空调水系统安装施工技术交底[详细]
中央空调管道安装技术交底大全
焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水系统技术交底
空调水系统技术交底哎呀，说起空调水系统技术交底，这可是个相当重要的事儿！就像咱们每天吃饭喝水一样，空调水系统要是弄不好，那可就麻烦大啦！我记得有一次，我去一个新建成的写字楼里参观。
那大楼外表看着是高大上，可一进去，就感觉不太对劲。
为啥呢？因为空调不给力啊！夏天热得要命，冬天又冷得够呛。
一打听才知道，原来是空调水系统出了问题。
这可让在里面工作的人苦不堪言。
咱们先来说说空调水系统的原理吧。
简单来讲，它就像是人体的血液循环系统。
水在管道里流动，把冷量或者热量带到各个房间，让咱们能舒舒服服地享受适宜的温度。
在设计空调水系统的时候，可不能马虎。
管道的材质得选好，要是质量不过关，用不了多久就会漏水，那可就糟糕啦！还有管径的大小，得根据空调的负荷来计算。
就好比给一个大胖子穿小衣服，肯定不合适，水流量不够，空调效果就大打折扣。
安装环节也特别重要。
我曾经见过一个施工现场，安装工人为了图省事，管道的连接不牢固，结果一打压测试，到处都在滴水。
这不仅耽误了工期，还得重新返工，损失可不小。
再说水泵的选择，这就像是心脏，要是动力不足，水就没法顺畅地流动。
得根据系统的阻力和流量来挑选合适的水泵，让水能够欢快地跑起来。
还有水系统的水处理，这可不能忽视。
就像咱们的身体需要干净的血液一样，水系统也需要干净的水。
不然，管道里会结垢、生锈，影响系统的运行效率，甚至还会缩短设备的使用寿命。
在调试空调水系统的时候，一定要仔细认真。
每个阀门都要调节到位，确保水流量和压力都符合设计要求。
有一次，我在一个商场里，调试人员粗心大意，结果开业那天，空调一半冷一半热，顾客都抱怨连连。
维护保养也是至关重要的。
定期检查管道有没有漏水，清理过滤器，给设备加点润滑油啥的。
就像咱们的汽车要定期保养一样，空调水系统也需要精心呵护。
总之啊，空调水系统技术交底可不能掉以轻心。
从设计到安装，再到调试和维护，每个环节都要严格把关，这样才能让咱们在舒适的环境里工作和生活。
空调水系统管道安装技术交底记录
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水系统安装施工技术交底
空调水系统安装施工技术交底
④支吊架组对焊接过程中，至成型，
3）管道制作安装
套管制作安装
③管道安装前要检查管内有后将螺纹处露的填料清理干净。
②管径、平直度为1/100
④检查橡胶密封圈是否损伤根钢管靠近已套上密封圈的钢管
角体。
膨胀水管
室外保温要求进行。
所有管道附件保温厚度与所设备安装完毕后进行，与水泵、
腐处理。
成排管段或成排阀门在同
—管子的有效长度
225-250
300
采用单杆吊架时，应在管道起始
80 100
为1/1000。
校核。
（2）对经测绘制成的加工草
（
《管道支架及吊架》进行加工制。
空调系统设备安装施工技术交底
空调系统设备安装施工技术交底一、技术交底范围1、空调系统设备安装。
二、开始施工的条件及施工准备工作;1、施工人员：所有施工作业人员必须经过三级安全教育及安全技术交底之后方可进场，施工作业人员必须持证上岗，严禁违章作业。
2、主要工机具：（1）电工工具、电锤、角磨机、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
（2）三级配电箱、移动电缆盘、高凳、梯子、脚手架、电焊机等。
三、施工工艺流程及施工方法1、安装流程设备开箱检查、试验基础验收2、施工方法2.1冷水机组（1）冷水机组货到工地后，应通知业主单位、监理单位及厂家进行开箱验收，按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。
（2）安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮；（3）设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。
受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（4）注意保护设备隶属件，吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或别的软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。
（5）设备就位支吊架制作安装质量验收设备吊装运输机组就位安装管道设备碰口2.2柜式空调机组安装（1）基础验收检查设备基础的位置、几何尺寸及标高，应符合设计规定。
设备基础上油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。
（2）设备现场运输设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。
设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施保证人员及设备的安全。
（3）设备就位1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，规定安装的基准线。
2）使用垫铁给设备找正、调平到定位基准面。
3）空调机组与供、回水管的连接应按机组技术说明进行。
4）检查门及门框应平允、安稳，无滴漏，开关灵活；固结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封。
5)组合式空调机组各功能段之间的毗连应周密，毗连完毕后无漏风、渗水、固结水排放不畅或外溢等现象出现。
空调水系统管道安装技术交底记录
编号：
工程名称
华能林芝基地一期一批暖通工程
交底时间
2015年3月10日
施工单位
四川双龙安装工程有限公司
施工班组
空调水管安装班组
一、施工准备
1.主要材料检验
1)镀锌碳素钢管、无缝钢管、焊接钢管：管材不得弯曲，重皮及凹凸不平现象；
