电机振动噪音的原因及解决措施正式版
电动机的噪音与振动控制技巧
电动机的噪音与振动控制技巧近年来，随着工业化的快速发展，电动机在各个领域的应用日益广泛。
然而，电动机在运行中常常会产生噪音和振动，给人们的生活和工作带来不便。
因此，掌握电动机的噪音与振动控制技巧显得尤为重要。
本文将深入探讨电动机噪音与振动控制的各种方法和技术。
一、降低电动机噪音的技巧1. 优化设计：良好的电动机设计是降低噪音的首要因素。
通过合理的结构设计和选择适当的材料，可以减少摩擦、冲击和空气动力学噪音的产生。
同时，也要合理安排设备的布局，尽量减少共振的可能性。
2. 减少机械振动：机械振动是电动机噪音的主要来源之一。
利用合适的减振装置，可以有效减少机械振动的传递和辐射。
常用的减振装置包括橡胶垫、减震脚等。
为了降低振动，还可以使用均布质量、加厚转子、提高轴承精度等方法。
3. 降低电磁噪音：电磁噪音主要由电磁场的变化引起。
通过合理的线圈设计和电磁屏蔽措施，可以有效减少电磁噪音的产生。
另外，注意降低电流的谐波含量和频率，也可以减少电磁噪音。
4. 隔声与吸声：采用隔声与吸声材料，可以有效减少电动机噪音的传播和反射。
常见的隔声材料有吸声板、隔音棉等。
通过布置隔声罩、吸声垫片等，可以进一步降低噪音。
二、控制电动机振动的技巧1. 动平衡处理：电动机的转子在加工和装配过程中难免存在不平衡。
采用动平衡处理，可以有效减少转子振动。
动平衡的方法有静态平衡和动态平衡，根据实际情况选择适合的方法进行处理。
2. 谐振频率的避开：在电动机的运行过程中，避免接近或触发谐振频率。
通过合理的频率分析和调整运行参数，可以减少振动的发生。
3. 引入减振器：对于振动较大的电动机，可以考虑引入减振器。
减振器一般是通过吸收和分散振动能量来减少振动的传递。
常见的减振器包括弹簧减振器、液压减振器等。
4. 加强维护与保养：定期检查和维护电动机，及时更换磨损的零部件，保持电动机良好的工作状态。
定期对电动机进行润滑和冷却，也有助于控制振动的产生。
总结：通过优化设计、减少振动、降低噪音、引入减振器等措施，可以有效控制电动机的噪音和振动。
电机机械振动噪声的控制与改善
第二章 电机机械振动噪声的控制与改善本章主要对永磁微电机机械振动噪声的形成原理进行分析,对现有控制改善方法进行总结,进一步对现有生产的门镜马达存在的问题进行分析并提出控制和改善的方案,且采用试验方法以论证改良后的效果.2.1微电机机械振动噪声的形成原理分析2.1.1振动分析:在微电机中,转子应有四个自由度,一是绕轴的旋转自由度,二是轴向存在的间隙,还有两个是轴承径向存在的间隙.其中后两个间隙很小,通常只有几个微米.但由于这些因素的存在,即使是只有几微米的间隙,也影响着马达的振动噪声.(1)在N 、S 两磁极下产生的电磁力∑=n i Ni F 1与∑=n i Si F 1作用下,电动机转子产生旋转运动,旋转部件的每个单位质点受离心力作用,均产生一下径向旋转力矢.如图2-1,这些力矢合成后,大部分被相互抵消,没有被抵消的力矢,折算到电动机轴承A 、B 二端,分别为A F 和B F .这两个旋转力矢,持续作用在转子的轴承部位,引起受迫振动.振动通过轴承、端盖和铁壳,影响到整个电机产生振动与噪音.NF A ' F B ' 图2-1转子振动示意图(2)在马达内,电枢在轴向有一定的活动空间即间隙d,如图2-2所示,当电枢在旋转时,如电枢在该间隙内来回窜动,则会对轴承形成撞击,再传递到铁壳和端盖向外发出振动噪声.当马达内的垫圈以及定位圈的表面不平整,垂直度差时,以及磁场中心线设计不当时均易造成电枢窜动.(3)对马达两端轴承内孔而言,与电枢轴配合有一定的间隙,电枢在高速旋转时,由于电枢本身必定有一定的失平衡存在,且由于转子所受各种不同的电磁径向力,转子与轴承一动一静,两者间产生摩擦甚至是碰撞,严重时出现混沌运动,表现为复杂的震动,加重马达噪声.轴承与轴间的间隙配合情形可分为两种,一种为同心度差形成了轴向倾斜, 如图2-3,另一种为径向的碰摩,如图2-4.(4)电刷片振动分析:当电刷在换向器上高速滑动时,由于换向器表面并不十分光滑,而且换向片间存在槽隙,换向片间也存在跳动,故造成电刷的径向振动而产生噪声.其中换向器的圆度和片间跳动是影响噪声的关键因素.图2-3 轴孔配合示意图一图2-4 轴孔配合示意图二2.1.2影响机械振动噪声的原因:(1)转子不平衡产生振动;(2)转子产生轴向窜动;(3)电刷变形及换向器表面有伤痕引致转子受力不均;电刷压力不适;(4)轴与轴承摩擦产生噪声;(5)机壳端盖轴承加工精度差,中孔同轴度超差;(6)部件共振;(7)润滑油的影响;(8)操作工装的影响.(9)操作工人素质的影响2.2机械振动噪声的抑制和改善措施:在当前,对永磁直流微电机的振动噪声研究的结果,参见文献[1]、[2]、[3]、 [4],一般来说主要是控制以下几个方面的因素.(1)通过动平衡工艺,消除转子上不平衡的质量,将其有害振动压制在一定范围内.(2)控制转子在磁钢的位置,应保证轴向磁推力(或拉力)合适,并防止转子轴向窜动.(3)保证电刷无变形.增加适当的避震胶在电刷片上.(4)控制机壳与端盖轴承同心度,应严格于0.02mm以下,表面光滑无毛刺.轴承与机壳的同轴度控制在0.05mm以内.(5)当在轴承压入机壳和湍盖时,采用一根尺寸精度高的硬质合金芯轴,先把轴承套在芯轴上,然后再压进机壳或端盖的轴承室中.组合后会有一个较理想的间隙,且轴承内圈较平整.(6)提高支承转子的机壳和端盖的倔强强度,如加厚机壳和端盖的壁等.