注塑质量缺陷培训

9.划伤、脱伤、拉毛
◆含义：注塑件由于因机械磨擦而产生的无光泽，有深度感的痕迹，即产品脱模时 与模具表面摩擦产生的多条刮伤。 ◆出现位置：网罩、喇叭孔 、分型面、 孔边缘。
10.气鼓
◆含义：在注塑冲模过程中夹杂的空气或气辅产品吹气完开模前气体未完全释放排 出，开模后由于内部压力过大而表现在产品表面的突起状现象。 ◆出现位置：制品流动路径的末端区域或气辅产品充气部位的表面。
18.粘模
◆含义：因熔料强度下降或脱模斜度不够造成制品脱模时全部或部分部位遗留在模 具中的现象。 ◆出现位置： 散热孔、喇叭网、较深的筋或螺柱。
19.油迹
◆含义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表Biblioteka Baidu的凹陷的印子 。 (注意与油污区分）
20.结构不良
◆含义：制品的几何形状与样板或图纸不符。形成的原因有：1〉制品脱模时完全 或部分粘（塞）在型腔内，改变了型腔形状。 2〉模具零件组装错误或松动、 劳损（变形、断裂、崩塌）
注塑质量缺陷培训
培训人：那石可奇
2010年1月5日
目录：
一、质量方针
二、注塑件缺陷认识 三、常用产品结构认识 四、常用产品检验方法
一、质量方针
感动客户 追求卓越
持续创新
平等共荣
二、制品缺陷认识
1.缺料
◆含义：塑料没有完全充满模腔，部件没有完全成形的现象，通常它是平滑的，有 光泽的球形的表面。 ◆出现位置：制品壁厚较薄的地方或料流的末端。
检查正面缩水（仰视）
拿产品对光（灯光的余光），看产品是否缩 水。 1.正视左方表面，对光看产品是否缩水。 2.正视下方表面，对光看产品是否缩水，有 网罩的看网罩是否缩水。 3.正视右方表面，对光看产品是否缩水。 4.正视上方表面，对光看产品是否缩水。
旋转90°，检查正面缩水（仰视）
• 将产品旋转90°，拿产品对光（灯光的余 光），看产品是否缩水。 1.正视左方表面，对光看产品是否缩水。有 网罩的看网罩是否缩水。 2.正视下方表面，对光看产品是否缩水。 3.正视右方表面，对光看产品是否缩水。 4.正视上方表面，对光看产品是否缩水
11.裂纹（开裂、龟裂）
◆含义：成型制品表面开裂形成裂缝叫做裂纹。通常是由于应力释放引起或外力作 用造成的。 ◆出现位置：顶杆周围、塑件形体结构中的尖角及缺口处。
12.分层（剥离）
◆含义：由于材料之间的混合不充分或两种不相熔的材料混在一起注塑而表现出来 的层间分离现象。
13.困气烧焦
◆含义：在产品表面出现的黑色或棕色痕迹，其形成原因是模腔内的空气无法逃逸， 受压缩造成高热而烧焦。 ◆出现位置：接近流动路径末端或气穴区域。
三、制品结构认识
内框（胆面）
底盘
普平胆面
功能键
AV孔
功能键
电源按钮
导光柱孔
喇叭网孔
螺钉孔
天线安装孔
铭牌粘贴处
端子出孔
散热孔
顶面散热孔
螺母镶件 铭牌粘贴处
转轴安装孔
底部散热孔
功能键孔
侧端子孔
DVD功能键孔
DVD口
前壳卡扣
平板内框（胆面）
导光柱孔
喇叭网孔
四、检验方法
中心辐射 面面俱到
• • • • 五四运动： 一.检查内框。1，2，3，4。 二.检查正面缩水（仰视）。1，2，3，4. 三.旋转90°，检查正面缩水（仰视）。1， 2，3，4. • 四.正面仔细检查缩水，麻点等（俯视）。1， 2，3，4. • 五.外围检查。1，2，3，4.