2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；
3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。
3)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为：刷防锈漆两遍，灰色面漆二遍（不保温管道），刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象，应该均匀。
4)支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度a（0）
1
1~3
I型坡口
0~
-
-
内壁错边量≤，且
≤2mm；外壁≤3mm。
3~6
双面焊
1~
-
-
2
6~9
V型坡口
0~
0~2
65~75
9~26
0~
0~3
55~65
3
2~30
T型坡口
0~
-
-
11、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；不得出现十字交叉现象。
6.安全标志，围护设备严禁拆除或破坏；
空调水系统和空调风系统技术交底
a)已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
十、刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
十一、涂漆的管道、设备及容器,涂层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
十二、应注意的质量问题
管材表面脱皮、返锈:主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象：主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
技术负责人:交底人:接交人:
管道、设备及容器防腐刷油:
六、焊接钢管、无缝钢管管件、支架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆,明设热镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆二道,且防锈漆稠度要适宜。
七、质量标准
八、管道及金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
编号
工程名称
交底ห้องสมุดไป่ตู้期
2011年10月31日
施工单位
分项工程名称
空调水系统和空调风系统
交底提要
除锈、刷漆、
一、交底内容:
二、材料要求:防锈漆、面漆等应有出厂合格证；稀释剂:汽油等。
三、主要机具:除锈机、刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、等。
四、作业条件：且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
五、操作工艺
a)工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理、除锈:
b)1.人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
(6)空调水管安装技术交底
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
空调及水系统安装技术交底
一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。
2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。
冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。
冷凝水管起始端设置清扫口。
（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。
油漆的工作环境需要清洁而干燥。
金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。
1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。
2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。
3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。
B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。
管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。
穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。
具体做法见91SB6。
（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。
用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。
B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。
【技术】空调水系统管道安装技术交底
【关键字】技术交底内容：一、材料要求：1.空调水系统的管道、配件及阀们的型号、规格、材质应符合设计规定。
2.镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
二、主要施工机具：1.主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、套丝机、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。
2.测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺等。
