬程测试标准规定离心泵在不同工况下的流量和扬程测试方法，以评估其性能参数。
3.2 效率测试标准明确离心泵的效率测试方法，确保泵在运行中能够更加节能高效。
3.3 噪音和振动测试标准规定离心泵在运行时的噪音和振动限制，以确保设备在运行中不会产生过大的噪音和振动。
4. 维护与保养标准4.1 检修标准规定离心泵的定期检修要求，包括拆解、清洗、更换易损件等。
4.2 润滑与密封标准明确离心泵的润滑要求和密封检测标准，以确保泵的正常运行和防止泄漏。
5. 安全与环保标准5.1 安全操作标准规定离心泵的安全操作规程，包括运行时的注意事项、紧急停车程序等。
5.2 环保要求标准明确离心泵在使用过程中需要符合的环保要求，包括废水排放标准、噪音控制等。
6. 监测与评估标准6.1 在役监测标准规定离心泵在运行中的监测方法和周期，以及对泵状态的实时评估要求。
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范
离心泵检修与质量、维护与故障处理、试车与验收标准规范1、试车与验收：1.1试车前准备：1.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。
1.1.2单试电机合格，确认转向正确。
1.1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
1.1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
1.2试车：1.2.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
1.2.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
1.2.3轴承振动标准见SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
1.2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
1.2.5密封介质泄漏不得超过下列要求：⑴、机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；⑵、填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min；3、检修与质量标准：3.1拆卸前准备：3.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.2拆卸与检查：3.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
3.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
3.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
3.3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
3.3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
3.3.1.8叠片联轴器做宏观检查。
⑸、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.3.2.2滚动轴承：⑴、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。
⑵、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
设备质量验收规定(离心泵)
离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。
适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收.2 引用规范文件2.1 本规定根据该泵的技术协议,结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252-2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201。
1—2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317—2012《泵站设备安装及验收规范》2.2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。
2。
3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定。
3多级离心泵验收标准3。
1 技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。
主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。
主要技术参数如下：3。
2 验收标准5。
2。
1 到货验收（1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求.（2)外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。
2)设备名牌、转向、安全警示等,应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。
3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。
4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等.5）泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好,且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。
