室内蒸汽管道管径计算表
动力蒸汽管径计算公式及焓值对照表
蒸汽部分计算书一、蒸汽量计算：(6万平米)市政管网过热蒸汽参数：压力=0.4MPa 温度=180℃密度=2.472kg/m3蒸汽焓值=2811.7KJ/kg 换热器凝结水参数：温度=70℃焓值=293 KJ/kg 密度=978kg/m3（1）采暖部分耗汽量：热负荷6160kWG=3.6*Q/Δh=3.6*6160*1000/(2811.7-293)=8805kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=8805/978=9m3/h（2）四十七层空调耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=285kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=285/978=0.29m3/h（3）高区供暖耗汽量：热负荷1237kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1237*1000/(2811.7-293)=1768kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1768/978=1.8m3/h（4）中区供暖耗汽量：热负荷1190kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1385*1000/(2811.7-293)=1980kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=1980/978=2m3/h（5）低区供暖耗汽量：热负荷1895kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1895*1000/(2811.7-293)=2708kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=2708/978=2.8m3/h（6）低区空调耗汽量：热负荷1640kWG=3.6*Q/Δh=3.6*1640*1000/(2811.7-293)=2344kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=3830/978=4m3/h（7）生活热水耗汽量：热负荷200kWG=3.6*Q/Δh=3.6*200*1000/(2811.7-293)=286kg/h凝结水量计算：G=m/ρ=286/978=0.3 m3/h（8）洗衣机房预留蒸汽量: 150kg/h（9）橱房预留蒸汽量: 200kg/h（10）蒸汽量合计: 9720kg/h二、蒸汽管道管径计算：蒸汽流速范围：ω=20~30m/s 计算公式：d=18.8*(V/ω)1/2（1）蒸汽入户管径:ω=35m/s V=9720/2.472=3932m3/hd=18.8*(3932/30)1/2=215 管径为D273X8（2）四十七层蒸汽总管径: ω=30m/s V=300/2.472=120m3/hd=18.8*(120/25)1/2= 41 管径为D57X3.5（3）高区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1768/2.472= 715m3/hd=18.8*(715/30)1/2= 92 管径为D108X4（4）中区供暖蒸汽总管径: ω=30m/s V=1980/2.472=800m3/hd=18.8*(800/30)1/2= 97 管径为D108X4（5）低区第一套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2708/2.472=1095m3/hd=18.8*(1095/30)1/2= 113 管径为D133X4（6）低区第二套换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=2344/2.472=948m3/hd=18.8*(948/30)1/2= 135 管径为D133x4（7）生活热水换热系统蒸汽总管径: ω=30m/s V=286/2.472=116m3/hd=18.8*(116/30)1/2= 37 管径为D45X3.5（8）厨房蒸汽总管径: ω=25m/s V=200/2.472=81m3/hd=18.8*(81/25)1/2= 33 管径为D45X3.5（9）洗衣机房蒸汽总管径: ω=25m/s V=150/2.472=61m3/hd=18.8*(61/25)1/2= 29 管径为D32X2.5（10）三十二至十五层立管管径: ω=30m/s