阀体铸造工艺[优质ppt]
《铸造生产工艺》课件
质量控制
原材料控制
确保使用的原材料质量合格，无杂质 且成分稳定。
模具设计与制造
采用先进的模具设计技术，确保模具 精度和寿命，减少铸件缺陷。
工艺参数优化
通过调整金属液的浇注温度、模具温 度等工艺参数，提高铸件质量。
后处理与检验
对铸件进行必要的后处理，如热处理 、机加工等，并进行严格的质量检验 ，确保产品合格。
铸造设备的组成
铸造设备通常由熔炼设备、浇注设备、造型设备 、清理设备和检测设备等组成。
铸造设备的特点
铸造设备具有高效、自动化和环保等特点，能够 提高铸件的质量和生产效率，降低生产成本和能 耗。
03 铸造生产工艺流程
CHAPTER
造型
01
造型是铸造生产流程的起始阶段，主要任务是根据产品需求和 工艺要求，制作出符合要求的铸型。
根据铸件的使用要求和工艺要 求，选择合适的铸造材料，以
保证铸件的质量和性能。
铸造设备
铸造设备的分类
根据其用途和功能，铸造设备可分为砂型铸造设 备、特种铸造设备和造型设备等。
铸造设备的工作原理
熔炼设备将金属材料熔化为液态，浇注设备将液 态金属注入模具中，造型设备将砂型或模具中的 金属液凝固成为铸件，清理设备则对铸件进行表 面处理和清理。
02
铸造生产工艺是机械制造行业中 的重要基础工艺之一，广泛应用 于汽车、船舶、航空、农业机械 、电力、化工等各个行业。
铸造生产工艺的流程
铸造生产工艺流程包括
浇注
熔炼、浇注、冷却、落砂、清理和后 处理等步骤。
将熔融态的金属注入铸型中，形成所 需形状的铸件。
熔炼
将金属材料加热至熔融状态，并加入 必要的合金元素，以获得所需的化学 成分和物理性能。
阀门铸造工艺技术
阀门铸造工艺技术阀门铸造工艺技术是指在制造阀门时所采用的铸造工艺和相关技术。
阀门作为流体控制设备的重要组成部分，在各个领域都有着广泛的应用。
铸造技术在阀门制造中起到了至关重要的作用，它决定了阀门的质量、性能和使用寿命。
阀门铸造工艺技术包括原材料选择、模具制造、熔炼铸造、热处理和加工等环节。
首先，原材料选择是阀门铸造的第一步。
铸造材料应具备良好的流动性、可焊接性和耐腐蚀性。
常见的阀门铸造材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据阀门的使用环境和要求，选择合适的材料对于阀门的质量和性能至关重要。
其次，模具制造是阀门铸造的关键环节之一。
模具决定了铸件的形状和尺寸精度。
模具制造应根据产品的形状和尺寸要求进行设计，并选择合适的材料进行制造。
常见的模具材料有铸铁、铸钢、合金等。
模具的制造工艺包括脱膜、精密加工和热处理等环节，保证模具的质量和寿命。
接着，熔炼铸造是阀门铸造的核心环节。
熔炼铸造要求将原材料按照一定比例放入熔炉中进行加热熔化。
随后，根据阀门的形状和尺寸要求，将熔化的金属液倒入模具中，在一定时间内形成铸件。
熔炼铸造工艺中还包括浇注系统的设计和砂型制备等环节。
然后，热处理是阀门铸造的重要环节之一。
通过热处理可以改善铸件的组织结构和力学性能。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
热处理的目的是消除应力、提高硬度和强度，以及改善铁素体和奥氏体的比例。
最后，加工是阀门铸造的最后一个环节。
加工包括切割、钻孔、车削等工艺。
通过加工可以使铸件达到设计要求的尺寸和形状，并提高铸件的表面精度。
阀门铸造工艺技术的发展对于阀门行业的发展和产品质量的提高起到了至关重要的作用。
随着科技的进步和工艺技术的创新，阀门铸造工艺不断得到改进和完善，为阀门的制造提供了更好的条件。
综上所述，阀门铸造工艺技术是制造阀门时所采用的铸造工艺和相关技术。
它涉及原材料选择、模具制造、熔炼铸造、热处理和加工等环节。
阀门铸造工艺技术的发展对于阀门行业的发展和产品质量的提高起到了至关重要的作用。
《阀体铸造工艺》课件
的装置，以及优化浇注系统。
02
夹渣
夹杂在铸件内部的非金属夹杂物，通常是因为熔炼过程中杂质进入金属
液或浇注过程中卷入杂质。预防措施包括控制原材料的纯净度，优化熔
炼和浇注条件。
03
缩孔
铸件冷却过程中，由于金属液的收缩而形成的孔洞。预防措施包括控制
金属液的冷却速度和浇注温度，以及优化铸件的结构设计。
铸造质量的检测方法
外观检测
通过目视或简单的工具对铸件表面进行检测，检查是否存在明显的 缺陷。
无损检测
利用X射线、超声波、磁粉等手段对铸件内部进行检测，以发现潜 在的缺陷。
力学性能检测
对铸件进行拉伸、冲击、硬度等力学性能试验，以评估其机械性能是 否满足要求。
提高铸造质量的措施
优化铸造工艺
通过试验和改进，不断优化铸造工艺参数，以提 高铸件的质量。
模具制造的材料选择
钢材
选用高强度、耐磨、耐腐蚀的钢 材，如合金钢、不锈钢等，确保 模具的长期稳定性和使用寿命。
铸铁
适用于对精度要求不高的模具，成 本相对较低，但需注意其易锈蚀的 特性。
塑料
在特定情况下，如简易模具或原型 制造，可使用塑料作为替代材料。
模具制造的工艺流程
粗加工
对模具毛坯进行初步加工，形 成大致的形状和尺寸。
组装与调试
将各部分组合在一起，进行必 要的调整和测试，确保模具正 常工作。
准备图纸和材料
根据设计图纸准备所需材料， 确保规格和质量符合要求。
精加工
按照图纸要求进行精细加工， 确保模具的精度和表面质量。
后期处理
