开模流程培训

4.程序
4.3 模具的设计、制造
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4.3.1 模具评审完成后，开发工程师将最终的开模资料（2D、3D、开模申请 单）提供给模具分公司，模具分公司根据开发部提供的开模资料，进行模具 设计、制造；在模具制造过程中，项目跟进工程师跟进模具制造进度; 4.3.2 涉及到模具外发的制造的模具，按《五金、塑胶模具外发作业指导书》 执行；
1.目的
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规范产品模具的开模过程，提高产品的研发，改良效 率。
2.适用范围
适用于新产品、旧产品重开模具全过程。
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本流程引用于研发《30-WI-024 模具开模、验收、移交作业指导书A》
3.部门职责
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产品工程部、开发部：提供开模资料给模具分公司；负责产品零件 改模方案的拟定及改模资料的提供；负责模具验收的确认。
2
• 开模Байду номын сангаас跟进及时、有效沟通 • 开模后对样板验证及时、反馈结果
3
6. 流程图
开模申请单，图纸， 评审记录表 《产品输出评审结 论表》
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模具复期
N 模具复期表
图纸重大更 改
N
开模前 评审
N 图纸轻微更 改 N
模具评审问题 点 满足开模要求 的模具
Y 开模3D，2D图
模具设计制造 造
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五分公司产品工程部：黄孝勋
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开模主要内容
1 2 3
4 5 6 7
• 目的————————————P3 • 适用范围——————————P4
• 部门职责—————————P5-P6 • 程序———————————P7-P17 • 开模注意事项————————P18 • 流程图———————————P19 • 相关文件——————————P20
4.5.4 试模完成后，EB 试产的零件经模具分公司品管部检验后，提供给研 发中心中试部/各一级分公司开发部，并附带《零件关键尺寸检测报告》；
4.5.5 开发工程师综合评估新产品EB 试产的问题点，并拟定改模方案；具 体重复4.4.5-4.4.6过程；
4.5.6 项目跟进工程师综合开发工程师的改模方案、试模人员提供的试模 问题点，进行模具修改及跟进； 4.5.7 模具分公司中试部综合试模的过程，对需增加模具定型、检测等夹 具时，应及时制作，此工作需在PP 生产模具试模前完成； 4.5.8 EB 试产整改完成后，开发工程师根据产品开发排期，充分评估整机 状况，对各方面要求达到MB 试产要求时，可申请MB 试产。
4.程序
4.2 模具开模前评审：
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4.2.1 模具分公司收到开模2D、3D 图、《产品输出评审结论表》后，两个工 作日内组织模具设计工程师、项目跟进工程师、开发工程师、模具使用单位 工程师等进行模具评审;
4.2.2 模具设计工程师、项目跟进工程师、模具使用单位工程师根据产品零 件外观、结构的要求，展开模具设计、制造、生产工艺等方面的评审； 4.2.3 模具分公司的设计工程师提出模具设计的方案，对不能满足设计要求 的产品图纸，应及时与开发工程师提出；
4.程序
4.4 模具的首次试模、试装、改模
4.4.1 模具制造完成后，模具分公司安排首次试模；
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4.4.2 模具分公司中试部收到试模申请单后，应做好试模的全方面的准备， 涉及到试模材料的备料、试模机台的安排、模具的调动等由模具分公司中试 部安排，并按试模计划回复试模的具体时间；
4.4.3 模具分公司中试部按项目跟进工程师的要求进行试模，项目跟进工程 师跟进试模过程；试模过程中，对结构有轻微问题的产品零件，可通知开发 工程师到试模机台现场确认；试模完成后，试模人员提供试模样件给模具分 公司品管科，经品管人员检测后，将样件及附《零件关键尺寸检测报告》 提供给研发中心中试部/各一级分公司开发部；
4.程序
4.2 模具开模前评审：
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4.2.4 项目跟进工程师根据产品图纸、模具设计工程师的设计方案提出影响 模具制造、生产工艺等方面的问题点与解决方案； 4.2.5 模具使用单位根据产品图纸、模具设计工程师的设计方案，提出同类 产品、模具在生产过程中的问题及解决方案； 4.2.6 开发工程师确认零件图纸的外观（如：分模线、浇口等）、结构；对 因模具结构、制造、工艺等需产品零件3D 图纸更改的，由开发工程师更改 图纸。 4.2.7 模具评审完成后，若因客户或产品结构有重大变更时,模具分公司重新 对模具进行评审、复期。
模具首次 /EB/MB试模
合格模具
合格零件
改模通知单知单
模具修改完善
完善的模具
N
合格模具 模具 验收 Y 合格模具 模具移交 完善的模具 完善的模具
7. 相关记录
1
• 《开模申请单》
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2
3 4 5
• 《零件关键尺寸检测报告》
