连续模设计简介

c. 切斷擋料;
d. 鉤式活動擋料銷.
導正定位:
通過導正銷伸入工件上的導正孔來 完成.
a. 導正銷固定在脫料板上:
b. 導正銷固定在夾板上:
料帶的導向和托料裝置:
a, 兩用浮升銷:
b, 導料塊浮升導正套:
限位裝置:
防止壓傷模板,保持脫料板平衡.
安全檢測裝置:
常用的檢測裝置是光電傳感檢測和 接觸傳感檢測,包括以下檢測項目: a, 送料步距失誤檢測; b, 廢料回升和堵塞檢測; c, 出件檢測.
四. 連續模工序和排樣
成品圖的研究: 確定毛邊方向,重點尺寸,孔位相對位 置和成形的方式; 零件的展開:
工件攜帶方式:
在何處連料及採用什麼樣的攜帶. a, 雙攜帶:
B, 中攜帶:
c, 單邊攜帶:
料帶設計:
料帶設計一般遵循以下原則: a, 試排展開圖,盡量提高材料的利用 率.確定初步方案後,在排樣圖的開始端安 排沖孔,切口,切廢料等分離工位,再向另一 端依此安排成形工位,最後安排制件和攜 帶分離;
連續模設計簡介
1. 連續模的特點； 2. 連續模對零件的基本要求； 3. 連續模的結構形式； 4. 連續模工序和排樣。
一. 連續模的特點
1. 連續模是多工序沖模,在一副模具內,可以 包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具 有很高的生產率; 2. 連續模操作安全; 3. 易於自動化;
4. 可以採用高速沖床生產; 5. 可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運 輸和倉庫佔用; 6. 尺寸要求機高的零件,不宜使用連續模生 產.
G, 當材料塑性較差時,應考慮彎曲方向和材 料紋向成一定夾角.
二. 連續模對零件的基本要求
1. 零件較小; 2. 批量大; 3. 料厚源自文库薄(0.08~2.5mm); 4. 材質較軟;
5. 形狀較復雜; 6. 貴重金屬不宜(利用率較低); 7. 精度過高不宜(IT10級以下).
三. 連續模的結構形式
結構特點:
擋料裝置:
a. 始用擋料銷,主要用於制件的初始定 位; b. 側刃和擋塊: 通常側刃位於第一工步.
B, 第一工位一般安排沖孔和沖工藝 導正孔,第二工位設置導正銷料帶導正,第 三工位可設置送料步距的誤差檢測知; c, 沖壓件上孔的數量較多,且孔位太 近時,可分布在不同工位上沖出孔,但孔不 能因後序成形工序的影響而變形,對有相 對位置要求的孔應考慮同一步沖出;
d, 為提高模具強度或使成形時不幹涉, 可以設置空工位; e, 在成形排樣中,可在成形前切口,切 槽,以便於材料的流動; f, 壓筋一般安排在沖孔前,防止孔變形;