进行防锈、涂装等处理，以提 高模具的耐久性和美观度。
04
阀体铸造的生产工艺
铸造工艺介绍ppt课件.ppt
2014-8-28
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
铸造简介
《考工记》是中国战国时期记述官营手工业各工种规范和制造工艺的文献。 这部著作记述了齐国关于手工业各个工种的设计规范和制造工艺。
《考工记》中记载了六种器物的不同含锡量，称之为“六齐”。
合金名称 钟鼎之齐 斧斤之齐 戈戬之齐 大刃之齐 削杀矢之齐 鉴燧之齐
含铜比例 5╱6 4╱5 3╱4 2╱3 3╱5 1╱2
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
浇注位置的选择原则
①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面 ②铸件宽大平面应朝下 ③面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直 ④易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面 ⑤应尽量减少型芯的数量 ⑥要便于安放型芯、固定和排气
在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸 型（压铸模具）型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 2.4离心铸造
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在 离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。
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病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
阀体铸件缺陷及工艺介绍
阀体铸件缺陷及工艺介绍
件重：60kg，材质：铸钢30#，加少量的镍、钼、铬。
铸件要求：表面、内部及加工面不得有砂眼、气孔、渣孔、缩孔等任何缺陷。
工艺方法： V法铸造，浇注温度1580-1600度，钢水经过正常的除渣、除气处理。
法兰外侧和大圆孔处放了外冷铁，冷铁使用前经过抛光处理，没有锈蚀，比较干燥，未经烘干。
砂子用的70/100的海砂，砂型硬度可达到95以上，透气性好。
芯子使用覆膜砂，涂料刷后点燃，再经过烘干处理。
浇注时间将近一分钟。
以下是型板布置图
请问以上除气孔外还有什么缺陷？如何改善？。
铸造工艺图ppt课件
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设
计
要
点
铸造工艺 方案的确定
工艺参数 的确定
浇注系统 和冒口
铸造工艺 图的绘制
铸造工艺设计包括：
Ø选择铸造方法或造型方法
Ø铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构；
Ø加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数；
Ø浇注系统、冒口和冷铁的布置等；
Ø将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图
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1.2 铸造工艺图概述
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浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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1.1. 3 设计的内容和程序
选择铸造方法或造型方法 铸件的浇注位置和分型面位置，型芯和芯头结构； 加工余量、收缩率和拔模斜度等工艺参数； 浇注系统、冒口和冷铁的布置等； 将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出 来，绘制铸造工艺图。
工作程序：审图—初步方案—讨论—确定—设计—
会签—修改—生效。
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四羊方尊 高58.3厘米；重 34公斤。1938年湖南 省宁乡县出土。商代 方尊的代表。 铜尊盛行于商代和 西周时期，是一种饮 酒用具。这件四羊方 尊是现存商代青铜方 尊中最大的一件，是 国家特级文物。 被认为是中国青 铜铸造史上最杰出的 作品之一 。
阀门制造工艺课件
阀门制造流程中各工艺过程 ——焊接
一、概述
焊接：使两个分离的物体借助外部所加的能量，如加热、加压或 两种方法同时并用，形成原子间、分子间的联系或质点的扩散，形成一个 永久性连接的整体。
二、阀门零件制造流程
锻造
原
材
铸造
料
热处理
样机型式试验 产 品 包装 防护 出厂试验 出 厂
无损检测
粗加工 焊接 除应 表面处理
精加工
装配
清洗
零件成品 外购外协件成品
