烟气校验记录表(二氧化硫氮氧化物氧量)
CEMS校验测试、采样记录表模板
□相对误差
□绝对误差
评价标准
评价结果
平均值
校验结论
如校验合格前对系统进行处理、调整、参数修改，请说明：
如校验后，颗粒物测量仪、流速仪的原校正系统改动，请说明：
总体校验是否合格：
测试人/日期：校核人/日期：审核人/日期：
评价标准
评价结果
平均值
测试人/日期：校核人/日期：审核人/日期：
CEMS校验测试、采样记录表（续表三）
文件编号：XXXXXXXXXXXX版本/修订号：X/X共4页 第4页
烟温校验
监测时间
参比方法测量值（℃）
CEMS测量值（℃）
□相对误差
□绝对误差
评价标准
评价结果
平均值
湿度校验
监测时间
参比方法测量值（%）
制造商
测试项目
测试原理
CEMS安装地点
维护管理单位
本次检验日期
上次校验日期
参比方法测试仪器信息
仪器名称
仪器型号
方法依据
测试项目
测试原理
标准气体信息
标准气体名称
浓度值
生产厂商名称
CEMS校验测试、采样记录表（续表一）
文件编号：XXXXXXXXXXXX版本/修订号：X/X共4页 第2页
校验期间相关参数一览表
监测断面截面积
SO2标定系数
大气压力
NO标定系数
站房内环境温度
O2标定系数
站房内环境湿度
烟尘排放标准
SO2排放标准
NOX排放标准
参比方法颗粒物采样信息
采样频次
采样时间
采样流量
样品编号
采样体积，L
标况体积，L
固定污染源烟气自动监测设备比对监测
固定污染源烟气自动监测设备比对监测一、比对监测内容（一）比对监测项目气态污染物（二氧化硫、氮氧化物）实测干基浓度、颗粒物实测干基浓度、烟气流速和烟气参数（烟气温度、氧量）。
二、比对监测频次（一）对国家重点监控企业安装的固定污染源烟气CEMS的比对监测每年至少4次，每季度至少 1 次。
（二）每次比对监测，对颗粒物浓度、烟气流速、烟温用参比方法至少获取3 个测试断面的平均值，气态污染物（二氧化硫、氮氧化物）和氧量至少获取 6 个数据（其中仪器法可选取不小于 2 倍自动监测设备响应时间期间的平均值为 1 个数据，取参比方法测试的平均值与同时段烟气 CEMS 的平均值进行准确度计算。
三、比对监测方法（一）比对监测遵循原则1、监测期间，生产设备要正常稳定运行；2、监测前，首先要核准烟尘采样器、烟气分析仪、烟气CEMS等相关仪器的显示时间并保持一致；3、参比方法测定湿法脱硫后的烟气，使用的烟气分析仪必须配有符合国家标准规定的烟气前处理装置（如加热采样枪和快速冷却装置等）；4、监测前，参比方法使用的烟气分析仪必须现场使用标准气体检查准确度，并记录现场校验值；5、每个监测项目的数据需记录采样起止时间；6、比对监测期间不允许在线监测设备运营单位调试仪器。
（二）比对监测参比方法参比方法采用国家标准、行业标准、《空气和废气监测分析方法》（第四版）（国家环保总局）或相关国际标准中所列方法，详见表1。
表1 参比监测项目分析方法一览表四、比对测试（一）颗粒物、气态污染物参比方法采样位置按照GB/T 16157和HJ/T 397等要求设置。
气态污染物参比方法采样位置与CEMS测定位置靠近但不干扰CEMS正常取样，不能从CEMS排气装置处直接采样监测，手工和自动同步采样。
（二）颗粒物浓度、烟气流速、烟温参比方法至少获取 3 个测试断面的平均值，气态污染物（二氧化硫、氮氧化物）和氧量至少获取 6 个数据（其中仪器法可选取不小于 2 倍自动监测设备响应时间期间的平均值为 1 个数据。
烟气监测原始记录表模板
打
印
条
粘
帖
处
现场校准、检漏
检漏：初始压力-6.7kPa，30s后压力________kPa
校准：NO标气________mg/m3，NO校准浓度________mg/m3
SO2标气________mg/m3，SO2校准浓度________mg/m3
烟气监测原始记录表
受测单位：采样器型号：采样器编号：监测依据：□GB/T 16157-1996□HJ/T57-2000□HJ/T693-2014
监测日期：天气状况：气温：℃ 气压：kPa相对湿度： % 风向： 风速：m/s
采样点位
样品编号
打印条
编号
标干
废气量
（m3/h）
烟气含氧量（%）
烟气含湿算浓度(mg/m3）
排放速率
（kg/h）
实测浓度(mg/m3）
折算浓度(mg/m3）
排放速率
（kg/h）
备注
1.过剩标准系数α：燃煤、燃生物质工业锅炉--1.8 燃煤、燃生物质电站锅炉--1.4 燃油、燃气锅炉--1.2
