精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施
化工生产中氯乙烯的危害及防治范文
化工生产中氯乙烯的危害及防治范文氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。
然而，氯乙烯的生产与使用过程中存在一定的危害性，需要进行防治措施，以保护工人和环境的安全。
本文将从氯乙烯的危害特点及影响、防治措施等方面进行详细的阐述。
一、氯乙烯的危害特点氯乙烯具有较高的挥发性和易燃性，在生产和使用过程中，可能会产生一系列的危害物质，对人体健康和环境造成潜在的风险。
以下是氯乙烯的主要危害特点：1. 较高的毒性：氯乙烯的LD50为3700mg/kg，属于较高的毒性物质。
吸入高浓度氯乙烯可引起中枢神经系统抑制，出现头晕、恶心、呕吐等症状，甚至会引起中毒性肺水肿和呼吸衰竭。
2. 刺激性和腐蚀性：氯乙烯具有较强的刺激性和腐蚀性，对皮肤、眼睛和呼吸道有一定的刺激作用。
长期接触氯乙烯会导致皮肤干燥、瘙痒、红肿、脱屑等症状。
3. 致畸和致癌性：氯乙烯被国际癌症研究机构(IARC)评定为2A类致癌物，具有潜在的致癌作用。
长期接触氯乙烯可增加患肺癌、肝癌、淋巴瘤等恶性肿瘤的风险，对胎儿的发育也可能造成不良影响。
4. 环境污染：氯乙烯的挥发性和水溶性使其在生产和使用过程中容易释放到大气和水体中，对生态环境造成潜在的危害。
氯乙烯被归类为环境激素，会对水生生物和陆生动植物的生长和繁殖产生不良影响。
二、氯乙烯的防治措施为了预防和减小氯乙烯所带来的危害，需要在生产和使用过程中采取一系列的防治措施，以保护工人和环境的安全。
以下是一些常见的防治措施：1. 工程控制措施：通过改进氯乙烯生产设备和操作流程，减少氯乙烯的挥发和泄漏，避免污染的发生。
可采用密封式设备、闭路操作、通风净化等方式，降低氯乙烯的浓度和接触风险。
2. 个人防护措施：工人在接触氯乙烯时应佩戴防护服、手套、护目镜等防护用具，避免直接接触氯乙烯。
同时要注意个人卫生，及时清洗身体和更换工作服，防止氯乙烯残留对人体健康的影响。
3. 紧急处理措施：对于氯乙烯泄漏和事故应急情况，应建立健全的应急预案和演练措施，及时采取措施控制泄漏源，并通过应急消防设备和装置进行紧急处理。
化工生产中氯乙烯的危害及防治
化工生产中氯乙烯的危害及防治氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、溶剂等工业领域。
然而，氯乙烯的生产和使用过程中存在一定的危害性，对人体健康和环境造成潜在威胁。
本文将从氯乙烯的危害特性、危害路径和危害防治等方面进行详细阐述。
一、氯乙烯的危害特性1. 爆炸性：氯乙烯是一种易燃气体，与空气中的氧气形成可燃气体混合物，并且可在一定条件下发生爆炸。
当氯乙烯浓度大于3.6％时，遇到明火即可自燃。
在封闭容器中，其爆炸下限为3.6％，爆炸上限为32％。
2. 强致癌性：氯乙烯是一种高度致癌物质，被国际癌症研究机构（IARC）列为一类致癌物。
长期暴露于氯乙烯环境中会增加患癌症的风险，尤其是对呼吸道、肝脏和泌尿系统的损害更为显著。
3. 神经毒性：氯乙烯能够渗透血脑屏障，进入中枢神经系统，对神经产生直接的毒性作用。
长期暴露于氯乙烯环境中，可引起头晕、头痛、失眠、记忆力减退等神经系统症状。
4. 呼吸系统刺激性：氯乙烯具有刺激呼吸系统的作用，使人体出现咳嗽、呼吸困难、胸闷等症状。
长期暴露于高浓度的氯乙烯环境中，可引发支气管炎、肺炎等呼吸系统疾病。
5. 环境危害：氯乙烯对水体和土壤具有毒性，会对生物体造成严重影响。
它的排放会造成水污染、土壤污染和生态破坏，威胁生物多样性和生态平衡。
二、氯乙烯的危害路径1. 职业接触：氯乙烯主要通过工作环境中的蒸气、气溶胶、粉尘等途径进入人体。
化工生产、制造业、喷漆工等行业的工人易受氯乙烯的职业接触。
2. 环境污染：氯乙烯的排放来源主要包括化工厂生产废气、废水、废渣、生活污水等。
这些废物中的氯乙烯可以通过大气、水体和土壤的传播途径进入人体，对周围环境和居民造成潜在威胁。
三、氯乙烯的危害防治1. 安全生产措施：氯乙烯生产企业应建立完善的安全管理体系，制定相应的安全操作规程、应急预案和防护措施。
包括加强通风设备的维护和检修，提高生产设备的密封性和防爆性能，加强员工的安全培训等。
氯乙烯精馏尾气回收工艺
二 级吸 附器将会 改变为 一级 吸附器 。在解 吸过 回收方 法的 选择对 于其 回收效 果有 着重要 影 响 ， 本 文就 对氯 乙 进 行 自我脱 吸 ， 要 从 吸附 器下部 进 行解 吸 ， 在 解吸 完成后 在 对相 关部 位 烯尾 气进 行精 馏尾 气 的 必要性 以及 目前 氯乙 烯精 馏尾 气 回收 程 中 ，
收过 程 中最常 用的方 法之一 ， 其作 用机理 主要是 通过 活性炭 对
氯 乙烯 的 高吸 附性 来 实现 为氯 乙 烯精 馏尾 气 中的 相关 成分 的
氯 乙烯精馏 尾气 回收 工艺
李健 李磊（ 潍坊众智工程设计有限公司， 山东 潍坊 ２ ６ １ ０ ２ １ ）
摘要 ： 随着我 国工艺水 平的不 断提 升 ， 我 国氯 乙烯精 馏尾 气 附 法对 氯 乙烯 的精 馏尾 气进 行处 理 时可 以优先 选择 把 活性 炭 回收 工 艺水 平也在 不 断 的提 升 。氯 乙烯是 一 种具 有毒 性 的 气 作 为吸附物 质。 体。 如 果我尾 气不 能够被 妥 善 处置 ， 那 么对 于人 的 身体损 害程 活性 炭 吸附 法在 处理 氯 乙烯精 馏 尾气 过程 中有着 极为 重
度将会 是非 常 大的 ， 因此加 强对 氯 乙烯 精馏 尾 气回收 工艺的探 要 的作 用 ， 相关企 业在运 用此法 进行氯 乙烯精 馏尾 气处理时 要 让 其对 尾气 进行 吸附 ， 然 究对 于保 证 氯 乙烯 的生 产安 全 以及促 进 企 业的 发展都 有 着极 先 把相 关 尾气 放入 一级 尾气 吸附 器 ，
氯乙烯精馏系统尾气的吸附回收