(7)含油滑动轴承含油量为18%以上.(8)改善提高总装工具的工序能力.(9)加强提高操作工人的技术水平和品质意识.2.3门镜马达机械振动噪声的分析和采取的抑制改善方法对于本文作者所在的德昌公司生产的门镜马达而言,马达噪声是目前要改善的重要项目.一些型号噪声制程能力(capability)的不足,已极大地影响了客户信心和马的生产.因此,需专门针对门镜马达的振动噪声作进一步的分析探讨,提出抑制改善方法.2.3.1门镜马达振动噪声的分析探讨在现有生产的门镜马达中,一些型号的噪声制程不足,受到了客户的投诉.对生产的取样及客户投诉的样板进行比较分析发现,这些马达噪声包含多种情况.一是马达运转时声音太大,dB(A)值超过规格;二是异常的声音,虽然此时运转声不大, dB(A)值未超过规格,但引致人耳听时感觉马达运转时声音较差,即声品较差,其中一种异常的杂声主要是电枢在马达内来回窜动撞击轴承引起的.因此对于门镜马达的噪声主要可以划分为两种情况,一种是声音大,另一种是存在不纯的杂声.其中以第二种尤为严重.主要是要对第二种情况进行改善.2.3.2电枢失平衡的关键因素及改善控制方法:在现有的门镜马达电枢结构中,芯片为三辨.电枢的失平衡会造成马达在运转时轴与轴承内孔的摩擦加剧产生碰摩,进而产生噪声.由电枢结构性决定它主要影响着1倍频、3倍频等低频段的强度.要降低马达的噪声,就须控制电枢的失平衡量.比较发现,影响电枢失平衡的主要因素主要集中在以下几个因素中:a)冲芯片时芯片本身引致的失平衡;b)电枢绕线时的排线;c)加焊圆形压敏电阻时引致的失平衡.1)对芯片厚度不均影响的改善:现生产的门镜马达均采用0.5mm厚硅钢片材料,铁芯厚度为5.930.050.0+-mm.在芯片生产工艺中,采用的是高速冲床,每一片芯片相对位置是不变的.当来料厚度出现偏差时,一般是来料中间部份厚度均匀,两边变薄,存在一定坡度,厚度变化有一定的规律性.受这些因素的影响,冲芯叠加时铁芯同样会出现在某一方位上出现厚薄,从而引致铁芯失平衡.如采用扭片的工艺,则可将芯片中失平衡质点分散在不同圆周角上.如图2-5所示,将芯片相互之间转动一瓣,即120度,由此可使原来处于相同位置的失平衡质点相互之间错开120度空间位置,每3次则形成一周,相互抵消,在一定基础上使质心回归中心位置,在一定程序上减少铁芯的失衡量.图2-5 扭片平衡示意图在现有的生产中,对于整个电枢而言,如采取每一芯片相互之间转动120度,则需转动18次,那对生产的效率将有较大影响.为提高效率,生产中原本采用每次扭转2片,现有更改为采用每次扭4片.通过研究电枢的总芯片数与扭片次数的关系,以及抵消失平衡的原理,可发现如下的关系:表2-1由此可以看出,采用单次扭转1,2,3,6片时,最终未中和抵消的片数均为0片,而单次扭转为4片时,未中和抵消的片数达到2至4片,单次扭转为5片时,未中和抵消的片数达到3片.由此看来在同样的效果中,采用单次扭转6片时,生产效率最高.采用试验测量单次扭转2、4、6片时的失平衡数作比较:型号:10918马达; 失平衡量测试机:HOEMANN HP7实验时采用同一条芯片来料进行扭片，其中单次扭片2片和4片采用扭片机进行，由于没有6片扭片机，故采用人手扭片代替。
电机振动的原因及处理方法
电机振动的原因及处理方法电机振动是指电机运转过程中出现的机械振动现象。
电机振动的原因主要有以下几点：1.不平衡：电机内部的转子、风扇、轴承等部件在制造过程中存在不平衡，或者装配时没有进行平衡校正，导致电机旋转时产生振动。
2.轴承故障：电机轴承受到长时间运转时的磨损，可能会出现松动、断裂等问题，导致电机振动加剧。
3.轴偏：电机运行中，轴线不垂直于平面，存在一定的偏差，这也会导致电机振动增加。
4.松动：电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果松动或者粘结不牢固，会导致电机运行时振动增大。
5.磁力不平衡：在电机运行过程中，磁力可能不均匀分布，这会导致电机振动增加。
针对电机振动问题，可以采取以下处理方法：1.平衡校正：对电机内部的转子、风扇、轴承等部件进行平衡校正，消除不平衡现象。
2.更换轴承：如果电机振动主要是由于轴承故障引起的，可以选择更换新的轴承，确保轴承的质量和稳定性。
3.调整轴线：对电机进行轴线调整，确保轴线垂直于平面，减少轴偏现象。
4.紧固连接部件：检查电机内部的连接部件，如螺丝、胶水等，如果发现松动或者粘结不牢固的情况，及时进行紧固或者更换。
5.均衡磁力：对电机进行磁力均衡调整，确保磁力在转子上均匀分布。
除了以上处理方法，还可以采取以下措施来减少电机振动：1.定期维护：对电机进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等操作，确保电机运行的稳定性。
2.合理选用电机：在选用电机时，需要根据具体使用需求和环境要求，选择合适的电机类型和规格，减少振动问题的发生。
3.使用减振器：在电机安装的过程中，可以采用减振器等减震设备来减少电机振动对周围环境的影响。
总之，电机振动是一个常见的问题，一旦发生需要及时处理。
通过合理的维护和处理方法，可以减少电机振动，并提高电机的性能和使用寿命。
电机噪音问题解决方案与调试技巧
电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。
然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。