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
一、概述
铸造：将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中， 待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件或毛坯的方法。
废机件等。
4、铸件可通过先进的铸造方法，提高坯料的尺寸精度和表面质量， 使得铸件的形状与图纸要求相似或直接达到图纸要求，减少切削加工量， 省工省料。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
三、铸造生产的缺点 1、机械化程度和生产率低、生产环境差、尺寸精度和表面质量差； 2、铸造生产工序较长，一些过程无法精确控制，质量不稳定，废
品率高； 3、铸件尺寸均一性差，毛坯质量不高。
阀门制造流程中各工艺过程 ——铸造
四、铸造生产的流程
铸造工艺设计 原材料检验 模具检验 造型及制芯 涂料 合箱
熔炼 浇注 落砂 浇ຫໍສະໝຸດ 口清理打磨热处理 抛丸 尺寸及外观检验
包装交付
阀门制造流程中各工艺过程 ——锻造
一、概述 锻造：金属材料在锻锤和压力机的作用下，通过塑性变形制成各
阀门 铸造工艺
阀门铸造工艺
阀门铸造工艺是指将金属材料通过铸造工艺，制作成阀门的加工过程。
铸造工艺是一种制造工艺，其优点是生产周期短、生产效率高、生产成本低、能够生产较大型号的产品等特点。
阀门铸造工艺包括模型制作、模具制作、熔炼和浇注等环节。
首先需要根据阀门的形状和尺寸，制作出相应的模型。
然后，依照模型制作出相应的模具，模具通常采用砂型、金属型等不同类型。
熔炼过程需要按照所需的材料比例，将金属材料加入到炉中进行熔化。
最后，熔融状态的金属材料通过浇注进入模具中，待金属材料冷却后，就可以取出铸造好的阀门。
阀门铸造工艺需要注意的问题包括铸造工艺参数的设置、铸造材料的选择、浇注过程的控制等。
不同的阀门类型需要采用不同的铸造工艺，以满足阀门的性能和使用要求。
总之，阀门铸造工艺是一项关键的制造过程，对于阀门的性能和质量具有重大的影响。
因此，在铸造过程中应该严格按照工艺要求进行操作，以保证阀门的质量和使用寿命。
- 1 -。
第4章 阀门铸造工艺
第四章：阀门铸造工艺第一节、 铸造的特点将液体金属浇到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸和表面质量的零件和毛坯的方法，称为铸造。
铸造方法中，最常用的方法是砂型铸造。
目前来讲，用砂型浇铸的铸件约占铸件产量的90%以上，除此之外还有其他多种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、压力铸造，离心铸造、壳型铸造、真空铸造等。
一、铸造生产优、缺点：1、用铸造方法可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯，象：箱体、气缸体、机座、机床床身等。
2、铸造的适应性很广，灵活性很大。
工业中常用的多种金属材料都可用于铸造。
如：碳钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝等特别是用得最多的铸铁，只能用铸造来生产毛坯。
铸件重量可小到只有几克，重达几百吨，壁厚可由1mm到1m左右。
生产大件，铸造优势尤为明显。
3、铸造所用的原材料大都来源广，价格低廉，如：切削、废钢、报废的机件，冲皮等。
4、铸件形状与零件相似，减少了切削加工的工作量，节约金属。
二、但铸造也存在着一些问题：1、机械性能不如锻件高，使得铸件显得相当笨重。
2、铸造工序较多，且一些工艺过程无法清确控制，这就造成铸件质量不够稳定，废品率较高。
3、此外，劳动条件差，强度高。
第二节 铸造的工艺过程一、砂型铸造工艺1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：砂眼、气孔、夹砂、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。
型砂性能对铸件质量的影响：型砂应具备如下性能：（1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。
这种性能在铸型制造、搬运以及液体金属冲击和压力作用下，不发生变形、损坏是非常重要的，否则会造成塌箱、冲砂和砂眼等缺陷。
（2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为透气性。
（3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。
当耐火度不足时，砂粒将烧融而粘在铸件表面形成一层硬皮，使切削时加快刀具磨损。
因此粘砂严重时，也会使铸件报废，为弥补型砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。
铸造工艺方案及工艺图示例PPT课件
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则
其缺点与方案Ⅱ同。
