穿流连续式干燥设备

合集下载

肉制品干制的基本原理和方法

肉制品干制的基本原理和方法一、干制的基本原理干肉制品又称肉脱水干制品，是肉经过预加工后利用自然或人工的方法脱出肉中一定量的水分，将其水分活度降低到微生物难以利用的程度而制成的一类熟肉制品。

肉类等易腐食品的脱水干制，既是一种贮藏手段，也是一种加工方法，对于不同类别的干肉制品来说，脱水干制可能是其主要的加工过程，也可能只是整个加工工艺过程中的一个环节。

肉品中含水量一般高达70%，经脱水干制后，不仅极大地缩小了产品的体积，而且可以使肉品中水分含量降低到6%～20%。

由此可见，肉品干制的基本原理就是通过脱去肉品中的一部分水，使肉中微生物的活动和酶的活力得到抑制，从而达到加工出新颖产品或延长贮藏时间的目的。

水分是各种微生物生长发育过程中所必需的一类营养物质，但并非所有的水分都能被微生物所利用，如添加一定数量的糖、盐的水溶液，其大部分水分就不能被微生物利用。

因此，把能被微生物、酶化学反应所利用的水分称为有效水分，并采用水分活度（Aw）来衡量有效水分的多少。

每一种微生物生长，都有所需的最低水分活度值，当肉品中水分活度值低于最低值时，微生物繁殖受到抑制，当肉品中水分活度值高于最低值时，微生物则极易繁殖。

通常鲜肉、煮制后鲜制品的水分活度在左右，而霉菌、酵母菌需要的水分活度分别在、之上，细菌生长所需的水分活度在～之间。

由此可见，仅仅将肉类进行煮制并不能达到长时间贮藏的目的，只有将煮制后的肉品再进行干制，降低水分活度才能抑制肉制品中大多数微生物的生长，进而达到延长贮藏时间的目的。

但是必须指出，一般干燥条件下，并不能使肉制品中的微生物完全致死，只是抑制其活动，若以后环境适宜，微生物仍会继续生长繁殖。

因此，肉类在干制时一方面要进行适当的处理，减少制品中的各类微生物数量；另一方面干制后要采用合适的包装材料和包装方法，防潮、防污染。

干肉制品的保藏性除与微生物有关外，还与酶的活力、脂肪的氧化等因素有关。

随着水分活度的降低，干肉制品的稳定性增加，但脂肪的氧化与其他因素不同，在水分活度为～时反应速度最慢，接近无水状态时反应速度又增加。

带式干燥机

带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。

带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。

带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。

二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。

(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。

最常用的干燥介质是热空气。

空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。

热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。

干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。

(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。

干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。

(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。

最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。

层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。

多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。

中国干燥技术现状及发展趋势讲解

中国干燥技术现状及发展趋势摘要: 对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述; 对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍; 对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。

关键词: 干燥技术; 理论研究; 技术创新; 应用现状; 发展道路1 干燥技术现状第一届全国干燥会议于1975 年6 月23 日至30 日在南京召开, 至今已30 年了。

30 多年来, 我国干燥技术研究队伍不断壮大。

目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有50 多家, 领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。

全国共有设备制造厂600 多家, 企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。

通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究, 使得我国干燥技术正在走近国际先进水平, 而在某些技术领域已经达到国际先进水平。

30 多年来, 我国干燥技术学术交流活跃。

中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办10 届, 共发表论文665篇。

这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。

除此之外, 中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会9 届; 中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会10 届, 共发表论文537 篇; 中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会10 届, 冻干技术交流活跃; 全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办, 也已达10 届, 微波干燥是会议内容之一。

30 年来, 中国的许多干燥技术已得到了工业化应用, 主要有喷雾干燥、流态化干燥( 普通流化床,振动流化床, 内加热流化床, 流化床喷雾造粒干燥) 、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。

