设备类考试题

设备类考试题

1、简述离心泵的完好标准。

答：1、运行正常，效能良好。

2、内部结构无损，质量符合要求。

3、主题整洁，零件齐全好用。

4、技术资料齐全准确。

2、按用途分，备件可分为哪四大类，分别作出相拥的解释。

答：1、易损件：常用易损坏的部件如缠绕垫、机械密封、轴承、螺栓、填料环。

2、日常备件：指那些在检修小修时定期不定期更换的备件。

3、大修备件：进行大修时用的零部件如主轴瓦，连杆大小头瓦。

4、事故备件：指出现事故状态后更换的备件如压缩机活塞杆、曲轴连杆。

3、解释我公司推行的滚动检修计划。

答:滚动检修计划是指在月度检修计划中由于不具备工艺切除条件或备件不能及时供应而无法在

本月实施完成的检修项目将可以列入下月检修计划待各种条件和时机成熟在进行检修。

4、简述目前我公司检修作业的完整工作流程，注明具体实施人员和具体审批人员。

答：

5、简述在用压力容器进行外部检查、内外部检查、水压试验的周期。

答：（一）、压力容器外部检查，每年至少一次；

(二)、内外部检验，安全状况等级为级的，每年至少一次；安全状况等级为级的，每年至少一次；（三)对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每;年至少进行一次耐压试验；

(四)投用后首次内外部检验周期一般3年；

容规上规定：压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验称为耐压试验。

对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。

由此可见，并不是每次停机都做耐压试验。

6、我公司目前检修计划推行的三项检修计划是什么？都是为了完成那些检修工作？列出申报流程。答：月度检修计划：每月初编写注明需检修的名称位号，所需材料备件公器具检修时间。由设备技术员起草车间设备主任审核机动部领导审批。滚动检修计划：在预检修计划中无法完成的检修项目应列入滚动检修计划有设备技术员起草设备主任审核机动部领导审批。大修计划：由车间组织设备技术员工艺技术员共同讨论起草立项车间设备工艺主任签字盖章送交机动部主管工程师审核机动部长审核分管副总审批无效后方可实施。

7、我公司目前执行的检修质量体系包括哪些？

答：1、厂控重点设备编写检修方案严格按照方案执行。如有变更须经机动部领导审核批准后方可更改。2、检修前填写检修作业票要求备件入场前检验，原来是啥就用啥，不得随意变更。3、检修完成后填写质量确认单。4、检修过程中如需更换备件材质需填写材质变更审批单，经总经理审批后方可变更材质。5、检修完后填写检修记录由机动部领导审批后存档。

8、一项检修任务在开始检修作业前一般需要办理那些票证和确认单？有什么具体要求？各有什么作用?

1、安全检修作业票，要求：注明介质压力、温度、名称具体工艺切除步骤和内容，由实施人确认落实确保设备安全交出检修人员能够熟知现场危险要素，做好防护。

2、盲板抽堵作业票，要求：确认抽堵盲板具体位置尺寸确保抽堵盲板无误，无遗漏。

3、动火安全作业票，要求：确认动火地点分析合格有监火人保护动火作业人员安全动火保护车间装置不受损害。

4、高处作业票，要求：确认登高地点安全措施监护人到位保护作业人员安全作业。

9、更换一台阀门（法兰连接）要做哪些质量确认工作？

答：

10、一台油泵进行解体大修工作，作为项目负责人有哪些安全要素需要自己亲自确认？答：

1、确认泵是否与系统隔离，出入口阀是否关闭，关严否，介质是否吹扫，置换干净。

2、电机是否停电，挂停电牌？

3、泵的四周是否有介质泄漏，有中毒的可能？

4、管线是否温度高可能烫伤

5、地面有积水、油等

6、劳动保护是保齐全。

7、现场监护人员

8、各种票证书办理

9、检修人员资质

10、检修规程等。

11、说明在检修时变更备件材质需要履行怎么手续？变更检修方案内容需要履行怎么手续？现场规格、型号材质相近但不完全相同的设备如需要相互替换使用需要履行说明手续？

答:

12、简述我公司仪表、电气与各工艺车间工作分工补充规定的具体内容？

答：

13、我公司修旧利废的一般程序如何进行？

答：

14、离心泵震动大的主要原因是什么？

答：1、泵内或吸入管线内有空气；2、吸入管压力小于或接近汽化压力；3、转子不平衡；4、轴承损坏或轴承间隙大；5、泵与电机不同心6、转子与定子部分发生碰撞或磨擦；7、叶轮松动；8、入口管、叶轮内、泵内有杂物；9、泵座基础共振。10、连接螺栓松动

15、拆卸滚动轴承时应注意什么？

答:一、敲击法：敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承，当轴承位于轴的末端时，用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击，即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当，着力点应正确。

二、拉出法：采用专门拉具，拆卸时，只要旋转手柄，轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时，拉具两脚弯角应向外张开；拆卸轴承内圈时，拉具两脚应向内，卡于轴承内圈端面上。

注意事项：1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈，而不应钩在外圈上，以免轴承松动过度或损坏；2、使用拉具时，要使丝杆对准轴的中心孔，不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况，不要将拉钩及轴承损坏；3、注意防止拉钩滑脱；4、拉具两脚的弯角小于90°。

三、推压法：用压力机推压轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和轴承。压力机有手动推压，机械式或液压式压力机推压。

注意事项：压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。

四、热拆法：用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上，待轴承圈受热膨胀后，即可用拉具将轴承拉出。

注意事项：1、首先，应将拉具安装在待拆的轴承上，并施加一定拉力；

2、加热前，要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好，防止轴受热胀大，否则将很难拆卸，从轴承箱壳孔内拆卸轴承时，只能加热轴承箱壳孔，不能加热轴承；

3、浇油时，要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上，并在其下方置一油盆，收集流下的热油，避免浪费和烫伤；

4、操作者应戴石棉手套，防止烫伤。

16、简述往复式压缩机排气量不足的原因及处理方法。

答： (1) 进气滤清器的故障，要定期清洗滤清器。