厂用电全失

4厂用电全失的应急措施：

4.1 厂用电失去电气应对措施：

4.1.1 当发生厂用电中断时，检查发变组出口开关、励磁开关自动断开，厂用中压母线工作电源开关和备用电源开关断开，否则应手动断开；

4.1.2确认柴油发电机已自启动，380V机组保安PC、MCC已恢复供电；若柴油发电机未自动启动，则应迅速查明原因，排除异常，手动启动柴油发电机组，恢复保安MCC的供电。

4.1.3若500kV系统全部失电，按值长令进行升压站系统的隔离，检查确认500kV系统开关全部跳闸，否则手动拉开，如需进行隔离刀闸、地刀的操作应依据调度、值长的命令执行，并做好详细的记录，如500KV 系统短时间不能恢复，加强升压站220V直流屏及蓄电池组电压的监视，并联系检修人员敷设专门电缆给升压站380VPC母线做为启动电源；

4.1.4 UPS电源故障报警发出，确认380V机组保安MCC失电以后UPS电源自动切至220VDC供电，UPS 输出不应中断；注意UPS、直流充电器的运行情况及直流110V、220V系统电压，必要时切除部分相对次要的负荷，尽可能延长蓄电池组放电时间，保证对最重要设备的供电；

4.1.5在机组380V保安PC段母线恢复供电以后，检查或操作以下主要项目：

4.1.

5.1恢复UPS旁路电源（380锅炉保安MCC A段）接带负荷的运行方式，并确认无异常情况；

4.1.

5.2 直流系统倒由公用充电机接带负荷，并确认无异常情况；

4.1.

5.3确认交流事故照明投用正常；

4.1.

5.4在恢复厂用电之前，应对已启动或动作的保护进行复归，对相应设备电源开关状态进行检查，以防送电后自启动；

4.1.

5.5检查厂用电中断原因，如果是500kV线路故障引起，汇报调度，要求尽早恢复500kV线路供电；500kV 系统恢复正常供电后，按照由高压侧到低压侧的原则进行厂用电系统恢复工作，厂用电恢复时应优先考虑恢复保安MCC的正常供电；

4.1.

5.6保安段恢复正常方式后，停用柴油发电机，将柴油机燃油箱油位补至正常，并投入自动备用状态；

4.2 厂用电失去汽机应对措施：

4.2.1检查确认主机转速下降，高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门已关闭，高排通风阀开启，高、低压旁路阀已关闭；

4.2.2汽机跳闸后，立即确认主机、小机直流润滑油泵、发电机直流密封油泵均已启动，否则可手动多次强合直至启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常；若发电机直流密封油泵启动不成功、密封油失去，应立即紧急排氢；

4.2.3 确认小机跳闸，高、低压主汽门、调门全关；

4.2.4关闭高、低压疏水扩容器上所有气动疏水阀，并安排巡检关闭所有至凝汽器的疏水一次阀，在柴发启动后汽机执行机构配电箱带电正常后，立即关闭高、低压疏水扩容器上所有电动疏水阀，手动开启凝汽器真空破坏门破坏真空，隔绝进入凝结器的一切热水热汽；

4.2.5真空到零后隔离主机、小机轴封供汽手动门。

4.2.6柴油机发电机启动，恢复汽机、锅炉保安MCC带电正常后，启动主机、小机交流润滑油泵、密封油泵，停运相应的直流油泵，并将直流油泵投备用；

4.2.7主机转速到510r/min以下时，启动顶轴油泵，主机转速至120r/min，投入盘车运行，如在投盘车前转子已静止，记录停止时间，翻转转子180°后停留同等时间后投入连续盘车；如盘车无法投运，应进行手动盘车，手盘不动汽轮机进行闷缸处理；

4.2.8 汽机惰走期间，应注意倾听机组各部分声音正常，汽机的高、低压缸差胀、振动、轴向位移、偏心度应正常，并确认各轴承回油温度下降，并注意比较惰走时间；

4.2.9严密监视主机油温情况，如果润滑油温＞70℃，应停止连续盘车运行，每隔30min手动盘动转子180度；

4.2.10 仪用气压力降低后，机侧部门气动门将失气动作，应密切监视，对于失气开的气动疏水阀应及时将其之前手动门隔离

4.3 厂用电失去锅炉应对措施：

4.3.1当发生厂用电中断时，确认锅炉MFT动作后，检查燃油供、回油快关门关闭，各油枪油角阀关闭，安排巡检就地关闭燃油供、回油手动总门；

4.3.2空预器气动马达应联起，若气动马达无法启动或者随着杂用压缩空气压力的降低空气马达无法盘动，则应立即联系检修进行手动盘车；

4.3.3检查所有停运制粉系统的风门、挡板全部关闭，检查各磨煤机出口温度正常；

4.3.4若柴发已启动正常，锅炉保安MCC电源已恢复，立即启动火检冷却风机；立即关闭过热器、再热器减温水调整门及电动门；

4.3.5手动开启再热器安全阀，联系热工接触高旁减温水压力低闭锁逻辑，缓慢开启高旁，对炉侧泄压，注意高旁后温度不能高于420℃；