固体硅酸钠干燥的设计

处理３０ｋ湿料。００异由上述分析可知，果工业干燥器的条件与如洞道式循环干燥器的条件接近，燥应为非结合干水分的表面干燥。采用穿流带式干燥器，由于气固为错流接触，以肯定其临界含水量小于洞道可式循环干燥器测定的数据，以保证整个干燥过可程非结台水分的表面干燥阶段，为恒速干燥阶段。
空隙率￡０４０为．。５
在２０Ｃ０￣条件下将物料干燥至恒重，经分析知物料的初始自由含水量为８０湿基，．％（下同）。在洞道式循环干燥器中，球温度８ｑ湿干０ｃ，球温度３＂条件下，５Ｃ测定了干燥速率曲线，临界
围１带式干燥器的撮作原理
３干燥速率的测定
围内影响较小。实验结果基本上符合非结合水分表面干燥的基本规律：
（— ）ｔ（）４
穿流带式干燥器设计的要点是必须弄清物料厚度、穿流风速、干燥介质的温度与湿度等因素对４干燥器工艺设计干燥速率的影响，以确定满足工艺要求的干燥面４１物料及热量衡算＿．Ｊ－ ‘ 积和干燥时间。为此．我们设计了模拟实验装置．工艺要求的物料处理量为３０ｋ／，００ｇ依据分ｈ并在实验室中进行了穿流干燥的模拟实验，以计析结果取物料的初始含水量为８Ｏ近似取干．％，算干燥速率。．％。干燥介质采用泡花碱为了计算干燥速率，风机提供的空气经过电燥产品的含水量为３Ｏ加热器加热后进人固定床干燥装置，床层面积Ａ生产中窑炉产生的高温烟道气与部分新鲜空气混进０ ℃。设干燥后出口废气为００１。经测定空气的初始温度ｂ＝２２ｃ合物，口温度取为３０．１３．ｑ，．ｇ＾ｋｒ５－需要湿球温度Ｌ＝１８２．℃。经计算空气中的水分含量的湿度为Ｏｏｋ采Ｉｇ。物料衡算可知：干燥水分量Ｗ为１．ｋ／；５５ｇｈ需要绝干烟道气量４６为０ｏｋ术ｋｒ￣，２ｇ＾ｆｇ－。，测定风机出口的风量ｖ转子流量计）风压（、Ｐ和干燥器的进口风温ｔ以确定实际流量和床层。流速；测定干燥时间０料层厚度Ｌ干燥水分量Ｗ，，以计算干燥速率，实验数据见表１。

热风循环隧道烘箱的三段结构和原理

热风循环隧道烘箱的三段结构和原理作者：项恒来源：《科技视界》2017年第21期【摘要】热风循环隧道烘箱主要是由预热段、加热灭菌段、冷却段组成的。

被加工的瓶子由网带承载直接穿越预热段、加热段和冷却段。

热风循环隧道烘箱的三段结构，在网带输送过程中，瓶子经箱内百级层流空气加热并循环，从而达到灭菌烘干效果。

瓶子经箱内低温区预热、高温加热灭菌到冷却，完成整个瓶子灭菌工艺。

【关键词】结构；原理；热风循环隧道烘箱热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱，因为不管烘箱什么结构，风向水平还是垂直，归根到底都是热风在里面循环，所以都可通称为热风循环烘箱，热风循环隧道烘箱是利用热风循环风机对烘箱加热段内的100级净化风进行对流热换瓶循环，对所需灭菌的安瓿或西林瓶进行热传递，并不断补充新鲜空气，同时排除箱内的潮湿空气或饱和热气，从而达到对安瓿或西林瓶进行干燥灭菌，是常见的液体制剂设备。

热风循环隧道烘箱主要是由预热段、加热灭菌段、冷却段组成的。

被加工的瓶子由网带承载直接穿越预热段、加热段和冷却段。

1 热风循环烘箱的结构热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。

保温层则由高密度硅酸铝棉填充，高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性，也确保了使用者的安全性。

隧道烘箱是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。

双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。

烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。

结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。

多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。

输送速度变频调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

与真空烘箱区别隧道烘箱一般是通过加热方式进行烘干的，没有真空烘干方式，跟流水线似的，一般可以连续工作。

真空烘箱一般是由真空和加热方式进行烘干的，是分配进行的，烘干一批将烘干产品取出，然后再烘干另一批。

然后就是性能上：真空烘箱就是在烘烤的同时对容器进行抽真空，最主要的特点是能够加快非油类液体的干燥，比如水、可挥发的溶剂等，不是连续的。

第3章基本干燥过程的计算-潘永康李建国

第3章基本干燥过程的计算1．干燥过程计算的目的干燥过程计算的目的在于确定以下数值： ——干燥设备的尺寸：——干燥介质和被干燥物料进出口的参数值； ——干燥介质和热量的需要量。