2.计算公式： SO2排放率= SO2实测浓度×标干废气量×10-6NOX排放率= NOX实测浓度×标干废气量×10-6
固定污染源颗粒物、烟气(SO2、NOX)自动监控基站运行维护技术规范
2019固定污染源颗粒物、烟气（SO2、NO X）自动监控基站运行维护技术规范1 范围本标准规定了固定污染源颗粒物、烟气（SO2、NO X）自动监控基站（以下简称基站）的运行维护、故障处理、质量保证、智能运维、CEMS数据审核与处理、记录与档案。
本标准适用于固定污染源颗粒物、烟气（SO2、NO X）自动监控基站的运行维护。
其他烟气污染物排放连续监测系统的运行维护也可参照本标准执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法GB 18597 危险废物贮存污染控制标准HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NO X、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 397 固定污染源废气监测技术规范DB41/T 1327 固定污染源颗粒物、烟气（SO2、NO X）自动监控基站建设技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1固定污染源颗粒物、烟气（SO2、NO X）自动监控基站安装于固定污染源现场端的用于实时、连续监控（监测）颗粒物、烟气（SO2、NO X）排放情况的设施、设备,包括监测单元、数据采集与处理、视频监控、站房及辅助设备、专用网络等。
3.2连续排放监测系统（CEMS）连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称CEMS。
3.3CEMS校准用标准装置或标准物质对CEMS进行校零、校标、线性误差和响应时间等的检测。
3.4CEMS校验用标准方法对CEMS检测结果进行相对准确度、相关系数、置信区间、允许区间、相对误差、绝对误差等的比对检测。
3.5CEMS满量程2019根据实际应用需要设置CEMS的最大测量值。
烟气标定记录表
仪器名称： 仪器型号： 仪器编号： 标定日期：
日 期
内 容
SO2（mg/m3）
NOX（mg/m3）
CO（mg/m3）
O2（％）
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
标气值
测定值1
测％）
是否合格
标气值
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
测定值1
测定值2
测定值3
平均值
相对误差（％）
是否合格
标气值
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
测定值1
测定值2
测定值3
平均值
相对误差（％）
是否合格
标气值
大气压kPa：
环境温度℃：
相对湿度%：
标定人：
测定值1
测定值2
测定值3
平均值
相对误差（％）
是否合格
标气来源
备注
合格为“+”，不合格为“-”
标定： 复核： 质量监督员： 第 页共 页
固定污染源排气中二氧化硫原始记录
固定污染源排气中二氧化硫原始记录
固定污染源排气中二氧化硫分原始记录
样品来源：
分析方法(固定污染源排气中二氧化硫的测定碘量法HJ/T56-2000 标准溶液名称二氧化硫批号生产厂家储备液浓度使用液浓度1.00ug/ml 配制日期有效期检出限(mg/m3) / 使用液配制过程标准曲线 a=b=r= 曲线制备日期测定条件 420nm，2cm比色皿计算公式C：标准状况下干烟气二氧化硫浓度，mg/m3C(1/2I2):碘标准溶液浓度，mol/L;
Vnd:标准状况下干烟气的采样体积，L；
32.0:1L1mol/L碘标准溶液(1/2I2)相当的二氧化碳(1/2SO2)的质量，g；温度(℃) 湿度(％) 采样日期样品种类样品状态采样流速（L/min) 采样时间（min) 采样体积（L）样品编号采样地点采样时间温度
(℃) 压强
(kPa) 标准采样体积空白消耗量V0(ml) 样品消耗量V(ml) 测定结果C(mg/m3) 备注检测人：校核人：审核人：检测日期：
XX环保有限公司年月日颁布
第1版第0次修订
注“ND”代表未检出共页第页。
燃烧烟气测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在了解燃烧烟气中主要污染物的种类、含量及变化规律，为烟气治理和环境保护提供技术支持。
