克莱斯勒工艺认证管理知识

工艺认证(PSO)第四版2000年12月美亚九千经贸有公司翻译空页第四版前言工艺认证手册是由DC公司部的工作小组主编而成。

其目的在于确定PSO的要求，细化为证实和保证满足DC质量系统要求所应具备的文件。

本手册容涉及产品保证计划（PAP）和QS－9000中的容。

PSO，QS－9000和PAP 这三本手册为部及外部的供应商实施和落实先期质量策划提供了基础。

本手册所指的供应商是指外部供应商。

为了确保一个零件的尺寸、材料、功能、或外观的要求（如有要求）的符合性，了解PSO 和PPAP之间的关系是非常重要的（PPAP的详细解释参见*附录E）。

应注意的是向DC公司供货的外部供应商必须获得QS-9000或VDA6.1第三方的认证。

关于这一点我们想提及一个新的有关汽车供应商的质量管理标准-ISO/TS16949。

此国际性的技术要求将来可能成为新的标准取代QS-9000。

在此之前，QS-9000仍适用。

在本手册的更新过程中，体现了克莱斯勒更新后的产品开发过程，被称为克莱斯勒开发系统（CDS）。

此系统可帮助DC及其供应链提高质量，缩短开发周期。

本手册采用了两大公司合并后的公司名称“DC”及分部如：Chrysler,Dodge,Jeep,Plymounth车的生产厂。

本手册不适用于生产Mercedes-Benz, Freightliner, 或其它品牌车型及产品的DC厂。

CDS中新的开发过程包括新的里程碑，PSO手册已经调整过来反映此变化。

19个要素中有一个技术性更改体现了生产线共享的分配能力。

此外PSO要素的顺序根据工艺侧重方式进行了调整。

注：供应商须获得QS-9000或VDA6.1，包括公司特殊要求的认证，作为DC全球采购和供应战略的一部分，自一九九九年九月起生效。

通过QS-9000或VDA6.1的供应商不免除PSO认证。

PSO第四版容以下地方做了更改：PSO现场审核改为PSO预备会议。

PSOZT审核改为PSO现场审核。

产品质量计划改为质量策划。

审核清单1—22要素的顺序更改。

Z=1—19步骤改为Z=1—20步骤。

PAP里程碑由F1，P0，C1，V1改为新的CDS里程碑S0，S1，S2，V1。

“SPIN”改为外部企业网。

重点强调多种工装线的认识。

PSO工作组成员与CIMS（对照）。

指南（1—3）。

图形更改：图1（第2页），图2（第3页），图3（第4页）。

5—7页指南。

图形/数据保存部分（第7页）。

永久性要求增加了DC和供应商链的说明（第8页）。

更改风险导向（第9页）。

PSO流程图（第10—13页）。

更改的生产演示结果要素19/生产节拍（第18页）。

更改的要素19—的例子非分享和分享生产线。

（第18A—D页）。

一致性报告格式—增加孔尺寸样例的测量单位（第25页）。

更改的生产验试结果表—要素19—生产线节拍（第27页）。

审核清单要求—要素1—22（第29—43页）。

批号接收抽样表（第44页）。

总则（第46—53页）。

更改的附录B—IAA要求（第B.1页）。

附录C—生产节拍计算（第C.1—C.3页）。

FTC部分1“目的”的说明（第D.2页）。

增加附录EPSO和PPAP的关系（E.1—E.3页）。

附录FL外部PSO运行（F.1—F.4页）。

常问问题部（G.1—G.15页）。

参改手册（公共1页）。

索引（索引1）。

PSO第四版供应商质量PSO-工艺认证工作组成员—先期质量管理策划—先期质量管理策划—工程—工程有关手册的改版或更改清直接与P & S供应商质量联系484-01-07空页PROCESS SIGN-OFF (PSO)Table of Contents页介绍 (1)工艺认证战略 (4)指南 (5)预备会议 (5)PSO On-Site Visit (7)永久性要求 (8)风险导向 (9)工艺认证工作流程和职责分工 (10)Requirements (15)工艺认证审核清单 (21)评价跟踪单 (23)一致性报告 (25)生产演示结果 (27)Process Sign-off Checklist Requirements (29)批量接收抽样表 (44)Glossary (46)Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC).................................................. A.1 Appendix B Interim Approval Authorization ......................................................................... B.1 Appendix C Line Speed........................................................................................................ C.1 Appendix D First Time Capability (FTC) Yield....................................................................... D.1 Appendix E Relationship between PSO and PPAP................................................................. E.1Appendix F PSO Extended Run ........................................................................................... F.1 Appendix G Most Frequently Asked Questions..................................................................... G.1 Reference Manuals ............................................................................................. Publications.1 Index ............................................................................................................................ I ndex.1空页介绍工艺认证（PSO）概述：工艺认证适用于所有具有高或中等首次风险值（IRE）的新零件或更改零件。