V=120+715=835m3/hd=18.8*(835/30)1/2= 99 管径为D108X4（11）十五至地下四层立管管径: ω=30m/s V=120+715+800=1635m3/hd=18.8*(1635/30)1/2= 138 管径为D159X4.5三、各部分单台换热器凝结水量计算:（1）四十七层：285X0.7X1.1=220kg/h（2）高区供暖：1768X0.7X1.1=1360kg/h（3）中区供暖：1980X0.7X1.1=1524kg/h（4）低区供暖：2708X0.7X1.1=1895kg/h（5）低区空调：2344X0.7X1.1=1640kg/h四、各部分凝结水管管径根据流量与流速查《实用供热空调设计手册》水利计算表计算。
(蒸汽)管道管径计算公式与管径温度压力流量对照选型表
2、流量=流速×（管道内径×管道内径×π÷4），管道内径=sqrt(353.68X流量、流速)，sqrt：开平方。
3、流体在一定时间内通过某一横断面的容积或重量称为流量。用容积表示流量单位是L每s或（`m^3`每h），用重量表示流量单位是kg每s或t每h。
76534
五、饱和蒸汽管道流量选型表：
饱和蒸汽管道流量选型表（流速30米/秒）（流量：公斤/小时）
压力BAR
管道口径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
0.35
14
31
55
85
123
219
342
492
875
1367
1969
3500
5468
7874
0.5
15
33
70455
101455
26
183
411
731
1142
1645
2924
4568
6578
11695
18273
26313
46778
73091
105251
27
189
426
757
1183
1704
3029
4733
6815
12116
18923
27262
48465
75727
109047
28
196
441
蒸汽管道设计计算
项目名称：XX 蒸汽管网设计输入数据：1.管道输送介质：蒸汽工作温度：240 C工作压力: 0.6MPa 流量：1.5t/h 管线长度：1500 米设计计算：设计温度260 C设计压力:0.6MPa 比容：0.40m 3/kg⑴管径：Dn=18.8 X(Q/w) 0-5D n —管子外径，mm ；D0 —管子外径，mm ；Q —计算流量，m3/hw —介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40〜60m/sDN v 100 流速为20 〜40m/s②w=20 m/sDn=102.97mm w=40 m/sDn=72.81mm⑵壁厚：DN100~DN200 流速为30 〜50m/sts = PD o/{2 （〔c〕Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm ；D0 —管子外径，mm ；P —设计压力，MPa ；〔c〕t —在操作温度下材料的许用压力，MPa ;Ej—焊接接头系数；tsd —直管设计厚度，mm ；C—厚度附加量之和；：mm ；C1—厚度减薄附加量；mm ；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm ；丫一系数。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260 C 时20#钢无缝钢管的许用应力〔c〕t为101Mpa , Ej取1.0 , Y取0.4 ,C i 取0.8 , C2 取0.故ts = 1.2 X133/【2 X101 x i+1.1 X0.4】=0.78 mmC= C 1+ C 2 =0.8+0=0.8 mmTsd=0.78+0.8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为© 133 X4。
⑶阻力损失计算3.1按照甲方要求用© 89 X3.5计算①©89 X3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1.5t/h 粗糙度K=0.002m蒸汽密度v = 2.5kg/m 3管内径82mm蒸汽流速32.34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395.85 X1500=0.59MPa ；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比0.8，P2=0.8P1 ；总压力降为P1+P2=1.07Mpa ；末端压力为0.6-1.07=-0.47Mpa 压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