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上述诸方案虽各有其优缺点，但结合具体条件，仍可找出 最佳方案。
(1)大批量生产 为减少切削加工量，九个轴孔应当铸 出。
此时，为了简化造型工艺只能采用方案工分型。为便于采用机器造 型，凸台和凹槽均应采用型芯。
可以看出，方案Ⅱ、 Ⅲ的优点多于方案I。
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下： (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出，而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型，此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
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但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块，故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
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(2)方案Ⅱ 沿底面分型，铸件全 部位于下箱，为铸出 110 mm凹槽必须采用 挖砂造型。
方案Ⅱ克服了方案工的 缺点，但轴孔内凸台 妨碍起模，必须采用 两个活块或下型芯。 当采用活块造型时， φ30 mm轴孔难以下芯。
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(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
优缺点与方案Ⅱ类同， 仅是将挖砂造型改用 分模造型或假箱造型， 以适应不同的生产条 件。
⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量；
⑥ 其他。
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铸造工艺方案示例1
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(1)方案I 沿底板中心线分型，即 采用分模造型。
优点：底面上110 mm凹槽 容易铸出，轴孔下芯方 便，轴孔内凸台不妨碍 起模。
铸造工艺图及设计实例PPT课件(PPT31页)
1.日 本 那 些 再 现曲 水宴的 表演， 有着不 少“中 国元素 ”，但 是由于 现代年 轻人对 古代中 国文化 了解甚 少，并 不知道 哪些元 素来自 中国。 2.本 着 保 证 校 车安 全的原 则，公 安机关 将会同 教育行 政等部 门对校 车驾驶 人进行 逐一审 查，坚 决清退 不符合 安全规 定的校 车驾驶 人。 3.山 寨 文 化 是 一种 平民文 化、草 根文化 ，自然 有其存 在的意 义和价 值，但 山寨产 品的泛 滥则是 中国知 识产权 意识不 足的揭 露与讽 刺。 4.神 舟 7号 宇 宙 飞船 载着三 位航天 英雄胜 利返回 地球， 这艘宇 宙飞船 是我们 国家自 行研制 的，每 一个中 国人不 能不为 之骄傲 。 5.这 家 工 厂 虽 然规 模不大 ，但曾 两次荣 获省科 学大会 奖，三 次被授 予省优 质产品 称号， 产品远 销全国 各地和 东南亚 地区。
6.杭 州 湾 跨 海 大桥 是一座 由我国 自行建 造、自 行设计 、自行 管理、 自行投 资的特 大型交 通基础 设施， 是我国 跨海大 桥建设 史上的 一个重 要里程 碑。 7、 为 防 止 东 南亚 地区发 生的禽 流感传 入我国 ，国家 质检总 局和农 业部今 天联合 发出通 知，自 即日暂 行禁止 进口来 自疫区 的禽类 及其产 品。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
阀门铸造工艺(3篇)
第1篇一、引言阀门作为管道系统中重要的控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等行业。
阀门的性能和质量直接影响到管道系统的正常运行。
因此，阀门的铸造工艺至关重要。
本文将从阀门铸造工艺的概述、原材料选择、铸造方法、铸造缺陷及防治、质量控制等方面进行详细阐述。
二、阀门铸造工艺概述阀门铸造工艺是指将金属熔化、凝固、冷却、结晶，形成具有一定尺寸、形状和性能的阀门零件的过程。
阀门铸造工艺主要包括以下几个阶段：1. 铸造前的准备：包括原材料的采购、熔炼、熔化、浇注等。
2. 铸造过程：包括熔体处理、浇注、凝固、冷却等。
3. 铸造后的处理：包括热处理、机械加工、表面处理等。
三、原材料选择1. 钢铁材料：阀门铸造主要采用碳钢、合金钢等钢铁材料。
根据阀门的使用要求，选择合适的钢材牌号。
2. 铸造用砂：铸造用砂是阀门铸造的关键原材料之一，应具有良好的透气性、强度、耐火性和可塑性。
常用的铸造用砂有石英砂、粘土砂等。
3. 铸造用金属模：金属模具有良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性，常用的金属模材料有铸铁、钢等。