同学们大家好，电石法生产氯乙烯工艺中，原料气纯度不高，为保证氯乙烯单体质量及防止系统中不凝性气体积累，氯乙烯及未反应乙炔在加压精馏中由不凝性气体夹带连续地从系统中排空，既严重污染环境又造成了氯乙烯及乙炔气体的巨大浪费，因此尾气回收意义重大，那我们这节课就来介绍一些精馏尾气回收的方法及高沸物的处理。
目前尾气处理方法主要有：活性炭吸附工艺、膜分离工艺、变压吸附工艺、溶剂吸收工艺等（一）活性炭吸附法回收氯乙烯工艺自尾气冷凝器出来的尾气，进大列管式活性炭吸附器1a底部，用活性炭吸附尾气中氯乙烯组分，吸附时释放出的热量由管间冷却水移走，而尾气中不被活性炭吸附的氢气、氮气和大部分乙炔气，由吸附器顶部出来经尾气自控阀放空，并维持系统压力为0.49MPa。
当活性炭吸附达到饱和时，将尾气切换入另一台活性炭吸附器1b中进行吸附，而活性炭吸附器1a进行解吸，其管间改为通入转化器循环热水，并启动真空泵3抽真空，当达真空度后维持25min左右，使解吸出的氯乙烯气体经过滤器2滤去炭粉等杂质后，经油分离器4分离出机油，再排至氯乙烯净化压缩系统的机前预冷器回收。
当活性炭吸附器1b所吸附的氯乙烯达到饱和时，再将尾气切换到吸附器1a进行吸附，而活性炭吸附器1b则进行解吸，如此交替进行。
（二）膜分离法回收氯乙烯工艺膜法有机蒸气分离回收是基于溶解-扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，有机蒸气分离膜具有溶解选择性控制功能。
分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧富集，而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧富集。
优点：氯乙烯尾气经该工艺处理后，VCM回收率比活性炭法提高，一次回收率达98％以上，乙炔回收率达97％以上。
与常用的活性炭吸附回收氯乙烯工艺相比，膜分离技术是一种清洁无污染的回收技术，回收效率高，投资回收期短，装置可采用自动控制，运行稳定，无须外加动力、能耗，运行成本较低。
氯乙烯单体的回收技术
１２ 吸附过程 的 影响 因素 ．
１２ １ 浓 度 ．． ’
性炭 量 。 操作 时 。 般 将以下 。
１２３ 空 塔 流 速 ．．
尾 气 的空 塔 流 速 提 高 将 使 活 性 炭 对 氯 乙烯 的
原料 消耗 。 又能达 到环保要 求 。
１１ 工 艺流程 ．
尾气冷凝器来的尾气 。从列管式活性炭吸附器
１底部 进 入 ， ０５ＭＰ 在 ． ａ的表 压 下 ， 气 中氯 乙烯组 尾 分 即被活性 炭 吸附 。 吸附时 热量 由管 间冷却水 移走 ， 而 氢气 、 气 、 氧 氮气 和 大部 分 乙炔 不 吸 附 ， 吸附 器 由
升高 吸 附床温 度有 利 于提 高解 吸效 率 ，转 化 器 循环 水 的余 热 可 用来 加 热 床 层 。一 般 ，５℃以上 即 ８ 可满 足解 吸要 求 。使 解 吸操作 后残 余 的单 体量 不 至
于影 响下 一周 期 的 吸附时 间 。
１３２ 真 空度 ．．
２０ ．％的残 留单 体 。树 脂 浆 料 在 进 入 干燥 系统 之前 不 经 过 彻 底 的脱 吸处 理 。 使 氯 乙烯 单 体 在 干 燥 、 将 包 装 、 用 过 程 中逐 渐 扩 散 逸 出 ， 成 环 境 污 染 和 使 造
顶部 出来 。 经尾 气 自控 阀放 空 。 当活性 炭 内吸附 的氯 乙烯达 到饱 和时 。 尾气 切换 进 入吸 附器 ２ 并 向 吸附 ，
１２ 活性炭吸附器 ；一过滤器 ；一 真空泵 ；一油分离器 。一 ３ ４ ５
圈 １ 糟 馏 工序 Ｖ ＣＭ 回 收 工 艺流 程 圈
１２２ ．．
温 度
动 态 吸附 容量 下 降 ， 一般 将 空塔 流速 控 制在 ０１ ／ ．ｍ ｓ
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施职业危害精馏尾气中氯乙烯单体是一种对人体有害的化学物质，如果长期接触或吸入高浓度的氯乙烯单体，会对人体的中枢神经系统、呼吸系统和消化系统等造成不同程度的伤害。
1.中枢神经系统的伤害：氯乙烯单体可以影响人体的中枢神经系统，导致头晕、头痛、恶心、呕吐等症状。
长期接触氯乙烯单体会导致神经系统疾病，如神经性震颤、失眠和记忆力衰退等。
2.呼吸系统的伤害：吸入氯乙烯单体会刺激人体的呼吸道，导致喉咙、鼻子和肺部等不适症状，如喉痛、咳嗽、气促甚至窒息等。
长期暴露会引起肺部疾病，如气管炎、肺癌等。
3.消化系统的伤害：氯乙烯单体可以通过口腔、胃肠道被吸收进入血液，导致恶心、呕吐、腹部不适等不良反应。
过量摄入或接触氯乙烯单体可能会引起肝、肾、心脏等器官系统的损害。
回收措施为了降低氯乙烯单体对职业工作者的危害，需要采取相应的回收措施将氯乙烯单体回收利用。
下面介绍几种常见的回收措施：1.吸附剂回收法：使用吸附剂将氯乙烯单体吸附后再进行热解或者重复回收。
2.活性炭吸附法：利用活性炭的大吸附面积和高吸附能力，将氯乙烯单体吸附到活性炭表面后再进行热释放或再生回收。
3.膜分离法：采用膜分离技术对氯乙烯单体进行分离与回收，提高回收效率和减少环境污染。
4.冷凝回收法：通过降低氯乙烯单体的温度使其液化，然后进行凝结和回收。
除了以上这些回收措施，还可以采用多重措施配合使用，以达到更好的回收效果。
尽可能回收利用废气中的氯乙烯单体，既能减少环境污染，也能降低对个人的危害。
化工生产中氯乙烯的危害及防治
行业资料：________ 化工生产中氯乙烯的危害及防治单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页化工生产中氯乙烯的危害及防治在氯乙烯和聚氯乙烯的生产过程中，都有接触氯乙烯的可能，尤其是生产聚氯乙烯的聚合釜的清理，清釜工的慢性氯乙烯中毒可能性最大。
应用聚氯乙烯树脂或含有氯乙烯的共聚物熔融后制作各种塑料制品时，释放出氯乙烯单体，有时作业环境空气中的氯乙烯浓度很高，极易引起中毒。
2、中毒临床表现：急性中毒。