蒸汽管径流量对照表
纯蒸汽管道：纯蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
蒸汽管道管件的选择首先, 蒸汽管路上不宜采用套筒补偿器, 此补偿器需不断更换填料, 维护量太大。
第二, 不宜采用轴向型波纹补偿器。
轴向型波纹补偿器安装在蒸汽管路上, 虽然外形美观, 维护量小, 但内压产生的推力太大, 造成土建工程造价增高, 只是在管径较粗, 建设空间狭窄的情况下才采用此类补偿器。
第三, 在大多数情况下宜采用方型补偿器, 此类补偿器有以下优点:补偿量大、推力小, 无维护。
管道的防腐保温管道防腐必须彻底除锈, 使管道露出金属光泽方可刷漆。
刷漆表面应干燥, 禁止一面刷漆一面除锈, 油漆必须符合管道的环境, 防止因管道表面温度造成新刷漆脱落。
关于保温材料的选择应遵循下列原则:(1) 材料的导热系数低;(2) 具有较高的耐热性, 不致由于温度急剧变化而丧失其原来的特性;(3) 材料密度小并具有一定的孔隙率;(4) 具有一定的机械强度。
蒸汽胶管:蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。
常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能卓越的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。
组成：蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。
夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。
主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
蒸汽管径流量对照表:可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。
计算公式是d（内径mm）=18.8*（Q/V）^0.5这里面Q是体积流量M3/h，V是流速m/s。
蒸汽管道管径计算Dn=594.5Dn--------管道内径mm；G---------介质质量流量t/h；-------介质比容m3/kg；（查蒸汽表）ω-------介质流速m/s，常规30m/s饱和蒸汽流速低压蒸汽<10kgf/cm2是15~20 m/s中压蒸汽10~40kgf/cm2是20~40 m/s高压蒸汽40~120kgf/cm2是40~60 m/s。
蒸汽管道计算实例(DOC)
蒸汽管道计算实例介绍蒸汽管道通常用于工业领域中，用来传输蒸汽。
为保证蒸汽管道系统的正常运行，需要进行合理的管径和流量计算，以确保适当的压力和流量。
本文将介绍蒸汽管道计算的基本知识，并提供一个实际的计算实例。
基本理论蒸汽管道流量计算公式蒸汽管道的流量计算公式如下：Q = 3600 x D² x C x √P其中，Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm），C表示流量系数，P表示差压（MPa）。
蒸汽管道流量系数流量系数C与管道阻力有关，通常可以参考表格获得具体数值。
蒸汽管道阻力蒸汽管道阻力由以下几个因素组成：•管道摩阻：蒸汽在管道内流动时会与管道内壁发生摩擦，产生摩阻力。
•管道弯头：管道中弯头对蒸汽产生阻力。
•管道机件：如减压阀、流量计等都会对蒸汽产生阻力。
计算实例假设我们需要计算一个长度为200m、DN100的蒸汽管道的流量和压力。
已知管道的起点处蒸汽压力为1.6MPa，终点处需要维持1.2MPa的使用压力。
我们可以采用以下步骤来进行计算：1.计算蒸汽在管道中的速度首先，我们需要计算蒸汽在管道中的速度，以确保蒸汽不会在管道内过度加速或减速。
我们可以使用以下公式来计算蒸汽速度：V = Q / (π x D² / 4) / 3600其中，V表示蒸汽的速度（m/s），Q表示流量（kg/h），D表示管径（mm）。
本实例中，管道的流量为2000kg/h，管径为DN100（约为114mm），因此可得到蒸汽速度为11.4m/s。
2.计算流量系数接下来，我们需要计算流量系数C。
由于我们的管道是直线管道，因此流量系数为1。
3.计算差压我们需要计算蒸汽在管道中的压力损失，并最终计算出需要的使用压力。
使用以下公式可以计算蒸汽在管道中的压力损失：ΔP = λ x L / D x (V² / 2g)其中，ΔP表示压力损失（MPa），λ表示管道的摩阻系数，L表示管道长度（m），D表示管径（mm），V表示蒸汽速度（m/s），g表示重力加速度。
蒸汽流量管径对照
1.0mpa蒸汽流速40-50m/s
DN15、 DN25、 DN50管 径的截 面积分 别为：