• 《改模通知单》 • 《五金/塑胶工艺作业指导书》 • 《模具验收报告》 • 《模具定型夹具、检具清单》
4.5.3 模具分公司中试部收到试模申请单后，应做好试模的全方面的准备， 涉及到试模材料的备料、试模机台的安排、模具的调动等由模具分公司 中试部安排，并按试模计划提前通知项目跟进工程师，模具使用单位工 程师等相关人员跟进模具试模过程；
4.程序
4.5 EB 试产阶段模具的跟进及改善
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4.7.3 模具经开发部门验收合格后，模具分公司将《模具验收报告》提供给 财务管理中心，财务管理中心根据《模具验收报告》将模具资产划分到对 应的一级分公司。
4.程序
4.8 模具移交
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4.8.1 PP 生产前，模具分公司将模具及《模具验收报告》、《五金/塑胶工 艺作业指导书》及《模具定型夹具、检具清单》等资料提供给模具使用单 位；
物流管理中心： 负责外发模具供应商的选择、招标和合同签订； 负责外发模具《模具验收报告》的跟进； 负责向供应商办理模具付 款手续； 负责根据《改模报价单》确认最终的改模费用并办理付款 手续；协助模具分公司跟进外发模具进度，并及时追回延期模具供 应商； 模具分公司：负责模具的设计、制造、试模、验收、移交等过程； 负责外发模具的技术评估、技术资料的提供及供应商制造过程的跟 进及模具验收;负责对产品的变形、回弹、气纹等外观配合问题出改 模方案，并及时完善；负责《模具验收报告》的提出；负责将模具 移交给相应的模具使用单位。
4.8.2 模具验收完毕后，模具分公司将模具及配套的夹具等统一移交给模具 使用单位； 4.8.3 对我司开模的零部件需使用检测夹具检验时，模具分公司应在移交过 程中将检测夹具移交给相应的一、二级分公司；
4.8.4 模具移交工作需在PP 生产前完成。
5. 开模注意事项
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1
• 开模前评估好，多做手板，装配验证
4.程序
4.5 EB 试产阶段模具的跟进及改善
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4.5.1 研发中心中试部/分公司PMC 部收到开发工程师的EB 试产通知后， 按开发工程师提供的《物料清单》下单给模具分公司，模具分公司两个 工作日内给研发中心中试部/各一级分公司开发部复期；
4.5.2 模具分公司中试部按研发中心中试部/分公司PMC 部的要求，进行 EB 试产的备料；
3.部门职责
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模具使用单位：模具使用单位（各分公司注塑/五金部、注塑配件 厂、五金配件厂）：负责参与模具评审；负责跟进模具在EB、MB、 PP 试（生）产阶段成型过程，并提出问题点及解决方案； 负责模 具的接收及入仓管理。
成本管理部：负责模具成本及改模费用成本核算。 海外/国内营销公司：负责模具制造、完善过程中,与客户的衔接沟 通。
4.程序
4.4 模具的首次试模、试装、改模
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4.4.4 开发工程师收到试模样件后，组织产品试装、测试，并填写《产品 试装报告》； 4.4.5 开发工程师综合评估试装及测试的结果、拟定改模方案、填写《改 模通知单》，经开发部经理批准后下发模具分公司进行改模；《改模通 知单》需附带修改后改模图纸给项目跟进工程师（必要时提供改模样 件）； 4.4.6 项目跟进工程师收到《改模通知单》后，对改模内容进行评估；若 方案不可行，项目跟进工程师应与开发工程师重新探讨改模方案，修改 《改模通知单》及改模图纸。模具分公司工程部对改模进行复期；
4.程序
4.6 MB 试产阶段模具的跟进及改善
4.6 MB 试产阶段模具的跟进及改善
4.6.1 MB 阶段的备料过程，可重复4.5.1-4.5.4 过程；
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4.6.2 开发工程师综合评估新产品MB 试产的问题点，并拟定改模方案； 具体4.4.5-4.4.6 过程； 4.6.3 项目跟进工程师综合开发工程师的改模方案，全面对模具进行修改、 跟进；改善完毕后，受控《五金/塑胶工艺作业指导书》；
4.程序
4.7 模具验收
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4.7.1 MB 试产问题点关闭后，模具分公司项目跟进工程师分析该型号产品 的所有模具的实际状况，对符合要求的模具，填写《模具验收报告》并附 带最新的试模样件，经部门经理审核后，向开发部门申请模具验收；
4.7.2 开发工程师收到模具分公司提供的《模具验收报告》及最新试模样件 后，应综合评估产品零件结构、整机装配、外观状况，对不符验收要求的 零件，应将模具存在问题点提供给项目跟进工程师；对符合验收要求的， 在《模具验收报告》签署合格意见，并提交给部门经理审核、总监/总经理 级人员审批；
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谢谢！
4.程序
4.1 模具复期
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4.1.1 模具分公司收到开模2D、3D 图、《产品输出评审结论表》、正式的 《开模申请单》后， 三个工作日内依据产品开发排期，回复提供首次试模 样件的日期给开发部（含模具评审时间）； 对模具复期影响产品开发计划时，产品工程师应要求模具分公司重新复期； 对双方不能统一意见时，由项目经理协调处理。