为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。
首先，了解电机噪音的原因十分重要。
电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。
机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。
为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。
首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。
此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。
其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。
可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。
另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。
此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。
为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。
另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。
最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。
为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。
其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。
另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。
电动机振动的原因与处理
电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
常见处理电机振动的步骤1、把电机和负载脱开，空试电机，检测振动值。
2、检查电机底脚振动值，依据国标GB10068-2006，底脚板处的振动值不得大于轴承相应位置的25%，如超过此数值说明电机基础不是刚性基础。
3、如四个底脚只有一个或对角两个振动超标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明该底脚下垫得不实,地脚螺栓紧固后引起机座变形产生振动,把底脚垫实，重新找正对中，拧紧地脚螺栓。
4、把基础上四个地脚螺栓全紧固，电机的振动值仍然超标，这时检查轴伸上装的联轴器是否和轴肩靠平了，如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会引起电机水平振动超标。
这种情况振动值超得不会太多，往往和主机对接后振动值能下降，应说服用户使用，二极电机在出厂试验时根据GB10068--2006在轴伸键槽内装在半键。
多余的键就不会额外增加激振力。
如需处理，只需把多余的键截去多出长度的一般即可。
5、如电机空试振动不超标，带上负载振动超标，有两种原因：一种是找正偏差较大；另一种是主机的旋转部件（转子）的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠，对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大，所产生的激振动力大引起振动。
这时，可以把联轴器脱开，把两个联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机，振动会下降。
6、振动振速（烈度）不超标，振动加速度超标，只能更换轴承。
7、二极大功率电机的转子由于刚性差，长时间不用转子会变形，再转时可能会振动，这是电机保管不善的原因，正常情况下，二极电机储存期间。
电动机振动噪声过大的原因分析与对策
电动机振动噪声过大的原因分析与对策摘要：拍振是两个频率接近的力（激励源）产生的振动叠加在一起造成的，由于频率接近，周期也接近，每过一个周期两个信号的相对相位就会有一点变化，接近同相的时候两个信号叠加，幅值变大，接近反相的时候两个信号相互抵消，幅值变小，造成波形总幅值的周期性波动。
关键词：振动异常；拍频（振）；噪声1拍频现象简介在现场任意两个振动力频率接近，且两个振动会传递到一起产生叠加，就会发生拍频，又叫拍振。
拍频是两个频率接近的力（激励源）产生的振动叠加在一起造成的，由于频率接近，周期也接近，每过一个周期两个信号的相对相位就会有一点变化，接近同相的时候两个信号叠加，幅值变大，接近反相的时候两个信号相互抵消，幅值变小，造成波形总幅值的周期性波动。
电机运行时，转子在定子内腔旋转，因电磁振动在空间位置上和旋转磁场是同步的，定子电磁振动频率应为旋转磁场频率（f0/P）和电磁力极数（2P）之乘积2f0，也就是2倍的电源频率。
由此可知，电机在正常工作时，机座上受到一个频率为电网频率2倍的旋转力波的作用，而可能产生振动，振动大小则和旋转力波大小和机座刚度直接有关。
例如：定子三相磁场不对称；定子铁心和定子线圈松动；电动机座底脚螺钉松动。