DN15： 15² *3.14/4 =176.62 5平方毫 米，合 0.0177 平方分 米。
DN25： 25² *3.14/4 =490.62 5平方毫 米，合 0.0491 平方分 米。
DN50： 50² *3.14/4 =1962.5 平方毫 米，合 0.1963 平方分 米。
300
350
400
0.5-0.6 0.6-0.7 0.7-0.9 0.8-1 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.3-1.8 1.5-2.0 1.6-2.2 1.8-2.5 1.8-2.6 1.9-2.9 1.6-2.5 1.8-2.6
0.4-0.5 0.5-0.6 0.6-0.8 0.7-0.9 0.8-1.0 0.9-1.2 1.1-1.4 1.2-1.6 1.4-1.8 1.5-2.0 1.6-2.3 1.7-2.4 1.7-2.4 1.6-2.1 1.8-2.3
合7.07 立方米/ 小时。
DN50管 道：流 量 Q=0.19 63*40= 7.852升 /秒，
合28.27 立方米/ 小时。
注：必 须给定 流速才 能计算 流量， 上述是 按照4米 /秒计算 的。
题目分 析：流 量为1小 时10 吨，这 是质量 流量， 应先计 算出体 积流 量，再 由体积 流量计 算出管 径，再 根据管 径的大 小选用 合适的 管材， 并确定 管子规 格。
25.4 38.2 50.9 63.6 76.3 89.1 101.8 114.5 127.2 140.0 152.7 165.4 178.1 190.9
45.2 67.9 90.5 113.1 135.7 158.3 181.0 203.6 226.2 248.8 271.4 294.1 316.7 339.3
管径与流量计算表
5156.46 流量（Nm3/min） 85.94
5.66
流量（Nm3/min）
0.09
18
管径(mm)
361.81
10
管径(mm)
81.41
7.880355322
172℃
管径(mm)
500
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.9MPa
176℃
管径(mm)
500
流速(m/s)
35 压力（表MPa） 0.10MPa
179℃
2、蒸汽管径计算(饱和蒸汽主管30-40m/s,支管20-30m/s)
流量（t/h） 300.00 流速(m/s)
30 压力（表MPa）
流量（t/h） 300.00 流速(m/s)
145℃
管径(mm)
500
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.5MPa
155℃
管径(mm)
100
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.6MPa
165℃
管径(mm)
250
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.7MPa
169℃
管径(mm)
50
流速(m/s)
30 压力（表MPa） 0.8MPa
密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3)
2.2 2.7 3 3.5 4 4.5 4.8 5.29
0.826 2.7 3 3.5 4 4.5 4.8 5.29
流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h） 流量（t/h）
主要蒸汽管管径计算
主要蒸汽管管径计算在工业领域中，蒸汽是一种非常重要的能源。
蒸汽可以被用于加热、发电和其他各种工艺过程中。
然而，为了确保蒸汽的有效输送，需要对蒸汽管的管径进行正确的计算和选择。
蒸汽管的管径计算一般需要考虑以下几个因素：1.蒸汽流量：蒸汽管的管径选择首先需要考虑的是蒸汽流量，即单位时间内通过管道的蒸汽量。
蒸汽流量的大小会直接影响蒸汽管的管径选择。
蒸汽流量的单位通常是千克/小时或吨/小时。
2.蒸汽压力：蒸汽的压力也是确定管径的重要因素之一、蒸汽管的管径选择需要根据工作压力来确定，一般有低压蒸汽、中压蒸汽和高压蒸汽。
不同压力等级的蒸汽对管径的要求不同。
3.蒸汽速度：蒸汽的速度也是确定管径的关键因素之一、蒸汽在管道中的流速过高会导致能量损失和蒸汽水锤等问题，而流速过低则可能导致堵塞和起沉积物。
蒸汽管的设计应根据蒸汽流速应力进行选择。
4.管道长度和阻力：管道的长度和内部的阻力也会对蒸汽管径的选择产生影响。
长管道和高阻力会增加蒸汽的损失和能源消耗。
因此，在计算管径时需要考虑这些因素。
在进行蒸汽管径计算时，一种常用的方法是使用流体力学公式和实验数据，如达西公式和蒸汽手册等。
