挤出机的故障判断与维修

挤出机的故障判断与维修一、概述塑料制品是由挤出机等塑料机械设备来生产，机器设备是一个工厂企业生产的物资技术基础，它是决定企业经济效益好坏的重要因素之一。

生产是否能够正常，在很大程度上是取决于生产设备的完善程度。

要想让企业取得较好的经济效益，其中设备状态的好坏、设备维修保养费用的高低，也是有很大影响的考核项目。

设备的质量好坏对产品的原材料消耗、动力消耗，提高产品的质量和数量，降低产品的制造成本，起着重要作用。

所以，在一个生产企业中，不管是企业的领导或工人，都应该认识到对设备的加强管理、重视设备的维护保养和维修的重要性。

⑴、设备管理内容一个企业从建厂那天起就设有设备动力管理部门，有专职技术人员对全厂的设备进行管理。

其中设备的维护保养与维修，只是对设备管理的一项。

这里面包括对设备规格型号的选择、订购、运输、进厂验收、安装、调试、操作使用、维护保养、维修和停产封存等。

要全面的管理起来。

设备规格型号的选择，这是要以企业的投资规模的大小和计划投资效益为准，来设计计算挤出机的规格型号和选择相应的配套设备的名称、规格型号等。

所以，设备管理技术人员应是一位具备懂得生产工艺技术、掌握机械设备结构和如何管理好设备等综合性的专业技术管理人才。

厂内要统一制定一套较完整的关于设备管理的制度：像设备管理办法，设备维修责任制，设备操作规程，设备维修保养责任制，设备搬迁、封存和报废申请手续等。

⑵、正确合理地使用设备机器设备工作使用寿命的长短、生产效率高低和产品质量的好坏与设备的制造质量和规格型号的选择有关。

但是，如何让操作者对设备合理的使用，注意维护保养，这对延长挤出机设备的使用寿命和正常发挥设备应具备的生产效率，也有一定的直接关系。

①挤出机生产线上相应的配套设备，每台机器的生产能力要匹配。

各台设备协调工作。

上下工序的生产用量供大于求和用量大于供，有一台停机等待都属于选择不配套。

②根据产品的规格来选择生产挤出机的规格型号用大规格型号的挤出机来生产较小规格的产品，增加动力消耗、加快挤出机的磨损、提高了制品的成本，这是一种极不经济的生产方案。

③让设备能在最佳状态工作。

就应配备相应的技术熟练的操作工。

要求工人即要有熟练的操作技术，又要了解设备的性能、结构和加工产品的规格范围。

同时，还要知道对他使用的设备如何维护保养。

对于新工人必须经过技术培训，让他们了解设备的性能、结构，熟记操作规程和如何对设备进行维护保养。

并对其进行实际操作培训。

这些内容要经考试合格后才能上岗工作。

④设备工作地点要有一个好的环境。

这也是延长设备使用寿命的一个条件。

在生产车间内，设备要防潮、防腐蚀、防受压和防风沙。

让它在一个清洁、无任何污染的环境中工作。

⑶、设备的维护保养与维修的关系设备的维护保养与维修，是对设备的两种不同的维护方法。

但目的是一个，希望生产设备能在最佳运转状态，保证设备有最高的产量和最好的产品，尽最大可能延长设备的工作使用时间。

设备的维护保养是一项经常性的工作，内容包括：要求操作工人严格认真的按照机器的操作规程使用设备、操作生产，经常的清洁、擦洗设备灰尘和油污及加注润滑油工作，巡视、观察机器的运转情况，发现问题及时请有关人员排除。