2.电机振动的原因及处理方法2.1电机机座振动的主要原因及处理方法电机机座在实际运用中产生振动的主要有以下两方面：（1）振动产生大量的激振力；（2）电磁振动所带来的机座振动。
有关工作人员在对其进行详细的了解分析之后，得出结论：轴承座位置的设置对于机座的振动影响也较大，其位置的高低、平整与否会在一定程度上影响轴承带来的振动。
减少机座振动的方法：（1）在铁心与机座之间的连接设置成一种灵活多变的弹性构件，利用这种原理来坚强振动对机座的影响程度；（2）合理控制机座本来的振动频率。
2.2转子不平衡产生的振动及处理方法由于转子的不平衡状态造成的电机振动有以下三种情况：（1）静不平衡，离心力在支座上产生的振动；（2）动不平衡，离心力偶对支座产生相反的反作用力；（3）混合不平衡，电机实际运行时的一种常见状态。
电机振动噪音的原因及对策
电机振动噪音的原因及对策摘要：在经济的发展和制造自动化的提高，电动机的用量与日俱增。
尤其是在发电和工业等领域内得到广泛应用，但是由于电机噪音的不合格引起相关产品的振动、噪音问题，会影响电机的可靠性和安全性。
关于电机噪音的研究十分复杂，其中涉及机械振动、物理声学、数学、电磁等多个领域。
根据噪音产生的原因，通常将电机噪音分为电磁噪音、机械噪音和空气动力噪声。
关键词：电机噪音；原因；对策引言振动与噪音是电机重要的技术指标，如何降低电机的振动与噪音是中小型电机行业中普遍存在的问题。
根据噪音产生的原因，通常将电机噪音分为机械噪音、通风噪音和电磁噪音。
1.机械噪音机械噪音是由电机运转部分的摩擦、撞击、不平衡以及结构共振形成的。
还有很大机械噪音都是由轴承引起的。
由于轴承随电机转子一起旋转，因滚珠、内圈、外圈表面的不光滑，它们之间有间隙，滚珠的不圆或内部混合杂物，而引起它们间互相碰撞产生振动与噪声。
其产生的噪声值与滚珠、内外圈沟槽的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差等有很大关系。
有人认为，只要采用精密轴承就可以降低轴承噪声，殊不知使用后，反而使噪声增加。
原因是轴与轴承内圈的配合过紧，使精密轴承的内圈变形大于普通轴承的变形量，因而跳动、振动加大，噪声上升。
所以轴承与轴承室、轴的配合也是非常重要的。
1.1机械噪音的降低对策（1）气隙不均匀及转子同心度差，会产生电磁噪音；需提高制造工艺水平，确保工装以及设备工作状态良好。
（2）定子铁心与机座装配采用的过盈尺寸在装配前进行检测，不应使用过盈配合值偏小，造成定子铁心轴向移动，也不应使用过盈配合值偏大，造成机座存在内应力，在机座止口加工后产生椭圆，影响定转子的同轴度，从而出现电磁噪声和振动现象。
（3）端盖是电机的关键零部件之一，加工精度直接影响电机的运行可靠性，因端盖内孔尺寸变形或端盖与机座装配后挤压造成轴承室变形，轴承压装后造成损伤或变形引起异音。
因此在电机组装前对端盖和机座进行模拟装配，确保轴承室内孔尺寸变形量在0.03mm范围内才可以组装。
电机噪音问题如何解决
电机噪音问题如何解决电机在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从家用电器到大型机械设备，电机都发挥着至关重要的作用。
然而，电机在运行过程中产生的噪音却常常给我们带来困扰。
过大的噪音不仅会影响人们的工作和生活环境，还可能预示着电机存在故障或性能不佳。
那么，电机噪音问题究竟该如何解决呢？要解决电机噪音问题，首先我们得了解电机噪音产生的原因。
电机噪音主要来源于三个方面：机械噪音、电磁噪音和通风噪音。
机械噪音通常是由于电机零部件的加工精度不够、装配不当或者磨损等原因引起的。
比如，电机的轴承磨损、转子不平衡、轴弯曲、端盖或机座的加工精度差等，都可能导致机械噪音的产生。
这种噪音的特点是频率较低，声音较为沉闷。
电磁噪音则是由电机运行时的电磁力作用引起的。
当电机的定、转子磁场不均匀，或者气隙过小、磁场饱和等情况发生时，就会产生电磁噪音。
电磁噪音的频率一般较高，声音较为尖锐。
通风噪音是由于电机风扇或通风系统设计不合理，导致空气流动不畅或产生涡流而产生的噪音。
这种噪音的特点是与电机的转速和通风量有关。
了解了电机噪音产生的原因，接下来我们就可以有针对性地采取措施来解决噪音问题。
对于机械噪音，我们可以从以下几个方面入手。
首先，要确保电机零部件的加工精度和装配质量。
在生产过程中，严格控制零部件的尺寸公差和形位公差，保证轴承、轴、转子等关键部件的加工精度符合要求。
同时，在装配电机时，要按照正确的工艺规程进行操作，确保各部件安装到位，避免出现偏差。
其次，如果发现电机的轴承磨损，应及时更换。
选择质量好、精度高的轴承，并保证其安装正确。
另外，对于转子不平衡的问题，可以通过动平衡试验来校正，使转子在旋转时保持平衡。
对于轴弯曲的情况，需要对轴进行校直处理。
针对电磁噪音，我们可以采取以下措施。
优化电机的电磁设计，合理选择定、转子的槽数、极数和绕组形式，使电机的磁场分布更加均匀。
增加定、转子的气隙长度，避免磁场饱和，但气隙也不能过大，否则会影响电机的性能。
电机异响的原因及其处理方法
电机异响的原因及其处理方法电机在工作过程中出现异响是一种常见的故障现象，不仅会影响设备的正常运转，还可能对设备的安全性和使用寿命造成影响。
因此，及时排查异响的原因并采取有效的处理方法是非常重要的。
本文将就电机异响的原因及其处理方法进行介绍。
一、电机异响的原因。
1.轴承故障。
轴承故障是导致电机异响的常见原因之一。
轴承损坏或润滑不足会导致摩擦增加，从而产生异响。
2.绕组故障。
电机绕组出现故障也是引起异响的原因之一。