这些公式和数据可以帮助工程师准确地选择蒸汽管径。
举例来说，假设有一个工艺需要输送50吨/小时的高压蒸汽。
首先，需要根据蒸汽的压力确定管径的可选范围。
然后，可以根据蒸汽的流量和速度来选择合适的管径。
在进行计算时，还需要考虑管道的长度和内部阻力。
为了更好地理解蒸汽管径计算，以下是一个简单的实例：假设需要输送50吨/小时的高压蒸汽，蒸汽压力为10MPa，管道长度为100米。
通过查询相关的流体力学公式和数据，可以得到合适的管径范围，假设为DN150-DN200。
接下来，需要根据流体力学公式计算出蒸汽的流速。
设定蒸汽的流速为12m/s，根据流速和管径选择，可以计算出最适合的管径为DN200。
最后，需要检查所选择的管径是否满足管道长度和内部阻力的要求。
根据实际情况，可能需要对管道进行分段计算，以确保整个管道的蒸汽流动性能。
管径流量流速对照表
管径流量流速对照表管径/流速/流量对照表1.0mpa蒸汽流速40-50m/sDN15、DN25、DN50管径的截⾯积分别为：DN15：152*3.14/4=176.625平⽅毫⽶，合0.0177平⽅分⽶。
DN25：252*3.14/4=490.625平⽅毫⽶，合0.0491平⽅分⽶。
DN50：502*3.14/4=1962.5平⽅毫⽶，合0.1963平⽅分⽶。
设管道流速为V=4⽶/秒，即V=40分⽶/秒，且1升=1⽴⽅分⽶，则管道的流量分别为（截⾯积乘以流速）：DN15管道：流量Q=0.0177*40=0.708升/秒，合2.55⽴⽅⽶/⼩时。
DN25管道：流量Q=0.0491*40=1.964升/秒，合7.07⽴⽅⽶/⼩时。
DN50管道：流量Q=0.1963*40=7.852升/秒，合28.27⽴⽅⽶/⼩时。
注：必须给定流速才能计算流量，上述是按照4⽶/秒计算的。
题⽬分析：流量为1⼩时10吨，这是质量流量，应先计算出体积流量，再由体积流量计算出管径，再根据管径的⼤⼩选⽤合适的管材，并确定管⼦规格。
（1）计算参数，流量为1⼩时10吨；压⼒0.4MPa，⽔的流速为1.5⽶/秒。
（2）计算体积流量：质量流量m=10吨/⼩时，⽔按常温状态考虑则⽔的密度ρ=1吨/⽴⽅⽶=1000千克/⽴⽅⽶；则⽔的体积流量为Q=10吨/⼩时=10⽴⽅⽶/⼩时=2777（3）计算管径：由流量Q=Av=（π/4）*d*dv；v=1.5m/s；得：d=4.856cm=48.56mm(4)选⽤钢管，以上计算，求出的管径是管⼦内径，现在应根据其内径，确定钢管规格。
由于题⽬要求钢管，则：1）选⽤低压流体输送⽤镀锌焊接钢管，查GB/T3091-2008,选择公称直径为DN50的钢管⽐较合适，DN50镀锌钢管，管外径为D=60.3mm，壁厚为S=3.8mm，管⼦内径为d=60.3-3.8*2=52.7mm＞48.56mm，满⾜需求。
2）也可选⽤流体输送⽤⽆缝钢管D57*3.0，该管内径为51mm4.2蒸汽密度kg/m330速度m/s6吨1.666666667kg/s126kg/(m2*s)0.013227513m20.016850335d20.129808841d积流量计算出管径，再根据管径的⼤⼩选⽤合适的管材，并确定管⼦规格。
蒸汽热水管道管径计算公式
蒸汽热水管道管径计算公式在工业生产中，蒸汽和热水是常用的能源载体，它们通过管道输送到各个设备和工艺中进行加热和供热。
而管道的管径大小直接影响到蒸汽和热水的输送效率和能耗，因此正确计算管道的管径是非常重要的。
本文将介绍蒸汽热水管道管径的计算公式及其应用。
蒸汽热水管道管径计算公式的推导。
在工程实践中，通常使用的蒸汽热水管道管径计算公式为Darcy-Weisbach公式。
该公式描述了流体在管道中的摩阻损失与管径、流速和流体性质的关系。
其数学表达式为：ΔP = f (L / D) (ρ V^2) / 2。
其中，ΔP为单位长度管道的压降，f为摩阻系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流速。
根据公式，可以得出管道的直径D与其他参数的关系为：D = (f (L / ΔP) (ρ V^2) / 2)^(1/5)。
通过该公式，可以计算出在给定流速和压降条件下，所需的管道直径。
而摩阻系数f则需要根据实际情况进行查表或者计算得出。
蒸汽热水管道管径计算公式的应用。
在实际工程中，蒸汽热水管道的管径计算需要考虑多种因素，包括流体性质、流速、压降、管道长度等。
下面将以一个具体的案例来说明蒸汽热水管道管径计算公式的应用。
假设有一条长度为100米的蒸汽管道，需要输送密度为0.5kg/m3的蒸汽，流速为10m/s，压降为1000Pa。
现在需要计算该管道的合适管径。
首先需要计算出蒸汽的摩阻系数f，可以通过查表或者使用Colebrook公式进行计算。