在此基础上，确定热交换器、风机、除尘器以及各种预处理设备等辅助设备的性能参数。

在干燥设备设计中涉及的最重要的参数如图3－1所示。

通常己知下列数据：——干燥器的型式己选定； ——以绝干物料计的产量G s ；——物料的进、出口湿含量x 1和x 2； ——物料的进、出口温度T m1和T m2； ——干燥介质（空气）进入干燥器时的湿度y 1。

图3－l 中带*号的参数是未知量。

干燥器的设计在选定了“目标函数”后是一个复杂的寻优过程。

目的是求得主要参数的最佳值，如单位产品的干燥价格为最低等，也可采用多目标优化。

但在实践中，常因假设了某些参数而忽略了优化，这些参数为气流速度u g ，进口气体温度T g1，惰性气体流量G B 等。

干燥器的设计过程通常包括下列计算步骤：——由热、质衡算确定出口空气的温度T g2和湿度y 2； ——由T g2、y 2及其他有关参数确定干燥操作的平均推动力； ——确定热、质传递系数；——以传热、传质动力学方程为基础，确定传递面积，并进而确定干燥器操作室的尺寸。

在干燥曲线基础上直接计算时，采用试验时的参数值作放大的设计步骤与上述步骤不同，较为简单。

干燥过程的能量消耗对干燥器的设计和操作影响很大。

有多种技术经济指标可作依据。

常用的指标为）（供给干燥器的总能量用于蒸发湿分的能量）＝能量利用率（% EE （3－1））（总水分）干物料产量（或蒸发的干空气流量）＝比气耗（kg/kg SG C （3－2）2．总体热质衡算以进入和输出干燥器的物料和干燥介质作为衡算对象，对干燥过程进行总体热质衡算。

2.1质量（物料）衡算在干燥过程中保持恒定值的量为湿空气流量（G g ）中的绝干空气量（G B ），以及进出干燥器的绝干物料质量（G s ）。

什么是回转圆筒干燥机,它的优势是什么？

干燥机在我国的生产中占据了很大的作用，让我的生活的得到了很大的改善，还有在回转圆筒干燥机方面的应用还是很多的，特别是于冶金、建材、轻工等部门。

因为回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，回转圆筒干燥器一般适用于颗粒状物料，也可用部分掺入干物料的办法干燥粘性膏状物料或含水量较高的物料，并已成功地用于溶液物料的造粒干燥中。

一、回转圆筒干燥机（一）回转圆筒干燥机基本情况回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。

湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。

此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。

由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。

目前国内现有干燥器直径从600mm到2600mm，长度1000mm～27000 mm 。

一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。

目前国内筒体结构的两种，一种是圆筒和圆筒内抄板组成，目前抄板的形式有几十种之多。

一种是三层不同直径的圆筒套装而成。

前一种结构相对筒单，用的比较广泛。

后一种在碳酸钙、苜蓿草等干燥中使用。

干燥器安装在与水平倾斜度为2°～10°的机架上，转速为1～10r/min可调，一般进出料用带式输送或斗式提升机完成，机械化程度较高，被干燥物料进出口含水率分别为50%～0.1%，一般为0.5%左右。

对于耐高温及清洁度没要求的矿产品，如粘土及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的物料，则可采用热空气作干燥介质。

干燥介质的温度可在100~1400℃范围内。

如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水率较高，回转圆筒干燥机的容积气化强度为10~15kg水/h?m3，热效率为30~50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在35 kg水/h?m3左右，热效率约为60%左右。