例如绕组短路、绝缘老化等问题都会导致电机运行时出现异响。
3.转子不平衡。
电机转子不平衡会导致电机在运行时产生振动，从而引起异响。
4.机械碰撞。
设备在运行过程中受到外部碰撞或损坏也会导致电机出现异响。
二、电机异响的处理方法。
1.检查轴承。
对电机的轴承进行定期检查，确保轴承的润滑情况良好，及时更换老化或损坏的轴承。
2.绕组维护。
定期检查电机绕组的绝缘情况，及时更换老化或损坏的绕组，确保绕组的正常运行。
3.动平衡。
对电机的转子进行动平衡处理，确保转子在运行时不会产生不平衡振动。
4.设备维护。
加强设备的维护管理，定期检查设备的运行情况，防止机械碰撞或损坏导致电机异响。
5.及时处理故障。
一旦发现电机出现异响，应立即停机检查，找出并处理故障原因，避免故障扩大。
综上所述，电机异响可能由多种原因引起，而每一种原因都需要采取相应的处理方法。
定期对电机进行维护检查，及时处理可能引起异响的问题，是保证电机正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
希望本文介绍的内容对您有所帮助。
电机嗡嗡响的解决方法
电机嗡嗡响是常见的机械故障之一，可能是由于多种原因引起的。
以下是一些解决电机嗡嗡响的方法：
检查电机轴承：轴承磨损或损坏可能会导致电机嗡嗡响。
检查轴承是否磨损或损坏，如果磨损或损坏严重，需要更换轴承。
检查线圈：线圈松动或接触不良可能会导致电机嗡嗡响。
检查线圈是否松动或接触不良，如果存在问题，需要固定或修复线圈。
检查供电线路：供电线路有问题可能会导致电机嗡嗡响。
检查供电线路是否有问题，包括绝缘电阻和电源电压等，如果存在问题，需要修复或更换供电线路。
检查电源缺相：电源缺相可能会导致电机嗡嗡响。
检查电源是否缺相，如果存在缺相问题，需要修复或更换电源线路。
检查三相电源电压：三相电源电压不平衡可能会导致电机嗡嗡响。
检查三相电源电压是否平衡，如果存在不平衡问题，需要调整或更换电源线路。
检查电动机多根并联绕组：电动机多根并联绕组断线可能会导致电机嗡嗡响。
检查电动机绕组是否断线，如果存在问题，需要修复或更换绕组。
固定或更换电机位置：电机安装不牢固或位置不合适可能会导致电机嗡嗡响。
检查电机的安装位置是否合适，如果存在问题，需要重新安装或调整电机位置。
调整或更换电机配件：电机配件松动或损坏可能会导致电机嗡嗡响。
检查电机的配件是否松动或损坏，如果存在问题，需要重新调整或更换配件。
总之，解决电机嗡嗡响需要仔细检查电机的各个部件和供电线路，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
建议请专业技术人员进行维修操作。
机电设备振动和噪音成因及解决对策
机电设备振动和噪音成因及解决对策噪声来源于振动，解决好了振动问题，噪声问题也会迎刃而解，所以本文表面是探讨振动和噪声两个问题，其实是同一个问题。
振动的两个基本指标是振幅和频率，解决振动问题，就围绕着这两个概念展开，要么降低振幅，要么调整振动频率点。
频率可分为固有频率Wn和激励频率W，固有频率源于产品的结构特征，由质量、质量分布、质心位置、刚度等多个因素和多个因素间的相互作用所确定。
固有频率计算公式为（公式1）k是物体的刚度，m是物体的质量。
激励源的频率点应避开固有频率Wn。
当Wn=W的时候，就发生了谐振，谐振时候的振幅最大。
当频率比（公式2），即进入隔振区，使振动传递系数小于1，才有减振和隔振效果。
在机械质量m已确定的情况下，降低其可降低固有频率。
若Wn<><>有了以上的理论基础，下面是几个基于上面理论的解决办法。
1从振动发生源上处理从振动源上处理：既然是激励频率落进了1.414Wn的范围内，那就想办法使激励频率提高，常见办法有：如果是步进电机，就对步数细分，通过细分改驱动脉冲的步进频率加倍使步与步之间的差距缩小；如果有减速器、传送带、传送齿轮，就通过改变主动轮与从动轮的半径比值，改变传动比，这样被驱动的终端要想保持原来的速度，主动轮的转速势必要加快，转速和激励频率成正比例，激励频率提高，后面的震动感应固有频率未变，两个频率错开，震动自然减弱；2从振动传递路径上处理如果振动源是不可避免的，那就在传递路径上加隔振措施处理，从原理上看，刚性越强解决办法如下：传动轴用弹性联轴器，这样避免了轴和轴不同心的转动下，力矩传递不受损失，且轴和轴不对心而带来的相互周期性刚性位移也可改观，这种周期性相对位移是震动和噪声的根源；传动之间用皮带轮柔性连接，振动源与支撑件基座间加缓冲减震材料或装置；弹簧悬挂振动源，对缓冲减震很有作用，但会有三个问题需要克服，一是启停时机器会抖动，二是不能传递力矩，因为弹簧本身是不能传递扭矩的，三是运输时要考虑固定，装机后还要拆去，比较麻烦；设计导振措施，把振动导走，振动仍在，但离我们较远了。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。
总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。
电机噪音大的原因
电机噪音大的原因在工业生产领域中，电机是一个必不可少的元件，它们被广泛应用于各种机械设备中，例如风扇、电动工具、食品加工机等等。
然而，一些电机在工作时会产生噪音，这给周围环境和操作人员带来不良影响。
本文将探讨电机噪音大的原因，并给出减少电机噪音的建议。
原因一：机械共振电机的转子和定子之间的磁场是产生电机运动的原因。
在高速转动时，电机的轴承和其他机械部件会震动并产生某种频率的声波。