这样可以延缓机器零件的磨损，增加机器的使用寿命。

设备修理是修复由于正常或不正常原因引起的机器零件的损坏。

通过修理和更换，使设备恢复正常工作能力，这是修理的目的。

要注意维护保养与维修是同等重要工作。

维护保养是对设备零件磨损破坏的一个防护措施，维修更换零件是保证生产正常进行、使设备发挥原有性能的一个必要手段。

这两项工作要很好的结合起来，以防为主、防患于未然。

在机器零件损坏不能工作之前，及时修理更换，这样才能保证机器有良好的工作状态。

二、挤出机的安装1、挤出机开箱验收设备开箱验收，是挤出机进厂验收的第一步。

开箱验收时，很可能会发现有零件损坏和零件数量与装箱单不符情况。

所以，对设备开箱验收，应请供应、运输、设备动力和设备管理人员参加，开箱时共同验收，发现问题及时与供应单位联系交涉。

设备开箱验收工作顺序如下。

① 开箱前检查设备包装箱是否有破损，发现箱损坏时，要拍照备案。

② 清除箱体上尘土、泥土及污物。

③ 开启箱体上盖察看是否有零件损坏，核实设备名称、规格型号与订购合同是否相符。

没有问题时再拆卸箱体侧板。

找出装箱单、合格证及设备说明书。

④ 按装箱单和设备说明书清点设备及附属零部件，同时要清点登记。

⑤ 检查设备外观有无生锈和掉漆部位。

⑥ 用汽油清洗设备、附属零件和机筒及螺杆，清洗后涂一层润滑油存放，准备试车。

2、挤出机生产线位置选择挤出机生产线位置安排，从方便生产方面考虑，要尽量离成品库和生产用原料近些；从安全方面考虑，要远离锅炉房和变电所。

在生产车间内位置，要想到让操作工方便操作，采光好，挤出机的控制箱在操作者的右手侧。

3、挤出机的基础与安装设备基础，除要能承受设备本身重和生产用原料重外，还要承受挤出机工作时的动负荷作用。

挤出机工作转速不高，动负荷不大，所以基础无什么特殊要求。

按说明书基础条件操作。

用300号或400号水泥、沙子和石子经水清洗，注意三者混合比例，因为混凝土对基础质量有较大影响。

在第二次浇灌地脚螺栓孔时，用水泥要比第一次浇灌用水泥号高一个等级。

挤出机用基础和设备安装固定顺序如下。

①按设备使用说明书要求挖出基础坑，同时挖出电线用管、上下水管及压缩空气管用沟。

②按挤出机地脚螺栓孔尺寸距离，固定地脚孔木模。

地脚孔木模应该是成梯形或是上小下大的圆锥形。

③电工下好输线管，管工下好上下水管和送压缩空气管线。

④第一次基础浇灌，留出地脚孔。

基础上盖上草袋，24ｈ后一天浇二次水养生。

水泥基础养生期，环境温度应在5℃以上。

⑤水泥基础养生7天后，拆除地脚孔模板，吊运挤出机按地脚孔位置放平，粗略找一下高度、水平和中心线位置。

⑥地脚孔内放好设备紧固用螺栓，螺栓穿过设备连接孔，拧好螺母。

注意留出螺纹调整量长度。

[font=times]⑦ [/font]浇灌地脚孔，固定螺栓，养生期应超过10天。

[font=times]⑧ [/font]用一对斜铁（斜度1/10～1/20）和一块平钢板为一组，平板在下，一对斜铁的斜向相反组合在平板上，垫在地脚螺栓孔两侧，用斜铁找水平和调整中心高度。