四、铸造方法1. 砂型铸造：砂型铸造是阀门铸造中最常用的方法，包括手工造型、机器造型和冷箱造型等。
2. 熔模铸造：熔模铸造适用于形状复杂、精度要求高的阀门，具有尺寸精度高、表面光洁度好的优点。
3. 砂芯铸造：砂芯铸造适用于内部形状复杂的阀门，可以满足复杂内部结构的铸造要求。
4. 精密铸造：精密铸造适用于尺寸精度要求高的阀门，可以减少后续加工量，提高生产效率。
五、铸造缺陷及防治1. 缺陷类型：铸造缺陷主要包括气孔、缩孔、夹渣、砂眼等。
2. 缺陷防治措施：（1）优化铸造工艺：合理选择铸造方法、浇注系统、冷却系统等，减少铸造缺陷的产生。
（2）严格控制原材料质量：选用优质的原材料，减少杂质和缺陷。
（3）加强铸造过程管理：严格控制铸造温度、浇注速度、冷却速度等，确保铸造质量。
（4）采用先进的检测技术：对铸造件进行超声波、X射线等检测，及时发现和处理缺陷。
阀体铸造工艺详解
2、铸造工艺简介及发展
根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。通常分为两种：砂铸和特种铸造。
砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷等）、壳型铸造 水玻璃砂(CO2法、真空CO2置换（VRH）、热空气法、硅酸二钙和赤 泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
特铸：有熔模铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、磁性铸造、真空密封造型、 消失模铸造、金属型铸造、压力铸造（高、低、差）、离心铸造、 真空吸铸等。
4、砂型铸造工艺设计
正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件。工艺措施 如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀， 应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少内应力、缩孔和缩松等缺陷。
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施： 1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。 2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围 钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。保温冒口应用。 3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可 以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。
二）铸造发展（以造型方法为主）
铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。
20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。
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4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法；比值法和热节圆法。目 前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒 口的尺寸。 5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸 都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量-线收缩率来表示（%）。
不锈钢阀体熔模铸造工艺
不锈钢阀体熔模铸造工艺工艺流程：1.设计和制作模具：根据产品要求，设计并制作出适用的熔模铸造模具。
模具通常由耐高温、耐磨损的材料制成，如陶瓷或石膏等。
2.制作熔模：通过模具将熔融的金属注入模具腔中，形成熔模。
为了确保熔模的质量和精度，可以在模具中添加熔模铸造粘结剂。
熔模通常由聚苯乙烯、乳胶等材料制成。
3.脱蜡：将熔模放入高温炉中，加热至熔蜡点以上，使蜡模溶解并流出模具，形成蜡模腔。
4.加热和烘干：将脱蜡的熔模腔加热至一定温度，并在高温炉中进行烘干，以去除熔模中的残余水分和挥发物质。
5.熔炼金属：将所需金属加入熔炉中，加热至熔点以上，使金属融化成液态。
6.筛渣和倒包：将熔融金属倒入倒包工具中，同时通过筛渣装置除去金属中的杂质和气泡。
7.浇注：将熔融金属倒入脱蜡熔模腔中，填充熔模腔，浇注完成后等待金属冷却凝固。
8.冷却：让熔模中的金属冷却至室温，凝固成型。
9.破蜡和脱模：将不锈钢阀体从冷却的熔模中取出，然后通过破蜡和脱模的操作，将熔模从不锈钢阀体上分离出来。
10.修整和清洁：对不锈钢阀体进行修整，清除表面的毛刺和不良部分，并通过清洁工艺将其清洁干净。
11.检验和测试：对不锈钢阀体进行外观检查，包括尺寸和形状检验，以确保其符合设计要求。