通过实验，掌握燃烧烟气测试方法，提高对烟气污染的认识，为我国烟气治理提供参考。
二、实验原理燃烧烟气测试主要采用化学分析法、物理分析法、生物分析法等。
本实验采用化学分析法，利用烟气分析仪对烟气中的主要污染物进行定量分析。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：烟气分析仪、气体采样器、气体流量计、数据采集器、计算机等。
2. 试剂：氧气、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等标准气体。
四、实验方法1. 样品采集：在实验过程中，使用气体采样器采集烟气样品，并通过气体流量计记录采样流量。
2. 样品分析：将采集到的烟气样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
3. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
五、实验步骤1. 样品采集：在实验开始前，将烟气采样器连接到气体流量计，调整采样流量，对烟气进行连续采集。
2. 样品预处理：将采集到的烟气样品通过烟气分析仪进行预处理，去除杂质，保证样品的纯净度。
3. 样品分析：将预处理后的样品送入烟气分析仪，根据仪器操作手册进行操作，对烟气中的主要污染物进行定量分析。
4. 数据采集：在实验过程中，利用数据采集器实时记录烟气分析仪的输出数据，并将数据传输到计算机。
5. 数据处理：将实验数据输入计算机，利用数据处理软件对数据进行整理、分析，得出烟气中主要污染物的含量及变化规律。
六、实验结果与分析1. 实验结果（1）氧气含量：在实验过程中，氧气含量保持在20%左右。
（2）一氧化碳含量：在实验过程中，一氧化碳含量在10-50ppm之间波动。
（3）二氧化硫含量：在实验过程中，二氧化硫含量在0.1-1.0ppm之间波动。
（4）氮氧化物含量：在实验过程中，氮氧化物含量在5-20ppm之间波动。
烟气污染物排放指标考核办法(2016)
烟气污染物排放指标考核办法（2016）根据公司2016年度工作计划上有关进一步加强对烟气排放指标考核工作的要求，参照2014年5月16日发布的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014)（以下简称GB18485-2014）中对生活垃圾焚烧设施烟气排放的污染物限值的标准，结合我公司目前的实际运行情况和烟气处理系统的设备状况，经研究决定对运行烟气的污染物排放指标进行如下考核：①二氧化硫排放指标执行GB18485-2014中的规定，即二氧化硫小时均值<100 mg/Nm3，日均值<80mg/Nm3；内控标准为二氧化硫小时均值<80 mg/Nm3。
该指标的操盘参考数据为DCS 中烟气在线监测系统上传的二氧化硫实时数据，考核数据以省环保平台的时均值折算数据为准。
如因运行中人为因素导致指标超限，则分二段考核处理：80 mg/Nm3≤SO指标＜2指标≥100 mg/Nm3依照《安全奖惩制度》的相关条100 mg/Nm3依照《运行奖惩细则》、SO2例对责任人进行处理。
②氮氧化物排放指标执行GB18485-2014中的规定，即氮氧化物排放小时均值<300mg/Nm3，日均值<250mg/Nm3；内控标准为氮氧化物小时均值<250 mg/Nm3。
该指标的操盘参考数据为DCS中烟气在线监测系统上传的氮氧化物实时数据，考核数据以省环保平台的时均值折算数据为准。
如因运行中人为因素导致指标超限，则分二段考核处理：250 mg/Nm3≤NOX指标≥300 mg/Nm3依照《安全奖惩制度》的指标＜300 mg/Nm3依照《运行奖惩细则》、NOX相关条例对责任人进行处理。
③颗粒物排放指标执行GB18485-2014中的规定，即颗粒物小时均值<30 mg/Nm3，日均值<20mg/Nm3；内控标准为颗粒物小时均值<20 mg/Nm3。
该指标的操盘参考数据为DCS中烟气在线监测系统上传的颗粒物实时数据，考核数据以省环保平台的时均值折算数据为准。
烟气测量记录表