三、作业条件：1.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的杂物清理干净，托吊架件均已安装牢固，位置正确。
2.立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清楚干净，并有防坠落措施。
3.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进。
四、操作工艺：(一)工艺流程(二)施工准备：1.认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
2.参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸位置是否正确。
3.阀门安装前应按设计要求对型号规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性实验。
4.管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除干净。
5.刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。
6.按照设计规定，预制加工支吊管架。
需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相同。
(三)管道安装：1.管道连接：(1)空调供、回管管径≤DN40采用焊接钢管丝扣连接；≥DN50采用无缝钢管焊接，必须拆卸处采用法兰连接。
(2)空调冷凝水管采用镀锌钢管全部丝扣连接。
(3)管道安装前，需将管道内部的污垢和杂物清除干净。
空调水安装技术交底
空调水安装技术交底(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、施工准备1、材料准备：空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计图纸。
2、镀锌钢管、无缝钢管的规格应符合产品标准要求，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平的缺陷。
3、镀锌钢管及管件的规格、种类应符合产品标准，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。
管件无偏口、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
4、机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤等。
5、辅助材料：型钢、角钢、螺栓、螺母、吊件等二、工艺流程划线定位→电锤打眼→支架制作→管道除锈刷漆→管道坡口、点焊、调直→焊接管道→管道吊装→调整管道坡度→管道强度严密性试验→管道冲洗试验→管道表面清理、刷防锈漆→管道保温三、安装工艺1、空调热水供回水DN≤80时采用镀锌钢管，螺纹连接；DN≥80时采用无缝钢管。
焊接。
2、在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于管道平面。
.3、按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照3‰的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。
4、立管应从下向上逐次焊接安装。
焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈漆。
5、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
6、预制程序场地安排→材料出库→划线下料→弯曲切断套丝或加工→现场测量→除锈和第一遍防腐→组装及点固→完善修理四、技术要求及施工要点1、管道焊接应符合规范要求，管道焊接完成后及时清理焊渣，打压试水后进行防腐、保温。
2、螺纹连接：用套丝机或套丝板加工；采用生料带作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。
空调系统技术交底
空调系统技术交底一、工程概述本次空调系统安装工程涵盖了_____（具体建筑名称）的多个区域，包括办公区域、会议室、休息区等。
空调系统采用了_____（具体类型，如中央空调、分体空调等），旨在为使用者提供舒适的室内环境。
二、施工准备（一）技术准备施工人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，了解空调系统的工作原理、结构特点和安装要求。
同时，应进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（二）材料准备根据设计要求，准备好所需的空调设备、管材、管件、阀门、保温材料等。
所有材料应具有质量合格证明，并符合国家相关标准。
（三）施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
（四）现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、畅通，具备良好的施工条件。
设置好临时用电、用水设施，确保施工过程中的水电供应。
三、空调设备安装（一）室内机安装1、室内机的安装位置应符合设计要求，避开梁柱等障碍物，同时要考虑到室内气流组织的合理性。
2、安装室内机时，应使用水平仪调整其水平度，确保安装牢固、平稳。
3、室内机与天花板之间应保持一定的距离，以便于后期的维护和保养。
（二）室外机安装1、室外机应安装在通风良好、无遮挡的位置，避免阳光直射和雨淋。
2、安装室外机时，应使用地脚螺栓固定，确保其稳定性。
3、室外机与室内机之间的连接管道长度应符合厂家要求，过长或过短都会影响空调系统的性能。
四、管道安装（一）冷媒管安装1、冷媒管应采用铜管，管径和壁厚应符合设计要求。