红肉苹果片穿流式热风薄层干燥特性及数学模型

红肉苹果片穿流式热风薄层干燥特性及数学模型侯燕杰;刘冬;杨曦;郭玉蓉【摘要】以新疆红肉苹果为试材,研究不同切片厚度、热风温度及热风速率下苹果切片的干燥特性,通过Origin8.0软件对试验数据进行数学模型拟合,得到红肉苹果片的热风薄层干燥模型.结果表明,热风温度、切片厚度和热风风速对红肉苹果片的干燥特性均有一定影响,热风温度对其影响程度最为显著.热风温度越高,切片厚度越小,风速越大,红肉苹果片的干燥速率越大.综合而言,在热风温度80℃、切片厚度2 mm、热风速度1.5m/s时,红肉苹果片干燥速率最大.所选6个数学模型均可以较好地阐述红肉苹果片在热风薄层干燥过程中的水分变化规律,其中Page模型具有最高的R2值、最低均方根误差RMSE及卡方值x2,更适于评估红肉苹果片干燥过程中的水分脱除规律.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2018(044)008【总页数】8页(P141-148)【关键词】红肉苹果;热风薄层干燥;干燥特性;数学模型【作者】侯燕杰;刘冬;杨曦;郭玉蓉【作者单位】陕西师范大学食品工程与营养科学学院,陕西西安,710119;陕西师范大学食品工程与营养科学学院,陕西西安,710119;陕西师范大学食品工程与营养科学学院,陕西西安,710119;陕西师范大学食品工程与营养科学学院,陕西西安,710119【正文语种】中文新疆红肉苹果，属蔷薇科苹果属落叶植物，属于第三纪孑遗植物新疆野苹果的变型，是现代栽培苹果的祖先种[1-5]。

新疆红肉苹果不仅富含矿物质和糖酸[6-7]，而且多酚、花色苷含量也较高，有预防癌症和心血管疾病的功效[8-10]。

目前对新疆红肉苹果的研究主要集中在营养物质提取、组分和含量测定[11-15]及新品种选育[16-21]等方面，有关新疆红肉苹果深加工方面未见报道。

新疆红肉苹果味酸，不宜直接食用，然而制成果丹皮后口感明显提升，具有特殊风味。

目前，红肉苹果果丹皮的制作常采用自然晒干的方式，存在着产品质量不稳定、口感损失严重等缺点。

浅述几种典型的干燥器

浅述几种典型的干燥器叶健文 2003038143 药学2班摘要本文介绍了药物生产中的几种典型干燥器的特点和适用条件, 指出了制药行业干燥设备选用应注意的问题。

关键词干燥器真空干燥气流干燥喷雾干燥冷冻干燥这些年对制药行业要求越来越严格,对原料药来说都集中在精、干、包岗位, 干燥器的合理选择显得尤为重要。

干燥装置必须符合GM P要求, 保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(Cleaning in Place, CIP) 要求等, 用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(Sterilizing in P lace, SIP) 的要求。

目前, 我国原料药干燥器类型比较多, 大致真空回转干燥器、有真空干燥箱、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、三合一、冷冻干燥机等几大类。

下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。

1真空回转干燥器真空回转干燥器源自双锥混合器, 多为圆柱形器身、两头锥形, 也俗称双锥干燥器。

锥体中部有两中空悬轴, 用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。

药品在干燥器中边干燥边转动, 对整批药物的均一性有良好保证。

热介质由一端中空管进入夹套, 器内热气随另一端中空管中的排气管排出, 并经冷凝回收挥发的溶媒。

后来又出现了单轴回转干燥器、多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。

此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。

由于此设备操作简单、间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌, 因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器, 像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。

设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题, 为保证设备运转平稳, 同心度要求轴端跳动量小于0.01mm , 空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。

2 真空干燥箱真空干燥箱为较古老的干燥装置, 箱内被加热板分成若干层。

加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质, 将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上, 关闭箱门, 箱内用真空泵抽成真空。