6）电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤.7）机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。
离心泵规范
离心泵规范离心泵是一种常用的工业设备，用于输送液体和气体。
离心泵应按照一定的规范进行设计、制造和安装，以确保其正常运行和安全使用。
下面是离心泵的一些规范：1. 设计规范：离心泵的设计应符合国家相关的规范和标准。
设计时需考虑泵体、叶轮、轴和密封等组件的强度、稳定性和适应性。
泵的设计应满足流量、扬程和效率等使用要求。
2. 材料规范：离心泵的各个零部件的材料选择应符合相关的标准。
泵体和叶轮一般采用铸铁、不锈钢或其他合金材料，轴和轴承应选用优质的碳钢或其他耐磨材料。
密封件应选择耐腐蚀的橡胶或硬质材料。
3. 制造规范：离心泵的制造应按照严格的工艺标准进行。
泵体和叶轮的铸造应满足相关的工艺要求，确保其强度和密封性。
轴和轴承的加工应精密，保证其轴对线度和轴心偏移量的要求。
制造过程中还要进行严格的质量检验和测试。
4. 安装规范：离心泵的安装应严格按照标准规范进行。
泵的安装位置应易于操作和维修，离地面高度应符合要求。
安装时需注意泵与管路的连接，要采用密封、牢固的连接方式，防止泄漏和松动。
安装结束后还需进行运转试验和调整。
5. 操作规范：离心泵的操作应按照相关的规范进行。
在操作前，应检查泵的各个部件是否完好无损，润滑油是否足够，电机是否正常运行等。
操作过程中要保持泵的恒定流量和扬程，避免过载或堵塞。
定期进行泵的维护保养，及时更换老化的零部件。
6. 安全规范：离心泵的安全操作是非常重要的。
操作人员必须经过培训，掌握泵的使用方法和安全知识。
在操作过程中，要注意个人安全，避免触电、滑倒和被泵的旋转部件碰伤。
安装和维护过程中，要遵循相关的安全操作规程，使用合适的安全防护设备。
离心泵的规范非常重要，它可以保证离心泵的正常运行、提高泵的使用寿命和安全性。
所以，在购买、安装和使用离心泵时，应严格按照相关规范进行操作，以确保生产和工作的顺利进行。
多级离心泵出厂检验标准
多级离心泵出厂检验标准一、目的本标准规定了多级离心泵的出厂检验项目、检验方法及判定准则，确保产品符合设计要求，保证产品质量。
二、适用范围本标准适用于公司所生产的多级离心泵的出厂检验。
三、检验项目及方法1. 外观检查目视检查泵的外观质量，应无明显的划痕、磕碰等损伤，涂层应均匀、无明显色差，标志清晰、齐全。
2. 转子动平衡试验将转子支承在平衡机上，按照规定的转速和测量面进行测量。
转子不平衡量应符合设计要求，一般不大于转速的5倍。
3. 性能参数检测（1）流量采用称重法或容积法测量泵在规定转速下的实际流量，与名义流量相比应在±10%范围内。
（2）扬程在泵的入口和出口分别安装压力表，测量泵在规定转速下的扬程值，与名义扬程相比应在±10%范围内。
（3）功率与效率在泵的入口和出口安装压力表和流量计，测量泵的实际功率和效率。
实测值应不低于设计值的90%。
（4）温升运行泵30分钟后，测量泵轴承部分的温升，温升不超过35℃。
4. 密封性能试验在额定工作压力下，对泵的密封性能进行试验，应无泄漏现象。
5. 噪声与振动检测（1）噪声在距离泵1米处，测量泵运行时的声压级，不应超过规定的噪声限值。
（2）振动采用振动测量仪测量泵运行时的振动烈度，不应超过规定的振动限值。
6. 汽蚀余量试验在规定的转速和压力下，对泵进行汽蚀余量试验，应满足设计要求。
7. 可靠性试验按照产品技术条件规定的运行时间、条件及方式进行可靠性试验，产品应无异常现象。
四、判定准则1. 外观检查、转子动平衡试验、密封性能试验、噪声与振动检测及汽蚀余量试验不合格判定为不合格品。
2. 性能参数检测、可靠性试验不合格判定为不合格品。
3. 其他检验项目若有不合格，允许返修或经调试后重新检验，合格品判定为合格品。
若经调试后仍不合格，则判定为不合格品。
4. 若所有检验项目均合格，则判定该多级离心泵为合格品。
五、其他要求1. 出厂检验应按照本标准规定的检验项目及方法进行，并记录检验结果。
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离心泵零部件的质量标准(最新
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
离心泵零部件的质量标准(最新版)
离心泵是由许多零件组成的，零件的质量直接影响到泵的质量。
无论是更换的新零件或是泵上原有的零件，在它们组装成泵整体之前，均需逐个检查其质量。
离心泵过流部分的零部件，多数是整体铸造成型的，铸件的尺寸精度和表面粗糙度直接影响泵的性能。
离心泵主要零部件质量要求如下：
a．泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、飞边、毛刺等铸造缺陷。
b．泵体、叶轮等流道必须光滑。
c．叶轮必须进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验，试验结果应符合有关标准。
d．对于大型泵的泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。
e．对于高压泵的壳体必要时做水压试验。
f．叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，它们的中心线对相应的轴孔中心线偏斜不应超过0．03mm√100mm。
g．轴颈表面不得有伤痕，如果拉毛或碰伤，可用油石打磨；损伤较重时，可用等离子喷镀或涂镀后加工修复，表面粗糙度要达到技术要求。
h．轴的直线度及圆度不得大于直径的公差之半。
i．键槽中心线对轴中心线的偏斜不应超过0．03mm／100mm。
i．滚动轴承、滑动轴承的质量应符合有关标准。
k．轴、叶轮密封环及轮毂、轴套、平衡盘轮毂的径向跳动及轴向跳动允差应符合相应的技术要求。
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