2、冷媒管的焊接应采用银焊，焊接过程中要保证焊缝均匀、无气孔、夹渣等缺陷。
3、冷媒管安装完成后，应进行气密性试验，试验压力为_____（具体压力值），保压时间不少于_____（具体时间），确保无泄漏。
（二）冷凝水管安装1、冷凝水管应采用 PVC 管，管径应根据空调机组的冷凝水量确定。
2、冷凝水管的坡度应不小于_____（具体坡度值），以保证冷凝水能够顺利排出。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水系统安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位]四、分项工程名称：空调水系统安装及维护五、交底提要：为确保空调水系统施工及运维过程中的安全，特进行安全技术交底。
六、交底内容：一、施工准备1. 人员要求：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 严格按照操作规程进行施工，不得擅自更改施工方案。
2. 材料、机具准备：- 材料应选择符合国家标准的产品，并确保材料质量合格。
- 机具设备应完好无损，定期进行维护保养。
3. 安全防护用品：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
- 作业现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
二、施工工艺1. 施工顺序：- 按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工顺序合理。
- 先进行管道铺设，再进行设备安装。
2. 管道施工：- 管道应平直、无弯曲，管道连接处应牢固可靠。
- 管道支架应稳固，支架间距应符合规范要求。
3. 设备安装：- 设备安装位置应符合设计要求，确保设备运行稳定。
- 设备与管道连接处应密封良好，防止漏水。
三、运维安全1. 日常检查：- 定期检查系统运行状况，发现问题及时处理。
- 检查内容包括：管道、设备、阀门、泵等。
2. 维护保养：- 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
- 发现异常情况，及时停机检查，排除故障。
3. 紧急情况处理：- 发生漏水、设备故障等紧急情况，应立即停机，切断电源。
- 及时上报，采取措施进行处理。
七、安全注意事项1. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并采取防坠落措施。
- 高处作业区域应设置警戒线，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
- 电气设备应定期进行绝缘测试，确保绝缘良好。
3. 化学安全：- 施工过程中使用的化学物品应妥善保管，避免泄漏。
- 操作化学物品时，应佩戴防护用品，防止中毒。
八、培训考核1. 施工人员培训：- 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
完整版 空调水系统技术交底
3.槽钢支架安装前必须进行除锈刷漆，未除锈刷漆支架严禁安装；
4.为保证槽钢支架强度，其拼接部位采用45℃斜口拼焊或者氧气煨弯，螺栓孔严禁气割，必须用台钻打孔；
技术负责人：交底人：接交人：
技 术 交 底 记 录
编号
工程名称
XXX工程
交底日期
年月日
施工单位
XXX有限公司
分项工程名称
空调水系统
交底提要
空调水管道支吊架
交底内容：
空调水管道支吊架形式不但要遵照国家图集和当地图集制作安装，还要根据现场实际情况，因地制宜，保证支吊架的形式安全、可靠、美观。
1.水管安装前必须进行除锈，刷两道铁红防锈漆，刷漆要求均匀，不允许有露刷、滴流、堆积等缺陷；未除锈刷漆管道严禁进入施工现场进行安装工作；
6．几种常见的支吊架安装形式
水管管排支架图水管吊架图
沿墙固定支架梁上固定支架
1管道2木托3 U型管卡4支梁
7．空调水管水平干管固定支架做法
8．空调水立管固定支架做法
穿楼板承重支架
注：如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式
9．支架的位置确定ห้องสมุดไป่ตู้
固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距
1.5
2.0
2.0
空调水管道安装技术交底
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
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低温空气源热泵采暖系统工程施工技术交底
吊应用标准样板进行校核,确认无误后方可正式焊接.焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力,外观检查应无漏焊、裂焊等缺陷,焊接后应对焊接变形进行矫正.
⑤支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理.
⑥支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓.
(3)管道制作安装
A.套管制作安装
①套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1-2号,保温管道的套管应留出保温层间隙.镀锌铁皮套管适用于过墙支管,要求卷制规整,咬口接缝,套管两端平齐,剔除毛刺,管内外须防腐.位于混凝土墙、楼板内的套管应在钢筋绑扎时放入,可点焊或绑扎在钢筋上,套管内应填以松散材料,防止混凝土浇筑时堵塞套管.对有防水要求的套管应设止水环,套管应安装牢固、位置正确、无歪斜.
②管径小于DN50采用镀锌钢管、丝扣连接;管径大于或等于DN50采用无缝钢管、法兰或焊接连接.冷冻水系统无缝钢管与镀锌钢管连接处使用法兰连接.采用聚乙烯系列塑料管连接时,严格按照塑料管热熔焊接工艺来操作,不经专业培训人员不得上岗操作,以免焊接工艺问题造成漏水、缩经瘦径、甚至死路等情况发生.