停止生产12个月以上的零件或出现过保修和质量问题的零件，所有出现RE高风险值的所有零件必须由DC进行工艺认证及PSO产品保证计划（PAP）。

IRE中等值的零件由DC进行PSO认证和由供应商自身实施APQP程序，IRE低风险值必须实施供应商自身的PSO和APQP程序进行生产准备。

在产品或系统的有效期任何产品或工艺需要更改，必须通过产品团队的评审以确定在风险值的基础上是否需要重新进行PSO认证（参见第9页表2风险导向）工艺认证的六大步骤为什么：PSO是验证供应商质量策划过程是否成功及在批量生产中是否具备批量生产合格产品的生产工艺的一种方法。

是什么：PSO是系统和连贯地对供应商策划和实际实施的最高标定生产节拍下的生产工艺进行审核，包括人员、设施、设备、材料、方法、程序、软件水平和工装。

DC的验证方法由4项组成，能确保供应商系统可接收并能生产出高质量的产品。

首先，文件需确保操作的方法都已记录并可供所有的员工参考。

在培训新员工时，还可帮助有经验的员工解决一些不寻常的情况或变化。

其次，应亲临现场获得第一手资料。

所以，作为PSO工作的一部分就是亲临生产现场，至少目睹使用生产正式工装进行一批产品的生产。

生产的节拍和质量必须满足DC的要求。

第三，对生产的产品进行测量和分析，亲临现场能看到生产过程中出现的特殊问题和生产效率的情况，收集数据并进行分析和归纳是获取真实质量和生产效率情况的手段。

通过测量可以得出生产节拍，FTC，单位产品所需净生产时间及其它统计数据，从而证实供应商是否有能力生产出满足DC要求的产品。

最后，通过对产品的试验来证实供应商的体系是否有效，并且通过数据来表明产品满足了性能、工艺及材料技术条件中所包含的工程，质量，寿命和可靠性要求。

总而言之，PSO工作程序确保了供应商显示其满足PPAP要求的能力。

是谁：产品工作组（至少由供应商质量专家、工程师、供应商及其他合适的人员组成）。

在何地：工艺认证的文件审核的预备会议最好是在供应商生产所在现场进行。

如果产品工作组认为有必要时，现场工艺认证也可以在一级分供应商的生产现场进行。

何时：当产品工作组在预备会议中确认如下条件都已满足后，方可决定进行现场工艺认证的时间：●对供应商的文件已全部审核完毕并接受。

●生产工装完成、定案并已在供应商现场安装和调试完毕，并且供应商自己的生产准备评估已经全部完成并有文件记录。

●生产工序已确定并调试完毕，前期操作情况已经确定，并准备好按预先确定的抽样大小和生产节拍进行生产演示。

●生产操作者已经培训并能在标定最大和持续的生产节拍下进行生产。

（参见附录C）PSO的目的在于验证供应商工艺能力。

要求给S1阶段供货之前要求完成所有的PSO认证。

如果给S1阶段供货之前没有完成PSO认证，需要“临时授权批准（IAA）”。

关于IAA提交的具体要求，参见P&S程序PSSP0108“临时授权批准”，或DC平台的特殊要求。

参见图1的，DC产品开发过程（CDS）。

注明：如果供应商不能达到要求，产品工作组参见附录B。

图 1只有当零件满足PPAP手册中包括统计要求在的全部要求时，PSO生产演示生产出的零件可以用于期性PPAP的审批。

其它参数手册和资料在本手册关于出版物的附录中。

图2提供了实施PSO/PPAP的批准的时间框架。

如何进行：工艺认证使用工艺认证审核清单。

参见图3中的PSO认证步骤和图4.1和4.2中的流程图及PSO 职责分工。

●预备会议：在确定进行工艺认证现场审核前，工作组应对PSO的文件进行审核●工艺认证现场审核：工艺认证产品工作组必须在生产现场完成PSO审核清单中前19要素的审核。

“Z”是DC部中表示质量和供货系统的部批准代码，这个代码表示PSO审核清单中的前20项已在“文件”和“工艺过程”方面已完成并获得批准。