经典五金常见不良分析汇总.
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品管部培训教材 18
其不良影响：
1、影响组装后的整体美观。
2、严重不良时产品报废。
3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本
预防措施：
1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长； 2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管 及部门组长； 3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。
品质控制的首要任务
1、风险意识—风险就是不知道； 2、品质意识—第一次就做好； 3、执行力—责任。
HONGXINGFU
培训对象：品管部/生产人员 培训目的：了解五金常见不良及原因 培训讲师：品管工程师或以上 主要内容：
A：定义 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动
品管部培训教材 4
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
品管部培训教材 5
HONGXINGFU
缺陷分级定义
A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有 安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产 品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功 能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等） B 主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上 的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能 处理的外观缺陷等） C 次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对 五金件能正常处理的外观缺陷）
品管部培训教材
6
HONGXINGFU
现场品质控制“四不原则 ”
●不接受不良品；
●不制造不良品； ●不流出不良品；
品管部培训教材 7
HONGXINGFU
品质异常时“四不放过”：
●无追踪出产生根本原因不放过； ●无追踪出责任对象不放过；
●无追踪至落实有效改善措施不放过；
●无责任人和操作人未受教育不放过。
3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废 料，在模具表面受压下一个产品时产生。 4、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具 内产生不良。 5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具 中有避位不良造成。 6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入 模具/夹具产生不良。 7、……。
5 Why’s
why
根本 原因
常见五金不良现象如下：
HONGXINGFU
一：压印 二：鼓包 三、披锋 四：刮花/碰伤/刮伤 五：变形 六：裂痕/拉伤 七：刀纹 八：起泡 九：R位偏大/偏小/不均匀 十、未倒角 攻牙 十一：平面度 十二：漏工序 十三、尺寸超 差 十四：脏污 十五：碱灰
品管部培训教材
现场作业员开机前“四有”准备 ：
1、有培训； 2、有工具；
3、有首样；
4、有标准。
品管部培训教材 11
HONGXINGFU
Байду номын сангаас
品质异常处理反馈三对象：
●从及时解决问题现场的角度：生产
组长、技工； ●从预防问题再次发生的角度：生产 操作员； ●从管理问题的有效性的角度：直属 上司人员。
品管部培训教材 12
冲压工序， 加工工序、 抛光工序、 装配工序。
品管部培训教材 20
品管部培训教材 19
4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。 5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一 次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每50PCS自检一次。 6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 （确认模具/夹具的可行度） 7、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有 带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具/夹具间隙过小等异常) 易发生压印的工序：
品管部培训教材 8
HONGXINGFU
现场作业员检查方式：
● 产品互检； ● 产品自检；
● 产品全检。
一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%
品管部培训教材 9
HONGXINGFU
现场作业员品质要求“三自” ：
1、须产品自检； 2、须产品自分； 3、须自作标识。
品管部培训教材 10
HONGXINGFU
HONGXINGFU
造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
附
1) MAN 操作人员因素 2) MACHINE 机器设备因素 3) MATERIAL 材料的因素 4) METHOD 工艺方法因素 + 1) ENVIRONMENT 环境的因素
（另外：测量的因素）
品管部培训教材
加
风 险
13
HONGXINGFU
工具 5Way’s
确认问题的主要根源
why why 何事:
工具 5W + 1H
问题描述 – 有什么现象？ 何地 发现了问题? 何人 同这个问题有关? 何时 从何时开始? 重复发出? 为何 问题是重要的? 如何 – 清晰的问题定义 (记录在项目记录上)
why
why
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（一）压印/凹痕
定 义：
又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的 附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作 用下产生的痕迹。
图 片： 压印 OK品
品管部培训教材
16
凹痕
品管部培训教材
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一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。 2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。
品质部培训教材 HONGXINGFU
五金常见不良分析汇总
版本：A1（2014年12月新编）
讲解者：韩超辉
培训专用
品管部培训教材 1
HONGXINGFU
一个理念
产品的质量是设计、开发和生产出 来的，质量是在检验之前已经存在。 同时在工序能力不稳定的情况下， 产品质量又是检验控制出来的。
HONGXINGFU
HONGXINGFU