轻度中毒时，病人出现眩晕、头痛、恶心、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒者，神志不清，或呈昏睡状，甚至昏迷、抽搐，更严重者会造成死亡。
慢性中毒主要表现为神经衰弱综合征、肝脏损伤、消化功能障碍、肢端溶骨症、皮肤损伤等。
本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。
神经系统：表现为眩晕、头痛、乏力、失眠或嗜睡、多梦、易惊醒、记忆力减退、烦躁不安等。
有时呈头重感、定向障碍、性情改变、四肢酸痛、手掌多汗，手指、舌和眼睑震颤等。
消化系统：食欲不振、恶心、呃逆、腹胀、便秘等。
肝肿大，肝功能异常。
皮肤改变：有皮肤干燥、皲裂、丘疹、粉刺，或有手掌角化、指甲变薄等改变。
肢端溶骨症：聚氯乙烯制造的清釜工多见。
表现为手指发麻，指尖有刺痛或酸痛感。
手部x线拍片显示，末节指骨的一个或多个粗隆边缘有半月形缺损，甚至骨干有溶骨性缺损。
有时指关节排列不齐。
致癌：氯乙烯致肝血管肉瘤已列为国家法定职业病名单。
第 2 页共 10 页3、预防措施1．设备密闭氯乙烯制造和聚氯乙烯制造过程中，都必须做好管道的密闭。
注意设备的维修和保养，杜绝跑、冒、滴、漏。
2．清釜技改以往聚合釜人工清釜，一釜一清，清釜工要接触大量氯乙烯。
技术改造后，聚合釜壁涂防结剂，几十釜甚至上百釜清一次。
清釜用高压水(10MPa)清洗，避免了工人直接接触氯乙烯。
3．抽取单体从聚氯乙烯树脂成品中经冷却真空抽取氯乙烯单体，使成品中的氯乙烯单体含量由原来的1%左右，降到10ppm以下。
化工生产中氯乙烯的危害及防治
化工生产中氯乙烯的危害及防治氯乙烯是一种常见的化工原料，广泛应用于塑料、聚合物、橡胶和溶剂等行业。
然而，氯乙烯的生产和使用也带来了一定的危害。
本文将从两个方面介绍氯乙烯的危害及防治措施：生产过程中的危害和使用过程中的危害。
首先，从生产过程来看，氯乙烯的生产过程中存在一定的危害。
首先，氯乙烯的生产会释放大量的有机物和氯气等有害气体，对环境造成污染，对工作人员的健康也有一定影响。
其次，氯乙烯的制备过程中需要用到一些有毒有害的原料和催化剂，如氯化铝、氯化亚铁等，对操作人员的身体健康构成威胁。
为了防治氯乙烯生产过程中的危害，需要采取一系列的措施。
首先，要选择安全可靠的工艺和设备，并进行定期维护和检修，确保设备的安全运行。
其次，要进行环境保护工作，采取防止有害气体泄漏的措施，如安装排气装置、封闭操作设备等。
同时，对有害气体进行有效的处理和治理，如利用吸附、吸收、催化氧化等技术，将有害气体转化为无害物质。
其次，从使用过程来看，氯乙烯的使用也带来了一定的危害。
首先，氯乙烯属于可燃物质，容易引发火灾和爆炸事故。
其次，氯乙烯会产生一些有害气体，如氯化氢、二氯乙烷等，对人体健康造成一定的威胁。
此外，氯乙烯对环境也有一定污染作用，如污染水体、土壤等。
针对氯乙烯使用过程中的危害，也需要采取一系列的措施进行防治。
首先，要加强火灾和爆炸防护，选择和使用合适的防火和防爆设备。
其次，要加强通风和排气工作，减少有害气体的积累和浓度。
同时，要做好个人防护，采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、呼吸器等。
对于有害气体的处理，可以采用吸附、吸收、催化氧化等技术，将有害气体转化为无害物质。
总结来说，氯乙烯在生产和使用过程中都存在一定的危害。
为了防治这些危害，需要采取一系列的措施，如选择安全可靠的工艺和设备、进行环境保护和有害气体处理、加强火灾和爆炸防护、做好个人防护等。
只有这样，才能在氯乙烯的生产和使用中减少危害，保护环境和人体健康。
化工生产中氯乙烯的危害及防治
化工生产中氯乙烯的危害及防治氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于聚氯乙烯（PVC）的制造、溶剂的生产以及合成橡胶等领域。
然而，氯乙烯的生产和使用也存在一些潜在的危害，需要采取措施进行防治。
首先，氯乙烯是一种剧毒的物质，对人体的健康造成潜在威胁。
长期接触氯乙烯可能引起呼吸系统、神经系统、肝脏和肾脏等器官的损伤。
短期接触高浓度的氯乙烯可引起眼刺激、呼吸急促、头痛和晕眩等症状。
因此，在氯乙烯生产过程中，应采取必要的个人防护措施，包括佩戴防护面具、防护服和防护手套等。
其次，氯乙烯是一种易燃物质，具有较大的火灾爆炸风险。
氯乙烯的爆炸下限为3.6%，一旦浓度超过该限值，就可能引发爆炸。
因此，在氯乙烯的生产和储存过程中，要严格控制氯乙烯的浓度，防止其超过爆炸下限。
同时，要做好火灾防护工作，如安装火灾报警器、灭火设备和防爆设施等。
此外，氯乙烯也具有较强的腐蚀性。
在生产和储存过程中，应尽可能避免氯乙烯与其他物质接触，特别是碱性物质，以减少腐蚀风险。
同时，要严格控制氯乙烯的pH值和温度，避免出现腐蚀性的反应。
为了防治氯乙烯的危害，应采取以下措施：1. 强化管理：加强对氯乙烯生产和使用过程中的危害管理，建立健全的安全生产制度和操作规程，提高员工的安全意识和技能。
2. 加强防护设施：建立完善的个人防护措施，为工人提供必要的防护装备，并定期检查和更换防护设备，确保其有效性。
3. 控制泄漏：加强氯乙烯的泄漏监测和控制，及时采取应急措施，避免泄漏物质扩散，并减少对环境和周围人群的影响。
4. 加强火灾防护：严格控制氯乙烯的浓度，防止超过爆炸下限，安装有效的火灾报警器和灭火设备，加强火灾防护措施。
5. 加强监测和检测：建立氯乙烯的监测和检测系统，对生产过程中的氯乙烯浓度、pH值等进行监测，及时发现和处理可能存在的危险情况。
综上所述，氯乙烯在化工生产中具有一定的危害性，但只要采取适当的防护措施，加强管理和控制，就能够最大限度地减少和防止危害的发生。
氯乙烯精馏装置排污回收的安全技术
氯乙烯精馏装置排污回收的安全技术摘要：采用密闭排污回收技术，消除和减少原氯乙烯精馏过程中敞开式排污工艺存在的人员中毒和窒息、火灾、爆炸等风险，达到安全生产的目的。