假设得到的摩阻系数为0.03。
将以上参数代入蒸汽热水管道管径计算公式中，可以得到：D = (0.03 (100 / 1000) (0.5 10^2) / 2)^(1/5) ≈ 0.3m。
因此，根据计算公式，该蒸汽管道的合适管径为0.3米。
需要注意的是，以上计算仅为简化的示例，实际工程中还需要考虑到更多的因素，如管道的材质、工作温度、安全系数等。
因此，在实际工程中，需要综合考虑多种因素，才能得出准确的管道管径。
蒸汽管道设计计算
设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度：240℃设计温度260℃工作压力: 设计压力:流量：h 比容：kg管线长度：1500米。
设计计算：⑴管径：Dn=×(Q/w)D—管子外径，mm；n—管子外径，mm；DQ—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/s DN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=w=40 m/sDn==133 mm。
③考虑管道距离输送长取D⑵壁厚：/{2（〔σ〕t Ej+PY）}ts＝PDtsd=ts+CC=C1+C2ts —直管计算厚度，mm；D—管子外径，mm；P —设计压力，MPa；〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力，MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度，mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1—厚度减薄附加量；mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20#钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取，Y取，C1取，C2取0.故ts＝×133/【2×101×1+×】 = mmC= C1+ C2=+0=0.8 mmTsd=+= mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。
⑶阻力损失计算按照甲方要求用φ89×计算①φ89×校核计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 82mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为压力不可能为负值，说明蒸汽量不满足末端用户需求。
按照φ108×4校核计算：①φ108×4计算：蒸汽流量 Q= h 粗糙度 K=0.002m蒸汽密度 v＝m3 管内径 100mm蒸汽流速 s 比摩阻 m②道沿程阻力P1=×1500=；查《城镇热力管网设计规范》，采用方形补偿器时，局部阻力与沿程阻力取值比，P2=；总压力降为P1+P2=；末端压力为蒸汽不满足末端用户的压力》需求。
蒸汽管道压降计算
w/m2 m/s
3+ta)/100)^4)
W/(m.K) w/m2 mm
mm w/m2 mm m2 kw kj/kg kj/kg
100 162.5589256 626 3145.024 511.2517224 30.67510334 3001.324897 270
100 164.4795451 626 3145.024 517.2921168 37.24503241 2994.754968 265
100 170.2414036 626 3145.024 535.4133 96.374394 2935.625606 240
0.85 290 0.5 260 3000 50 32 100 626 3145.024 141.31671 141.31671 -30 2 0.25 0 8.396912805 0.002285051 8.399197856 -13.17497547 275 275 122.5 0.057076276 141.31671 116.3907263
单 位 mm m kj/kg Mpa Mpa kj/kg t/h kj/kg mm mm m2 W/m
2
管径计算(426x8) 426 1600
3032
管径计算(426x8) 426 1 1600
3032
0.85 290 0.5 260 3000 60 32 100 626 3145.024 169.580052 169.580052 -30 2 0.25 0 8.396912805 0.002285051 8.399197856 -9.809970564 275 275 122.5 0.057076276 169.580052 95.85969795