穿流引风组合加热式蔬菜脱水机的改进设计

Ｄｅ．ｃ
文章编号：１７ — ６６（０７）２０８ — ５６１９４２０１ — ０３０
穿流引风组合加热式蔬菜脱水机的改进设计
’
’
孙延鹏，孙传祝
２５１）５０２
（山东理工大学工程技术学院，山东淄博
ｅｇｏｓｍｔｎｂｅｔｇｈｒｔｐｅｃｏｉａｉ０ｄ．Ｊｇ（２）ｄｏｐｄｏ．ｎ．Ｊｇ（２）．ｒｃｎｕｐｉｈａｎｅｔｏｈｒｍｂｎｔｎｆ．ａ２Ｍ／Ｈ０ｒｐｅ８ａｄ６Ｍ／ｙｏｙｉｔｓａｓｉｃｏｏ７３ｎ７９ｋｔ６３６５ｋＨ０
Ａｂｔｃ：Ｅｉｔｇｓａｏｐｅｃｈａｎ－ｅｅａｌｏｉａｏｆｅｙｒｔｎｈａｘｈｎｅｄｅｏｌｘｓ，ｓｃｓｄｙｓｒｔａｘｓｉｔｔｓｈｒｅｔｇｖｇｔｂｅｃｍｂｎｔｎｏｈｄａｉｅｔｃａｇｏｓｎｔｕｌｅｉｎｒｉｉｉｄｏｅｆｙｔｕｈａｒ，
ｓｏ，ｔｅｅｏｅ，ａｄｐｈｆｌｏｎｍｅｓｅｏｔｅｉｔｎｅｕｉｍｅｔｗａｐｕｈｄｏｂｎａｏｎｅｔｅｈｌｇｃｌｌｗｈｒｆｒｏｔｔｅｏｌｗｉｇａｕｒｓｎｈｅｘｓｉｇｑｐｎｓｎｃｅｃｍｉｔｈａｎｇｔｃｎｏｏｉａｉｉｔａｓｏｍａｏｒｎｆｒｔｎ：ｄｉｐａｃｉｓｔｈ，ａｄｔｅｐｒｍｅｓｄｕｔｃｎｃｉｉａｅｅｒｍｏｏｂｔｏｗｅｅｒｄｅｏｍｅｔｏｈ－ｎｉｈｒｃｏｎｅｔｎｇｐｐｅｄｉｍｔｒｆｏｔｐｔｏｔｍｒｅｕｃｄｔｅｎｔｅｕｐｐｅｏｒｅｔｏｅｒｆｏｓｓｎｖｎ，ｔｅａｒｖｌｅｃｔｄｄｆｅｅｅｕｉｅｅｔ；ｐｉｒｉｇｐａｅｌｈｉｏｕｍｉｅｉｒｎｔｒｑｒｍｎｓｅｃｎｌｔｍａｆｃｕｎｈｉｕｉｇｐａｅｎｕａｔｒｇｃａｎｓｎｌｔｓ，ｗｅｒｎｉａｉｇｌｗｅｓｔｅｒｑｒｍｅｓｆｒｗｉｄ；ｄｔｕｓｄｆｒｖｒａｌｒｓ－ｓｃｏｒｗｉｄｔｃｎｏｏ，ｅｈａｃｄｆｒｔｅｕｎｆｒｉｙｏｆｏｍｅｔｈｅｕｉｅｎｔｏｎｕｃｅａｉｂｅｃｏｓｅｔｎｆｎｅｈｌｇｏｉｏｙｎｎｅｏｉｏｔｆｈｍｔｅｗｉｄ．Ａｆｅｈｏｐｅｉｎｏｑｐｅｔｔａｓｏａｉｎ，ｃｒｏｓａｄｃｂｂｇｒｗｏｏｅｖｇｔｌｓｗｅｅｄｒｉｇｄｅｙｈｎｔｒｔｅｃｍｌｔｏｆｅｕｉｍｎｒｆｒｔｏａｒｔｎｍｎａａｅｗｅｅｔｆｔｅｅａｅｒｙｎｈ－ｈｂｄｒｏｏ￣ｉｎｃｍｐａａｉｅｔｓｅｓｌｓｓｗｈｔＴｈｅｃｍｂｎｔｏｆｈａｏｔｒｕｈ，ｎｏｎｙｄｉｇｆｓｕｔｉｖｒｇｎｉｅｒｔｖｅｔｒｕｔｈｏｔａ：ｏｉａｎｏｅｔｆｗｈｏｇｉｌｔｏｌｒｎａｔｂｔａｅａｅｕｔｎｙｓ

鸡精干燥

◎鸡精干燥蒸发掉。

有序的流化状态，使得包衣膜厚薄均匀连续，这在控释制剂中是一个非常重要的因素。

(1)粉体包衣底喷流化床将流化及气流输送相结合，形成中心的上升区及环周的流化区。

由于上升区的气速较大，粉体处于高度分散状态不致发生粘结，因而，运用底喷流化微波设备在调味品（鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、海鲜精、海鲜高汤精、海鲜高汤粉、排骨精、排骨高汤精、排骨高汤粉、香辛料、辣椒粉）等的加热、干燥与杀菌处理。