还可以进行性能和强度测试，以验证产品的质量和可靠性。
12.表面处理：根据产品要求，对不锈钢阀体进行表面处理，如抛光、喷漆等。
13.包装和运输：将不锈钢阀体进行包装，并安排适当的运输方式，将产品交付给客户或出口。
这是一种常用的不锈钢阀体熔模铸造工艺，能够高效、精确地制造出符合要求的不锈钢阀体产品。
工艺流程中的每一个环节都必须严格控制，以确保产品质量和工艺可靠性。
通过不断改进和优化工艺流程，可以提高生产效率和产品质量，满足不同客户的需求。
阀体铸造工艺
酯硬化水玻璃砂
优点
水玻璃加入量低 ( 一般 2. 5%～ 3. 5% ) ,强度高。 型砂工艺性能优良, 冬季硬透性好 , 硬化速度通过粘结剂和固化剂种类 的调整可调。 型芯砂溃散性好 , 铸件出砂清理容易。旧砂易于干法再生 , 回用率 ≥ 80%。 铸件质量和尺寸精度可与树脂砂工艺相似。 型芯砂热塑性好 , 发气量较低 , 可防止铸件产生裂纹和气孔等缺陷。
熔模铸造工艺优势与劣势
A、优势
铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小：尺寸CT4-6级，表面粗 糙度Ra3.2-12.5； 可铸造形状复杂的铸件：典型空心叶片，应用于铸件轻量 化技术； 合金材料不受限制：各种合金材料均可。 生产灵活性高、适应性强：由于工装的灵活性，相应生产 不受批量的限制。
Lanzhou University
of
Technology
阀门铸造工艺
材料成型与控制工程
主要内容
铸造概述 铸造工艺简介及发展 合金元素对钢的铸造性能影响 铸件的质量控制
1、铸造概述
一）何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适 应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺 寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 三大要素：合金、造型、浇注凝固 最大优势：可以成形复杂零件
一）砂型铸造工艺
1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：夹砂、砂眼、粘砂 气孔、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。 型砂性能对铸件质量有重大影响。型砂应具备如下性能： （1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。在铸型制造、 搬运以及浇注时，不发生变形、损坏。否则造成塌箱、冲砂和砂眼等缺 陷。 （2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为 透气性。对应型芯的发气性。 （3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。当耐火度不 足时，形成粘砂，轻则使切削时加快刀具磨损。重则使铸件报废，为弥补型 砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。 （4）退让性 型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能， 浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。铸件内 应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。 上述主要是铸型的工作性能。还有回用性、溃散性、流动性和可塑性 等工艺性能，对于树脂砂还有微粉、灼烧减量、碱性树脂的残碱量、原砂的 酸耗值等。
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砂铸：有粘土砂、树脂砂（呋喃、碱性酚醛、聚尿烷等）、壳型铸造 水玻璃砂(CO2法、真空CO2置换（VRH）、热空气法、硅酸二钙和赤 泥等粉状硬化剂的自硬砂、有机酯硬化〕。
特铸：有熔模铸造（失蜡铸造）、陶瓷型铸造、磁性铸造、真空密封造型 、
消失模铸造、金属型铸造、压力铸造（高、低、差）、离心铸造、 真空吸铸等。
近50年来，用物理手段制造铸型的新方法，如：磁丸造型，真空密封 造型法，消失模造型等。 基于金属型的各种铸造方法。
如离心铸造、高压压铸、低压铸造、液态挤压等
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三）铸造特点
适应性广，灵活性大。所有的金属材料产品。铸造不受零件的重量、 尺寸和形状限制。重量可从几克到几百吨，壁厚由0.3mm到1m，形状可 以是十分复杂的零件。
上述主要是铸型的工作性能。还有回用性、溃散性、流动性和可塑性 等工艺性能，对于树脂砂还有微粉、灼烧减量、碱性树脂的残碱量、原砂的 酸20耗19/值8/2等7 。
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2、型砂的分类： 按照粘结剂的不同，型砂可分为：
（1）粘土砂 （2）水玻璃砂 （3）树脂砂 (4)油砂及合脂砂。 树脂砂工艺是铸造工艺上的一次大变革，它采用“树脂”作为粘接剂，