检查内框
• 中心辐射，面面俱到，就从内框开始。 1.正视下内框（从左端开始，检查内框有无 模具痕，拉伤，修饰有无不良等。从左端 看到右端，看完后，用左手的大拇指从左 端沿内框摸过来，看是否有漏洞）。 2.然后看右端内框，同1. 3.然后看上框内框，同上。 4.最后看右端内框，同上。
6.银丝（水花、银纹）
◆含义：注射过程中因熔料卷入空气或湿气、分解气挥发而在制品表面形成的看得 见的银白色条纹痕迹。 ◆产生位置：不固定。
7.顶白（顶针印、顶高）
◆含义：由于顶针推产品时阻力过大，而在制品表面出现的与顶针端部形状一致的 白色痕迹。
8.翘曲(变形）
◆含义：注塑件在成型后，由于内应力、外力或收缩不均作用，使注塑件局部或整 体发生的变形现象。
注塑件的区域定义：
• A区：正面可视部分。 • B区：前框上面、左右两侧、后盖上面（散 热孔处）和左右两面的塑胶件。 • C区：后壳后面和底座后面的塑胶件 • D区：前后壳底面和底座底面的塑胶件。
B区 B区
B区
B区
C区
A区 C区 D区
品质警示
祝大家工作顺利、学习进步！
Thank You！
2.飞边（毛刺、披风）
◆含义：当塑料熔料被迫从分型面挤压出模具型腔产生薄片时便形成了飞边，薄片 过大时叫做披风。 ◆出现位置：模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）， 是由于塑料过量充填造成外溢的瑕疵。
3.熔接痕
◆含义：熔融塑料填充型腔时，在两股料流汇合处形成的线型痕迹。 ◆出现位置：熔料流动路径末端相汇处，障碍物侧面相汇处，嵌件处，壁厚相差悬 殊处。
21.印版错误
◆含义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版 错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等 图文信息错误。
注塑检验流程
• 在交接班后首先查看生产计划，领取检验指导书，对于状态不明的产 品，还要查看物料清单、作业指导书，填写检验指导书领用记录表； 如果生产机台没有停机，在上班后降第一件合格产品进行首件封样， 并填写首件确认表，同时填写机台巡检表。 • 生产中，对于我部控制直接面对客户或ROHS产品每隔一个小时后就 要巡一次机，对已经生产产品进行抽检，同时做好巡机记录。并且对 检验已经合格产品在作足一托盘后进行盖检，让产品入库，保证工作 现场的清洁、畅通，如果出现不合格品，责令其进行返修，并对返修 后产品及时确认，看是否合格入库或报废。在出现质量事故时，及时 将情况向领导汇报反馈，开具质量整改单令责任部门限期整改。对于 注塑本部门控制质量产品负责提供工艺样件、确认首件封样、提供检 验指导书，同时有责任指导注塑生产，杜绝批量质量事故发生。 • 下班时注意将检验指导书、首件确认表、巡检记录表和自己开具的整 改单或签字确认的报废单交到部门，并与下一班检验员做好交接班事 项。
4.缩水（缩痕）与气孔（空洞）
◆含义：因制品壁厚不均，冷却速度不同，成型后在表面出现的凹陷痕迹。假如表 层的刚性足够强，则表层凹陷可能被内层的气泡取代。 ◆出现位置：一般发生在塑件的厚壁区或者是筋、、内圆角相接的平面上。
5.流痕
◆含义：由于注塑结构、成型工艺及材料等原因，使得塑料在模腔内受到注射压力 和料流速度的影响，在注塑表面产生看的见得色差痕迹。 ◆出现位置：浇口附近、料流方向变化部位。
正面仔细检查（俯视）
• 回到产品正视的状态，看产品上是否有麻 点，碰伤，粘料等不良缺陷。 1.从正视左面开始，由上到下，仔细观看， 看是否有麻点，碰伤，粘料等不良缺陷。 2.从正视下表面开始，由左到右，仔细观看， 看是否有麻点，碰伤，司筒针长而碰穿， 粘料等不良缺陷。 3.方法同1。 4.方法同1.
14.料丝
◆含义：因为上一模浇口拉出料丝粘附在模具表面，下一模成型时在产品表面形成 的丝状物。
15.模具痕
◆含义：因模具抛光不良或后期操作不当造成模具表面的损伤痕迹。
16.冷料斑（鱼眼）
◆含义：由于未熔化的塑料被挤压到模腔内，从而在塑件表面呈现的瑕疵。
17.气纹
◆含义：因为不充分的排气造成的较深色的变色或纹痕。 ◆出现位置：制品流动路径的末端区域。
外围检查
1.用左手托住产品上内框，右手拿住产品的 正视右端，对光看上表面是否有缩水，下 陷等不良缺陷，然后俯视看产品的顶面是 否有糊料，拉伤等缺陷。 2.方法同上。 3.平板的同上。CRT产品俯视看底盘的柱子 是否粘膜，司筒针是否断，散热孔是否堵 住。 4.方法同1.
• 中心开始 左右对正 绕壳一周 柱筋标口。 • 首先由上部中心开始，一般产品左右的结 构都是对应的，先看左边，然后看右边， 看是否一致，柱子是否高，粘膜，定位筋 是否粘膜，司筒针是否断掉等。然后看左 右两边，是否一样，一至到最后下边至底 盘。最后看材料章，日期章是否符合实际。 浇口是否铲平。 • 柱（定位柱，螺柱）筋（定位筋，加强筋） 标（标识，材料章，日期章）口（浇口）。