也适用于对脱水蔬菜、海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的干燥。

香料的加工工艺：浓缩膏状物、进料系统、进料能量抑制器、微波干燥器、出料能量抑制器、冷却系统、出料打碎系统微波干燥特点：1.干燥时间短，产品的香味浓厚；2.干燥温度低、均匀，产品的色泽亮丽；3.选择性加热。

因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。

这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥；4.干燥脱水的水气方向由内到外。

所以，微波干燥具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；5.节能高效。

微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30％。

6.易于控制，工艺先进。

与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便。

欢迎广大客户来电咨询、来样试验、洽谈合作！微波式干燥机电磁辐射干燥，就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应，对物料实施加热干燥处理。

与其他外部加热干燥法不同的是，这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法，因此，这种干燥处理方法时间短，不会因过热变质或焦化，其干燥制品的质量好，尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。

一、微波加热器(一)微波干燥系统组成原理微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。

用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。

分析带式干燥机和流化床干燥机的区别和适用范围

干燥是食品、饲料厂比较常用的一种加工工序，目前使用比较普遍干燥设备是带式干燥机。

带式干燥机在普通饲料颗粒加工方面占有重要的一席之地。

但是对于密度比较小的物料比如膨化大米，谷物外壳等就会产生一些问题---穿流的热风会把物料吹动，使得物料在网带上的分布不均匀，从而导致成品的含水率不一致。

对于这种情况流化床干燥机是一种很好的选择。

流化床干燥机原理就是利用物料密度比较小，容易被吹动，脉动的热（或冷）风从下而上穿过，使物料在床面上翻动，呈现类似于液体沸腾的状态，使物料得到充分的干燥（或冷却）。

普通干燥机物料摊布完后在干燥过程中相对于支撑面基本没有大的位移变化（干燥过程中需要降落或则提升的位移变化除外），其状态大都比较平静。

干燥的热风从物料上部或者下部穿过，物料不随风向而动。

在这种干燥状态下，各处物料高度相对一致，热空气穿过时所受到的风阻和进行的传质、传热量也比较一致，因此物料最终的干燥程度也就比较一致，因此在带式干燥机中，保持物料的水平高度一致对最终的干燥效果来说非常重要。

从这点来讲，风速一般不宜过高，但也不能过低，过高使产品出现跳跃，翻滚，影响风阻平衡，也影响干燥效果，料层厚的干燥效果差，料层薄干燥效果好甚至过干燥；风速过低则延长了干燥时间，降低生产效率。

而在流化床干燥机干燥中则恰恰相反，整个干燥过程物料要在具有一定风速的热空气的带到下不停的翻动，搅拌。

其中热空气的风速是干燥效果保证的一个重要因素。

首先，要保证物料能在热空气中悬起，作自由运动，物料颗粒间能相互碰撞、混合，整个物料层面高度上升，也就是出现我们所说的“沸腾”状态。

这种现象也被称为“固体颗粒流态化”。

如果风速低，物料颗粒的流态化就低，整体床面上升的幅度小，甚至于无法形成流态，风速高，床面上升的幅度大，颗粒间隙率大，如果风速过大至一定程度，使得物料床面升高到干燥器顶部则会出现物料随热空气一起排除的现象，这就成了气力输送而不单单是干燥了。

在床面被抬起的过程中，热空气的压降主要消耗在抵消物料重力和物料颗粒间产生的相互碰撞以及物料颗粒与器壁间的碰撞上。

单元机—烘燥机—烘筒烘燥机的类型与结构(染整设备)