这种声波和电机内部产生的其他声波可能会相互干扰并引起机械共振，这会导致电机噪声的产生。
原因二：空气动力学因素空气动力学是研究气体流动和空气的相关学科，而电机工作中产生的空气动力学因素也是电机噪音的主要原因之一。
当电机运转时，电机的转子背后的旋转风扇会迫使一个气流从电机出口中径向流出。
这会导致气体产生湍流和压力变化，这些压力变化和湍流可能会产生声波并引起电机噪声。
原因三：电机内部工作电机内部的工作也会导致电机噪音大。
磁场在电机内形成并与转子的运动相互作用，这种电磁场随着电流的变化而变化。
这种变化可以通过定子绕组产生声波，从而引起电机噪声。
因此，电机内部的绕组质量和电机结构的设计对于电机噪音的控制非常重要。
对电机噪音大的控制措施针对电机噪音大的原因，我们可以采取以下措施：1.减少机械共振——选择尽可能牢固、优质的材料来制造电机，并确保每个部件在安装处正确地安装。
2.改善电气设计——一些电机设计的不良可能会导致电机噪音大，例如不正确的线圈设计可能导致噪音增加，在电机设计过程中应重视，减少或消除噪音。
3.优化电机结构——设计电机的结构时，应考虑到音响效果并寻找方法来减轻噪音。
例如：增加隔音设计、改善散热效果等等。
4.应用振动控制技术——振动和共振因素是导致电机噪音的主要因素之一，因此可以将电机与其他部件隔离或使用抗振材料来减少振动和共振的影响。
结论在现代生产和制造技术中，电机是不可或缺的元件。
虽然某些电机会对环境和操作人员产生噪音的影响，但通过对电机的优化设计和控制噪声产生的原因，我们可以减少或消除噪音，并且让电机工作更加高效和安静。
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版
电动机运行有异常噪音的原因及处理方法正式版一、机械振动引起的异常噪音机械振动可能由于电动机本身的结构问题、不良的安装或悬挂方式等原因导致。
处理机械振动引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的轴承和轴承座是否安装正确，如果有松动或损坏需要进行修复或更换。
2.检查电动机的定子和转子是否平衡，如果不平衡需要进行重新平衡处理。
3.检查电动机的联轴器和传动装置是否正常，如果存在不均匀或不光滑的现象，需要进行修理或更换。
二、电磁干扰引起的异常噪音电磁干扰可能由于电动机的电源供应问题或线路布线不良导致。
处理电磁干扰引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电源供应是否稳定和符合标准要求，必要时可以使用稳压器或稳流器对电源进行调整。
2.检查电动机的电源线路是否正确连接和接地，必要时可以重新布线或加装隔离设备。
3.检查电动机的绝缘和屏蔽是否完好无损，必要时可以进行维修或更换。
三、杂音引起的异常噪音杂音可能由于电动机的部件磨损、质量问题或不合理设计导致。
处理杂音引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的部件和连接件是否有松动或磨损，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承、齿轮和传动带是否润滑充分，必要时进行润滑处理。
3.检查电动机的外壳和防护设施是否合理，必要时进行调整或加装隔音设备。
四、故障引起的异常噪音故障可能由于电动机的电气或机械部件损坏导致。
处理故障引起的异常噪音的方法如下：1.检查电动机的电气部件是否正常工作，如开关、保险丝和继电器等，必要时进行修复或更换。
2.检查电动机的机械部件是否有明显的损坏，如绕组短路、轴承磨损或转子偏心等，必要时进行修理或更换。
无刷电机的噪音和振动问题如何解决
无刷电机的噪音和振动问题如何解决在现代工业和科技领域，无刷电机因其高效、节能、寿命长等优点得到了广泛应用。
然而，无刷电机在运行过程中可能会产生噪音和振动问题，这不仅会影响设备的性能和稳定性，还可能对使用者的体验造成不良影响。
那么，如何有效地解决无刷电机的噪音和振动问题呢？首先，我们需要了解无刷电机产生噪音和振动的原因。
常见的原因包括电磁因素、机械因素和空气动力因素等。
电磁因素方面，磁场的不均匀分布、定子和转子之间的电磁力不平衡等都可能导致电机振动和产生噪音。
例如，电机绕组的设计不合理、磁极的形状和排列不当等，都可能引起磁场的畸变，从而产生额外的电磁力，导致电机振动和噪音的增加。
机械因素也是导致无刷电机噪音和振动的重要原因之一。
电机的轴承磨损、轴的弯曲、转子的不平衡等都会引起机械振动和噪音。
当轴承使用时间过长或者受到较大的冲击时，可能会出现磨损和间隙增大的情况，这会导致电机在运行时产生晃动和噪音。
另外，如果转子在制造或安装过程中出现不平衡，旋转时会产生离心力，引起振动和噪音。
空气动力因素同样不可忽视。
电机在高速旋转时，风扇叶片与空气的摩擦、风道的不合理设计等都可能产生噪音。
针对这些原因，我们可以采取一系列措施来解决无刷电机的噪音和振动问题。
在电磁设计方面，可以通过优化电机的绕组结构和磁极形状，来改善磁场的分布，减少电磁力的不平衡。
采用先进的电磁仿真软件，在电机设计阶段就对磁场进行模拟分析，及时发现并解决可能存在的问题。
对于机械因素导致的问题，定期对电机进行维护和保养是非常重要的。
及时更换磨损的轴承，确保轴的直线度和转子的平衡精度。
在电机制造过程中，严格控制加工精度和装配质量，保证电机的机械结构稳定可靠。