检验结构、外观等项目的环境及条件。
A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用3040W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。 B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度 范围。 C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
其不良影响：
1、影响组装后的整体美观。
2、严重不良时产品报废。
3、增加返工（抛光、电镀、氧化）成本
预防措施：
1、作业员工对来料的产品/料清洗干净。（如增加去油污、去毛 刺、清洗等工序），并及时上报品管及部门组长； 2、作业员工在加工本工序前，即应对来料外观加以确认，且对来 料表面用风枪清洁后再加工。（注意不要用沙手套、沙布的物 品擦产品，易发生碎渍附在料面产生压印）。并及时上报品管 及部门组长； 3、对模具/夹具（上模）的废料及时清理，每0.5小时用风枪、折 白色碎布清洁干净后，再自检生产的产品有无问题。
品质控制的首要任务
1、风险意识—风险就是不知道； 2、品质意识—第一次就做好； 3、执行力—责任。
HONGXINGFU
培训对象：品管部/生产人员 培训目的：了解五金常见不良及原因 培训讲师：品管工程师或以上 主要内容：
A：定义 B：现状说明 C：原因分析 D：改善活动
品管部培训教材 4
在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
品管部培训教材 5
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缺陷分级定义
A 严重缺陷/CRITICAL：有可能对使用者造成伤害或有 安全隐患的缺陷，造成产品不能使用缺陷或不符合产 品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功 能不能实现的缺陷（漏工序、少装配件等） B 主要缺陷/MAJOR：影响产品功能的缺陷或产品装配上 的缺陷或严重影响外观的缺陷。（针对五金件：不能 处理的外观缺陷等） C 次要缺陷/MINOR：轻微影响外观的缺陷。（如：针对 五金件能正常处理的外观缺陷）
品管部培训教材
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现场品质控制“四不原则 ”
●不接受不良品；
●不制造不良品； ●不流出不良品；
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品质异常时“四不放过”：
●无追踪出产生根本原因不放过； ●无追踪出责任对象不放过；
●无追踪至落实有效改善措施不放过；
●无责任人和操作人未受教育不放过。
3、模具内有带磁性的如镶块或顶针，落料孔易带废料、跳废 料，在模具表面受压下一个产品时产生。 4、模具/夹具间隙过小，长时间的生产产生料屑堆积模具 内产生不良。 5、模具中有凸出部分（如镶块、顶针）造成，模具/夹具 中有避位不良造成。 6、加工周围环境空气含有尘粒或操作员的手套有废料流入 模具/夹具产生不良。 7、……。
5 Why’s
why
根本 原因
常见五金不良现象如下：
HONGXINGFU
一：压印 二：鼓包 三、披锋 四：刮花/碰伤/刮伤 五：变形 六：裂痕/拉伤 七：刀纹 八：起泡 九：R位偏大/偏小/不均匀 十、未倒角 攻牙 十一：平面度 十二：漏工序 十三、尺寸超 差 十四：脏污 十五：碱灰
品管部培训教材
现场作业员开机前“四有”准备 ：
1、有培训； 2、有工具；
3、有首样；
4、有标准。
品管部培训教材 11
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Байду номын сангаас
品质异常处理反馈三对象：
●从及时解决问题现场的角度：生产
组长、技工； ●从预防问题再次发生的角度：生产 操作员； ●从管理问题的有效性的角度：直属 上司人员。
品管部培训教材 12
冲压工序， 加工工序、 抛光工序、 装配工序。
品管部培训教材 20
品管部培训教材 19
4、生产中，发现模具/夹具易沾铁屑或易跳废料时，应停机反馈给 上司，作出处理。 5、生产过程中，要保持模具/夹具的清洁，定时（30分钟）清洁一 次模具/夹具，手动每10PCS自检一次；自动每50PCS自检一次。 6、做好新产品试产、新产品第一次生产确认和正式生产首检确认 （确认模具/夹具的可行度） 7、定期保养模具和及时维修模具（如解决易沾铁屑或易跳废料、有 带磁性、凸出部分（如镶块、顶针）、模具/夹具间隙过小等异常) 易发生压印的工序：
品管部培训教材 8
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现场作业员检查方式：
● 产品互检； ● 产品自检；
● 产品全检。
一控：指控制自检正确率，努力使自检正确率达到100%
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现场作业员品质要求“三自” ：
1、须产品自检； 2、须产品自分； 3、须自作标识。
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造成不良原因的主要因素：4 M+1E
所謂4M+1E即是
附
1) MAN 操作人员因素 2) MACHINE 机器设备因素 3) MATERIAL 材料的因素 4) METHOD 工艺方法因素 + 1) ENVIRONMENT 环境的因素
（另外：测量的因素）
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加
风 险
13
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工具 5Way’s
确认问题的主要根源
why why 何事:
工具 5W + 1H
问题描述 – 有什么现象？ 何地 发现了问题? 何人 同这个问题有关? 何时 从何时开始? 重复发出? 为何 问题是重要的? 如何 – 清晰的问题定义 (记录在项目记录上)
why
why
15
（一）压印/凹痕
定 义：
又称压伤/模印、凹痕，零件表面被模具或夹具内的 附着的异物（如模具内的料屑）在相互力（重压）作 用下产生的痕迹。
图 片： 压印 OK品
品管部培训教材
16
凹痕
品管部培训教材
17
一般产生原因：
1、来料在未加工前就因来料表面不良或材料硬度偏软。 2、原材料待加工产品表面附有脏物和油污，在加工时产生。
品质部培训教材 HONGXINGFU
五金常见不良分析汇总
版本：A1（2014年12月新编）
讲解者：韩超辉
培训专用
品管部培训教材 1
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一个理念
产品的质量是设计、开发和生产出 来的，质量是在检验之前已经存在。 同时在工序能力不稳定的情况下， 产品质量又是检验控制出来的。
HONGXINGFU
HONGXINGFU
检验结构、外观等项目的环境及条件。
A 照明条件：标准光源灯光500LUX-800LUX日光灯或用3040W双日光灯管,产品距离灯光大约1米。 B 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度 范围。 C 观察距离：人眼和被测物体表面距离为300-350㎜。 D 观察时间：≤10S E 视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。