加热方式与烘燥形式
3.红外线烘燥利用辐射传热原理，使织物吸收从辐射体上
发出来的电磁波，从而达到蒸发水分的目的。由于水分对红外线一定频谱有强烈的吸收作用，这样使水分内能增加，温度升高，从而使水分蒸发。这是一种不与热源直接接触，却能把热能迅速传递到织物上的办法。它有热强度高，设备结构简单，投资费用少等优点，在染色工艺中对防止染料泳移具有特殊的效果。
烘燥机的作用
三、树脂整理的高温焙烘树脂整理主要用于纤维素纤维（如棉、麻、粘胶纤维）的防皱整理以及涤
棉、涤粘等混纺织物的防缩、防燃、防污等特种整理。织物浸渍树脂以后，必须在高温条件下使树脂初缩体在纤维内部树脂化后，形成有一定结构的树脂，以达到特种整理的目的。
染整设备操作与维护
烘燥机
加热方式与烘燥形式
态，然后经急速冷却，纤维分子便在新的位置上相互产生引力，达到外观挺括并在以后加工和成衣穿着时不再发生变形的目的。定形效果与定形温度、定形时间以及织物含湿程度有关。
烘燥机的作用
烘燥机的作用
二、分散染料轧染后的高温焙烘合成纤维织物经分散染料轧染后，需经高温焙烘加以固色。因为合成纤维
对染料的吸收性能差，只有在高温作用下才能使其紧密的高分子之间的引力减弱，同时染料分子在高温时升华成气态，有渗入纤维分子之间的可能。焙烘温度和时间，视染料的性能而定。
烘筒烘燥机概述
四、立式烘筒烘燥机汽水流向
蒸汽总管中的加热蒸汽烘燥机的空心立柱
装有调节阀、安全阀和压力表各1只
各烘筒热量含湿织物
排出机外
冷凝水
排水端的立柱
排水斗或虹吸管
疏水器（即回汽管）
染整设备操作与维护
烘燥机
烘燥机的作用

催化剂生产过程中的主要生产设备

催化剂生产过程中的主要生产设备1、沉淀操作单元设备沉淀法生产载体和催化剂时常用金属盐类和沉淀剂在沉淀反应器（成胶罐）中进行，为了获得理想的沉淀粒子，在沉淀过程中必须使物料保待一定温度，并不断搅拌，保证混合、分散均匀。

沉淀操作大多为间歇式。

加料方式可为分步法或并流法，若用并流法，几股物料同时进入带搅拌的成胶罐，连续操作，然后进入老化罐，待收集到一定体积的物料，经一定温度、时间老化后再进入下一道工序，老化罐间歇操作。

沉淀操作单元主要设备包括成胶罐、搅拌器、加热器和通风设施。

1.1 成胶罐（1）间歇式间歇式成胶罐主要有无顶盖开启式与有顶盖填充闭密式两种，如图1.1、图1.2所示。

图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；8-轴封；9-传动装置图1.2 无顶盖开启式成胶罐1-筒体；2-减速机；3-电动机；4-搅拌器成胶罐一定要满足工艺需要（考虑容量、搅拌强度、产品质量要求等），便于操作，加热方便，通风良好。

同时可随时用肉眼观察沉淀过程中溶液颜色、胶体稠度的变化，便于pH值的测量等。

成胶罐宜采用开启式锥底反应器，或在顶盖上留有大的人孔，便于投加固体物料。

人孔处装有移动的有机玻璃视窗或快开的人孔盖。

成胶罐带夹套，根据需要罐内可有加热盘管。

罐四周有数片挡板。

（2）并流法加料的组合式成胶罐为连续式操作，老化罐为间歇式操作，两者相连为组合型式，如图1.3所示。

如氢氧化铝生产常采用并流法加料方式。

一般情况下成胶罐体积小，搅拌较剧烈，按工艺要求出料管放料开口位置在一定高度，以保证成胶物料有一定的停留时间。

老化罐体积大。

成胶罐操作时要求物料计量准确，阀门凋节容易，能严格控制进料速度与成胶pH值，以保证产品质量。

图1.3 并流法组合式成胶罐1-成胶罐；2-老化罐（3）连续式对于溶胶型裂化催化剂生产,新开发出连续式成胶反应器。

首先将酸、碱物料按比例并流进入成胶罐(混合器)生产溶胶状态的粘结剂，然后进入另一个成胶罐，与填料浆液、活性组分浆液充分搅拌，体系物料保持溶胶状态进入下一工序。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

穿流连续式干燥设备
产品介绍
该机是穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

性能特点
◎可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳干燥效果。

◎设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。

◎大部分空气循环利用，高度节省能源。

◎独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。

◎热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。

工作原理
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。

干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。

网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。

上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。

适应物料
脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子无器件老化、固化等。

技术规格
作者：常州搬家公司。