关键词：氯乙烯精馏；排污回收；生产安全技术在我国电石法生产PVC的企业中，氯乙烯精馏是制备高纯度氯乙烯单体（VCM）的普遍方法。
其工艺流程可简单描述为：利用7℃水、-35℃水将气态氯乙烯冷凝成液态氯乙烯后，利用低沸塔、高沸塔除去乙炔、水、丙烯、二氯乙烷等副产物，再将氯乙烯冷凝成99.99%的精单体送至聚合釜做为生产PVC的原料使用。
氯乙烯精馏过程中除去水分非常重要。
因为水分能够水解由氧和氯乙烯生成的低分子过氧化物，产生氯化氢（遇水变为盐酸）、甲酸、甲醛等酸性物质，从而腐蚀碳钢设备并生成铁离子。
铁离子存在于氯乙烯单体中后，一方面会使聚合后的树脂色泽变黄或成为黑点杂质；另一方面铁离子的存在还能促进系统中氧和氯乙烯生成过氧化物，后者既能重复上述水解过程，亦能引发氯乙烯的聚合，生成聚合度较低的恶聚氯乙烯，严重时造成精馏塔、聚合汽提塔等设备的盘部件堵塞，而被迫停车、检修，这都会给企业安全生产增加风险。
因此，倘若说系统中不可能完全脱除氧的话，那么氯乙烯中的水分（水分在单体中的饱和溶解度达到1100ppm）就必须降低到尽可能低的水平（如﹤100ppm～200ppm），否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子（后两者的含量几乎和水分含量呈比例关系），并造成自聚而堵塞精馏塔。
因此，加强精馏装置的相关设备设施排水非常重要。
一、原有工艺流程介绍：目前，国内有些PVC生产企业精馏装置排污工艺为：依次将压缩机冷却器、压缩机机前总管、机前水分离器、压缩机内缓冲罐、压缩机后冷却器、粗单体槽水分离器、粗单体槽、低塔回流罐、高塔回流罐内等设备设施的冷凝水排至室外敞口收集池后（以下称“排污”），送废水处理岗位。
排污频次为1次/小时，系统开车期间排污频次会更高。
工艺流程方块图如图1：图1注：上方为常压系统，下方为带压系统。
膜法回收精馏尾气中存在的问题
膜法回收精馏尾气中存在的问题摘要:有机膜法(VOC)回收VCM单体,已经应用于工业生产中了,经过几年的实践发现在生产中出现了许多的问题,据我厂应用出现的问题提出、有待改进。
回收VCM单体可以减少污染降低生产成本,达标排放,重现碧水蓝天。
关键词:膜法回收生产VCM问题在电石法生产氯乙烯的工艺中,由于原料气纯度不高(存在N2、H2、O2等原因),为了保证氯乙烯单体的质量及防止系统中不凝气体的积累,这部分气体必须放空,这样就使VCM及部分未反应完的乙炔在加压精馏过程中部分由不凝性气体夹带连续地从系统中定压排空,按照10万吨/年聚氯乙烯的产能,每年排放掉的VCM>1000吨,排放掉的标态乙炔气>120000m3,即造成了巨大的浪费,又严重的污染环境,亦不利于消耗的降低。
齐化集团聚氯乙烯厂于2004年12月,膜法回收VCM单体工业装置投入使用;经过几年的生产实践,膜法回收氯乙烯装置暴露出了许多问题。
膜法分离技术与传统的吸附法和冷凝法相比,具有高效节能、操作简单、不产生二次污染、装置占地面积小等优点。
膜法氯乙烯回收系统从精馏尾气中回收氯乙烯的技术于21世纪初开始在PVC行业得到工业应用。
1.膜法回收机理及应用膜法有机蒸气(VOC)分离回收是基于溶解-扩散机理,气体首先溶解在膜的表面,然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递,有机蒸气分离膜溶解选择性控制功能。
分子质量大、沸点高的组分(如氯乙烯、丙烯、丁烷等)在膜内的溶解度大,容易透过膜,在膜的渗透侧富集;而分子质量小、沸点低的组分(如氢气、氮气、甲烷等)在膜内的溶解度小,不容易透过膜,在膜的截流侧富集。
精馏系统尾气在小于10℃、0.52MPa左右的条件下经缓冲、预热后进粗滤器、精滤器以除去固体杂质、液滴、微粒,并以过滤器出口压力来判断其堵塞情况,过滤器出口管道上设有电伴热装置,可确保原料气温度达到工艺要求,原料气经上述处理后进入一级膜分离器,消耗掉C2H2,防止C2H2在压缩、精馏、冷凝系统积累。
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害及回收措施氯乙烯单体（VCM）在常温和常压下是一种对眼睛有刺激作用的无色气体，具有乙醚香味，微溶于水，比空气重，在空气中的爆炸极限为3.6％～33％（υ/υ，下同）。
齐化集团公司PVC厂采用电石法生产PVC树脂8万t/a。
在生产过程中，精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中，仍含有12.6％左右的VCM和2.3％左右的C2H2。
原来采用的是活性炭吸附法回收VCM，但回收效率低，尾排中VCM含量高，易污染环境，危害员工的身心健康，且安全性低。
2003年7月，该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法VCM回收系统，运行至今，效果显著，从根本上解决了上述难题，同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。
一、职业危害VCM有毒，对人体有麻醉作用，通常由呼吸道进入体内，吸入量在0.5％以上时，可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。
空气中含量达20％～40％时，可使人产生急性中毒，严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态，瞳孔散大，甚至造成死亡。
长期接触VCM也可造成慢性中毒，使肝细胞增生，导致肝纤维化网状内皮系统增生，肝血管肉瘤，产生肝癌，同时对骨骼、皮肤、神经、消化和内分泌等系统产生不同程度的损害。
VCM在空气中最高容许浓度为30mg/m3。
为防止生产操作人员急性中毒，VCM和PVC生产设备应密闭操作，严防跑、冒、滴、漏。
操作人员在清釜和维修设备时，应事先做好置换工作，正确佩戴防护用具。
如吸入在碍VCM气体，应立即将人体移向通风处，吸入新鲜空气，即可恢复，严重者送医务室吸氧抢救。