检测时间 锅炉编号 烟气CO含量PPM 烟气含氧量% 烟气温度℃ 检测人 2010年11月15日 1 721 9.2 191 李克祥 2010年11月17日 1 685 8.8 189 李克祥 2010年11月17日 2 5772 5 225 2010年11月17日 3 4088 11.4 182 2010年11月21日 1 884 10.2 182 2010年11月21日 2 543 10.4 169 2010年11月21日 3 5120 11.4 175 2010年11月23日 1 2140 6.9 193 2010年11月23日 2 4090 5.7 174 2010年11月23日 3 4255 12 176 2010年11月25日 1 7730 5.7 193 2010年11月25日 2 1264 8.4 212 2010年11月25日 3 5362 11 174 2010年11月27日 1 600 5.5 197 2010年11月27日 2 1604 6.1 177 2010年11月27日 4 1670 7.7 196 2010年11月29日 1 365 19.7 175 2010年11月29日 2 220 11.8 179 2010年11月29日 4 390 17.1 179 2010年11月29日 1 502 11.5 178 2010年11月29日 2 537 11.3 179 2010年11月29日 4 422 11.2 178 2010年11月30日 1 560 4.3 197 2010年11月30日 2 6789 6.1 178 2010年11月30日 4 365 3.6 196 2010年12月1日 1 806 6.9 185 2010年12月1日 2 1204 11.1 195 2010年12月1日 4 1093 11.6 194 2010年12月4日 1 456 4.1 192 2010年12月4日 2 7725 16.3 177 2010年12月4日 4 3804 12.2 173 2010年12月5日 1 2365 11.2 175 2010年12月5日 2 8521 10.2 167 2010年12月5日 4 5610 6.3 185 2010年12月6日 1 2354 8.8 178 2010年12月6日 2 1550 14.4 187 2010年12月6日 4 849 4.4 183 2010年12月7日 2 1560 6.5 198 2010年12月7日 3 5632 8.9 178 2010年12月7日 4 1841 6.9 178 2010年12月8日 2 1932 8.6 201 2010年12月8日 3 1090 8.4 206 2010年12月8日 4 1318 12.2 172 2010年12月9日 2 1547 8.9 185 2010年12月9日 3 5452 4.3 189 2010年12月9日 4 145 11.2 185 2010年12月10日 2 175 11.1 185 2010年12月10日 3 196 11 185 2010年12月10日 4 4366 6.5 216 2010年12月11日 2 3035 12 174 2010年12月11日 3 41 11.5 173 2010年12月11日 4 125 10.3 174 备注
有组织烟尘烟气计算公式(含折算)
烟尘、烟气计算表格(XXXX年XX月XX日)
受检方:XXXXXX公司 设备名称:XXXXXX（除尘/脱硫/脱硝前）
样品编号 滤筒编号 滤筒初重(g) 滤筒终重(g) 采样工体（L） 采样标积（L）Vnd 标干流量(m /h) 烟气流速(m/s) 实测氧含量O2(%) 空气系数 基准氧含量O2(%) 标准空气系数 烟尘浓度(mg/m3) (折算)烟尘浓度(mg/m ) 烟尘排放速率(kg/h) 二氧化硫浓度(mg/m3) (折算)二氧化硫浓度(mg/m ) 二氧化硫排放速率(kg/h) 氮氧化物浓度(mg/m ) (折算)氮氧化物浓度(mg/m ) 氮氧化物排放速率(kg/h)
3 3 3 3 3
平均 ------#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 1.00 1.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0.00 0 0.00 1.00 1.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0.00 0 0.00 1.00 1.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 0.00 0 0.00 1.00 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0 #DIV/0! #DIV/0! 0 #DIV/0!
