“一通三防”安全风险评估报告

“一通三防”安全风险评估报告

建昌营煤业有限责任

第一章概述

第一节煤矿生产系统现状概况

一、通风系统

矿井采用中央并列式通风方式，机械抽出式通风方法。主立井、副立井担负全矿井进风任务，回风立井担负矿井回风任务。

1. 主要通风机

矿井主要通风机型号选用FBCDZNo16型对旋轴流式通风机2台，1台工作、1台备用。风机配套电机功率2×75kW，风量范围26.6-62m3/s,风压范围702-2000Pa，矿井总进风量为2361?/min，总回风量为2390?/min，有效风量率87%，等积孔1.45㎡，负压1164.1Pa。实现近控、远控操作，同时装有在线监测系统，随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控，通风机采用双回路供电。

2017年4月15日，由内蒙古安科安全检验检测有限公司。

2. 采、掘工作面通风

1) 采煤工作面通风

7煤层现布置1个回采工作面，即7102综采工作面。工作面采用全负压通风方式，工作面主、辅运顺槽进风，回风顺槽回风。

7102综采工作面通风系统：副井→井底车场→280主运大巷→160运输石门→6-0采区运输上山→7102运输顺槽→7102综采工作面→7102回风顺槽→7102采区回风上山→6-0总回→175总回→二水平总回风上山→风井底→地面。

2)掘进工作面通风

矿井布置2个综掘工作面，即7001回风巷掘进，7001运输巷掘进，为压入

式通风，采用双风机双电源，具备风电、瓦斯电闭锁功能。风筒采用Ф485mm抗静电、阻燃风筒。

掘进工作面采用FBD№5.6/2×11kW 型局部通风机供风，局部通风机实现了“三专两闭锁”。局部通风机安装在进风巷道中，距回风口距离大于10m，运行正常，综掘工作面风量满足需要。

3. 通风设施

井下有风门、调节风门、风墙、等通风构筑物。回风立井井口设有防爆门1道。

二、瓦斯综合防治系统

1. 瓦斯等级鉴定

2016年12月16日，内蒙古安科生产检测检验有限公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定，根据鉴定结果，该矿井属瓦斯矿井。

2. 瓦斯管理

矿井采用以风排、监测监控及人工巡检相结合的综合瓦斯防治措施。矿井选用KJF-2000N型煤矿安全生产监测监控系统，主要监测井下各采掘工作面、机电设备硐室及其它地点的瓦斯浓度。

矿井建立有瓦斯巡回检查制度，配备有专职瓦斯检查工，分三班专人对井下工作地点瓦斯进行定点巡回检测，各采、掘工作面每班配备有瓦斯检查工检查瓦斯。

3. 隔爆设施

井下在主运大巷、辅运大巷、回风大巷设置有主要隔爆水棚；在采煤工作面主运顺槽、回风顺槽等地点设置有辅助隔爆水棚。风井安装有防爆门。

三、粉尘灾害防治系统

7-1煤层煤尘具有爆炸性。

(1) 矿井建有完善的粉尘防治系统。地面建有高位消防洒水水池，容水量2×300m3,供水方式采用静压供水，水池通过管路输送井下，并送达各喷雾洒水地

点。

(2) 各运输巷、回风巷、采掘工作面按规定设有灭尘管路、三通阀门；皮带机巷和工作面所有转载点均设有喷雾洒水装置。

(3) 对接触粉尘地点的从业人员配备防尘口罩。

(4) 建立粉尘检测制度，配备CCGZ-1000型测尘仪，定期对井下作业地点粉尘进行测检、分析。

四、防灭火系统

该矿煤层属Ⅱ类易自燃煤层，采取以黄泥灌浆为主，喷洒凝胶、注氮为辅的综合防灭火措施。矿井制定有专门防灭火设计和防灭火措施。

(1) 井下各皮带机运输巷装设消防管路，每隔50m设有支管和阀门，各运输机头配备砂箱和2个灭火器。

(2) 各机电硐室设有砂箱，配备有干粉灭火器及消防桶、尖锹等。

(3)在一号井底车场设有井下消防材料库，地面设有消防材料库；配足防灭火器材。

(4) 井下硐室和巷道，大多采用砌碹和锚网喷支护。煤巷掘进采用锚网支护，采煤工作面超前支护使用单体液压支柱。

(5) 采空区封闭均采用防火墙并留有观测孔，每周对密闭设施进行检查并有相应记录。

第二章安全风险辩识与评估

第一节危险、有害因素辨识方法

在矿山生产过程中，由于地质情况和生产工艺的限制，危险、有害因素存在于生产活动的各个方面。因此要对整个矿山生产系统和辅助系统的各方面进行分析辨识。

常用的危险、有害因素辨识方法有直观经验分析法和系统安全分析法。经验分析法有对照分析法、类比推断法、专家评议法等；常用的系统安全分析方法有

危险性分析等。评估主要采用了专家评议法、类比分析法。

1. 专家评议法

组织技术专家，依据《煤矿安全规程》和有关规定，对生产过程中及各个生产系统和环节，以及生产设备、设施、装置的安全性进行分析，同时搜集与该矿地质条件和开采方式类似企业的安全事故统计，进行类比推断，从而提出本矿危险有害因素及其危险程度，按轻重缓急排序。

2. 类比分析法

通过相同或类似生产矿井或建设项目的实际自然条件、灾害治理措施、技术参数及其有效性、事故发生情况、安全管理体系与措施等的全面调查分析，结合本项目的具体情况，进行系统的比对分析，以分析、判断、评估项目可能存在的危险、有害因素及其导致事故的可能性、危害性。

第二节危险、有害因素辨识与分析过程

一、危险、有害因素辨识过程

按照科学、系统、全面和预测性原则,评估项目组采用对照分析、类比分析和系统安全评估方法,深入现场收集资料，依靠掌握的法律、法规、规章、规程、规定及行业标准等知识，对矿井采、掘、机、运、通等各系统和环节进行分析，选择地质条件及其他开采技术条件相同和相似的矿井进行调查研究,对其主要危险、有害因素及其存在场所进行分析，从而尽可能客观准确地辨识项目可能存在的主要危险、有害因素,为重大危险源评估和制定有针对性的安全对策措施奠定可靠基础。

二、危险、有害因素的分类

评估组参考了《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）的事故类别，并根据项目实际全面分析，突出重点，认为该煤矿存在的主要危险、有害因素有16类：

1) 瓦斯爆炸；

2) 冒顶片帮；