三氟化硼乙腈络合物项目预先危险分析

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三氟化硼 乙腈络合物项 目预 先 危险分析
白华 梅
（ 辽 宁石油化工大学顺 华能源学院， 辽 宁 抚顺 １ １ ３ ０ ０ １ ）
摘 要： 通过一拟建 １ ０ ０ ０ 吨／ 年 三氟化硼 乙 腈络合物项 目 基本概 况， 查找存在的危险有 害因素 ， 并运用预先危险分析方法分析潜在 事故 类别、 触发 事件 、 形成事故的原 因事件 、 危 害程度等 ， 提 出一 系列的防范措施 ， 以保证 安全 生产 。
Ｈ３ ＢＯ ３ ＋ ３ ＨＦ ＋ ３ Ｈ２ Ｓ Ｏ ． Ｓ Ｏ ３ － Ｂ Ｆ ３ ＋ ６ Ｈ２ Ｓ Ｏ４
ＢＦ Ｃ Ｈ３ Ｃ Ｎ— ＢＦ ’ ＣＨ３ ＣＮ
１ ２工艺流 程简述 ３ 盾 电（ 直接雷、 感应雷、 雷电侵入波） 。 ４ ） 电工 ＿ 违章作业。 事故后果 ： 人员 发烟硫酸、 硼酸 、 氟化氢 量后加入反应釜， 采用 电加热方式进行 坏 ； 加热 ， 温度达到 １ ８ ０ ％时 ， 逐渐产生三氟化硼气体， 当温度升至 ２ ０ ０ ￣ ２ 时， 触电死亡。 危险等级： Ⅲ。 捕沲＝ ｌ 髓 啶设 备、 线路果用与电压相符， 使用与
触发事件 ： １ 姻备漏电； 彖 老化、 损坏； ３ 废全眶离不够； ４ 髁 护接地 、 接零不当； 电 动工具绝缘损坏； 瓣 。形成事故原因 事件 １ 及人 体其他部位 、 手持金属物体触及带电体 ； ２ 懂 用的电器设备漏电、 绝缘损
三氟化硼产生量达到高峰， 后ｌ 曼匣减少至反应结束。 将生成的三氟化硼气 环境和运行条件相适应的绝缘体， 并定期检查 、 维修 ， 保持完好状态； ２ 课 护罩、 壶盖、 箱闸等防护装置， 将带电体同外界隔绝开来， 防 止人 体 体导人已加入乙腈的络合釜进行络合， 调节乙腈进量至正常值， 直到所需 用遮拦、 含量。三氟化硼在反应过程中是密闭的，产生的三氟化硼直接与乙腈络 接近或触及带电体； ３ 则用 电设备做吲 户 接地或触及带电体； ４ ） 电焊机接 线端不能裸露 ， 绝缘不能损坏 ， 注意检测有否漏电问题， 在特殊环境下进 合， 这—过程产生的气体被乙腈吸收， 产生三氟化硼 各 合物产品。 １ ３主要危险化学品的理化性能 行焊接要有监护， 并有抢救后背措施 ； ５ 煨 据作业场所要求正确选择手持 并做到安全可靠； ６ ） ｊ 蓬 蕴 和健全并严格执行电气安全规章制度和 项 目涉及到的其危险化学品是 ： 发烟硫酸 、 氟化氢、 乙腈 、 硫酸、 三氟 电动工具 ， 安全操作规程。 化硼。其中氟化氢为毒性（ 陛接触毒物危害分级 Ｇ Ｂ ５ ０ ４ ４ — ８ ５ ） ） ） Ｉ Ｉ 级 （ 高度 Ｉ 害） 物质， 其余为 Ｉ Ｉ Ｉ 级（ 中度危害） 物质， 而发火灾危险 分类（ 《 建 ２ ＇ ５ 潜在事故— 寄处坠落 筑设计仿 ！ Ｊ （ 吮 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ６ — ２ ０ ０ ６ ） ） ） 乙腈为甲级物质 ， 具有爆 炸陛。 三氟化 触 发事件 ： １ １ 高处作 业场所 临边无栏 、 不 小心造 成坠落 ； ２ ） 梯高无 防滑 ３ ） 未穿防滑鞋或防护用品穿配不当； ４ ） 缺氧 ； ５ ） 作业时违 硼 乙腈络 合物没 有被 列 ＾ 危 险化 学 品名 录和剧毒化 学品名 录。本品为无 措施或强度不够； 色透明液体， 比重随三氟化硼含量增加而增大， —般睛况下三氟化硼含量 章 。 形 成事故原 因事件 ： １ ） 未系安全 带或 安全佩戴错 误 ； ２ ） 劳保用品穿戴 不 在１ ９ ％以上， 在潮湿的空气中易分解 、 易燃 、 有毒、 有腐蚀 眭， 皮肤接触能 正确； ３ ） 高处作业的禁忌症； ４ ） 工作时注意力不集中。事故后果： 人员伤亡 引起烧伤， 应立即用清水冲洗。 危险等级： １ １ Ｉ 。措施： １ ） 制定高处作业管理制度 认真执行； ２ ） 严禁“ 三违”
关键词 ： 三氟化硼 乙腈项 目； 预先危险分析 ； 对策
１项 目概况
救护不当。事故后果： 人员中毒危险等级 ： Ｉ Ｉ Ｉ ～ Ⅳ措施： １ ） 严格控制生产中