管道下料后套丝前,应先用所属管件试扣.管道管件上好后,应进行管道调直.管道弯曲时,弯曲半径应符合:
热弯时,不小于管道外径的3.5倍;
冷弯时,不小于管道外径的4倍;
冲压弯头,弯曲半径不小于管道外径.
B.干管安装
①管道干管安装采用吊卡固定时,在安装前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先反吊卡按卡距套在管道上,把吊卡抬起将吊卡按坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好.
②托架上安装管道时,先把管道架在托架上,上管前先把第一节管道带上U形卡,而后安装第二节管道,各节管道照此进行.
③管道安装前要检查管内有无杂物,安装时在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,一人在末端找平,一人在接口处把第一节管道相对固定,对准丝口,按丝扣的自然锥度慢慢转动入扣,
①阀门安装的位置、进出口方向应正确,便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3米米.
②电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验.
③热水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗.过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求.(建议水系统设备进水口处增加细过滤器60目为宜).
(14)水箱、集水器、分水器等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求.设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固.平面位置允许偏差为15米米,标高允许偏差为±5米米,垂直度允许偏差为1/1000.
4、产品保护
(1)测量定位的墨线或线外线测量定位仪应在安装前进行检查、校核.
(2)对经测绘制成的加工草图应详细核对,防止有误,并注意保管,安装时对照就位.
(3)水平干管的拉线在支架安装完以前工注意保护和监视,防止交叉作业时弄坏拉线.
(4)加工过程中,对标注的记号、尺寸和编号应注意保护,以免弄错.
(5)调直时,注意不得损伤丝扣接头.
(6)加工的半成品要编号并捆扎好,存放在专用的地地,安装时转运至安装地点,按编号就位安装.
(7)暂不安装的丝头,要用机油涂抹后包上塑料布,防止锈蚀和碰坏.
(8)安装好的管道不得用来支撑、系安全绳、搁置脚手板,也禁止蹬踩.
(9)未安装好的管道管口应及时盖好,以免进入灰浆等污物.
(10)保温后的水箱不得踩踏或堆放承重物品,防止保温层脱落.
(11)水箱现场组装时,应认真清理水箱内的污物,防止运行时连接管被堵.
(12)管道在冲洗过程中,要严防中途停止时污物进入管内.下班后应设专人看管,或采取保护措施.
5、注意事项
(1)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀等清除干净,施工时严禁垃圾、杂物及焊渣等落入.
(2)安装停顿期间,对管道开口应采取封闭保护措施.
(3)管道安装后,在连接末端设备前,应按分支环路进行清洗排污,直至排水清净为合格,系统清洁后方能与热泵设备和采暖、空调机组连接.
(4)水压试验时,要保护好各种仪表、设备,不能因试压而受损,水压试验合格后,方能进行
水管保温.
(5)冷冻水管吊、支、托架必须设在保温层外部,且保温水管不能直接搁置在吊支托架上,
在管道与吊支托架间须垫以经热沥青浸煮处理过的垫木.
(6)冷冻水管吊支托架制作形式必须严格国家标准图集03S402《管道支架及吊架》进行
加工制作.
(7)使用电气设备前,先检查有无漏电现象,如有故障,必须经持证电工修理好后使用;操作
转动设备时,严禁戴手套,并应将袖口扎紧.
(8)使用手锤时,先检查捶头是否牢固.
(9)支托架上安装管道时,先把管道固定好再接口,防止管道滑脱砸伤人;高处作业时要系
好安全带,严防踩滑或踩探头板.
(10)搬运设备时,要防止摔坏设备或砸伤人.
(11)管道试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表.
(12)冲洗水的排放管,应接至可靠的排水井或排水沟,保证排泄畅通安全.
审核人交底人接受交底人
日期日期日期
作业班组长日期
作
业
人
员
签
名
本表一式两份,作业队自存一份,工程部归档一份.
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