同时，挤出机中心线与挤出机生产线中心线重合。

[font=times]⑨ [/font]预紧地脚螺栓，要对角预紧各螺母，拧紧力要一致。

[font=times]⑩ [/font]校正设备水平、中心高和中心线。

[font=times]⑪[/font]紧固各地脚螺栓。

[font=times]⑫[/font]连接水、气管路和接通电气线路。

三、挤出机验收试车挤出机安装后由生产车间组织工人清理挤出机生产线的环境卫生，对挤出机各设备做好清洗。

工艺技术人员要认真阅读设备说明书，根据说明书中要求，制定试车生产塑料制品工艺、试车操作程序、用料计划及试车用工具和试车时间。

组织操作工认真学习设备操作规程，了解、熟悉设备结构及各部分零件的功能作用，熟记各按钮、开关功能及用法。

1、空运转试车⑴试车前准备① 检查各部位紧固螺母是否松动。

② 皮带安全罩是否牢固。

③ 用手扳动V形皮带轮，螺杆转动应该比较轻松。

调整V形皮带松紧，避免工作时打滑。

④ 核实螺杆转动方向：面对机筒口察看，如果螺杆的螺纹是右旋，则螺杆的转动方向应是顺时针。

⑤ 测量机筒和螺杆装配后的实际间隙，测量机筒内孔和螺杆直径的实际尺寸。

记录备案。

⑥ 查看设备和控制箱是否有接地保护。

⑦ 各部位安全防护罩是否牢固。

⑧ 清点专用工具和附属配件，做记录。

⑵空运转试车① 机筒各部位不加热升温试车ａ.控制箱电路合闸供电，启动润滑油泵各部润滑，低速启动电机运转。

ｂ.观察电压表、电流表和螺杆转速显示是否正常，核实螺杆转速是否准确。

ｃ.检查设备是否有紧急停车按钮，操作试验应可靠灵活。

ｄ.是否有超载、温度控制和金属探测等安全防护装置，试验南方正确工作。

ｅ、检查润滑油管路应通畅，喷油位置正确，各部位无漏油现象。

ｆ、冷却水管路通水，无渗漏现象。

ｇ、退出螺杆，实测螺杆传动轴的最高、最低转速，应于说明书一致。

② 机筒各段升温试运转ａ、机筒各段加热升温，按工艺温度调整控温仪表。

ｂ、用水银温度计测机筒各段温度，核实调整仪表显示温度于实测温度误差。

ｃ、检查加热装置是否有断电报警装置，试验能否正确工作。

ｄ、升温到工艺温度时，恒温30min，记录升温时间，再紧固一次机筒连接螺栓。

ｅ、低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表，看螺杆转动诉讼法平稳，听传动工作声音有无异常，一切正常，停车。

螺杆空运转不应超过3min。

2、投料运转试车（以管材机为例）① 核实螺杆结构，是否适合试车用料塑化条件要求。

② 装过滤网和分流板。

③ 安装试车塑料制品用机头模具。

注意连接螺栓要一层二硫化钼或硅油。

④ 调整机头模具定径套与芯棒的间隙，达到间隙均匀。

⑤ 机筒和机头模具加热升温。

达到设定工艺温度时恒温30min后再开车。

⑥ 低速启动螺杆转动电机，观察电压、电流表摆动情况，螺杆转动是否平稳。

一切正常时，投料。

⑦ 投料要少而均匀，同时要注意电压、电流表的变化及螺杆的运转情况。

⑧ 模具口出现管坯，如果管坯挤出走向偏斜，应立即调整定径套：先松管坯偏斜方向螺钉，然后紧管坯壁厚方向螺钉，直到管坯直线运行。

注意调整机头模具时，人体不能正面对着模具口，防止发生意外事故。

⑨ 把管坯引入冷却水槽，冷却定型。

⑩ 取管材样品测量各部尺寸，如规格尺寸有超差，再把定径套微量调整。

⑪调整螺杆转速。

记录螺杆在高、中、低三种转速时的产量和电机工作的电流变化。

⑫在挤出机1ｍ远、高1.5ｍ位置，检测挤出机工作噪音应不大于85db（A）⑬投料试车2ｈ停车。

停车前先把机筒、机头模具和连接法兰处，切断加热电源降温。

降温至140℃时，停止机筒供料。

直至机头模具口不出料时，才停止螺杆转动电机。

⑭同时关闭冷却水阀门，关闭压缩空气、真空泵阀门。

⑮先拆卸机头模具部分的电热装置，压缩空气管路，卸下气塞。

然后拆卸机头模具，解体各零件，清理机头模具黏料。

⑯启动，让螺杆转动。

利用机筒中的存料把过滤网和分流板顶出。

立即清理分流板孔中的存料。

⑰退出螺杆。

清理螺杆和机筒上的黏料。

查看机筒和螺杆是否有磨损和划伤现象。

记录备案。

⑱机头模具各零件，如暂不生产，应涂防锈油存放。

螺杆涂油后包好，垂直悬挂安全处。

⑲排除水槽中冷却水，排空气体。

关闭电源和供水总阀门。

⑳试车完毕。

出现重大问题，应记录备案。

一切正常，验收合格。

试车档案上有关人员签字。

设备正式交生产车间使用。

四、操作工须知挤出机的生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机使用寿命的主要责任人。

每个操作工应该明白，减少挤出机的维修更换零部件次数、延长挤出机工作寿命，是降低塑料制品成本、提高经济效益的重要措施。