烟气测量原始记录
测点烟气温度(℃)
烟气平均流速(m/s)
烟气含湿量(%)
烟气平均动压(Pa)
烟气平均静压(KPa）
标况采样体积(NdL)
标态干烟气气采样记
样品编号：测定日期：
委托单位
受测单位
受测单位地址
生产设备
投运日期
净化设备/净化方式
投运日期
采样点位置
检测项目
排气筒直径/边长（m）
面积（m2）
高度（m）
大气压力(kPa)
环境温度（℃）
主要测试设备
及其编号
自动烟尘（气）测试仪
检测依据
编号测试项目
均值
流量(L/min)
采样时间（min）
锅炉二氧化硫、氮氧化物、含氧量比对监测原始记录
(mg/m3)
参比方法
实测标况数据(mg/m3)
CEMS
实测标况数据(mg/m3)
CEMS
பைடு நூலகம்折算数据
(mg/m3)
参比方法
实测标况数据(mg/m3)
CEMS
数据(m/s)
参比方法
数据(m/s)
平均值
备注：
仪器法取5分钟平均值为1个数据
CEMS法废气排放量m3/h
监测人员：校核人：审核人：
年月日年月日年月日
HJNC-A-037
锅炉二氧化硫、氮氧化物、含氧量比对监测原始记录
企业名称监测点位置
监测方法GB/T 16157-1996仪器名称皮托管平行全自动烟尘（气）油烟采样器仪器型号WJ—60B型
监测记录样品编号：
日期
时间
（h：min）
编号
比对项目
二氧化硫
氮氧化物
含氧量
CEMS
实测标况数据(mg/m3)
CEMS
烟气在线巡检记录表
点位名称仪器名称序号
检查项检查结果备注1
检查紫外灯实际电压2
检查实际流量及压力值3
检查仪器各风扇是否正常4
检查暗电流电压5
检查采样泵是否运转正常6
检查仪器是否漏气7
校准仪器，记录校零校跨电压8倍增管高压9
检查零标源和滤膜1
检查流量及压力值2
检查仪器各风扇是否正常3
检查自动零点电压4
检查采样泵是否运转正常5
检查仪器是否漏气6记录校零校跨电压7
检查零标源和滤膜1
检查通讯、仪器时钟是否正常2
检查各监测参数是否正常3
检查电源风扇是否正常1
打开电源，压力能否达到0.3或0.2MPa 2
检查空气开关是否正常3
仪器电源风扇是否正常4
是否需更换活性炭、博孚氧化剂1
检查流量及压力值2
检查仪器各风扇是否正常3
检查采样泵是否运转正常4
检查仪器是否漏气5
参比电压及测量电压值1
检查压力、真空度2
仪器电源风扇是否正常3
校准仪器是否正常1
楼梯及平台护栏是否牢固2
仪器是否存在漏雨隐患3
截流阀有无样气4
检查氧含量、温度传感器、含湿量、动静压、烟尘等是否正常5
防护罩是否牢固6
仪器电源风扇是否正常1
检查数据柜风扇和电源风扇是否正常2检查各探头输入电压是否正常，开关电源电压输出是否正常其他O 3零气平台监测单元
采集仪数据柜
稀释控制器烟气系统维修表
客户名称SO 2NO X
下次巡检日
期及注意事
项
巡检人： 日 期：。
脱硫CEMS烟气分析仪校验记录
烟气自动监测设备校准记录表
设备名称# 炉烟囱入口规格型号U23 设备编号：
维护管理单位安装地点脱硫烟囱入口上次校准时间
SO2分析仪校准
分析仪原理：非红外散射法分析仪量程：0-1500 计量单位：Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
NO分析仪校准
分析仪原理：非红外散射法分析仪量程：0-700 计量单位：Mg/m3
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
O2分析仪校准
分析仪原理：电化学分析仪量程：0-25 计量单位：%
零气浓度值校前测试值零点漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值零点漂移校准
标气浓度值校前测试值跨度漂移% 仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准
本次校准人本次校准时间负责人（签章）。
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机组：
设备名称
规格型号
设备编号
管理单位
安装地点
上次校验时间
参比法对比测试仪
仪器名称
仪器型号
仪器供应商
SO2校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
标气含量（mg/m3）
CEMS测定值（mg/m3）
相对误差（%）
评价标准
校验结果
根据HJ/T75-2007
平均值
NOX校验
对比测试仪原理
校验人员：时间：年月日
负责人：
CEMS分析仪原理
监测时间
标气含量（mg/m3）
CEMS测定值（mg/m3）
相对误差（%）
评价标准校验Βιβλιοθήκη 果根据HJ/T75-2007
平均值
O2校验
对比测试仪原理
CEMS分析仪原理
监测时间
标气含量（%）
标气含量（%）
相对误差（%）
评价标准
校验结果
根据
HJ/T75-2007
平均值
校验结论
总体校验是否合格：