在空气动力方面，优化风扇叶片的形状和数量，设计合理的风道，可以降低空气阻力和噪音。
此外，控制电机的运行速度和负载也有助于减少噪音和振动。
避免电机在过高的速度或过大的负载下运行，能够降低电机的工作应力，减少振动和噪音的产生。
三相电机异响的原因及其处理方法
三相电机异响的原因及其处理方法1. 引言在工业生产中，三相电机是非常常见的设备之一。
然而，有时候在运行过程中会出现异响问题，影响设备的正常运行。
本文将深入探讨三相电机异响的原因及其处理方法，帮助读者更全面地了解这一问题。
2. 原因分析2.1 轴承故障轴承是三相电机中非常关键的部件，如果经常处在高速、高温、高负荷的工作环境下，就容易发生磨损、松动或者磨损严重等问题，导致异响产生。
2.2 轴心与外壳摩擦由于安装不到位、松动或者振动过大等原因，轴心与外壳之间的摩擦也会产生异响。
2.3 电机绝缘损坏当三相电机内部的绝缘损坏时，往往会导致绕组之间以及绕组与铁芯之间短路，产生异响。
3. 处理方法3.1 及时更换轴承当发现轴承存在故障时，应该及时更换为质量较好的轴承，确保其正常运转。
3.2 加强轴心与外壳的固定对于轴心与外壳之间摩擦导致的异响问题，可以加强固定，减少摩擦产生的噪音。
3.3 精心维护电机绝缘定期进行电机绝缘的检测以及维护工作，预防绝缘损坏导致的异响问题的发生。
4. 总结与展望在实际生产中，三相电机异响问题的出现并不少见。
通过本文的分析，我们可以更全面地了解造成异响的原因以及相应的解决方法。
未来，我们还可以借助先进的技术手段，进一步降低三相电机异响问题的发生率，提高生产效率。
5. 个人观点作为一名专业的文章写手，我对三相电机异响问题的关注程度非常高。
在实际生产中，及时发现异响问题并解决，对于保障设备的正常运行至关重要。
希望通过本文的介绍，能够为读者带来一些帮助，更加全面地了解和应对这一问题。
结论通过全面评估三相电机异响的原因及处理方法，我们可以更好地理解这一问题，并在日常生产中更加灵活地应对。
希望本文能够为各行各业的读者提供一些有价值的参考，使他们能够更好地运用知识，提高工作效率。
三相电机在工业生产中扮演着至关重要的角色，但是异响问题会影响其正常运行。
除了上文提到的轴承故障、轴心与外壳摩擦和电机绝缘损坏外，还有一些其他可能的原因也值得关注。
电动机产生噪音的原因及降噪方法
电动机产生噪音的原因及降噪方法一、电动机产生噪音的原因电动机的噪音可分为电磁噪音、通风噪音和机械噪音三类。
1、电磁噪音电磁噪音主要是由于气隙中磁场产生周期性变化的径向力或不平衡的磁拉力使定、转子铁芯伸缩和振动引起的。
电磁噪音的大小与定子铁芯结构刚度有密切关系，对于一些接近铁芯自然振动频率的力波，即使其振幅不大，也可能产生严重噪音。
1）由于空间磁势波为非正弦波、气隙磁导不均匀、齿饱和程度不等、并联支路电流不平衡等原因，在气隙磁场中存在着一系列的高次谐波，这些高次谐波相互作用，在气息中形成磁力波，其径向分量使电动机定子铁芯沿径向产生椭圆形或多瓣形变形，使定、转子铁芯产生周期性的弯曲振动，从而产生电磁噪音。
2）基波磁场产生的电磁力波使定子铁芯发生以两倍于电源频率的变形振动。
四极以上的电动机由于基波磁场产生的径向力波极对数大于4，铁芯变形量微小，故两倍电源频率的变形振动噪音只见于两极电动机中。
3）由于电动机的定子和转子不同心所产生不平衡的单边磁拉力，将导致定子和转子的一方或双方来回振动，这种振动频率一般是电源频率的两倍。
当转子的中心可以在定子的中心自由移动，其固有振动频率接近电源频率时，也可产生与电源同频率的振动噪音。
4）当电源电压不平衡、定子各相绕组和磁路不对称时，基波磁场产生的电磁噪音将更加严重。
2、通风噪音功率较大和转速较高的电动机中，通风噪音在总噪音中占比重较大。
通风噪音的主要来源是风扇和风道。
3、机械噪音机械噪音有基础振动、轴承噪音、转子不平衡而产生的低频噪音和电刷噪音等。
在小电动机中，机械噪音比较明显。
二、电动机降低噪音的方法1、降低电磁噪音的方法1）槽开口所造成的气隙磁导齿谐波是产生电磁噪音的主要根源，为此设计时应适当放大气隙，降低气隙磁密，缩小定子槽开口。
对于已经使用的高能耗电动机可采用磁性槽泥，以适当的厚度封抹槽口，既可降低损耗，又可减少噪音。
2）设计制造时铁芯应几何对称，消除偏心，减少定、转子的椭圆度，定子轭部要有一定的厚度，使径向变形不致过大。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
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电机振动噪音的原因及解决措施正式
版
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电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。
而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：
1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。
2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。
但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，
轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。