若皮肤接触VCM液体，接触部位可出现麻木、红斑、浮肿以至坏死，应尽快用大量的清水清洗。
二、回收措施1、活性炭吸附法回收VCM存在的缺点（1）低温吸附、高温解吸，需要-35℃冷冻盐水系统及蒸汽，操作温差大，能量消耗多，运行成本高。
（2）频繁吸附、解吸，需要专人操作，操作复杂，且设备易腐蚀泄漏，经常维修，劳动强度大。
氯乙烯装置回收精馏尾气方法探讨
氯乙烯装置回收精馏尾气方法探讨摘要：本文通过介绍各种氯乙烯装置回收精馏尾气的方法，以尾气回收方法的对比，进一步提出一种更好的有效的氯乙烯装置尾气回收的方法。
本文是对氯乙烯装置回收精馏尾气方法的初探，得到了初步的结果。
关键词：氯乙烯、尾气、精馏、回收1. 引言：生产氯乙烯的工艺过程中，精馏尾气的回收非常重要。
氯乙烯装置回收精馏尾气的方法如果落后，会对整个生产造成严重的影响。
不仅会影响生产的扩大，还会对生产厂商带来很大的利益损失。
如果能更好的改进精馏尾气的回收方法，不仅能够减少对环境的污染，同时能够提高企业的经济效益。
2. 氯乙烯精馏尾气的形成：自单体压缩工段来的气相氯乙烯经过全凝器的冷却，绝大部分的氯乙烯会冷却成为液相的氯乙烯单体。
然后液相的氯乙烯单体又经过水分离器排出水后进入低沸塔。
在经过低沸塔时，精馏可以去除氯乙炔等的低沸点物质。
由于全凝器不凝气体大部分都是氢气、氮气，或者少量的氯乙烯气体，这些气体可以让其通过尾气冷凝器，用零下35度的盐水冷凝分离氯乙烯。
在冷凝后，大部分尾气中的氯乙烯排空，不冷凝的气体排空时会夹杂氯乙烯排出。
在生产过程中，由于尾气冷凝器尾气侧的对流给热系数急剧下降，会很难将尾气中低含量的氯乙烯冷凝下来。
于是，不凝气体和无法冷凝的气体混合在一起，就会形成精馏尾气的形成。
3. 氯乙烯装置尾气回收的必要性3.1氯乙烯单体性质：氯乙烯单体是有毒气体。
通常是无色的，但有着乙醚的香味。
如果大量排放到空气中会对环境造成很大的影响。
由于氯乙烯是有毒的，所以人体吸收过量的氯乙烯会造成中毒现象。
严重的会造成生命危险。
因此，我们国家对氯乙烯单体的排放有着明确的规定。
3.2经济效益：如果有效的回收氯乙烯精馏后的尾气，可以大大降低企业的生产成本。
精馏后的尾气大部分都是氯乙烯和乙炔等气体。
这些都能重复利用，对提高企业的经济效益有非常大的帮助。
4.氯乙烯装置回收尾气方法的比较4.1活性炭吸附工艺4.1.1原理：活性炭吸附工艺是一种比较常见的氯乙烯装置尾气回收的方法。
2023年化工生产中氯乙烯的危害及防治
2023年化工生产中氯乙烯的危害及防治化工生产中氯乙烯的危害及防治引言氯乙烯是一种有机化合物，广泛应用于化工行业中，用于制造塑料、橡胶、合成纤维等。
然而，氯乙烯的生产、储存和使用过程中存在着一定的危害性。
本文将探讨氯乙烯在化工生产中的危害及其防治方法。
一、氯乙烯的危害1. 毒性氯乙烯具有一定的毒性，对中枢神经系统和肝脏有较强的损害作用。
暴露于高浓度的氯乙烯会导致呼吸系统症状，如嗜睡、头晕、恶心、呼吸困难等。
长期接触氯乙烯还可能导致慢性中毒，引发肝脏损害、神经系统疾病等。
2. 爆炸性氯乙烯是易燃易爆的危险品，其爆炸范围为3.9%-12.5%。
在储存和运输过程中，氯乙烯容易泄漏并形成爆炸性混合物，一旦发生爆炸事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
3. 破坏臭氧层氯乙烯是一种对臭氧层破坏较大的气体。
其释放到大气中后，会损耗臭氧分子，造成臭氧层的稀释和破坏，增加紫外线的辐射，对人类和生态环境造成危害。
二、氯乙烯的防治措施1. 生产过程中的防护在氯乙烯的生产过程中，应采取严格的防护措施，包括：（1）开展风险评估和安全检查，制定应急预案，做好各项安全准备工作；（2）使用密闭的设备和系统，避免氯乙烯的泄漏；（3）加强现场管理，定期检查设备运行状况，及时处理漏底、漏泄现象；（4）设立安全警示标志，加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识。
2. 储存和运输措施氯乙烯的储存和运输过程中，需要注意以下措施：（1）选择合适的包装容器，如耐压耐腐蚀的钢质储罐和专用运输罐；（2）采取密闭、防火、防爆措施，确保氯乙烯的安全存储和运输；（3）定期检查储存罐和运输罐的密封性能，发现问题及时修复或更换；（4）加强运输过程中的监管和管理，确保车辆和驾驶员的安全操作。
3. 废气处理和排放控制在氯乙烯生产过程中，会产生大量的废气，需要进行有效的处理和排放控制，主要包括以下措施：（1）采用先进的废气处理设备，如催化燃烧装置、活性炭吸附装置等，对氯乙烯废气进行净化处理；（2）优化工艺流程，减少废气的产生；（3）合理设计废气管道和排放口，确保废气的安全排放，避免对周边环境造成污染；（4）定期监测和检测废气的成分和浓度，及时调整和改进废气处理系统。
化工生产中氯乙烯的危害及防治模版
化工生产中氯乙烯的危害及防治模版氯乙烯是一种广泛应用于化工生产中的重要化学物质，但同时也存在着一系列的危害。
本文将就氯乙烯的危害及防治措施进行详细探讨。
一、氯乙烯的危害1.对人体的危害氯乙烯具有较高的毒性，对呼吸系统、神经系统和内脏器官具有一定的刺激和损害作用。
长期暴露于高浓度的氯乙烯环境中，会导致眼睛、皮肤、呼吸系统等部位的刺激症状，如眼结膜炎、皮炎、咽炎等。
同时，氯乙烯还可引起头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重的可导致中毒反应。
此外，长期接触氯乙烯还可能引发某些慢性疾病，如肝脏病变、神经系统病变等。
2.对环境的危害氯乙烯在大气中具有一定的挥发性，其挥发后容易形成臭氧和二次有机气溶胶。
这些物质对大气环境造成污染，同时也可能对生态环境和人体健康产生负面影响。
此外，氯乙烯的生产和使用过程中，会产生大量的废气、废水和废渣，这些废物含有氯乙烯和其它有害物质，如果处理不当，容易造成环境污染。