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3、造型方法：
造型方法分为手工造型和机器造型：手工造型适用于单件，小批量生产。 按砂箱特征可分为：两箱、三箱、地坑、脱箱几种。 按模型特征可分为：整模、挖砂、假箱、活块、分模、而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件。工艺措施 如：浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀， 应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少内应力、缩孔和缩松等缺陷。
劳动强度。 铸造属于高危行业，工作苦、脏、累。行业效益差，人才流失严重。 铸造工序较多，流程长，对产品质量难以控制、废品率较高，铸件成
本大幅上升。
2019/8/27
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铸造工艺简介及发展 2、 根据产品结构、大小及技术要求制定铸造方式。通常分为两种：砂铸和特种铸造
⑴ 控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：
铸造概述
铸造工艺简介及发展
，。
合金元素对钢的铸造性能影响
铸件的质量控制
铸造CAE技术服务平台简介
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1、铸造概述
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一）何为铸造：将液体金属浇到具有与零件形状相适 应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺 寸和表面质量的零件的产品，称之为铸造。 三大要素：合金、造型、浇注凝固 最大优势：可以成形复杂零件
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工业流程控制工La艺nz及ho阀uU门n应ive用rs技ity术of讲Te座chnology 2014.8.2～6苏州
阀门铸造工艺
2019/8/27
报告人：阎峰云教授/博导
主要内容
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企业根据所具备的生产条件确定铸造方式。
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一）砂型铸造工艺
1、型砂型（芯）砂质量对铸件质量有很大的影响，如：夹砂、砂眼、粘砂 气孔、裂纹等缺陷的产生常是由于型砂质量不合格所致。
型砂性能对铸件质量有重大影响。型砂应具备如下性能： （1）强度 在外力作用下，其不易被破坏的性能称为强度。在铸型制造、 搬运以及浇注时，不发生变形、损坏。否则造成塌箱、冲砂和砂眼等缺 陷。 （2）透气性 型砂由于各砂粒间存在空隙，具有能使气体透过的能力称为 透气性。对应型芯的发气性。 （3）耐火度 型砂在高温金属液作用下不软化、熔化的性能。当耐火度不 足时，形成粘砂，轻则使切削时加快刀具磨损。重则使铸件报废，为弥补型 砂耐火度不足，在铸型型腔表面刷一层涂料。 （4）退让性 型（芯）砂具有随着铸件的冷却收缩而被压缩其体积的性能， 浇注后，型砂高温强度愈低，退让性愈好，铸件所受机械阻力也小。铸件内 应力减小；反之收缩受阻，内应力大，甚至产生裂纹。
使铸造工艺在各个方面都上了一个台阶。 树脂砂工艺的种类很多如壳芯，热芯盒、冷芯盒，自硬砂等等。 呋喃树脂自硬砂工艺不仅适用大批量的机械化生产，同时也适用于单
件、多品种、小批量生产，它同传统粘士砂比较它具有如下优点： 生 产铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，节省能源，提高劳动生产，改善 工劳动件，旧砂回率高，污染小等。 该工艺自上世纪八十年代引入中国（兰石、兰高阀，自贡机床），尤 其是生产线投入，相关技术原材料问题的解决。在我国发展很快，尤 其在机床、造船、重机、电工等行业，所使用都取得较好的成果。 局限性，在浇注碳钢薄壁铸件时，因其高温强度较高，故极易产生裂 纹缺陷。高端阀门有问题，同时也 有一个铸件表面渗碳问题，对生产 超低碳不锈钢最好不要采用该工艺。
所用的原辅材料大多来源广，价格低廉，如废钢、砂等。 铸件可通过先进的铸造工艺方法，提高铸件的尺寸精度和表面质量，
使零件做到少切割和无切割。 铸件综合成本低，投资少，上马快。 铸造部分企业工艺落后，机械化程度低，生产效率低。 铸件的尺寸精度低、表面质量差、企业效益差。高耗能、高污染、高
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二）铸造发展（以造型方法为主）
铸造：工艺古老，历史悠久，曾经辉煌。青铜器的失蜡铸造。
20世纪30年代开始使用气动机器和人工粘土砂工艺生产。 1933年出现水泥砂型， 1967年出现水泥流态砂型； 1944年出现冷硬覆膜树脂砂壳型； 1955年出现热法覆膜树脂砂壳型， 1958年出现呋喃树脂自硬砂型； 1947年出现CO2硬化水玻璃砂型， 1968年出现了有机硬化剂的水玻璃。