3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。
4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。
5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。
一、机械性
电机振动的产生原因与对策
1、转子的不平衡电机振动
A、原因：
·制造时的残留不平衡。
·长期间运转产生尘埃的多量附着。
·运转时热应力引起轴弯曲。
·转子配件的热位移引起不平衡载重。
·转子配件的离心力引起变形或偏心。
·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。
·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。
B、对策：
·抑制转子不平衡量。
·维护到容许不平衡量以内。
·轴与铁心过度紧配的改善。
·对热膨胀的异方性，设计改善。
·强度设计或装配的改善。
·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。
·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。
2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音
A、原因：
·轴承内部的伤。
·轴承的轴方向异常电机振动，轴方向弹簧常数与转子质量组成电机振动系统
的激振。
·摩擦音：圆柱滚动轴承或大径高速滚珠轴承产生润滑不良与轴承间隙起因。
B、对策：
·轴承的替换。
·适当轴方向弹簧预压给轴承间隙的变动。
·选择软的滑脂或低温性优秀的滑脂，残留间隙使小(须注意温升问题)。
3、电刷滑动音
A、原因：
·整流子与电刷的滑动时的电机振动电刷保持器激振产生
B、对策：
·握刷的弹性支持、选择电刷材质与
形状、抑制侧压引起的电刷电机振动及提高整流子的精度等。
二、流体电机振动噪音的产生与对策
电动机的流体电机振动噪音中，主要为冷却用的风扇引起的电机振动噪音。
此外，转子铁心的槽开口部接近静止侧的部份，变成显著气笛音，再则通风路等如存在共鸣空间，产生显著的共鸣者。
1、风扇电机振动噪音的大小：
电动机一般求两方向转动，风扇的叶片为径向直线叶片，效率不良，而且电机振动噪音大。
电机振动噪音值约由下式来求。
但测定电动机的轴中心高度，距离有1m的情形。
电机振动噪音dB(A)=70 log D+50 log N+
D：叶片的外径（m）， N:每秒的转数，：常数32～36，
由上式，降低电机振动噪音位准，以减少风扇的外径较重要。
但吐出风量与风压低下，与这些的配合变成重要。
风扇在外框的内部时有减音或遮音效果。
2、风扇电机振动噪音的频率依不同类型而有差异。
·压力电机振动噪音，为风扇的叶片空气受压力冲击产生。
·扰流噪声，为叶片周边空气流动的扰乱起因者，径向直线叶片的风扇，电动机的用途上可说不可避免。
·风扇与其它部份的干涉引起的气笛音，为接近转动叶片存在其它部份空气如
流通，产生激烈的气笛音。
三、电磁电机振动噪音（感应电动机）
有关电磁电机振动噪音，其电磁电机振动噪音由耳朵的听感感度良好频率100HZ 以上的频率带域，单一或复数的特定频率音组成，特别与定子共振时变成显著的电机振动噪音。
感应电动机较DC电动机常有电磁电机振动噪音问题，因此以感应电动机为中心说明。
电磁电机振动噪音感应电动机通称“磁音”，对此种的研究，首先要了解正弦波电流的电磁电机振动噪音。
1、正弦波电流的电磁电机振动噪音：
因正弦波电流，感应电动机的气隙产生的磁通，加转矩产生的基本（主）磁
通，存在高谐波磁通。
这些的磁通使定子与转子铁心互相吸引的电磁力波作用，定子铁心变形为多角形，转轴弯曲移位产生电机振动。
主要产生电磁噪声之气隙高谐波磁通原因者，有
A、绕线分布引起的磁动势高谐波。
B、定子或转子铁槽产生的槽高谐波。
C、铁心饱和产生的饱和高谐波。
D、偏心引起的偏心高谐波
E、电压、线圈、磁路等不平衡引起的高谐波。
F、槽磁导高谐波等。
G、相带高谐波，气隙存在为数很多的空间高谐波磁与电源波形畸变等引起时间高谐波磁通。
2.电磁电机振动噪音防止对策：
A.由电机设计上
·适当槽数组合
·采用特殊槽
·斜槽化
·选择线圈节距
·正弦波绕线
·采用分数槽绕线
·气隙、齿、轭铁部之磁通密度的适当化
·转子槽部极与厚度的均等化
·采用磁性楔
·气隙的扩大
B.由机械设计上
·消除静的偏心，提高加工·装配精
度。
·对外力提高轴的弯曲刚性，装配精密。
·全闭槽消除齿尖厚度不同，提高制造技术。
·磁路使不造成不平衡的构造以及制造，特别转子导体的电阻，绝缘或轴的断面形状。
·定子、转子避免与电动机构成部材料的共振。
·避免与电动机装置机构产生共振。
·定子铁心或轴承支持部的弹性、防振支持。
·由电动机外部的遮音或防音的构造。
C.在使用上，消除电源电压的不平衡。
·电磁电机振动噪音的原因变成电磁加振力，这些的高谐波磁通因互相干涉产生电磁力波引起。
但并非所有电动机的电机振动噪音问题，皆由电磁力波所引起的。
有些是因与定子或转子的自然电机振动数一致或接近的情形形成共振状态。
所以电磁电机振动噪音产生的因素，不单单只因为电磁力波的频率，我们还需要了解电动机各部份的电机振动体自然电机振动频率
原因很多，有专门讲振动的书籍
——此位置可填写公司或团队名字——。