二、氯乙烯的防治模版1.加强管理和监控要加强对氯乙烯生产企业的管理和监控，确保企业严格执行相关法律法规和标准，强化安全意识，建立健全安全管理制度。
同时，对生产车间、设备、仓库等进行定期的巡查和维护，防止泄漏和事故发生。
2.改善生产工艺通过改进生产工艺，降低氯乙烯生产过程中的排放和废物产生。
采用先进的蒸馏、吸附和净化技术，提高产品纯度，减少废物生成。
此外，注重氯乙烯生产过程中的废气、废水和废渣的处理，采取有效的处理措施，确保其排放符合环保要求。
3.提高安全意识，加强培训通过开展安全教育和培训，提高从业人员对氯乙烯的认识和安全意识。
加强操作规程和操作手册的编制和培训，确保操作员熟悉操作流程，掌握正确的操作方法。
定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力和反应速度。
4.加强监测和检测建立完善的监测和检测体系，对氯乙烯的生产过程、产品质量和环境质量进行监测和检测。
定期对企业的废气、废水和废渣进行抽样分析，确保其达到国家和地方环保标准。
浅谈氯乙烯精馏尾气的回收
浅谈氯乙烯精馏尾气的回收2.天津市普莱特科技发展有限公司天津 300384摘要：随着国内技术水平的提高，氯乙烯精馏废气的回收技术也在逐步提高。
氯乙烯是一种有毒的气体，如果处理不好，会对人体造成很大的伤害，所以，加强对氯乙烯的回收过程的研究，对确保氯乙烯的安全和对公司的发展起到了至关重要的作用。
关键字：氯乙烯；精馏；尾气回收；一、引言回收氯乙烯蒸馏废气，对相关化工企业的安全和降低成本具有十分重要的作用。
氯乙烯蒸馏废气的回收方式是决定其回收效率的关键因素，文章从分析其产生、必要性和当前的主要回收技术入手。
二、氯乙烯精馏（一）氯乙烯精馏流程PVC生产对 PVC单体的纯度有较高的要求，其中的杂质以沸点较低和沸点较高的物质为主。
低沸点的物质主要是乙炔，而高沸点的主要是二氯乙烷。
单体中的低沸点物质对树脂的聚合度和产品的品质有一定的影响，乙炔的存在会降低树脂的聚合速度，降低树脂的平均分子量，也就是聚合度。
工业生产中，乙炔的质量分数小于5x10-6；这些单体中的高沸点物质均为活性链转化剂，可使树脂的聚合度下降、反应速率减慢、粒子形貌、提高 PVC大分子的支化度等。
工业生产中，高沸物的质量分数为100x10-6”。
在氯乙烯生产中，除去高沸点和低沸点物质的主要途径是蒸馏装置。
氯乙烯蒸馏工艺为：采用高压溢流方式将粗氯乙烯引入低沸塔，与塔内的上升气流进行传质和传热，低沸点物料由塔顶冷凝器凝结，以液相作塔内回流，而不凝气则送至废气冷凝器进行深层冷凝。
通过压差将脱去低沸物的粗氯乙烯送入高沸物塔中，经塔顶冷凝器部分冷凝后，再通过塔顶冷凝器进行回流，其中大部分进入成品冷凝器，最后以成品单体形式排入高沸物池。
（二）尾气的形成氯乙烯蒸馏废气的工艺是：由单体加压装置中的气相氯乙烯经过全凝器冷凝，大部分氯乙烯被浓缩成液相的氯乙烯单体，通过水分离器将水分离出来，然后再进入低沸塔进行蒸馏，以除去低沸点的物质如乙炔。
不凝气主要是氢气、氮气、少量乙炔和氯乙烯气，这些不凝结的气体通过废气冷凝器用-35℃的盐水凝结和分离氯乙烯醇，冷凝回收废气中的大部分氯乙烯，排空时尾气中夹带的氯乙烯体积分数在5%-20%。
氯乙烯精馏尾气回收工艺
端 进入 装填 了 吸附剂 的提纯 塔 ，混合 气体 流过 捉纯 塔时， Ｃ Ｈ Ｃ ｌ 、 Ｃ Ｈ ２ 、 Ｎ ： 等 气 体 组 份 被 吸 留 在 吸 附剂
物 理 吸附是 指依靠 吸 附剂与 吸 附质分 子 问的分
子力（ 包 括范 德华 力和 电磁 力 ） 进 行 的吸 附。其 特点
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｈ ｕ ． Ｌ Ｉ Ｃ ｈ ｕ ｎ － ｊ ｎ （ Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｂ ｏ ｔ ｉ ａ ｎ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ４ ８ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ３期
２ ２
中 国 氯碱
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｌ ｏ ｒ ～ Ａｌ ｋａ ｌ ｉ
ＮＯ 。 ３ Ｍａ ｒ ． 。 ２０１ ４
２ ０ １ ４年 ３月
氯 乙烯精馏尾气 回收工艺
王 辉， 李春 军 （ 天津渤 天化 工有 限责任 公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ４ ８ ０ ）
等气 体组份 通过 逆放 和抽 空步骤 得 到解 吸 ，称 为解
吸气 ， 直接 排放 至大气 。通 过此 装置 处理 后 ， 达 到 对 氯 乙烯 精馏 尾气 净化 气 中氢气 净化提 纯 的 目的
吸附是 指 当 ２种相 态 不 同的物 质接触 时 ，其 巾 密度 较低物 质 的分子 在 密度较 大 的物质表 面被 富集 的现 象和过 程 。具有 吸 附作用 的物质 一般 为密 度相
［ 作者简介】 王辉 （ １ ９ ８ ２ 一） ， 男， 毕业于天津 理Ｔ大学化学工程 与工艺专业 ， 本科学历 ， １ ＿ 程师。 现就职于天津渤天化 Ｉ 有限责任公司
Ｃ Ｈ ， Ｃ ｌ 及 Ｃ Ｈ ） 再 进 入 氢 气 回收 装 置 ， 从 提 纯 塔 底
氯乙烯合成的安全环保问题
氯乙烯合成及精馏工序主要由氯乙烯合成、压缩及精馏、尾气吸收、热水泵房、污水以及处理组成。
反应原理是乙炔和氯化氢经混合冷冻脱水，再经以活性炭为载体、氯化汞为催化剂的列管转化器进行反应生成氯乙烯，最后经压缩、精馏获得高纯度氯乙烯，供聚合、干燥工序生产PVC树脂。
由界区外HCl合成送来的氯化氢气体进人氯化氢冷却器，用5℃盐水间接冷却。
来自乙炔站的湿乙炔气经乙炔阻火器与氯化氢气体以1：(1．05～1．1)的比例进入混合器中进行混合，混合后进人石墨冷却器冷却，进行冷冻混合脱水，再经酸雾过滤器除掉气体中所夹带的酸雾后进入预热器预热，达到指定温度后进人转化器进行反应，生成粗氯乙烯气体。