保持挥发气体睑测仪的正常工作 ； ２ ） 作业人员要穿戴专 抚顺市某一工贸公司利用原有机化工厂的厂房、 公用工程， 新增 ４台 有毒物的挥发量， 佩戴防护器具 ； ３ ） 加强生产车间、 作业区域的通风。组织管理 反应釜及相应的配套设备，更新相应的电气和仪表等设备，投资 １ ５ ０ 万 用防护服装、 元， 占地 ９ ６ １ ０ 平方米 ， 拟建 １ ０ ０ ０吨 ／ 年三氟化硼乙腈络合物项 目， 其副 措施： 加强对毒物的检测 ， 有毒设备的检查 ， 是否有跑、 冒、 滴、 漏； 教育 、 培 训职工， 掌握有毒设备的毒性、 预防中毒的方法 ， 中毒后如何急救 ； 职工严 产品硫酸 ３ ０ ０ ０ 吨／ 年， 中间产品为三氟化硼 ２ ０ ０吨， 年。 格遵守各种规章制度 ， 操作规程 ； 设立危险 、 有毒标志及风向标 ； 设置合理 １ ． １ 反应 原理 以氟化氢和硼酸为原料 ， 发烟硫酸为催化剂（ 参与反应） 合成三氟化 急救 （ 备有相关的药品、 器材） 。 硼， 三氟公 硼和乙 睛络生成三氟化 硼乙 腈绍合 物， 反应方程为： ｚ ４ 潜在事 ｒ ． —咱虫 电
作业； ３ ） 安 全带要 保证完 好 ， 并系挂 正确 ； ４ ） 正确 穿戴劳保 用 品 ， 戴 好安 全 Ｚ １ 潜在事故—＿： 尺 灾爆炸 帽； ５ ） 临边作业要做带‘ ‘ 有边必有栏” 以防坠落 ； ６ ） 搭设脚手架要安全可靠， ７ ＞ 作业人员无登高作业禁忌症， 身体健康； ８ ） 严禁不按 触发事件 ： １ ） 容器 、 管道、 阀门、 法兰连接处可燃液体泄漏挥发 、 与空 脚手板要符合规定； 气混合达到爆炸极限； ２ ） 检修时未隔离或隔离失败； ３ ） 仪表失灵及 自 控失 规定任意攀 爬脚手架 、 管架 。 ２ ． ６ 其他糟＃ ｉ 芏 事 故 灵， 认为操控失误； 钢瓶超压。 形成事故原因事件 １ ） 点火吸烟； ２ ） 违章动火 ； ３ ） 其他火源； ４ ） 电动机相间短路 ； ５ ） 电气线路陈旧老化或受到损坏产生短 机械伤害 、 物体打击、 化学 『 生 灼伤和腐蚀 、 噪声危害均为 Ⅱ 级危险等 其危险预先分析如下： 如果出现设备故障、 防护设施存在缺陷 、 违规操 路火花； ６ ） 静电放电； ７ ） 雷击； ８ 燥 作间、 设备间通风不畅。事故后果： 财产 级， 损 失 人员伤亡停 产。危险等级 ： Ⅲ ～Ｉ Ｖ 。措施 １ ） 生产装置 区及储存 区禁止 作； 或在事故检修等特殊隋况下都有可能出现饥蹴防害。 在泵与电机的联 体或 ＾ 体的一部 吸烟 ； ２ ） 动火盹 必 动火手续 办理动火证 ， 并采 取有效 防范措施 ； ３ ） 轴器等传动部位存在着机械伤害的危险性，在运行中 ＾ 加强电机等电器设备维护 ， 防止摩擦或相间短路等引起高热； ４ ） 对装置及 分一 旦 ｌ 真 卷人 运行的机 部 件内， 则可能 受到机 害。 于 ｛ 目涉及 生的物料有发烟硫酸、 氟化氢、 硫酸、 三氟化硼， 这些物质都有很 储存区的电器线路加强维护检查 ； ５ ） 防雷、 防静电设施应定期检查、 检测、 到的霄蚀『 强的腐蚀ｌ 生， 使用不当或不注意防护 ， 可引起化学灼伤。这些物质除对人 确保完好可靠。 员造成伤害外， 还对设备 、 管线造成一定的腐蚀， 可能造成管线阀门等设 ２ ２潜在事故 ——电气 火灾 拟建装置中存在着泵等机械设备， 这些机械设备运转时会产 触发事件 ： １ ） 电气线路不符合觇洛及超负荷运行 ； ２ ） 配电箱违反规程 备泄漏事故。 此外没备或管道内流动的流体压力突然发生变化， 还可能会产生 私拉乱 临Ｉ Ｉ 寸 线； ３ ） 电器线路、 配电箱等缺乏检查维修 ， 未能及时排除事故 生噪声； 陛噪声。长时间在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造 隐患； ４ 咎 坏 良。 形成事故原因事件 ： １ 牛 突发故障 ， 未能及时排除； ２ ） 流体动力． 甚至导致不可逆｛ 生 噪声耳聋。此外， 噪声对人的心血管系统 、 消化 静电火花； ３ ） 雷击等； ４ ） 电器元件质量不合格； ５ ） 无证操作， 带电作业， 违章 成损伤， 作业。 事故后果： 人员伤亡失火造成停产经济损失危险等级： Ⅲ措施： １ ） 建 系统等均有—定的负面影响。 ３结论 。 筑物要用非燃烧材料建造 ； ２ ） 配电箱要采用消除静电措施 ； ３ ） 电缆沟要采 该工贸有限公 司 １ ０ ０ ０吨 ／ 年三氟化硼乙腈络合物生产项 目通过 用防潮和防鼠咬的措施 ，电缆与配电箱的链接要有锁扣或采用焊接加以 Ｐ Ｈ Ａ分析查找存在的危险有害因素， 提出相应防范措施， 防止工 人直接接 固定； ４ ） 凡属电器改线或临时用线必须有正式电工进行安装操作； ５ ） 定期 触对人体有害的原材料 、 半成品， 成品和生产废弃物 ， 防ｌ ｔ 使用危