反应后产生的气体先进人脱汞器，脱掉气体中夹带的氯化汞，再冷却，然后依次进入泡沫脱酸塔、水洗塔，将过量的氯化氢气体用水吸收成质量分数为31％的盐酸。
水洗后的气体进入碱洗塔，洗掉气体中所夹带的氯化氢后进入压缩机进行提压，使压力达到0．6 MPa(表压)，压缩后的气体经机后冷却器冷却后进人全凝器，用一35℃盐水冷却，没有冷却的气体进入尾凝器，再经尾气吸附器吸附后定压排放。
自水分离器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器，除去水分及剩余的酸性物质后进入低沸塔塔釜，用热水间接加热，用5℃水控制回流比，将冷凝的低沸点物质蒸出，由塔顶进入尾凝器。
塔釜液体氯乙烯通过液位控制进入高沸塔，将氯乙烯蒸出，经分离得到精氯乙烯，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用5℃盐水冷凝后送至单体储槽内，再经氯乙烯输送泵送到聚合工序。
高沸塔塔釜的高沸物再经过精馏回收二氯乙烷。
一、氯乙烯合成的安全环保技术氯乙烯在常温和常压下是一种无色有乙醚香味的气体，沸点为一13．9℃，凝固点为-159．7℃，临界温度为142℃，临界压力为5．323 M Pa。
氯乙烯易燃，闪点一78℃(开口杯法)，燃点471℃，与空气混合易形成爆炸混合物。
其爆炸极限为：下限3．8％，空气中的质量浓度约为95 g／m ；上限29．3％，空气中的质量浓度约为770 g／m 。
电石法氯乙烯生产中的污染及其防治措施
拆袋，才能装料卸货入料仓。 *2 ’ 减少包装费用，降低生产成本
#$% 的售价，不论散料还是吨包装，都是以每 吨人民币若干计“仓到仓”或“门到门”的送到价。但 吨包装袋，购入价为每个 .( 元 & (2 . 3 装 + 或 "( 元 & * 3 装 + ，即使不计前述吨包装多耗费的人力、物力， 仅包装袋一项，每吨散料就比吨包装节约人民币约 "( 4 *(( 元，假设年产 )( 万 3 #$% 中有 *( 4 ’( 万 3 料进行散料运输，仅包装袋费用一项就可节约人民 币 * ((( 4 ’ ((( 万元。 *2 ! 车辆使用效率高
, # - 水环泵循环水的处理方法 为减轻劳动强度和保护环境，各厂在转化器充 装和翻调触媒时，均以水环泵抽真空作为动力源。由 于活性炭触媒较易粉碎，产生的碎粒和粉尘会进入 水环泵循环水中。该部分活性炭及其所吸附的氯化 汞如果直接排放，将造成汞污染和悬浮物污染，对此 采用了如图 ! 的处理方案。
过滤器采用 #$$ 目不锈钢丝网，定期拆洗，循环 水 多 次 使 用 ，当 含 氯 化 汞 较 多 时 ，在 循 环 槽 中 加 入 ./#0，与氯化汞反应生成硫化汞，使汞沉淀，将沉淀 物收集回收至汞矿。
从发生器溢流出的渣浆经天沟至电石渣浆处理 工序，电石渣浆经沉降分离后，上清液经冷却回至乙 炔冷却塔，作为冷却塔的冷却用水，再用回用水泵打 至高位水槽，作为发生器用水。如此循环利用真正实
现了上清液的零排放，而且最具特色的是没有冷却 塔的排放水，基本解决了乙炔系统的污水排放问题。
上清液循环利用的技术难点是上清液中的 磷、硫含量能否累积。在湿式发生器中，由于大
, ! - 粉尘的处理方案 由于氯化汞触媒使用的活性炭质量不同，及包 装、运输、搬运等原因，不同程度地存在着粉尘，这部 分粉尘如不处理，将进入系统中，影响系统阻力，并 污染水系。解决办法是先将触媒过筛，将粉尘和碎粒 收集，一并回收到触媒生产厂家。将所有充装的触媒 在充装前过筛，除去粉尘，这样避免了环境的污染， 而且也给生产带来了好处，如可降低转化器压力等。 选用全封密的旋振筛作为筛分设备，粉尘集中后与 废触媒一起返回汞矿。 #) ! 氯乙烯精馏尾气的处理办法 氯乙烯的精馏过程中污染最大的是尾气排放部 分。国内不同的厂家采用不同的工艺方法，杭州电化 集团有限公司使用的是活性炭列管式吸附器和真空
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精馏尾气中氯乙烯单体的职业
危害及回收措施
Occupational hazards of vinyl chloride monomer in rectification tail gas and recovery measures
精馏尾气中氯乙烯单体的职业危害
及回收措施
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管
理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关
系更直接，显得更为突出。
氯乙烯单体（VCM）在常温和常压下是一种对眼睛有刺激作用的无色气体，具有乙醚香味，微溶于水，比空气重，在空气中的爆炸极限为3.6％～33％（υ/υ，下同）。
齐化集团公司PVC厂采用电石法生产PVC树脂8万t/a。
在生产过程中，精馏尾气经冷凝器回收后的不凝气体中，仍含有12.6％左右的VCM和2.3％左右的
C2H2。
原来采用的是活性炭吸附法回收VCM，但回收效率低，尾排中VCM含量高，易污染环境，危害员工的身心健康，且安全性低。
2003年7月，该厂采用了大连欧科膜技术工程有限公司提供的膜法VCM回收系统，运行至今，效果显著，从根本上解决了上述难题，同时也取得了可观的经济效益和良好的社会效益。
一、职业危害
VCM有毒，对人体有麻醉作用，通常由呼吸道进入体内，吸入量在0.5％以上时，可引起头晕、头痛、心神不安、胸闷、嗜睡、不辩方向和步态蹒跚等中毒症状。
空气中含量达20％～40％时，可使人产生急性中毒，严重时出现抽搐、神志不清或昏迷状态，瞳孔散大，甚至造成死亡。
长期接触VCM也可造成慢性中毒，使肝细胞增生，导致肝纤维化网状内皮系统增生，肝血管肉瘤，产生肝癌，同时对骨骼、皮肤、神经、消化和内分泌等系统产生不同程度的损害。
VCM在空气中最高容许浓度为30mg/m3。
为防止生产操作人员急性中毒，VCM和PVC生产设备应密闭操作，严防跑、冒、滴、漏。
操作人员在清釜和维修设备时，应事先做好置换工作，正确佩戴防护用具。
如吸入在碍VCM气体，应立即将人体移向通风处，吸入新鲜空气，即可恢复，严重者送医务室吸氧抢救。
若皮肤接触VCM液体，接触部位可出现麻木、红斑、浮肿以至坏死，应尽快用大量的清水清洗。
二、回收措施
1、活性炭吸附法回收VCM存在的缺点
（1）低温吸附、高温解吸，需要-35℃冷冻盐水系统及蒸汽，操作温差大，能量消耗多，运行成本高。
（2）频繁吸附、解吸，需要专人操作，操作复杂，且设备易腐蚀泄漏，经常维修，劳动强度大。
（3）回收效率低，尾排VCM含量高，经常在2％左右，易污染环境、危害员工身心健康，浪费资源。
（4）在解吸过程中有发生火灾或爆炸的危险
2、膜法VCM回收系统的技术简介
有机蒸气膜法回收技术是20世纪90年代兴起的新型膜分离技术，也是国际上公认的最具经济效益和社会效益，最具发展前途的生产、节能、环保、安全的高新技术之一，正在逐渐应用于石化行业。
膜法回收系统主要是根据有机蒸气分离膜的溶解选择控制，即基于溶解-扩散机量。
分子质量大、沸点高的气体组分（如：VCM、C3H6、C4H10）在膜内的溶解度大，首先溶解在膜的表面，然后沿其在膜内的浓度梯度扩散传递，容易透过膜，在膜的渗透侧得到富
集；而分子质量小、沸点低的气体组分（如：H2、N2、CH4）在膜内的溶解度小，难以沿其在膜内的浓度梯度扩散传递，不容易透过膜，在膜的截留侧得到富集，从而达到分离的目的。
膜两侧的压差是有机蒸气膜分离过程中的推动力，压差越大，单位膜面积的气体处理量就越大。
3、膜法VCM回收系统工艺流程简述
本工艺流程采用了两级膜吸收工艺。
来自尾气冷凝器的不凝气体（主要是VCM、C2H2和惰性气体）进入一级膜，一级膜的作用是回收一部分VCM和C2H2，然后将一级膜分离的渗透气返回二级转化器，目的是使C2H2参与合成VCM，防止C2H2在压缩、精馏、冷凝系统积累。
一级膜分离器的尾气进二级膜分离器，二级膜的作用是进一步分离VCM，在二级膜渗透侧采用真空操作，以提高膜的分离效果，使尾排中VCM的含量＜1％，二级膜的参透气返回气柜。
膜法VCM回收系统工艺流程见图1。
图1膜法VCM回收系统工艺流程简图
4、膜法VCM回收系统的优点
（1）VCM和C2H2的回收率分别达98％和93％以上，尾排中VCM的排放速率为3.13kg/h（根据GB3095-1996《环境空气质量标准》：三类区执行三级标准。
根据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》：排气筒30m，三级最高允许排放速率7.8kg/h），达到了国家环保排放标准，安全性高。
（2）可承受尾气中VCM含量较大的变化，且回收率不受影响，即操作弹性大。
（3）易于放大，简单增加膜组件数即可增加处理能力，最经济地满足扩产能力的需要。
（4）投资少、见效快，回收期短，且效益显著。
（5）采用撬式结构，占地面积小，以8万t/aPVC规模，占地仅为80000mm×2000mm×2500mm。
（6）自动化程度高，操作简便，维护保养容易，无需增加新的岗位。
（7）无传动和转动部件，不需要增加公用工程消耗，操作费用低。
（8）采用压缩机提供压力作为膜法VCM回收系统的推动力，无需额外增加动力源。
三、经济效益分析
该厂于2003年7月采用膜法VCM回收系统，自运行以来，先后对膜法回收前后的数据进行了对比，各项平均指标均达到优于设计指标。
膜法回收前后平均数据对比结果见表1。
表1膜法回收前后平均数据对比
项目
精馏尾气平均排气量
(m3
/h)
气体平均含VCM
（％）
气体平均含C2
H2
(%)
回收前
回收后
520
140
12.6
0.80
2.30
0.59
根据上述统计的平均结果来计算：
1、VCM与C2H2的回收率
VCM回收率＝〔1-（140×0.8）÷（520×12.6）〕×100％＝98.3％
C2
H2
回收率＝〔1-（140×0.59）÷（520×2.30）〕×100％＝93.1％通过以上计算可以看出，VCM的回收率达到了预期目标，C2H2
的回收率也达到了预期效果。
2、回收VCM所创效益
假设粗馏尾气为理想气体，且处于标准状态。
氯乙烯单位（VCM）的摩尔质量为62.5g/mol。
精馏尾气中VCM的质量速率：520×12.6％÷22.4×62.5＝182.81kg/h
尾排中VCM的质量速率（排放速率）：140×0.80％÷22.4×62.5＝3.13kg/h
回收VCM的质量：182.81-3.13＝179.68kg/h
VCM的成本按4500元/t计，节约资金4500×179.68÷1000＝808.56元/h
3、回收C2
H2
所创效益
假设粗馏尾气为理想气体，且处于标准状态。
C2H2的摩尔质量为26g/mol。
精馏尾气中C2
H2
的质量速率：520×2.30％÷22.4×26＝13.88kg/h
尾排中C2
H2
的质量速率：140×0.59％÷22.4×26＝0.96kg/h
回收C2
H2
的质量速率：13.88-0.96＝12.92kg/h
C2
H2
的成本按7740元/t计，节约资金7740×12.92÷1000＝100.00元/h
4、年创效益
PVC生产装置每年开车时间按8000h计，则年节约资金：
（808.56+100.00）×8000＝726.85万元
化工安全| Chemical Safety
安全管理
四、结论
膜法VCM回收技术是一种清洁无污染、安全可靠的回收技术，系统采用DCS控制，操作简便、运行平衡、维护简单，充分体现了膜法气体分离技术的优越性，既解决了VCM回收系统所涉及的职业危害、环保和安全难题，又节省了大量宝贵的能源和资源，降低了生产成本，在创造了可观的经济效益的同时，也取得了良好的社会效益，可谓一举多得。
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